CN112695968A - 木质墙板安装*** - Google Patents

木质墙板安装*** Download PDF

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CN112695968A CN202011535358.6A CN202011535358A CN112695968A CN 112695968 A CN112695968 A CN 112695968A CN 202011535358 A CN202011535358 A CN 202011535358A CN 112695968 A CN112695968 A CN 112695968A
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Abstract

本申请公开了一种木质墙板安装***，包括墙板、扣件，所述墙板的背面、沿其宽度方向开设有榫槽，所述扣件包括固定座、设置于所述固定座之上的连接部，所述连接部与所述榫槽插接配合。其具有安装效果较为美观、耐久性高、使用寿命相对较长、安装损耗小的优点。

Description

木质墙板安装***
技术领域
本申请涉及木质墙板技术领域，具体涉及一种木质墙板安装***。
背景技术
室内外的木质墙板是一种常见的墙面装饰材料，木质墙板的长度规格一般在2.5～4m。现有的木质墙板安装方法为，先将龙骨使用枪钉固定于墙体之上，再使用枪钉将木质墙板固定于龙骨之上。此种安装方法难免会破坏木质墙板的外观、与其表面的漆膜保护层。因此，现有的木质墙板安装方法至少存在以下缺点：
(1)钉眼处影响美观，且钉眼处在日晒雨淋后易老化、腐蚀，当使用一定的年限后，易脱落而存在一定的安全隐患；
(2)在使用枪钉固定的过程中，如有操作失误，则可能会使得整个木质墙板报废，因此安装损耗相对较大。
发明内容
本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种木质墙板安装***，其具有安装效果较为美观、耐久性高、使用寿命相对较长、安装损耗小的优点。
为实现本申请的技术目的，本申请公开了一种木质墙板安装***，包括木质墙板、扣件，所述木质墙板的背面、沿其宽度方向开设有榫槽，所述扣件包括固定座、设置于所述固定座之上的连接部，所述连接部与所述榫槽插接配合。
借由上述结构，通过扣件与榫槽的插接配合，不会在木质墙板的表面造成破坏，保持其美观度、耐久性、使用寿命相对较长；与此同时，无损安装能够较为有效地减少操作失误，同时避免因操作失误导致木质墙板的报废，在一定程度上降低甚至避免因操作失误而造成的安装损耗；进一步地，由于无需考虑木质墙板表面钉眼对材料稳定性的影响，从而能够减小甚至消除相邻木质墙板间的安装缝隙，由此可在一定程度上减少外立面积灰等问题。
作为优选，所述榫槽的槽底处的槽宽大于其开口处的槽宽。
作为优选，所述榫槽为燕尾槽，所述连接部为形状与所述榫槽的横截面形状相配合的燕尾榫。
在本技术方案中，采用燕尾槽与燕尾榫(榫槽与连接部)的插接配合，当二者配合安装后，能够较为牢固地将木质墙板固定于龙骨或墙体之上，拔、拉木质墙板都不会导致脱落。
作为优选，所述榫槽的楔形角的角度为18～22°。
作为优选，所述榫槽为贯通所述墙板宽度方向设置的通槽。
在本技术方案中，当榫槽为贯通槽时，可先将扣件固定于龙骨或墙体之上，在通过侧向滑移完成榫槽与连接部的插接配合，从而能够在一定程度上简化安装方法、提高安装效率。
作为优选，所述固定座包括一对固定翼、开设于所述固定翼上的安装孔，所述固定翼的厚度自其与所述连接部的连接处至边缘处逐渐减小。
在本技术方案中，通过楔形的固定翼的结构的设置，能够便于将扣件固定于龙骨或墙体之上，操作者可从侧向将螺钉通过安装孔打入龙骨或墙体中。与此同时，具有一定厚度的固定座的设置，可将安装后的木质墙板垫高(与龙骨或墙体存有一定距离，而非直接接触)，从而能够在一定程度上，能够提高本申请技术方案的木质墙板安装***的通风与排水效果，相对较好地避免木质墙板安装后背面受潮、发霉、腐烂等问题。
作为优选，该种木质墙板安装***还包括龙骨；所述扣件还包括与所述固定座固定连接的滑移座，所述滑移座套设于所述龙骨之上，且所述扣件通过所述滑移座沿所述龙骨的长度方向滑移。
现有技术中，通常采用枪钉、螺钉等先将扣件固定于龙骨或墙体之上，木质墙板与龙骨的长度规格都相对较大(一般来说，木质墙板的长度约2.5～4m，龙骨的长度约6～8m)，安装过程需要的工具相对较多、花费的工时相对较长。因此，现有技术的木质墙板安装***既对施工者的操作能力、经验有相对较高的要求，又对希望能够DIY安装木质墙板的购买者不够友好。
在本技术方案中，通过滑移座的设置，扣件预先套设于龙骨之上，并可沿龙骨的长度方向滑移，从而，施工者或购买者在DIY安装时，只需将龙骨固定于墙体之上，将待安装的木质墙板摆放至安装位，再将这一片待安装的木质墙板所对应的一列龙骨上的扣件滑移至其背面的榫槽中，即可完成木质墙板的装配。因此，能够较为有效地减少安装过程所需使用的工具与所花费的工时；安装方法相对简单，能够较为有效地降低对施工者的操作能力、经验的要求，并对希望能够DIY安装木质墙板的购买者相对友好。
作为优选，所述滑移座的厚度方向的内径较所述龙骨的厚度小0～0.2mm，所述滑移座的宽度方向的内径较所述龙骨的宽度大2～5mm；所述榫槽与所述连接部为间隙配合，间隙量为0.2～0.5mm。
前述提及，龙骨的长度为6～8m，因此，在龙骨安装时需要使用红外线铅锤仪等工具辅助以确保龙骨的完全水平安装(当木质墙板竖直安装时)或完全垂直安装(当木质墙板水平安装时)。然而，在实际操作中，龙骨安装发生倾斜是难以避免的。在此种情况下，若按照垂直定位(当木质墙板竖直安装时)或水平定位(当木质墙板水平安装时)而先将扣件固定于龙骨之上，或至少完成其在龙骨上的定位，则可能因为龙骨的定位偏差而引起扣件的定位偏差，使扣件的实际位置无法与木质墙板背面的榫槽完全对应，而造成无法插接安装的情况。
在本技术方案中，首先，通过将滑移座的厚度方向的内径设置为较龙骨的厚度小0～0.2mm，从而二者之间无绕轴向的相对偏转，以使滑移座能够相对稳定地与龙骨插接装配；其次，通过将滑移座的宽度方向的内径设置为较龙骨的宽度大2～5mm，从而滑移座能够相对于二者的宽度方向发生相对的偏转，以使龙骨的安装发生倾斜时，滑移座能够相对龙骨修正这一偏差，确保扣件的实际位置与木质墙板背面的榫槽完全对应。由此，本技术方案可进一步提高木质墙板安装的工作效率，降低因施工误差带来的材料损耗。
作为优选，该种木质墙板安装***包括多组由一所述扣件、一所述龙骨组成的安装结构；每组安装结构中，所述滑移座包括沿其轴向设置且相互连通的滑移腔、连接腔，所述龙骨包括沿其轴向设置且依次相互连接的连接段、固定段、滑移段；
所述滑移腔套设于所述滑移段之上，所述滑移腔的厚度方向的内径较所述滑移段的厚度小0～0.2mm，且其宽度方向的内径较所述滑移段的宽度大2～5mm；
所述连接腔的厚度方向的内径较所述连接段的厚度小0～0.2mm，且其宽度方向的内径较所述连接段的宽度小0～0.2mm；
所述固定段的背面具有增厚部，所述增厚部的厚度与所述滑移腔的壁厚相同。
在本技术方案中，将本申请的木质墙板安装***拆分为多个由一个扣件、一根龙骨所构成的安装结构，从而，当上一安装结构的龙骨发生安装倾斜时，扣件的连接腔可自动完成下一安装结构的龙骨的安装定位。由此，本技术方案可进一步提高木质墙板安装的工作效率，并进一步有效地降低对施工者的操作能力、经验的要求，对希望能够DIY安装木质墙板的购买者相对友好。
作为优选，所述固定段上开设有多个安装螺孔。
综上所述，本申请的技术方案的木质墙板安装***至少具有以下优点：
(1)安装效果较为美观、耐久性高、使用寿命相对较长；
(2)安装损耗相对较小，施工效率相对较高；
(3)对施工者的操作能力、经验的要求相对较低，对希望能够DIY安装木质墙板的购买者相对友好。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1是本申请实施例1的木质墙板安装***一种结构示意图；
图2是本申请实施例2的木质墙板安装***一种结构示意图；
图3是本申请实施例2中当龙骨安装发生倾斜时扣件的修正工作原理示意图；
图4是本申请实施例3的安装结构的一种结构示意图；
图5是图4中A-A向剖视图；
图6是本申请实施例3中相邻两个安装结构的连接关系示意图；
图7是本申请实施例3中当龙骨安装发生倾斜时扣件的修正工作原理示意图；
在附图中：100-木质墙板，110-榫槽，200-扣件，210-固定座，211-固定翼，212-安装孔，220-连接部，230-滑移座，231-滑移腔，232-连接腔，300-龙骨，310-连接段，320-固定段，330-滑移段，340-增厚部，350-安装螺孔。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1：参考图1所示的一种木质墙板安装***，包括木质墙板100、扣件200，其中木质墙板100为现有技术中任意一种纯实木墙板产品(例如松木墙板)，其规格为28mm(厚)×198mm(宽)×4185mm(长)，扣件200为一体成型的金属合金型材、或热熔注模成型的高密度聚丙烯型材。
木质墙板100的背面、沿其宽度方向开设有多道榫槽110。榫槽110可以开设在木质墙板100宽度方向的两个侧边上，也可以贯通墙板100宽度方向设置，在本实施例中，榫槽110为贯通墙板100宽度方向设置的通槽。榫槽110的槽底处的槽宽大于其开口处的槽宽，优选地，榫槽110为燕尾槽，且榫槽110的楔形角的角度为18～22°。例如，榫槽110的槽底宽度为100mm、槽口宽度为20mm，榫槽110的槽长为100mm，榫槽110的槽深为14mm，榫槽110的楔形角的角度约为19°，相邻两道榫槽110之间间隔500mm。
扣件200包括固定座210、设置于固定座210之上的连接部220，二者为一体成型。连接部220为形状与榫槽110的横截面形状相配合的燕尾榫。例如，连接部220的表面宽度为70mm、与固定座210连接处的宽度为14mm，连接部220的总厚度为11mm，连接部220的楔形角的角度约为21.5°。固定座210包括一对固定翼211，固定翼211的厚度自其与连接部220的连接处至边缘处逐渐减小，例如固定翼211与连接部220的连接处的厚度为5mm，其边缘处的厚度为4mm。开设于固定翼211上的安装孔212，安装孔212优选为螺孔。扣件200的长度为80mm。
安装木质墙板100时，首先使用枪钉或其他工具将木质龙骨固定安装于墙体之上，若木质墙板为竖直安装，则水平安装木质龙骨，若木质墙板为水平安装，则竖直安装木质龙骨。木质龙骨的安装间隔为500mm。
于已安装的木质龙骨上垂直定点，确定扣件200的安装位置，为使木质墙板100宽度方向的两个边缘都能通过扣件200固定，相邻两列扣件200的安装间隔应为110～120mm。将木螺钉通过安装孔212，以使扣件200固定于木质龙骨之上。最后将木质墙板100以其榫槽110与每一列的扣件200一一对应而插接，并将木质墙板100移动至安装位置完成其固定安装。
从而在本实施例中，扣件200与榫槽110的插接配合，不会在木质墙板100的表面造成破坏，因而能够保持其美观度、耐久性，使用寿命相对较长；与此同时，无损安装能够较为有效地减少操作失误，同时避免因操作失误导致木质墙板100的报废，在一定程度上降低甚至避免因操作失误而造成的安装损耗；进一步地，由于无需考虑木质墙板100表面钉眼对材料稳定性的影响，从而能够减小甚至消除相邻木质墙板间的安装缝隙，由此可在一定程度上减少外立面积灰等问题。
实施例2：实施例2与实施例1的区别在于，参考图2所示，该种木质墙板安装***还包括龙骨300，扣件200与龙骨300均为热熔注模成型的高密度聚丙烯型材。
扣件200还包括与固定座210固定连接的滑移座230。在本实施例中，滑移座230由一对“L”形卡件构成，而龙骨300的背面、沿其宽度方向的边缘形成有用于与该“L”形卡件的卡和端的台阶。滑移座230套设于龙骨300之上，以使扣件200安装于龙骨300之上，且扣件200通过滑移座230沿龙骨300的长度方向滑移。
在本实施例的技术方案中，通过滑移座230的设置，扣件200预先套设于龙骨300之上。以竖直安装20片木质墙板100为例，每跟龙骨300上需要安装21个扣件200，则可将21个扣件200全部预先套设于龙骨300之上，共计形成21列扣件200。安装时，先将第一列扣件200移动至安装区域的起始处边缘，随后将第一片木质墙板100的榫槽110一一对应地与该列扣件200的连接部220插接配合，而后滑移第二列扣件200，将第二列扣件200的连接部220一一对应地移动***第一片木质墙板100的榫槽100中，重复以上，以完成全部木质墙板100的安装。从而，施工者或购买者在DIY安装时，只需将龙骨300固定于墙体之上，将待安装的木质墙板100摆放至安装位，再将这一片待安装的木质墙板100所对应的一列扣件200的连接部220滑移至其背面的榫槽110中，即可完成木质墙板100的装配。
作为本实施例的优选的技术方案，滑移座230的厚度方向的内径b较龙骨300的厚度小0～0.2mm(例如0.1mm)，滑移座230的宽度方向的内径w1较龙骨300的宽度w2大2～5mm(例如4mm)。榫槽110与连接部220为间隙配合，间隙量为0.2～0.5mm(例如0.3mm)。
为了修正不慎将龙骨倾斜安装的情形，在本实施例的技术方案中，首先，通过将滑移座230的厚度方向的内径设置为较龙骨300的厚度小0～0.2mm，从而二者之间无绕轴向的相对偏转，以使滑移座230能够相对稳定地与龙骨300插接装配；其次，通过将滑移座230的宽度方向的内径设置为较龙骨300的宽度大2～5mm，从而滑移座230能够相对于二者的宽度方向发生相对的偏转，以使龙骨300的安装发生倾斜时，滑移座230能够相对龙骨300修正这一偏差，确保扣件200的实际位置与木质墙板100背面的榫槽110完全对应。
图3中示出了当龙骨300的安装较水平状态发生倾斜时，扣件200对该倾斜偏差作出修正的情形。具体来说，木质墙板100始终以竖直地被预放置在待安装位置(其竖直状态可相对较为容易的通过参考铺装区域的起始边缘、上一片已完成安装的木质墙板100的长边边缘、或其他铅锤参考线)，通过滑移座230能够相对于龙骨的宽度方向发生相对的偏转，以使连接部220仍能够***木质墙板100的榫槽110中。木质墙板100水平安装时同理。
实施例3：实施例3与实施例2的区别在于，参考图4所示，该种木质墙板安装***包括多组由一个扣件200、一根龙骨300组成的安装结构。
滑移座230包括沿其轴向设置且相互连通的滑移腔231、连接腔232，龙骨300包括沿其轴向设置且依次相互连接的连接段310、固定段320、滑移段330。滑移腔231与连接腔232在厚度方向的内径相等，在宽度方向的内径w3则较接腔232在宽度方向的内径w4大2～5mm(例如4mm)。连接段310、固定段320、滑移段330的宽度均相等，结合图5所示，固定段320的背面具有增厚部340，增厚部340的厚度与滑移腔231的壁厚相同，以用于对滑移腔231在龙骨300上的滑移距离进行限位，同时固定段320上开设有多个安装螺孔350(例如3个)。滑移腔231的厚度方向的内径较滑移段330的厚度小0～0.2mm(例如0.1mm)，且其宽度方向的内径较滑移段330的宽度大2～5mm(例如本实施例的4mm)，滑移腔231的长度小于滑移段330的长度；连接腔232的厚度方向的内径较连接段310的厚度小0～0.2mm(例如本实施例的0.1mm)，且其宽度方向的内径较连接段310的宽度小0～0.2mm(例如本实施例的0.1mm)。
图6示出了龙骨300完全水平安装的情形。装配时，将枪钉或螺钉通过安装螺孔350以将龙骨300固定于墙体之上；后将滑移腔231套设于滑移段330之上，其可在滑移段330内滑移；通过滑移将扣件200移动至其连接部220插接入木质墙板100的榫槽110中，并且其在榫槽110中的插接深入受到增厚部340的限制，此时，由于滑移腔231的长度小于滑移段330的长度，则连接腔232的部分段同样滑移至滑移段330处，利用二者的过盈配合，固定扣件200与龙骨300的位置关系；最后，将下一组安装结构的龙骨300的连接段310’***连接腔232中，以完成相邻两组安装结构的装配连接。重复上述以完成整一行或一列龙骨的安装。
图7示出了龙骨300相较于水平线倾斜安装的情形。完成龙骨300的固定安装后，将滑移腔231套设于滑移段330之上，其可在滑移段330内滑移；通过滑移将扣件200移动至其连接部220插接入木质墙板100的榫槽110中，此时，由于榫槽110与龙骨300的轴向之间形成角度，而使连接部220携滑移座230沿龙骨300的宽度方向发生偏转，以修正龙骨300的安装偏差，并且滑移腔231在榫槽110中的***深度(在滑移段330上的滑移距离)受到龙骨偏转的限制而卡死；最后，将下一组安装结构的龙骨300的连接段310***连接腔323中，由于扣件200的水平状态与木质墙板100的榫槽110始终保持一致，因而其同时还修正了下一组安装结构的龙骨300的安装状态，并且当下一组安装结构的龙骨300的连接段310”***连接腔232中后，其在连接腔232中的***深度也与图6中所示的情形相同，均仅受限于上一龙骨300的尾端的设置位置。从而，上一安装结构中的龙骨300的倾斜安装可利用扣件200进行修正，同时还可修正下一组安装结构的龙骨300的安装状态，且不影响下一组安装结构的龙骨300的安装位置。由此，本技术方案可进一步提高木质墙板安装的工作效率，并进一步有效地降低对施工者的操作能力、经验的要求，对希望能够DIY安装木质墙板的购买者相对友好。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木质墙板安装***，包括木质墙板(100)、扣件(200)，其特征在于，所述木质墙板(100)的背面、沿其宽度方向开设有榫槽(110)，所述扣件(200)包括固定座(210)、设置于所述固定座(210)之上的连接部(220)，所述连接部(220)与所述榫槽(110)插接配合。
2.根据权利要求1所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述榫槽(110)的槽底处的槽宽大于其开口处的槽宽。
3.根据权利要求2所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述榫槽(110)为燕尾槽，所述连接部(220)为形状与所述榫槽(110)的横截面形状相配合的燕尾榫。
4.根据权利要求3所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述榫槽(110)的楔形角的角度为18～22°。
5.根据权利要求2所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述榫槽(110)为贯通所述墙板(100)宽度方向设置的通槽。
6.根据权利要求1所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述固定座(210)包括一对固定翼(211)、开设于所述固定翼(211)上的安装孔(212)，所述固定翼(211)的厚度自其与所述连接部(220)的连接处至边缘处逐渐减小。
7.根据权利要求3所述的木质墙板安装***，其特征在于，该种木质墙板安装***还包括龙骨(300)；所述扣件(200)还包括与所述固定座(210)固定连接的滑移座(230)，所述滑移座(230)套设于所述龙骨(300)之上，且所述扣件(200)通过所述滑移座(230)沿所述龙骨(300)的长度方向滑移。
8.根据权利要求7所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述滑移座(230)的厚度方向的内径较所述龙骨(300)的厚度小0～0.2mm，所述滑移座(230)的宽度方向的内径较所述龙骨(300)的宽度大2～5mm；所述榫槽(110)与所述连接部(220)为间隙配合，间隙量为0.2～0.5mm。
9.根据权利要求7所述的木质墙板安装***，其特征在于，该种木质墙板安装***包括多组由一所述扣件(200)、一所述龙骨(300)组成的安装结构；每组安装结构中，所述滑移座(230)包括沿其轴向设置且相互连通的滑移腔(231)、连接腔(232)，所述龙骨(300)包括沿其轴向设置且依次相互连接的连接段(310)、固定段(320)、滑移段(330)；
所述滑移腔(231)套设于所述滑移段(330)之上，所述滑移腔(231)的厚度方向的内径较所述滑移段(330)的厚度小0～0.2mm，且其宽度方向的内径较所述滑移段(330)的宽度大2～5mm；
所述连接腔(232)的厚度方向的内径较所述连接段(310)的厚度小0～0.2mm，且其宽度方向的内径较所述连接段(310)的宽度小0～0.2mm；
所述固定段(320)的背面具有增厚部(340)，所述增厚部(340)的厚度与所述滑移腔(231)的壁厚相同。
10.根据权利要求9所述的木质墙板安装***，其特征在于，所述固定段(320)上开设有多个安装螺孔(350)。
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