CN112695920A - 一种装配式建筑外墙及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开了一种装配式建筑外墙及其施工方法，所述装配式建筑外墙设置有隔墙龙骨的外表面上设置有复合板，隔墙龙骨的内部设置有穿心龙骨；复合板嵌装有接线盒，复合板与隔墙龙骨之间设置阻燃板；阻燃板设置有框体板，框体板上侧设置有横向插槽、竖向插槽、插孔和阻燃颗粒放置腔，阻燃颗粒放置腔内部承装有阻燃颗粒；横向插槽和竖向插槽与上边的框体板插板插接，插孔插接有上边框体板四角固定的固定柱。本发明减少了加工工序，减小了隔墙的厚度和重量，穿心龙骨开设有管线通道，便于进行管路和电线的布置，解决了布线乱及后期维修麻烦的问题。

Description

一种装配式建筑外墙及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种装配式建筑外墙及其施工方法。

背景技术

目前，市场上的装配式建筑外墙多采用蒸压加气混凝土挂板，构件重，尺寸不灵活，且不能很好的解决装配式建筑钢构件的防火包覆等问题。另外一种采用砌块式外墙墙体，施工速度慢，不能解决装配化率的问题。还有一些建筑外墙具有装配式的优点，但是仅能作为装饰面层，不能承担建筑的围护结构。

通常采用将分割成块状的复合板块对接、相叠等方法组成较大平面的墙体，石膏板受温差、湿度差等因素影响，自然胀缩产生收缩拉力，在板块接缝处和板块相叠和搭接处易产生裂缝。裂缝一旦产生难以修复，且影响产品质量，增大维护成本。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：在板块接缝处和板块相叠和搭接处易产生裂缝，裂缝一旦产生难以修复，且影响产品质量，增大维护成本。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种装配式建筑外墙及其施工方法。

本发明是这样实现的，一种装配式建筑外墙，所述装配式建筑外墙设置有隔墙龙骨；隔墙龙骨的外表面上设置有复合板，隔墙龙骨的内部设置有穿心龙骨；

复合板嵌装有接线盒，复合板与隔墙龙骨之间设置阻燃板；

阻燃板设置有框体板，框体板上侧设置有横向插槽、竖向插槽、插孔和阻燃颗粒放置腔，阻燃颗粒放置腔内部承装有阻燃颗粒；

横向插槽和竖向插槽与上边的框体板插板插接，插孔插接有上边框体板四角固定的固定柱；

框体板两侧面设置有固定连接槽，固定连接槽两边设置有防滑纹；

接线盒设置有盒体，盒体设置有安置腔；安置腔内部嵌装有线盒；

线盒设置有第一插孔板、第二插孔板和拉手；

盒体通过弹簧轴固定有挡板，挡板卡接在卡接槽，卡接槽位于线盒上；

线盒设置有线盒框，线盒框两侧固定有干燥盒，干燥盒内部承装有干燥剂；

线盒框上下侧固定有卡片，卡片与插孔板卡接。

进一步，所述穿心龙骨上开设有管线通道。

进一步，所述复合板上对应接线盒的位置开设有安装口，便于电线与接线盒连接。

进一步，所述穿心龙骨对隔墙龙骨进行加固，并且对管线通道和电线进行限位。

进一步，所述隔墙龙骨内的空隙处填充有隔音棉，隔音棉包括玻璃纤维层和包覆于玻璃纤维层外表面上的PE膜。

进一步，所述复合板的外表面设置有装饰层。

进一步，所述复合板的外表面设置有装饰层，装饰层与复合板粘接。

进一步，所述复合板上设置有若干个空腔锚栓，空腔锚栓包括中空的外壳和螺接于所述外壳内的螺钉，外壳包括固定部和膨胀部，固定部与复合板连接，膨胀部远离所述固定部的一端与螺钉螺接。

进一步，所述干燥剂可以为五氧化二磷、无水氯化钙、碱石灰、生石灰或NaOH固体。

本发明另一目的在于提供一种所述装配式建筑外墙的装配式建筑外墙施工方法，所述装配式建筑外墙施工方法，包括：

建立隔墙龙骨：先将龙骨拼装，再竖立固定形成隔墙龙骨；安装穿心龙骨：将开设有管线通道的穿心龙骨布设在隔墙龙骨内部；安装穿心龙骨前，预先用开孔器在穿心龙骨上开设管线通道，把电路的敷设位置开好；将穿心龙骨布设在隔墙龙骨内部后，直接穿电线即可；

安装复合板：在隔墙龙骨的外表面上安装复合板，在安装复合板时，先在隔墙龙骨的一个侧面安装复合板，然后在隔墙龙骨内的空隙处填充隔音棉，最后在隔墙龙骨的另一个侧面安装复合板；在安装复合板之前，在隔墙龙骨内的空隙处填充隔音棉；

当对阻燃板进行加高或者加宽时，横向插槽和竖向插槽与上边的框体板插板插接，插孔插接有上边框体板四角固定的固定柱；阻燃颗粒放置腔内部承装有阻燃颗粒。

结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明提出的一种装配式建筑外墙***，采用复合板做基层，减少了加工工序，减小了隔墙的厚度和重量，穿心龙骨开设有管线通道，便于进行管路和电线的布置，解决了布线乱及后期维修麻烦的问题。本发明提出的一种装配式建筑外墙***施工方法，通过将龙骨拼装，再竖立固定形成隔墙龙骨，节省施工时间，提高施工效率；复合板中的隔音棉起到隔音作用，阻燃板具有一定的防火功能，隔墙的施工方法简化，节省了材料成本和时间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的装配式建筑外墙结构示意图。

图2是本发明实施例提供的装配式建筑外墙***的空腔锚栓使用前的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的装配式建筑外墙***的空腔锚栓使用后的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的装配式建筑外墙***及其施工方法的安装示意图。

图5是本发明实施例提供的阻燃板结构示意图。

图6是本发明实施例提供的阻燃板侧面结构示意图。

图7是本发明实施例提供的接线盒结构示意图。

图8是本发明实施例提供的线盒结构示意图。

图中：1、隔墙龙骨；2、穿心龙骨；3、复合板；4、隔音棉；5、空腔锚栓；6、阻燃板；7、装饰层；8、管线通道；9、接线盒；51、外壳；52、螺钉；511、固定部；512、膨胀部；10、框体板；11、横向插槽；12、竖向插槽；13、插孔；14、阻燃颗粒放置腔；15、固定连接槽；16、防滑纹；17、盒体；18、线盒；19、挡板；20、第一插孔板；21、第二插孔板；22、安置腔；23、拉手；24、卡接槽；25、线盒框；26、干燥盒；27、卡片。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种装配式建筑外墙及其施工方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1-图4所示，本发明实施例提供的装配式建筑外墙设置有隔墙龙骨1，隔墙龙骨1的外表面上设置有复合板3，隔墙龙骨1的内部设置有穿心龙骨2，穿心龙骨2上开设有管线通道8，便于进行电线的布置，解决了布线乱及后期维修麻烦的问题；减少材料的使用，降低成本。采用复合板3做基层，减少了加工工序，减小了隔墙的厚度和重量；穿心龙骨2的设置，一方面对隔墙龙骨1起到加固作用，另一方面对管线通道8和电线进行限位，使得布线整齐，便于后期更换或者维修。复合板3上对应接线盒9的位置开设有安装口，便于电线与接线盒9连接。

隔墙龙骨1内的空隙处填充有隔音棉4，隔音棉4包括玻璃纤维层和包覆于玻璃纤维层外表面上的PE膜。隔音棉4置于隔墙龙骨1内，达到了隔音效果，提高了空间使用率。玻璃纤维层的设置，具有隔热、保温、隔音效果，且使得隔音棉4具有一定的强度，便于支撑和定位；PE膜具有防氧化和保护作用。为了减小火灾损失，可以在复合板3与隔墙龙骨1之间设置阻燃板6。阻燃板6具有较高的耐热性，阻燃板6的设置，在建筑物内划分了防火区，一旦发生火灾，可以有效地把火势控制在一定的范围内，减少损失。复合板3的外表面设置有装饰层7，装饰层7的视觉效果可通过常规的喷涂加转移印花工艺处理后获得。

复合板3与所述隔墙龙骨1之间设置有阻燃板6，复合板3的外表面设置有装饰层7，所述装饰层7与复合板3粘接。

如图2-图3所示，本发明实施例提供的复合板3上设置有若干个空腔锚栓5。空腔锚栓5包括中空的外壳51和螺接于所述外壳51内的螺钉52，外壳51包括固定部511和膨胀部512，固定部511与复合板3)连接，膨胀部512远离所述固定部511的一端与螺钉52螺接。

如图5-图6所示，本发明实施例提供的阻燃板6设置有框体板10，框体板10上侧设置有横向插槽11、竖向插槽12、插孔13和阻燃颗粒放置腔14，阻燃颗粒放置腔14内部承装有阻燃颗粒。

横向插槽11和竖向插槽12与上边的框体板10插板插接，插孔13插接有上边框体板10四角固定的固定柱。

其中，框体板10两侧面设置有固定连接槽15，固定连接槽15两边设置有防滑纹16。

如图7所示，接线盒9设置有盒体17，盒体17设置有安置腔22，安置腔22内部嵌装有线盒18；线盒18设置有第一插孔板20、第二插孔板21和拉手23；盒体17通过弹簧轴固定有挡板19，挡板19卡接在卡接槽24，卡接槽24位于线盒18上。

如图8所示，本发明实施例提供的线盒18设置有线盒框25，线盒框25两侧固定有干燥盒26，干燥盒26内部承装有干燥剂。干燥剂可以为五氧化二磷、无水氯化钙、碱石灰、生石灰或NaOH固体。同时本发明中线盒框25上下侧固定有卡片27，卡片27与插孔板卡接。

本发明实施例提供的装配式建筑外墙施工过程为：建立隔墙龙骨1：先将龙骨拼装，再竖立固定形成隔墙龙骨1；便于拼装，节省了施工时间，提高了施工效率。安装穿心龙骨2：将开设有管线通道8的穿心龙骨2布设在隔墙龙骨1内部。安装穿心龙骨2前，预先用开孔器在穿心龙骨2上开设管线通道8，把电路的敷设位置开好，避免后期在隔墙的墙面上打钉时打在管线上。将穿心龙骨2布设在隔墙龙骨1内部后，直接穿电线即可，保证电线整齐，便于后期维修。

安装复合板3：在隔墙龙骨1的外表面上安装复合板3，在安装复合板3时，先在隔墙龙骨1的一个侧面安装复合板3，然后在隔墙龙骨1内的空隙处填充隔音棉4，最后在隔墙龙骨1的另一个侧面安装复合板3。在安装复合板3之前，在隔墙龙骨1内的空隙处填充隔音棉4。

当对阻燃板进行加高或者加宽时，横向插槽11和竖向插槽12与上边的框体板10插板插接，插孔13插接有上边框体板10四角固定的固定柱。阻燃颗粒放置腔14内部承装有阻燃颗粒。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式建筑外墙，其特征在于，所述装配式建筑外墙设置有：

隔墙龙骨；

隔墙龙骨的外表面上设置有复合板，隔墙龙骨的内部设置有穿心龙骨；

复合板嵌装有接线盒，复合板与隔墙龙骨之间设置阻燃板；

阻燃板设置有框体板，框体板上侧设置有横向插槽、竖向插槽、插孔和阻燃颗粒放置腔，阻燃颗粒放置腔内部承装有阻燃颗粒；

横向插槽和竖向插槽与上边的框体板插板插接，插孔插接有上边框体板四角固定的固定柱；

框体板两侧面设置有固定连接槽，固定连接槽两边设置有防滑纹；

接线盒设置有盒体，盒体设置有安置腔；安置腔内部嵌装有线盒；

线盒设置有第一插孔板、第二插孔板和拉手；

盒体通过弹簧轴固定有挡板，挡板卡接在卡接槽，卡接槽位于线盒上；

线盒设置有线盒框，线盒框两侧固定有干燥盒，干燥盒内部承装有干燥剂；

线盒框上下侧固定有卡片，卡片与插孔板卡接。

2.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述穿心龙骨上开设有管线通道。

3.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述复合板上对应接线盒的位置开设有安装口，便于电线与接线盒连接。

4.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述穿心龙骨对隔墙龙骨进行加固，并且对管线通道和电线进行限位。

5.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述隔墙龙骨内的空隙处填充有隔音棉，隔音棉包括玻璃纤维层和包覆于玻璃纤维层外表面上的PE膜。

6.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述复合板的外表面设置有装饰层。

7.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述复合板的外表面设置有装饰层，装饰层与复合板粘接。

8.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述复合板上设置有若干个空腔锚栓，空腔锚栓包括中空的外壳和螺接于所述外壳内的螺钉，外壳包括固定部和膨胀部，固定部与复合板连接，膨胀部远离所述固定部的一端与螺钉螺接。

9.如权利要求1所述装配式建筑外墙，其特征在于，所述干燥剂可以为五氧化二磷、无水氯化钙、碱石灰、生石灰或NaOH固体。

10.一种如权利要求1～9任意一项所述装配式建筑外墙的装配式建筑外墙施工方法，其特征在于，所述装配式建筑外墙施工方法，包括：

建立隔墙龙骨：先将龙骨拼装，再竖立固定形成隔墙龙骨；安装穿心龙骨：将开设有管线通道的穿心龙骨布设在隔墙龙骨内部；安装穿心龙骨前，预先用开孔器在穿心龙骨上开设管线通道，把电路的敷设位置开好；将穿心龙骨布设在隔墙龙骨内部后，直接穿电线即可；

安装复合板：在隔墙龙骨的外表面上安装复合板，在安装复合板时，先在隔墙龙骨的一个侧面安装复合板，然后在隔墙龙骨内的空隙处填充隔音棉，最后在隔墙龙骨的另一个侧面安装复合板；在安装复合板之前，在隔墙龙骨内的空隙处填充隔音棉；

当对阻燃板进行加高或者加宽时，横向插槽和竖向插槽与上边的框体板插板插接，插孔插接有上边框体板四角固定的固定柱；阻燃颗粒放置腔内部承装有阻燃颗粒。

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