CN112694332A - 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法 - Google Patents

一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112694332A
CN112694332A CN202011626919.3A CN202011626919A CN112694332A CN 112694332 A CN112694332 A CN 112694332A CN 202011626919 A CN202011626919 A CN 202011626919A CN 112694332 A CN112694332 A CN 112694332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pitch
less
temperature
coal tar
nuclear graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011626919.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112694332B (zh
Inventor
叶保卫
蔡闯
于银萍
马婵
赵亚楠
李荣娇
张淼
张微
徐超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anshan Kaitan Thermal Energy New Material Co ltd
Original Assignee
Anshan Kaitan Thermal Energy New Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anshan Kaitan Thermal Energy New Material Co ltd filed Critical Anshan Kaitan Thermal Energy New Material Co ltd
Priority to CN202011626919.3A priority Critical patent/CN112694332B/zh
Publication of CN112694332A publication Critical patent/CN112694332A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112694332B publication Critical patent/CN112694332B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/205—Preparation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法。该方法通过对煤沥青进行分质处理，得到粘结剂沥青、精制沥青和浸渍剂沥青，搭配中间相碳微球、热裂解炭黑、石墨粉用于制备核石墨材料。本发明可提高核石墨品质的同时，减少煤沥青低附加值产品的产生，可实现煤沥青高效利用，促进煤沥青深加工产业的发展。

Description

一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法
技术领域
本发明属于炭素材料技术领域，涉及一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法。
背景技术
煤沥青是煤焦油经蒸馏提取后的大宗残余物，其产率一般为50％～60％。煤沥青的加工利用水平对提高煤焦油加工产品附加值至关重要。2020年开始实施的《中华人民共和国国家发展和改革委员会令第29号》产业结构调整指导目录中指出：鼓励煤焦油高附加值利用、煤焦油炭基材料、煤沥青制针状焦等技术的研发和应用。
煤沥青含碳量高、流动性好、易石墨化，可用于生产建筑材料、粘结剂、浸渍剂、炭素制品等。目前我国煤沥青产能较高，且中低端煤沥青产品供应过剩，生产煤沥青基高附加值产品，扩大其应用领域是促进煤沥青产业的重要途径。
核石墨是高温气冷堆关键材料，煤沥青是影响核石墨性能的主要因素之一，因此煤沥青的选择和使用方法直接决定核石墨的性能。目前国内针对核石墨制备方面，缺乏即能提高核石墨品质，又能提升煤沥青附加值的分质高效利用技术。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，该方法在提高核石墨品质的同时，减少煤沥青低附加值产品，可实现煤沥青高效利用，促进煤沥青深加工产业的发展。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现。
一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)煤油和洗油的混合物作为混合溶剂与煤沥青在混合容器中搅拌均匀，然后静置分离得到轻相物质和重相物质；
(2)轻相物质在真空度-0.06MPa～-0.09MPa，塔顶温度90℃～140℃进行闪蒸，得到精制沥青；重相物质在真空度-0.07MPa～-0.10MPa，塔顶温度100℃～150℃，进行闪蒸，得到粘结剂沥青；
(3)取10％～30％经过步骤(2)得到的精制沥青在温度340℃～370℃，真空度-0.08MPa～-0.1MPa，进行减压蒸馏，蒸馏1～2h，得到浸渍剂沥青；
(4)通过对煤沥青进行分质处理，得到粘结剂沥青、精制沥青和浸渍剂沥青，搭配中间相碳微球、热裂解炭黑、石墨粉用于制备核石墨材料。
所述的混合溶剂，煤油和洗油质量比为0.8～1:1，混合溶剂与煤沥青的质量比为0.5～2.5:1。
所述的煤沥青，软化点30℃～46℃，100℃时密度1.18g/cm3～1.22g/cm3，喹啉不溶物＜3％，甲苯不溶物8％～15％，结焦值＞32％，灰分＜0.3％，硫含量＜0.5％，氮含量＜1％，270℃前其馏出物质量分数＜3％，360℃前其馏出物质量分数＞12％。
所述的精制沥青，软化点30℃～40℃，喹啉不溶物＜0.2％，甲苯不溶物4％～7％，结焦值30％～35％，密度1.16g/cm3～1.18g/cm3，灰分＜0.1％。
所述的粘结剂沥青，软化点90℃～110℃，喹啉不溶物10％～15％，甲苯不溶物＞50％，密度＞1.3g/cm3，灰分＜0.2％。
所述的浸渍剂沥青，软化点85℃～110℃，喹啉不溶物＜0.1％，甲苯不溶物10％～15％，结焦值45％～55％，挥发分60％～70％，灰分＜0.1％。
所述的核石墨材料，密度1.70g/cm3～1.80g/cm3，抗压强度≥50MPa，抗折强度≥25MPa，抗拉强度≥20MPa，弹性模量8GPa～13GPa。
核石墨材料制备采用如下技术步骤：
(1)制备针状焦，精制沥青经过管式加热炉加热至490℃～520℃，送入焦化塔进行裂解和缩聚反应，反应36h～37h，完成碳质中间相转化和气流拉焦形成生焦；将所述的生焦采用回转窑在1400℃～1500℃进行煅烧，得到针状焦；
(2)制备骨料，按质量百分比取50％～55％针状焦，20％～30％中间相碳微球，10％～ 15％石墨粉，10％～15％热裂解炭黑，四种物料的质量百分比总计为100％；分别将四种原料研磨成100～400目的粉末，然后在200℃～250℃进行干混，混合时间为1h～2h，得到骨料；
(3)混捏，按质量百分比取65％～70％步骤(1)得到的骨料和30％～35％所述的粘结剂沥青，所述的粘结剂沥青预先升温至200±20℃，分三次加入骨料，在150℃～200℃进行混捏，混捏时间为2～3h，得到混捏料；
(4)二次粉碎，将经过步骤(3)得到的物料冷却至30±5℃，然后破碎至＜400目细粉，得到粉料；
(5)成型，将经过步骤(4)得到的细粉在压力120MPa～180MPa，压制30min～60min进行成型，得到成型料；
(6)焙烧，将经过步骤(5)得到的成型物料在1100℃～1300℃进行焙烧，焙烧9 天～12天，得到焙烧料；
(7)浸渍，将经过步骤(6)得到的焙烧物料预热至180℃～200℃，保温10h～11h后，放入浸渍罐中，控制罐内压力-0.08MPa～-0.1MPa，保压2h～2.5h；加入预热至200±20℃浸渍剂沥青，淹没罐内焙烧物料，控制浸渍温度350℃～450℃，压力3MPa～6MPa，时间 5h～10h，得到浸渍料；
(8)二次焙烧，在隔绝空气条件下，对步骤(7)得到的浸渍料进行焙烧，焙烧升温过程为0℃～300℃，升温速率1.5～2℃/h；300℃～500℃，升温速率0.8～1℃/h；500℃～ 800℃，升温速率0.6～0.8℃/h；800℃～1200℃，升温速率1.5～2℃/h；在温度1200±50℃，焙烧60h～80h，得到二次焙烧料；
(9)石墨化，将步骤(8)得到的二次焙烧料进行石墨化，石墨化温度2800℃～3000℃，恒温1天～2天，得到核石墨。
所述的针状焦，真密度＞2.12g/cm3，挥发分＜8％，灰分＜0.4％，硫含量＜0.1％，氮含量＜0.6％，水分＜0.1％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可提高核石墨品质的同时，减少煤沥青低附加值产品，实现煤沥青高效利用，促进煤沥青深加工产业的发展。
附图说明
图1是本发明的处理方法流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
【实施例】
一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，该方法包括如下步骤：
(1)煤油和洗油的混合物作为混合溶剂与煤沥青在混合容器中搅拌均匀，然后静置分离得到轻相物质和重相物质；
(2)轻相物质在真空度-0.07MPa，塔顶温度110℃进行闪蒸，得到精制沥青；重相物质在真空度-0.09MPa，塔顶温度150℃，进行闪蒸，得到粘结剂沥青；
(3)取18％经过步骤(2)得到的精制沥青在温度350℃，真空度-0.09MPa，进行减压蒸馏，蒸馏2h，得到浸渍剂沥青；
(4)通过对煤沥青进行分质处理，得到粘结剂沥青、精制沥青和浸渍剂沥青，搭配中间相碳微球、热裂解炭黑、石墨粉用于制备核石墨材料，工艺流程见图1。
所述的混合溶剂，煤油和洗油质量比为0.8:1，混合溶剂与煤沥青的质量比为1.6:1。
所述的煤沥青，软化点39℃，100℃时密度1.191g/cm3，喹啉不溶物1.89％，甲苯不溶物9.7％，结焦值33.5％，灰分0.05％，硫含量0.42％，氮含量0.68％，270℃前其馏出物质量分数2.3％，360℃前其馏出物质量分数29％。
所述的精制沥青，软化点32℃，喹啉不溶物0.02％，甲苯不溶物6.6％，结焦值32.7％，密度1.177g/cm3，灰分0.01％。
所述的粘结剂沥青，软化点95℃，喹啉不溶物11.3％，甲苯不溶物54.7％，密度1.354g/cm3，灰分0.01％。
所述的浸渍剂沥青，软化点90℃，喹啉不溶物痕量，甲苯不溶物11.2％，结焦值50.6％，挥发分67.3％，灰分0.01％。
所述的核石墨材料，密度1.76g/cm3，抗压强度52MPa，抗折强度25MPa，抗拉强度23MPa，弹性模量10GPa。
核石墨材料制备采用如下技术步骤：
(1)制备针状焦，精制沥青经过管式加热炉加热至500℃，送入焦化塔进行裂解和缩聚反应，反应36h，完成碳质中间相转化和气流拉焦形成生焦；将所述的生焦采用回转窑在1450℃进行煅烧，得到针状焦；
(2)制备骨料，按质量百分比取52％针状焦，23％中间相碳微球，15％石墨粉，10％热裂解炭黑，四种物料的质量百分比总计为100％；分别将四种原料研磨成100～400目的粉末，然后在200℃进行干混，混合时间为2h，得到骨料；
(3)混捏，按质量百分比取67％步骤(1)得到的骨料和33％所述的粘结剂沥青，所述的粘结剂沥青预先升温至200℃，分三次加入骨料，在200℃进行混捏，混捏时间为 2h，得到混捏料；
(4)二次粉碎，将经过步骤(3)得到的物料冷却至30℃，然后破碎至＜400目细粉，得到粉料；
(5)成型，将经过步骤(4)得到的细粉在压力160MPa，压制50min进行成型，得到成型料；
(6)焙烧，将经过步骤(5)得到的成型物料在1200℃进行焙烧，焙烧10天，得到焙烧料；
(7)浸渍，将经过步骤(6)得到的焙烧料预热至190℃，保温10h后，放入浸渍罐中，控制罐内压力-0.1MPa，保压2h；加入预热至200℃浸渍剂沥青，淹没罐内焙烧物料，控制浸渍温度400℃，压力5MPa，时间8h，得到浸渍料；
(8)二次焙烧，在隔绝空气条件下，对步骤(6)得到的浸渍物料进行焙烧，焙烧升温过程为0℃～300℃，升温速率1.6℃/h；300℃～500℃，升温速率0.8℃/h；500℃～800℃，升温速率0.7℃/h；800℃～1200℃，升温速率1.7℃/h；在温度1200℃，焙烧70h，得到二次焙烧料；
(9)石墨化，将步骤(8)得到的二次焙烧料进行石墨化，石墨化温度2800℃～3000℃，恒温1天～2天，得到核石墨。
所述的针状焦，真密度2.124g/cm3，挥发分7.6％，灰分0.06％，硫含量0.04％，氮含量0.44％，水分0.07％。

Claims (9)

1.一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)煤油和洗油的混合物作为混合溶剂与煤沥青在混合容器中搅拌均匀，然后静置分离得到轻相物质和重相物质；
(2)轻相物质在真空度-0.06MPa～-0.09MPa，塔顶温度90℃～140℃进行闪蒸，得到精制沥青；重相物质在真空度-0.07MPa～-0.10MPa，塔顶温度100℃～150℃，进行闪蒸，得到粘结剂沥青；
(3)取10％～30％经过步骤(2)得到的精制沥青在温度340℃～370℃，真空度-0.08MPa～-0.1MPa，进行减压蒸馏，蒸馏1～2h，得到浸渍剂沥青；
(4)通过对煤沥青进行分质处理，得到粘结剂沥青、精制沥青和浸渍剂沥青，搭配中间相碳微球、热裂解炭黑、石墨粉用于制备核石墨材料。
2.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的混合溶剂，煤油和洗油质量比为0.8～1:1，混合溶剂与煤沥青的质量比为0.5～2.5:1。
3.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的煤沥青，软化点30℃～46℃，100℃时密度1.18g/cm3～1.22g/cm3，喹啉不溶物＜3％，甲苯不溶物8％～15％，结焦值＞32％，灰分＜0.3％，硫含量＜0.5％，氮含量＜1％，270℃前其馏出物质量分数＜3％，360℃前其馏出物质量分数＞12％。
4.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的精制沥青，软化点30℃～40℃，喹啉不溶物＜0.2％，甲苯不溶物4％～7％，结焦值30％～35％，密度1.16g/cm3～1.18g/cm3，灰分＜0.1％。
5.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的粘结剂沥青，软化点90℃～110℃，喹啉不溶物10％～15％，甲苯不溶物＞50％，密度＞1.3g/cm3，灰分＜0.2％。
6.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的浸渍剂沥青，软化点85℃～110℃，喹啉不溶物＜0.1％，甲苯不溶物10％～15％，结焦值45％～55％，挥发分60％～70％，灰分＜0.1％。
7.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的核石墨材料，密度1.70g/cm3～1.80g/cm3，抗压强度≥50MPa，抗折强度≥25MPa，抗拉强度≥20MPa，弹性模量8GPa～13GPa。
8.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，核石墨材料制备采用如下技术步骤：
(1)制备针状焦，精制沥青经过管式加热炉加热至490℃～520℃，送入焦化塔进行裂解和缩聚反应，反应36h～37h，完成碳质中间相转化和气流拉焦形成生焦；将所述的生焦采用回转窑在1400℃～1500℃进行煅烧，得到针状焦；
(2)制备骨料，按质量百分比取50％～55％针状焦，20％～30％中间相碳微球，10％～15％石墨粉，10％～15％热裂解炭黑，四种物料的质量百分比总计为100％；分别将四种原料研磨成100～400目的粉末，然后在200℃～250℃进行干混，混合时间为1h～2h，得到骨料；
(3)混捏，按质量百分比取65％～70％步骤(1)得到的骨料和30％～35％所述的粘结剂沥青，所述的粘结剂沥青预先升温至200±20℃，分三次加入骨料，在150℃～200℃进行混捏，混捏时间为2～3h，得到混捏料；
(4)二次粉碎，将经过步骤(3)得到的物料冷却至30±5℃，然后破碎至＜400目细粉，得到粉料；
(5)成型，将经过步骤(4)得到的细粉在压力120MPa～180MPa，压制30min～60min进行成型，得到成型料；
(6)焙烧，将经过步骤(5)得到的成型物料在1100℃～1300℃进行焙烧，焙烧9天～12天，得到焙烧料；
(7)浸渍，将经过步骤(6)得到的焙烧物料预热至180℃～200℃，保温10h～11h后，放入浸渍罐中，控制罐内压力-0.08MPa～-0.1MPa，保压2h～2.5h；加入预热至200±20℃浸渍剂沥青，淹没罐内焙烧物料，控制浸渍温度350℃～450℃，压力3MPa～6MPa，时间5h～10h，得到浸渍料；
(8)二次焙烧，在隔绝空气条件下，对步骤(7)得到的浸渍料进行焙烧，焙烧升温过程为0℃～300℃，升温速率1.5～2℃/h；300℃～500℃，升温速率0.8～1℃/h；500℃～800℃，升温速率0.6～0.8℃/h；800℃～1200℃，升温速率1.5～2℃/h；在温度1200±50℃，焙烧60h～80h，得到二次焙烧料；
(9)石墨化，将步骤(8)得到的二次焙烧料进行石墨化，石墨化温度2800℃～3000℃，恒温1天～2天，得到核石墨。
9.根据权利要求1所述的一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法，其特征在于，所述的针状焦，真密度＞2.12g/cm3，挥发分＜8％，灰分＜0.4％，硫含量＜0.1％，氮含量＜0.6％，水分＜0.1％。
CN202011626919.3A 2020-12-30 2020-12-30 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法 Active CN112694332B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011626919.3A CN112694332B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011626919.3A CN112694332B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112694332A true CN112694332A (zh) 2021-04-23
CN112694332B CN112694332B (zh) 2022-09-06

Family

ID=75513287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011626919.3A Active CN112694332B (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112694332B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116041064A (zh) * 2023-01-09 2023-05-02 济南万瑞炭素有限责任公司 一种骨料预处理预焙阳极及其制备方法
CN116354725A (zh) * 2023-04-20 2023-06-30 鹰纳绿炭(上海)科技有限公司 一种石墨电极粘结剂及其制备方法、一种石墨电极及其制备方法
CN117024146A (zh) * 2023-10-09 2023-11-10 山西雅盛炭材料科技有限公司 一种各向同性核石墨的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090324485A1 (en) * 2006-09-12 2009-12-31 Miller Douglas J High purity nuclear graphite
CN102502594A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 上海理工大学 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法
CN104650938A (zh) * 2015-01-12 2015-05-27 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法
CN107857261A (zh) * 2017-10-24 2018-03-30 大同新成新材料股份有限公司 一种核石墨材料的制备方法
CN109868146A (zh) * 2019-03-14 2019-06-11 山西昭旭科技有限公司 一种中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法
CN111826188A (zh) * 2020-07-07 2020-10-27 鞍钢化学科技有限公司 一种炭基新材料用原料沥青及其生产工艺
CN111826187A (zh) * 2020-07-07 2020-10-27 鞍钢化学科技有限公司 一种新型炭材料专用高性能沥青及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090324485A1 (en) * 2006-09-12 2009-12-31 Miller Douglas J High purity nuclear graphite
CN102502594A (zh) * 2011-10-14 2012-06-20 上海理工大学 一种以煤系针状焦为骨料的各向同性石墨的制备方法
CN104650938A (zh) * 2015-01-12 2015-05-27 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 针状焦、中间相炭微球、优质沥青的联产工艺方法
CN107857261A (zh) * 2017-10-24 2018-03-30 大同新成新材料股份有限公司 一种核石墨材料的制备方法
CN109868146A (zh) * 2019-03-14 2019-06-11 山西昭旭科技有限公司 一种中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法
CN111826188A (zh) * 2020-07-07 2020-10-27 鞍钢化学科技有限公司 一种炭基新材料用原料沥青及其生产工艺
CN111826187A (zh) * 2020-07-07 2020-10-27 鞍钢化学科技有限公司 一种新型炭材料专用高性能沥青及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116041064A (zh) * 2023-01-09 2023-05-02 济南万瑞炭素有限责任公司 一种骨料预处理预焙阳极及其制备方法
CN116041064B (zh) * 2023-01-09 2023-08-29 济南万瑞炭素有限责任公司 一种骨料预处理预焙阳极及其制备方法
CN116354725A (zh) * 2023-04-20 2023-06-30 鹰纳绿炭(上海)科技有限公司 一种石墨电极粘结剂及其制备方法、一种石墨电极及其制备方法
CN116354725B (zh) * 2023-04-20 2024-05-28 鹰纳绿炭(上海)科技有限公司 一种石墨电极粘结剂及其制备方法、一种石墨电极及其制备方法
CN117024146A (zh) * 2023-10-09 2023-11-10 山西雅盛炭材料科技有限公司 一种各向同性核石墨的制备方法
CN117024146B (zh) * 2023-10-09 2024-01-02 山西雅盛炭材料科技有限公司 一种各向同性核石墨的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112694332B (zh) 2022-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112694332B (zh) 一种制备核石墨材料的煤沥青分质处理方法
CN109400163B (zh) 一种炭素阳极及其制备方法和应用
CN109970038B (zh) 以中低温煤焦油为原料生产中间相炭微球的方法
CN115108833B (zh) 一种连铸石墨材料及其制备方法
CN111440976A (zh) 钒氮合金及其生产方法
US2527596A (en) Carbon body and method of making
CN108218429A (zh) 一种以高温煤沥青为原料制备高纯石墨材料的方法
CN113788678A (zh) 一种高强度预焙阳极的制备方法
CN108485694A (zh) 一种共碳化法制备优质中间相沥青的方法
CN110093467A (zh) 一种铁焦的制备方法
CN101294089A (zh) 一种制备煤沥青的方法
CN109097084A (zh) 一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺
CN1118537C (zh) 一种针状焦的制备方法
CN112521152A (zh) 一种φ700mm超高功率石墨电极的制备工艺
CN103965932B (zh) 作为针状焦原料的混合沥青的处理方法
CN106403579B (zh) 一种中间相沥青制备优质针焦电极材料的方法
CN102260884B (zh) 一种短流程高密度低电阻块状石墨阳极的制备方法
CN111377428B (zh) 一种利用中低温煤焦油制备针状焦的方法
CN112574770B (zh) 一种优质煤系针状焦的制备方法
CN110408418B (zh) 一种高规整碳微晶沥青焦的制备方法
CN112457014A (zh) 一种超高功率石墨电极接头及其制备工艺
CN111575033A (zh) 一种型焦及其制备方法和应用
CN109022008A (zh) 一种高收率针状石油焦的制备方法
CN100462419C (zh) 以煤焦油软沥青为原料制取针状焦的工艺
CN108585859B (zh) 炭/炭复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 114000 No.7 Hengye street, Qianshan District, Anshan City, Liaoning Province

Applicant after: Anshan ZHONGTE New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 114000 No.7 Hengye street, Qianshan District, Anshan City, Liaoning Province

Applicant before: ANSHAN KAITAN THERMAL ENERGY NEW MATERIAL CO.,LTD.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant