CN112693060A - 一种pu抗疲劳缓冲垫的制备方法 - Google Patents

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严翝钧
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Abstract

本发明公开了一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，包括以下步骤：（1）、预热钢制模具；（2）、将PU浆料注入到预热后的钢制模具内进行物理发泡，并将所述钢制模具传送到烘道内对PU浆料进行物理发泡；（3）、发泡完成后，开模制得该抗疲劳缓冲垫。先预热钢制模具，然后将PU浆料注入预热后的钢制模具内，再通过烘道进行物理发泡，与现有技术中的将PU浆料直接通过烘道进行发泡相比较，本方法的发泡效果更加均匀充分，发泡时间更短，能耗更小。

Description

一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法
技术领域
本发明涉及一种制备方法，具体为一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法。
背景技术
随着人们物质水平的不断提高，人们对生活的追求越来越高，希望在家享受生活，工作中享受舒适，因此，应运而生许多器具，来满足日益增长的需求，比如各种垫子，如保暖的、按摩的，舒缓疲劳的等等。
人们在工作和生活中，往往有一些需要长时间站立工作的情况，如收银前台、服务大厅的服务人员、厨师、手术前的医生护士等等；还有一些需要长期坐着工作的人员，比如办公室人员及司机等等。长时间站立或者长时间坐着很容易使人感到疲劳。
抗疲劳缓冲垫可以为长时间站立或者长时间坐着的工作人员缓冲压力、缓解疲劳，具有良好的市场前景。目前市面上的抗疲劳缓冲垫主要以塑料泡沫、棉麻、聚氨酯等材料制成，塑料泡沫、棉麻等材料制成的抗疲劳缓冲垫的弹性不稳定，抗疲劳效果差，而聚氨酯材料制成的抗疲劳缓冲垫具有良好的弹性，抗疲劳效果好，但是聚氨酯材料制成的抗疲劳缓冲垫需要发泡充分且均匀，目前市面上聚氨酯材料制成的抗疲劳缓冲垫在发泡过程存在能耗大、发泡不够均匀充分等缺陷。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，降低PU浆料在发泡过程中的能耗，使PU浆料的发泡更加均匀充分。
本发明提供如下技术方案：一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，包括以下步骤：（1）、预热钢制模具；（2）、将PU浆料注入到预热后的钢制模具内进行物理发泡，并将所述钢制模具传送到烘道内对PU浆料进行物理发泡；（3）、发泡完成后，开模制得该抗疲劳缓冲垫。
进一步的，所述钢制模具预热后的温度为60~80℃。
进一步的，所述烘道内的温度为100~120℃，烘道内的发泡时间为85~100s。
进一步的，所述烘道内的发泡时间为90s。
进一步的，所述烘道内的发泡时间为95s。
进一步的，所述钢制模具包括上模与下模，所述下模型腔面上设有图案，所述下模型腔面的图案外设有皮料纹路。
进一步的，所述图案通过精雕加工而成，所述皮料纹路经三氯化铁复合溶剂腐蚀而成。
进一步的，所述钢制模具内设有加热管道。
进一步的，对所述步骤（3）制得的抗疲劳缓冲垫的表面喷涂PU哑光漆，然后自然晾干，再喷涂做旧油漆，用砂纸进行打磨做旧，自然晾干。
先预热钢制模具，然后将PU浆料注入预热后的钢制模具内，再通过烘道对PU浆料进行物理发泡，与现有技术中的将PU浆料直接通过烘道进行发泡相比较，本方法的发泡效果更加均匀充分，发泡时间更短，能耗更小。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1：
一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，包括以下步骤：（1）、预热钢制模具；（2）、将PU浆料注入到预热后的钢制模具内进行物理发泡，并将所述钢制模具传送到烘道内对PU浆料进行物理发泡；（3）、发泡完成后，开模并进行整理，制得该抗疲劳缓冲垫。
钢制模具预热后的温度小于烘道内的温度，本实施例中，钢制模具预热后的温度为60~80℃，烘道内的温度为100~120℃。
PU浆料注入到预热后的钢制模具内，马上通过传送带将整个钢制模具传送到烘道内，传送时间可以忽略不计。
钢制模具在烘道内的传送时间即为发泡时间，本实施例中，发泡时间为85~100s，优选90s~95s。
为了方便钢制模具的预热，钢制模具内设有加热管道，用于蒸汽输入加热管道内加热钢制模具。
本实施例中，PU浆料由聚醚多元醇、MDI以及物理发泡剂等材料混合搅拌而成，充分搅拌成糊状，不能有明显的颗粒存在。
现有技术是将PU浆料注入钢制模具内，然后直接传送到烘道内进行发泡，不对钢制模具进行预热。本实施例中的制备方法与现有技术相比，物理发泡过程中的气孔数量至少要减少5倍，发泡时间缩短到原来的三分之一以内，并且在预热后的钢制模具内PU浆料分布更充分均匀，在钢制模具内的成型效果更好。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：抗疲劳缓冲垫上设置有图案与皮料纹路，使其满足不同人群的喜好与需求，使抗疲劳缓冲垫具有更好的市场前景。其中图案与皮料纹路设置通过钢制模具来实现，具体的，钢制模具包括上模与下模，下模的型腔面上设有图案，图案通过精雕加工而成，下模的型腔面的图案外设有皮料纹路，皮料纹路采用三氯化铁复合溶剂腐蚀制版而成。
在下模的型腔面上设置图案与皮料纹路，并对钢制模具进行预热再通过烘道物理发泡，通过该制备方法得到抗疲劳缓冲垫上的图案清晰且立体感强。
实施例3：
本实施例与实施例1、2的区别在于：对步骤（3）制得的抗疲劳缓冲垫的表面喷涂PU哑光漆，平整均匀，然后自然晾干，PU哑光漆挥发晾干速度非常快，一般在5分钟内就能晾干，接着再喷涂做旧油漆，用砂纸进行打磨做旧，修补，再自然晾干，制得仿旧抗疲劳缓冲垫。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、预热钢制模具；（2）、将PU浆料注入到预热后的钢制模具内进行物理发泡，并将所述钢制模具传送到烘道内对PU浆料进行物理发泡；（3）、发泡完成后，开模制得该抗疲劳缓冲垫。
2.根据权利要求1所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述钢制模具预热后的温度为60~80℃。
3.根据权利要求1所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述烘道内的温度为100~120℃，烘道内的发泡时间为85~100s。
4.根据权利要求3所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述烘道内的发泡时间为90s。
5.根据权利要求3所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述烘道内的发泡时间为95s。
6.根据权利要求1所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述钢制模具包括上模与下模，所述下模型腔面上设有图案，所述下模型腔面的图案外设有皮料纹路。
7.根据权利要求6所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述图案通过精雕加工而成，所述皮料纹路经三氯化铁复合溶剂腐蚀而成。
8.根据权利要求1所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：所述钢制模具内设有加热管道。
9.根据权利要求1所述的PU抗疲劳缓冲垫的制备方法，其特征在于：对所述步骤（3）制得的抗疲劳缓冲垫的表面喷涂PU哑光漆，然后自然晾干，再喷涂做旧油漆，用砂纸进行打磨做旧，自然晾干。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107602817A (zh) * 2017-10-26 2018-01-19 株洲时代新材料科技股份有限公司 一种高耐寒聚氨酯减震垫及其制备方法

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Non-Patent Citations (1)

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Title
（日）村上家雄: "《最新塑料模具手册 注射成形模具设计、加工、处理、应用实例》", 30 November 1985, 上海：上海科学技术文献出版社 *

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