CN112692234A - 一种大件精铸件的组合式铸造工艺 - Google Patents
一种大件精铸件的组合式铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112692234A CN112692234A CN202011532293.XA CN202011532293A CN112692234A CN 112692234 A CN112692234 A CN 112692234A CN 202011532293 A CN202011532293 A CN 202011532293A CN 112692234 A CN112692234 A CN 112692234A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- casting
- sprue
- riser
- casting body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可组合式的大件精铸浇道工艺，其包括以下步骤：计算铸件本体内浇口尺寸设计，计算直浇道尺寸设计，计算成型保温冒口尺寸；按照工艺图制造铸件本体蜡模和单独的直浇道蜡模；采用复合工艺制壳，采用水浴法脱蜡，型壳焙烧，焙烧后完成铸件本体型壳、直浇道型壳、保温冒口的组装，完成组装后置于砂箱内埋砂浇注；本发明工艺方法简单、铸造成本低，同时可以大大降低了工人生产强度，打破铸件200kg以上精铸不能生产的限制，为精铸大件的可生产性带来操作的可行性。
Description
技术领域
本发明涉及熔模精密铸造技术领域，特别涉及一种大件精铸件的组合式铸造工艺。
背景技术
目前，随着我国工业的不断发展，对精密铸件的需求量逐步加大，尤其是大件精铸件的要求越来越高，精密铸造常规最大件能做到200kg，尺寸在1m*1m*1m以内，因为受制壳条件和工艺的限制，超出这个范围，往往会导致工人无法操作。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种大件精铸件的组合式铸造工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其包括以下步骤：
1)工艺准备：根据图纸要求放置加工余量，根据热节圆和模数计算内浇口尺寸，并计算补缩冒口和直浇道尺寸，计算成型保温冒口尺寸。
2)生产准备：按工艺图要求采用铸件本体一副模具、直浇道一副模具、保温冒口采用成型冒口，根据工艺图进行制模；
3)制模：采用铸件本体模具制备铸件本体蜡模，采用直浇道模具制备直浇道蜡模；
4)制壳：采用复合制壳，前三层采用硅溶胶浆料，后加固层采用水玻璃浆料，且铸件本体和直浇道分开单独涂料制壳，制备成铸件本体型壳和直浇道型壳；
5)脱蜡：脱蜡前用热水冲洗铸件本体型壳和直浇道型壳待粘合表面，将表面上的残留浆料和砂冲除，露出蜡，然后采用水浴法脱蜡；
6)焙烧：将铸件本体型壳和直浇道型壳在950-1050℃高温焙烧3小时，形成铸件本体型壳和直浇道型壳；
7)型壳组装：把铸件本体型壳分别和直浇道型壳与保温冒口采用耐火胶泥粘接在一起形成组合式型壳；
8)浇注：把步骤6中组合后的型壳埋入砂箱内，型砂密实分布，砂箱周围密封在底部连接抽真空设备，然后从直浇道型壳内进行浇注作业。
优选的，所述步骤3中的铸件本体蜡模在热节点处开设有冒口蜡模，经过步骤4中的制壳形成冒口型壳，保温冒口与冒口型壳插接。
优选的，所述冒口型壳的内部形成台阶槽，所述保温冒口的底部以及侧壁与台阶槽粘接。
优选的，所述步骤3中的铸件本体蜡模侧面开设插口蜡模，经过步骤4中的制壳形成插口型壳，所述步骤3中的直浇道蜡模侧面开设套口蜡模，经过步骤4中的制壳形成套口型壳，所述套口型壳粘接在插口型壳外侧。
优选的，所述步骤7中铸件本体型壳与直浇道型壳和保温冒口粘接后进行顺着粘接方向重压10-15分钟。
优选的，所述步骤7中铸件本体型壳与直浇道型壳和保温冒口粘接后重压的同时在外侧通风，加快耐火胶泥凝固粘合。
优选的，所述步骤8中的砂箱底部连通热风管，热风管连接通风设备，浇注完成后通入热风，通入的热风温度为50-90℃，且通入的热风温度每十分钟降低5℃。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：本发明工艺简单、铸造成本低，便于实施，同时大大降低了工人生产强度，打破铸件200kg以上精铸不能生产的限制，为精铸大件的可生产性带来操作的可行性。
附图说明
图1为本发明中实施例的组合式型壳结构示意图；
图中：1、铸件本体型壳；2、直浇道型壳；3、保温冒口；4、冒口型壳；5、台阶槽；6、插口型壳；7、套口型壳。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，现有16-300闸阀件，铸件毛坯单重275kg，外形轮廓尺寸长宽高分别为920*650*720(单位mm)，工艺设计为水平组焊，浇冒口重量120kg，钢水总重约为395kg。涂料用旋转式搅拌浆缸工作尺寸1100mm，该16-300闸阀件工艺设计俩端法兰浇口外伸浇口长度为45mm，即总厂为920+45+45＝1010mm，满足现有浆缸1100设备使用，现将铸件本体与浇口拆分制作，这样就人为的将整个模组的外轮廓尺寸减小，可以放进浆缸内进行沾桨操作，后期制壳完毕后将浇口部位清理干净，进行组合即可得到带浇注***的模组，具体精铸工艺如下：
1)工艺准备：根据图纸要求放置加工余量，根据热节圆和模数计算内浇口尺寸，并计算补缩冒口和直浇道尺寸，计算成型保温冒口尺寸。
2)生产准备：按工艺图要求采用铸件本体一副模具、直浇道一副模具、保温冒口采用成型冒口，根据工艺图进行制模；
3)制模：采用铸件本体模具制备铸件本体蜡模，采用直浇道模具制备直浇道蜡模；
4)制壳：采用复合制壳，前三层采用硅溶胶浆料，后加固层采用水玻璃浆料，且铸件本体和直浇道分开单独涂料制壳，制备成铸件本体型壳和直浇道型壳；
5)脱蜡：脱蜡前用热水冲洗铸件本体型壳和直浇道型壳待粘合表面，将表面上的残留浆料和砂冲除，露出蜡，然后采用水浴法脱蜡；
6)焙烧：将铸件本体型壳和直浇道型壳在950-1050℃高温焙烧3小时，形成铸件本体型壳和直浇道型壳；
7)型壳组装：把铸件本体型壳分别和直浇道型壳与保温冒口采用耐火胶泥粘接在一起形成组合式型壳；
8)浇注：把步骤6中组合后的型壳埋入砂箱内，型砂密实分布，砂箱周围密封在底部连接抽真空设备，然后从直浇道型壳内进行浇注作业。
本实施例中，所述步骤3中的铸件本体蜡模在热节点处开设有冒口蜡模，经过步骤4中的制壳形成冒口型壳，保温冒口与冒口型壳插接。
本实施例中，所述冒口型壳的内部形成台阶槽，所述保温冒口的底部以及侧壁与台阶槽粘接。
本实施例中，所述步骤3中的铸件本体蜡模侧面开设插口蜡模，经过步骤4中的制壳形成插口型壳，所述步骤3中的直浇道蜡模侧面开设套口蜡模，经过步骤4中的制壳形成套口型壳，所述套口型壳粘接在插口型壳外侧。
本实施例中，所述步骤7中铸件本体型壳与直浇道型壳和保温冒口粘接后进行顺着粘接方向重压10-15分钟。
本实施例中，所述步骤7中铸件本体型壳与直浇道型壳和保温冒口粘接后重压的同时在外侧通风，加快耐火胶泥凝固粘合。
本实施例中，所述步骤8中的砂箱底部连通热风管，热风管连接通风设备，浇注完成后通入热风，通入的热风温度为50-90℃，且通入的热风温度每十分钟降低5℃。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)工艺准备：根据图纸要求放置加工余量，根据热节圆和模数计算内浇口尺寸，并计算补缩冒口和直浇道尺寸，计算成型保温冒口尺寸。
2)生产准备：按工艺图要求采用铸件本体一副模具、直浇道一副模具、保温冒口采用成型冒口，根据工艺图进行制模；
3)制模：采用铸件本体模具制备铸件本体蜡模，采用直浇道模具制备直浇道蜡模；
4)制壳：采用复合制壳，前三层采用硅溶胶浆料，后加固层采用水玻璃浆料，且铸件本体和直浇道分开单独涂料制壳，制备成铸件本体型壳和直浇道型壳；
5)脱蜡：脱蜡前用热水冲洗铸件本体型壳和直浇道型壳待粘合表面，将表面上的残留浆料和砂冲除，露出蜡，然后采用水浴法脱蜡；
6)焙烧：将铸件本体型壳和直浇道型壳在950-1050℃高温焙烧3小时，形成铸件本体型壳和直浇道型壳；
7)型壳组装：把铸件本体型壳分别和直浇道型壳与保温冒口采用耐火胶泥粘接在一起形成组合式型壳；
8)浇注：把步骤6中组合后的型壳埋入砂箱内，型砂密实分布，砂箱周围密封在底部连接抽真空设备，然后从直浇道型壳内进行浇注作业。
2.根据权利要求1所述的一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：所述步骤3中的铸件本体蜡模在热节点处开设有冒口蜡模，经过步骤4中的制壳形成冒口型壳，保温冒口与冒口型壳插接。
3.根据权利要求2所述的一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：所述冒口型壳的内部形成台阶槽，所述保温冒口的底部以及侧壁与台阶槽粘接。
4.根据权利要求1所述的一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：所述步骤3中的铸件本体蜡模侧面开设插口蜡模，经过步骤4中的制壳形成插口型壳，所述步骤3中的直浇道蜡模侧面开设套口蜡模，经过步骤4中的制壳形成套口型壳，所述套口型壳粘接在插口型壳外侧。
5.根据权利要求1所述的一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：所述步骤7中铸件本体型壳与直浇道型壳和保温冒口粘接后进行顺着粘接方向重压10-15分钟。
6.根据权利要求5所述的一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：所述步骤7中铸件本体型壳与直浇道型壳和保温冒口粘接后重压的同时在外侧通风。
7.根据权利要求1所述的一种大件精铸件的组合式铸造工艺，其特征在于：所述步骤8中的砂箱底部连通热风管，热风管连接通风设备，浇注完成后通入热风，通入的热风温度为50-90℃，且通入的热风温度每十分钟降低5℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011532293.XA CN112692234A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种大件精铸件的组合式铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011532293.XA CN112692234A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种大件精铸件的组合式铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112692234A true CN112692234A (zh) | 2021-04-23 |
Family
ID=75510674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011532293.XA Withdrawn CN112692234A (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种大件精铸件的组合式铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112692234A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951586A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 阿诺诗(广东)精密金属科技有限公司 | 一种精密铸件的冷热帖应用结构及其应用方法 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202011532293.XA patent/CN112692234A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951586A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-30 | 阿诺诗(广东)精密金属科技有限公司 | 一种精密铸件的冷热帖应用结构及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215271B (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法 | |
| CN105772646B (zh) | 一种大型装载机液压阀体铸件模具及制造方法 | |
| CN102554130B (zh) | 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法 | |
| CN102218505A (zh) | 一种湿型砂真空密封造型的精密铸造工艺 | |
| CN205217919U (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构 | |
| CN103817288B (zh) | 一种水套式排气歧管铸造砂型及其制作方法 | |
| CN212191117U (zh) | 一种用于铸造风电行星架的*** | |
| CN112658210B (zh) | 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法 | |
| CN108751949A (zh) | 一种复合陶瓷型芯的制造方法 | |
| CN113441681A (zh) | 一种多路阀砂型覆砂铸造模具 | |
| CN101380662B (zh) | 汽车发动机缸体铸型及其制造方法 | |
| CN102125980A (zh) | 利用合成树脂制作大型船用螺旋桨的铸造造型工艺 | |
| CN112692234A (zh) | 一种大件精铸件的组合式铸造工艺 | |
| CN106513592A (zh) | 一种高性能闸阀铸件 | |
| CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
| CN201455187U (zh) | 双气道排气管铸件的砂芯结构 | |
| CN116037861A (zh) | 一种中央回转接头铸造工艺 | |
| CN201313153Y (zh) | 一种新型法兰管件组合模型 | |
| CN201264071Y (zh) | 一种活动法兰管件的组合模型结构 | |
| CN114632913A (zh) | 一种铸造方法 | |
| CN106493308A (zh) | 一种低成本无冒口的闸阀铸件 | |
| CN109899492A (zh) | 一种传动箱箱体及其生产方法 | |
| CN201380271Y (zh) | 一种环形铸件毛坯专用砂箱 | |
| CN219233886U (zh) | 内倒角浇铸铸铁模具 | |
| CN102756076A (zh) | 主轴箱的铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210423 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |