CN112691793B - 一种智能浮选机及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种智能浮选机及使用方法，该浮选机包括浮选机本体，底流箱设置于浮选机本体的一侧且连通浮选机本体，输入端依次连通大套筒和进料弥散器；捕收剂雾化单元用于将捕收剂雾化并输入至大套筒；起泡剂雾化单元用于将起泡剂雾化并输入至大套筒；搅拌轴的输入端连接叶轮，输入端连接一搅拌驱动单元；搅拌外套筒套设于搅拌轴上；搅拌外套筒的输出端连通一料浆循环室，搅拌轴外套筒连通一吸气管；料浆循环室套设于叶轮外侧；料浆循环室上开设若干连通浮选机本体内部的出气通道；吸气管用于将空气到导入至搅拌外套筒。本发明解决了浮选机中空气进入量不足、捕收剂、起泡剂和料浆无法充分混合的问题，提高了精煤的回收率。

Description

一种智能浮选机及使用方法

技术领域

本发明属于选矿设备技术领域，具体为一种智能浮选机及使用方法。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿；而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升，大量气泡携带金属矿物质形成泡沫层并浮至矿浆表面被刮出，形成精煤。

现有技术中，浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机，目前的浮选机在使用时存在以下缺陷：1）浮选时空气进入量不足，泡沫生成时效率较低，耗时非常久；2）在进行加药浮选的过程中，捕收剂、起泡剂和料浆无法充分混合。由此，上述均导致精煤的回收率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能浮选机及使用方法，以解决浮选机中空气进入量不足、捕收剂、起泡剂和料浆无法充分混合的问题，以提高精煤的回收率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种智能浮选机，包括：

浮选机本体；

底流箱，所述底流箱设置于所述浮选机本体的一侧且输出端连通所述浮选机本体，输入端依次连通一大套筒和一进料弥散器；所述大套筒内固定一连通所述进料弥散器和大套筒的弥散喷淋板；

捕收剂雾化单元，用于将捕收剂雾化并输入至所述大套筒，所述捕收剂雾化单元连通所述大套筒；

起泡剂雾化单元，用于将起泡剂雾化并输入至所述大套筒，所述起泡剂雾化单元连通所述大套筒；

搅拌外套筒和搅拌轴，均伸入所述浮选机本体内，所述搅拌轴的输出端连接一叶轮，输入端连接一搅拌驱动单元；所述搅拌轴上安装一搅拌机轴承；搅拌外套筒，套设于所述搅拌轴上，所述搅拌外套筒包括一用于安装所述搅拌机轴承的轴承室；所述搅拌外套筒的输出端连通一料浆循环室，所述搅拌轴外套筒连通一吸气管；

料浆循环室，所述料浆循环室套设于所述叶轮外侧；所述料浆循环室上开设若干连通所述浮选机本体内部的出气通道；

吸气管，用于将空气到导入至所述搅拌外套筒，所述吸气管的输入端连接一吸气控制阀。

优选地，所述捕收剂雾化单元包括依次连通的捕收剂入料口、捕收剂雾化喷嘴和捕收剂进气口；所述捕收剂雾化喷嘴固定于所述大套筒的外壁上；所述捕收剂雾化喷嘴的输出端连通所述大套筒的内部。

优选地，所述捕收剂入料口和捕收剂雾化喷嘴之间设置捕收剂电动阀和捕收剂计量仪。

优选地，所述浮选机本体的内底面上设置若干导流槽，所述导流槽与所述出气通道对应设置；所述导流槽连通对应的所述出气通道。

优选地，所述导流槽由一对相对设置的导流板围成；所述导流板为弧形。

优选地，所述搅拌驱动单元包括带连接的一搅拌小皮带轮和一搅拌大皮带轮；所述搅拌小皮带轮连接于一搅拌驱动电机的输出轴，所述搅拌驱动电机固定于浮选机本体。

优选地，进一步包括浮选单元，用于将泡沫打到浮选机本体的外部，所述浮选单元包括一星型刮板和驱动装置；所述星型刮板套设于一中心轴，所述中心轴的一端与所述驱动装置的输出轴连接；所述星型刮板与所述浮选机本体的上端精煤料浆溜槽之间形成用于将所述泡沫打出的间隙。

优选地，所述浮选机本体的内部可拆卸地设置一排料板，浮选机本体上的底部开设一出口，所述排料板与设置出口的浮选机本体一侧面之间形成一尾煤排料口；所述出口和所述搅拌轴位于所述排料板的不同侧。

优选地，所述进料弥散器上设置一用于检测浆液中密度的密度传感器、一用于检测内腔体压力的压力传感器；所述浮选机本体上设置一精煤传感器和尾煤传感器。

一种浮选机的使用方法，基于所述的智能浮选机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：料浆经管道输送至进料弥散器的内腔中，之后经弥散喷淋板后向大套筒扩散；同时，捕收剂经捕收剂雾化单元雾化并输入至所述大套筒、起泡剂经起泡剂雾化单元雾化并输入至所述大套筒；雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂均与大套筒内的浆液溶合；

步骤二：浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂依次经大套筒、底流箱进入浮选机本体内；

步骤三：启动搅拌动力单元，叶轮旋转以搅拌浮选机本体内的浆液；同时外界空气依次经吸气控制阀、吸气管进入大套筒内，并经过大套筒进入料浆循环室内，并由出气通道排出；

之后，浮选机本体内的浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂、出气通道处排出的空气混合，气泡与浆液中的矿物粘合以形成泡沫。

与现有技术相比，本发明的优点为：

（1）通过设置吸气控制阀、吸气管、搅拌外套筒、料浆循环室和搅拌轴，工作时，叶轮转动，通过吸气控制阀、吸气管和搅拌外套筒，将外界空气不断导入叶轮负压区（料浆循环室），由此增大了浮选机的吸气量，使得浮选机运行时能够获得足够的空气，在进行搅拌时能够在一定的时间内生成大量的泡沫；同时，受叶轮离心力的作用，搅拌外套筒内吸入的空气被叶轮剪切形成气泡并粉碎，空气由料浆循环室的出气通道溢出，在受叶轮的搅拌作用下，捕收剂、起泡剂、料浆和气泡在料浆循环室处进行充分混合。由此，提高了精煤的回收率。

（2）浮选机本体的内底面上设置的导流槽，将进入浮选机本体内的捕收剂、起泡剂、料浆进行分流，以实现与料浆循环室中溢出的气泡进行均匀混合，进一步提高了精煤的回收率。

（3）料浆经弥散器均匀分流后，再与雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂进行混合，实现了得料浆、捕收剂和起泡剂三者的均匀混合，以保证下一步与气泡充分混合的顺利进行。

附图说明

图1为本发明一实施例的智能浮选机的轴视结构示意图；

图2为图1的前视图；

图3为图1的后视图；

图4为图1的左视图；

图5为图1的右视图；

图6为图1的俯视图；

图7为图1的剖视图；

图8为图1中精煤料浆溜槽和星型刮板之间的位置关系示意图；

图9为本发明一实施例的智能浮选机中，导流槽、搅拌外套筒、搅拌轴、叶轮和料浆循环室之间的位置关系图；

图10为本发明一实施例的智能浮选机中，搅拌外套筒、叶轮、搅拌轴之间的位置关系示意图；

图11为图1中尾煤排料口的结构示意图；

图12为图1中起泡剂入料口、起泡剂电动阀、起泡剂计量仪、起泡剂雾化喷嘴、起泡剂进气口之间的位置关系示意图。

其中，1-进料弥散器，2-弥散器入料口法兰，3-弥散器顶盖，4-密度传感器，5-压力传感器，6-大套筒，7-底流箱，8-捕收剂入料口，9-捕收剂电动阀，10-捕收剂计量仪，11-捕收剂雾化喷嘴，12-捕收剂进气口，13-起泡剂入料口，14-起泡剂电动阀，15-起泡剂计量仪，16-起泡剂雾化喷嘴，17-起泡剂进气口，18-浮选机本体，19-支承座，20-星形刮板，21-驱动装置，22-精煤传感器，23-尾煤传感器，24-吸气控制阀，25-吸气流量传感器，26-吸气管，27-星形刮板尾部轴承座，28-搅拌驱动电机，29-搅拌小皮带轮，30-搅拌传动三角带，31-搅拌大皮带轮，32-搅拌轴承室，33-搅拌外套筒，34-导流槽，35-搅拌支承梁，36-搅拌轴，37-搅拌电机支承座，38-弥散喷淋板，39-搅拌机轴承，40-料浆循环室，41-叶轮，42-尾煤排料口，43-精煤料浆溜槽。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1~12所示，一种智能浮选机，包括：浮选机本体18、弥散器单元、捕收剂雾化单元、起泡剂雾化单元、搅拌单元、吸气单元、刮料单元、监测单元和控制单元。

弥散器单元包括进料弥散器1、弥散器入料口法兰2、弥散器顶盖3、大套筒6、底流箱7、弥散喷淋板38。

进料弥散器1与弥散器入料口法兰2焊接固定，弥散器入料口法兰2与外部输送料浆管道的法兰采用螺栓连接，料浆通过弥散器入料口法兰2入口进入进料弥散器1内腔中。

弥散器顶盖3采用螺栓与进料弥散器1上部连接，弥散器顶盖3平面分别钻孔攻丝，平行分布，分别与密度传感器4、压力传感器5螺纹连接，主要用于监测进料弥散器1内部充满料浆后的浆液中密度和进料弥散器1内腔压力，密度传感器4、压力传感器5输出导线与控制单元连接，用来传输采集量数据。

底流箱7设置于浮选机本体18的一侧且输出端连通浮选机本体18，输入端依次连通一大套筒6和一进料弥散器1；大套筒6内固定一连通进料弥散器1和大套筒6的弥散喷淋板38，如图7所示。具体的，进料弥散器1外部通过下法兰片与大套筒6外部的上法兰片采用螺栓连接，大套筒6下端法兰与底流箱7上口法兰采用螺栓连接固定，底流箱7侧口与机体入口焊接固定。其中，进料弥散器1下端内径腔与弥散喷淋板38同径焊接，弥散喷淋板38弧形面向下，板面均布排料浆孔，当外部料浆进入进料弥散器1后经弥散喷淋板38上的小孔分散排出开成均匀的雨柱向下流出。

捕收剂雾化单元，用于将捕收剂雾化并输入至大套筒6，捕收剂雾化单元连通大套筒6，如图7所示。具体的，如图3所示，捕收剂雾化单元包括依次连通的捕收剂入料口8、捕收剂雾化喷嘴11和捕收剂进气口12。捕收剂雾化喷嘴11固定于大套筒6的外壁上；捕收剂雾化喷嘴11的输出端连通大套筒6的内部；捕收剂入料口8和捕收剂雾化喷嘴11之间设置捕收剂电动阀9和捕收剂计量仪10。在本实施例中，外部捕收剂储存罐与捕收剂入料口8采用软管连接，输入捕收剂，捕收剂入料口8与捕收剂电动阀9入口采用不锈钢管螺纹连接，捕收剂电动阀9出口采用不锈钢管螺纹与捕收剂计量仪10入口连接，捕收剂计量仪10出口与捕收剂雾化喷嘴11进料口采用不锈钢管螺纹连接，捕收剂雾化喷嘴11进气口与捕收剂进气口12快速插头螺纹端进行丝接，捕收剂进气口12 快速插头直插管端与外部气源点进行连接，由外部提供0.5-0.7Mpa压缩空气，压缩空气与捕收剂在捕收剂雾化喷嘴11内喷嘴内混合，经压缩空气将捕收剂雾化成微米级颗粒与料浆充分溶合。

起泡剂雾化单元，用于将起泡剂雾化并输入至大套筒6，起泡剂雾化单元连通大套6。起泡剂雾化单元的工作原理与上述捕收剂雾化单元的工作原理相同。具体的，如图2、图12所示，起泡剂雾化单元包括依次连通的起泡剂入料口13、起泡剂雾化喷嘴16和起泡剂进气口17。起泡剂雾化喷嘴固定于大套筒6的外壁上；起泡剂雾化喷嘴16的输出端连通大套筒6的内部；起泡剂入料口13和起泡剂雾化喷嘴16之间设置起泡剂电动阀14和起泡剂计量仪15。在本实施例中，外部起泡剂储存罐与起泡剂入料口13采用软管连接，输入起泡剂，起泡剂入料口13与起泡剂电动阀14入口采用不锈钢管螺纹连接，起泡剂电动阀14出口与起泡剂计量仪15入口采用采用不锈钢管螺纹连接，起泡剂计量仪15出口与起泡剂雾化喷嘴16进料口采用不锈钢管螺纹连接，起泡剂雾化喷嘴16与起泡剂进气口17快速插头螺纹端进行丝接，起泡剂进气口17 快速插头直插管端与外部气源点进行连接，由外部提供0.5-0.7Mpa压缩空气，压缩空气与起泡剂在起泡剂雾化喷嘴16内喷嘴内混合，经压缩空气将起泡剂雾化成微米级颗粒与料浆充分溶合。

搅拌单元包括搅拌驱动单元、搅拌外套筒33、搅拌轴36、叶轮41和料浆循环室40。如图7所示，搅拌外套筒33和搅拌轴36，均伸入浮选机本体18内，搅拌轴36的输出端连接一叶轮41，输入端连接一搅拌驱动单元；搅拌轴36上安装一搅拌机轴承；搅拌外套筒33，套设于搅拌轴36上，搅拌外套筒33包括一对用于安装搅拌机轴承的轴承室32、和连通轴承室32的套筒本体，如图7、图10所示；搅拌外套筒33的输出端连通一料浆循环室40，搅拌轴外套筒33连通一吸气管26；料浆循环室40套设于叶轮41外侧；料浆循环室40上开设若干连通浮选机本体18内部的出气通道，如图9所示。优选地，搅拌驱动单元包括带连接的一搅拌小皮带轮29和一搅拌大皮带轮31；搅拌小皮带轮29连接于一搅拌驱动电机28的输出轴，搅拌驱动电机28固定于浮选机本体18。

在本实施例中，搅拌支承梁35两端法兰与浮选机本体18上端法兰采用螺栓连接，浮选机本体18上端法兰与浮选机本体18采用焊接固定。

搅拌电机支承座37下端与搅拌支承梁35左外侧采用焊接方式固定，搅拌电机支承座37上端法兰与搅拌驱动电机28前端法兰盘采用螺栓连接。

搅拌驱动电机28输出轴端与搅拌小皮带轮29同心轴连接内键条定位，搅拌小皮带轮29中心开孔，由孔中心向下穿入螺栓，螺栓与电机轴端螺纹孔拧入压紧固定搅拌小皮带轮29；搅拌小皮带轮29与搅拌传动三角带30配合，搅拌传动三角带30与搅拌大皮带轮31配合，搅拌大皮带轮31轴孔与搅拌轴36上端轴同轴心连接内键条定位，搅拌大皮带轮31中心开孔，由孔中心向下穿入螺栓，螺栓与电机轴端螺纹孔拧入压紧固定搅拌轴36，搅拌轴36向下通过搅拌轴承室32穿入，搅拌轴承室32上下两端分别安装一搅拌机轴承39。

搅拌机轴承39上端轴承端压紧固定，轴承端盖与轴承室32上端部采用螺栓连接，轴承室32下端法兰与搅拌外套筒33的套筒本体的上端法兰采用螺栓连接搅拌外套筒33的套筒本体的下端法兰与料浆循环室40上端法兰采用螺栓连接，料浆循环室40下端与导流槽34所在的底板，即与浮选机本体18底部之间间距8mm，导流槽34焊接在浮选机本体18底部，搅拌轴36穿入搅拌轴承室32，并同心穿过搅拌机轴承39、穿入料浆循环室40内腔中心，搅拌轴36下端轴与叶轮41同轴心连接内键条定位，锁紧螺母将叶轮41与搅拌轴36锁紧固定。即导流槽34设置在浮选机本体的内底面上，导流槽34与出气通道对应设置；导流槽34连通对应的出气通道；导流槽34由一对相对设置的导流板围成；导流板为弧形，如图7和图9所示。

吸气单元包括吸气控制阀24、吸气流量传感器25和吸气管26。吸气管26，用于将空气导入至搅拌外套筒33，吸气管的输入端连接一吸气控制阀24，吸气控制阀24外侧螺纹孔与吸气流量传感器25采用螺纹连接，吸气流量传感器25信号输送电缆与数据采集单元进行连接，通过控制单元用来精确调整吸气控制阀24开度，实现吸气量标准化、数字化。在本实施例中，吸气管26下端与搅拌外套筒33由下向上五分之四位置开孔采用焊接方法连接相通。

浮选单元，用于将泡沫打到浮选机本体18的外部，浮选单元包括一星型刮板20和驱动装置21；星型刮板20套设于一中心轴，中心轴的一端与驱动装置21的输出轴连接；星型刮板20与浮选机本体18的上端精煤料浆溜槽43之间形成用于将泡沫打出的间隙，如图8所示。在本实施例中，支承座19采用焊接方式对称固定在机体18左右外侧端部，驱动装置21底座与支承座19采用螺栓固定，驱动装置21前端轴与星形刮板20左端同轴心连接内键条定位，星形刮板尾部轴承座27与星形刮板20右端轴同轴心连接内键条定位，星形刮板尾部轴承座27采用螺栓固定在机体18右外侧端部。

浮选机本体18的内部固定一排料板，如图 11所示，排料板上设置一可调溢流堰，浮选机本体18上的底部开设一出口，排料板与出口所在的浮选机本体一侧面之间形成一尾煤排料口42，如图7所示；出口和搅拌轴36位于排料板的不同侧。具体的，排料板上开设一连通尾煤排料口42的出料口，出料口上安装一可调溢流堰。具体的，可调溢流堰为一长方形钢板，可以上下升降调节，如水站闸板。

监测单元包括密度传感器4、压力传感器5、精煤传感器22、尾煤传感器23。精煤传感器22固定在浮选机本体18左侧靠前精煤料浆溜槽43出口方向，用来监测精煤浆液中精煤含量，输出信号与数据采集单元连接；尾煤传感器23固定在浮选机本体18右侧尾煤排料口42中间向上二分之一位置，用来监测尾煤浆液中尾煤含量，输出信号与数据采集单元连接。在本实施例中，数据采集单元信号连接控制单元。

在该浮选机的运行过程中，根据实际生产需要依据尾煤传感器23采集的实时数据进行量化捕收剂和起泡剂给定量，避免采用人为观察法出现的随意性调整捕收剂和起泡剂给定量，从而实现全数据化、智能化控制，较原有工艺可以精确提高精煤浮选量30%以上；其次所有传感器采集的数据可以进入数据库保存，便于总结、分析和指导生产，避免了人为干扰因素；数据量化后，可以根据数据库中大量数据进行分析，可以按照原煤入料指标进行精准的提高精煤回收率，实现提产增效的目的，给生产企业带来可观的经济效益，可完全实现该技术成果。

该浮选机的工作原理为：

（1）料浆经管道输送至进料弥散器1的内腔中，在腔体形成压力和密度，之后料浆经弥散喷淋板后形成密集的雨柱状料线并向大套筒6扩散。

同时，捕收剂雾化、起泡剂雾化后，且均与大套筒内的浆液溶合。具体的：捕收剂经捕收剂入料口8进入捕收剂雾化喷嘴11，在喷嘴内腔中将捕收剂雾化至0.5um的颗粒，捕收剂雾化喷嘴11向大套筒6内喷出雾形状，雾形状与弥散喷淋板38形成的雨柱状料线混合并扩散至大套筒6；同时，起泡剂经起泡剂入料口13进入起泡剂雾化喷嘴16，在喷嘴内腔中将起泡剂雾化至0.5um的颗粒，起泡剂雾化喷嘴16向大套筒6内喷出雾形状，雾形状与弥散喷淋板38形成的雨柱状料线混合并扩散至大套筒6。

（2）浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂溶合后，依次经大套筒6、底流箱7进入浮选机本体18内。

（3）启动搅拌动力单元，叶轮旋转以搅拌浮选机本体内的浆液；同时外界空气依次经吸气控制阀、吸气管进入大套筒6内，并经过大套筒6进入料浆循环室40内，并由出气通道排出。具体的，搅拌驱动电机28得电，带动搅拌小皮带轮29经搅拌传动三角带30传动搅拌大皮带轮31带动搅拌轴36与叶轮41同步转动，叶轮41转动，通过吸气控制阀24、吸气管26将空气导入叶轮所在的负压区，增大叶轮吸气量。

之后，浮选机本体18内的浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂、出气通道处排出的气泡混合，气泡与浆液中的矿物粘合以形成泡沫，之后经导流槽34均匀向上扩散。其中，气泡由料浆循环室40内的叶轮41，将搅拌外套筒33内的空气剪切粉碎而形成。气泡与煤粒接触，形成矿化泡沫，均匀地分布于各导流槽34的截面，并且向上移动进入分离区，大量泡沫富集形成海绵状泡沫层。

（4）驱动装置21得电，传动星形刮板20，由星形刮板20将泡沫层由精煤料浆溜槽43和星形刮板20之间的间隙排出，形成精煤泡沫；尾煤经排料板上安装的可调溢流堰流出至尾煤排料口42，之后经过尾煤排料口42排入料池中。

在本实施例中，尾煤传感器23和精煤传感器22检测到料浆中含量，并向数据采集单元发送模拟量信号，密度传感器4、压力传感器5、起泡剂计量仪15、捕收剂计量仪10、吸气流量传感器25分别向数据采集单元发送模拟量信号，经过数据采集单元，根据设定值由控制单元进行调整捕收剂电动阀9、起泡剂电动阀14、吸气控制阀24的开度及尾矿箱闸板高度，最终实现全自动智能化精煤浮选。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能浮选机，其特征在于，包括：

浮选机本体；

底流箱，所述底流箱设置于所述浮选机本体的一侧且输出端连通所述浮选机本体，输入端依次连通一大套筒和一进料弥散器；所述大套筒内固定一连通所述进料弥散器和大套筒的弥散喷淋板；

捕收剂雾化单元，用于将捕收剂雾化并输入至所述大套筒，所述捕收剂雾化单元连通所述大套筒；

起泡剂雾化单元，用于将起泡剂雾化并输入至所述大套筒，所述起泡剂雾化单元连通所述大套筒；

搅拌外套筒和搅拌轴，均伸入所述浮选机本体内，所述搅拌轴的输出端连接一叶轮，输入端连接一搅拌驱动单元；搅拌外套筒，套设于所述搅拌轴上，所述搅拌外套筒的输出端连通一料浆循环室，所述搅拌轴外套筒连通一吸气管；

料浆循环室，所述料浆循环室套设于所述叶轮外侧；所述料浆循环室上开设若干连通所述浮选机本体内部的出气通道；

吸气管，用于将空气到导入至所述搅拌外套筒，所述吸气管的输入端连接一吸气控制阀；

所述浮选机本体的内底面上设置若干导流槽，所述导流槽与所述出气通道对应设置；所述导流槽连通对应的所述出气通道；所述导流槽用于将进入浮选机本体内的捕收剂、起泡剂、料浆进行分流，以实现与料浆循环室中溢出的气泡进行均匀混合；

料浆经弥散器均匀分流后，再与雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂进行混合，实现了料浆、捕收剂和起泡剂三者的均匀混合，以保证下一步与气泡充分混合的顺利进行；

工作时，叶轮转动，通过吸气控制阀、吸气管和搅拌外套筒，将外界空气不断导入料浆循环室；

所述捕收剂雾化单元包括依次连通的捕收剂入料口、捕收剂雾化喷嘴和捕收剂进气口；所述捕收剂雾化喷嘴固定于所述大套筒的外壁上；所述捕收剂雾化喷嘴的输出端连通所述大套筒的内部；

所述捕收剂入料口和捕收剂雾化喷嘴之间设置捕收剂电动阀和捕收剂计量仪；

所述进料弥散器上设置一用于检测浆液中密度的密度传感器、一用于检测内腔体压力的压力传感器；所述浮选机本体上设置一精煤传感器和尾煤传感器；

料浆经管道输送至进料弥散器（1）的内腔中，在腔体形成压力和密度，之后料浆经弥散喷淋板后形成密集的雨柱状料线并向大套筒（6）扩散；

同时，捕收剂雾化、起泡剂雾化后，且均与大套筒内的浆液溶合，具体的：捕收剂经捕收剂入料口（8）进入捕收剂雾化喷嘴（11），在喷嘴内腔中将捕收剂雾化至0.5um的颗粒，捕收剂雾化喷嘴（11）向大套筒（6）内喷出雾形状，雾形状与弥散喷淋板（38）形成的雨柱状料线混合并扩散至大套筒（6）；同时，起泡剂经起泡剂入料口（13）进入起泡剂雾化喷嘴（16），在喷嘴内腔中将起泡剂雾化至0.5um的颗粒，起泡剂雾化喷嘴（16）向大套筒（6）内喷出雾形状，雾形状与弥散喷淋板（38）形成的雨柱状料线混合并扩散至大套筒（6）；

浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂溶合后，依次经大套筒（6）、底流箱（7）进入浮选机本体（18）内；

外界空气依次经吸气控制阀、吸气管进入大套筒（6）内，并经过大套筒（6）进入料浆循环室（40）内，并由出气通道排出；

之后，浮选机本体（18）内的浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂、出气通道处排出的气泡混合，气泡与浆液中的矿物粘合以形成泡沫，之后经导流槽（34）均匀向上扩散，其中，气泡由料浆循环室（40）内的叶轮(41)，将搅拌外套筒（33）内的空气剪切粉碎而形成；气泡与煤粒接触，形成矿化泡沫，均匀地分布于各导流槽（34）的截面，并且向上移动进入分离区，大量泡沫富集形成海绵状泡沫层；

尾煤传感器（23）和精煤传感器（22）检测到料浆中含量，并向数据采集单元发送模拟量信号，密度传感器（4）、压力传感器（5）、起泡剂计量仪（15）、捕收剂计量仪（10）、吸气流量传感器（25）分别向数据采集单元发送模拟量信号，经过数据采集单元，根据设定值由控制单元进行调整捕收剂电动阀（9）、起泡剂电动阀（14）、吸气控制阀（24）的开度及尾矿箱闸板高度，最终实现全自动智能化精煤浮选。

2.根据权利要求1所述的智能浮选机，其特征在于，所述导流槽由一对相对设置的导流板围成；所述导流板为弧形。

3.根据权利要求1所述的智能浮选机，其特征在于，所述搅拌驱动单元包括带连接的一搅拌小皮带轮和一搅拌大皮带轮；所述搅拌小皮带轮连接于一搅拌驱动电机的输出轴，所述搅拌驱动电机固定于浮选机本体。

4.根据权利要求1所述的智能浮选机，其特征在于，进一步包括浮选单元，用于将泡沫打到浮选机本体的外部，所述浮选单元包括一星型刮板和驱动装置；所述星型刮板套设于一中心轴，所述中心轴的一端与所述驱动装置的输出轴连接；所述星型刮板与所述浮选机本体的上端精煤料浆溜槽之间形成用于将所述泡沫打出的间隙。

5.根据权利要求1所述的智能浮选机，其特征在于，所述浮选机本体的内部可拆卸地设置一排料板，浮选机本体上的底部开设一出口，所述排料板与出口所在的浮选机本体一侧面之间形成一尾煤排料口；所述出口和所述搅拌轴位于所述排料板的不同侧。

6.一种浮选机的使用方法，基于权利要求1~5之任一项所述的智能浮选机，其特征在于，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：料浆经管道输送至进料弥散器的内腔中，之后经弥散喷淋板后向大套筒扩散；同时，捕收剂经捕收剂雾化单元雾化并输入至所述大套筒、起泡剂经起泡剂雾化单元雾化并输入至所述大套筒；雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂均与大套筒内的浆液溶合；

步骤二：浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂依次经大套筒、底流箱进入浮选机本体内；

步骤三：启动搅拌动力单元，叶轮旋转以搅拌浮选机本体内的浆液；同时外界空气依次经吸气控制阀、吸气管进入大套筒内，并经过大套筒进入料浆循环室内，并由出气通道排出；

之后，浮选机本体内的浆液、雾化后的捕收剂、雾化后的起泡剂、出气通道处排出的空气混合，气泡与浆液中的矿物粘合以形成泡沫。

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