CN112687426A - 一种圆形截面碳纤维复合芯导线 - Google Patents

一种圆形截面碳纤维复合芯导线 Download PDF

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Abstract

本发明属于复合芯导线技术领域,尤其是一种圆形截面碳纤维复合芯导线,针对现有的圆形截面碳纤维复合芯导线在使用时,若是出现被踩踏的情况,其内部的导线芯容易在导线芯外侧的各层保护套的挤压下受损,导致该导线损坏,失去其原有功能,因此,该类的圆形截面碳纤维复合芯导线在使用时存在有缺陷,现提出以下方案,包括外壳、安装架和二号缓冲板。本发明通过设置有弧形板、复位弹簧、圆杆和挤压杆,在导线本体受到踩踏和挤压时,弧形板挤压导线芯,使得弧形板上的圆杆在导线芯的外壁滑动,从而使得弧形板向外侧舒张,将挤压产生的压力向外侧疏导,避免导线芯受到损坏,复位弹簧带动弧形板复位,提高该导线本体的自保能力。

Description

一种圆形截面碳纤维复合芯导线
技术领域
本发明涉及复合芯导线技术领域,尤其涉及一种圆形截面碳纤维复合芯导线。
背景技术
碳纤维复合芯导线(ACCC)是一种新型架空输电线路用导线,重量轻、耐拉伸、热稳定性好、弛度小、单位面积通流能力强和抗腐蚀是其突出特点;特别适合于公司驻地滨海、矿山地区腐蚀强度大、污秽强度高、导线易舞动的使用环境;能够满足建设资源节约型、环境友好型电网的要求,在县级电网中输电线路中具有良好的应用前景;ACCC碳纤维复合导线是目前全世界电力输变电***理想的取代传统的钢芯铝铰导线、铝包钢导线、铝合金导线及进口殷钢导线的新产品。
现有的圆形截面碳纤维复合芯导线在使用时,若是出现被踩踏的情况,其内部的导线芯容易在导线芯外侧的各层保护套的挤压下受损,导致该导线损坏,失去其原有功能,因此,该类的圆形截面碳纤维复合芯导线在使用时存在有缺陷。
发明内容
基于现有的圆形截面碳纤维复合芯导线在使用时,若是出现被踩踏的情况,其内部的导线芯容易在导线芯外侧的各层保护套的挤压下受损,导致该导线损坏,失去其原有功能,因此,该类的圆形截面碳纤维复合芯导线在使用时存在有缺陷,本发明提出了一种圆形截面碳纤维复合芯导线。
本发明提出的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,包括外壳、安装架和二号缓冲板,所述二号缓冲板的底部外壁固定连接有顶起杆,且顶起杆的两侧外壁均通过合页连接有弧形板,两个所述弧形板的底部外壁均等距离固定连接有圆杆,且顶起杆的底部外壁固定连接有挤压杆,两个所述弧形板的同一侧外壁均等距离固定连接有复位弹簧,且每个复位弹簧的另一端均固定连接于挤压杆的外壁,所述二号缓冲板的底部外壁两端均等距离固定连接有连接块,且两个弧形板的顶部外壁均等距离固定连接有挤压块,相对应的两个挤压块和连接块的相对一侧外壁固定连接有同一个连接弹簧。
优选地,所述外壳的内壁固定连接有防水层,且防水层的内壁固定连接有绝缘层,防水层位于外壳和绝缘层之间。
优选地,所述绝缘层的内壁固定连接有填充层,且填充层的内壁固定连接有安装层,填充层位于绝缘层和安装层之间。
优选地,所述安装层的内壁等距离固定连接有固定杆,且每个固定杆的外壁均等距离固定连接有一号缓冲弹簧,多个一号缓冲弹簧的外壁固定连接有同一个一号缓冲板。
优选地,所述一号缓冲板的外壁等距离固定连接有二号缓冲弹簧,且二号缓冲板固定连接于多个二号缓冲弹簧的外壁。
优选地,所述安装架的外壁等距离设有导线芯,且每个导线芯均位于两个弧形板之间。
优选地,所述外壳的外壁等距离固定连接有导流环,且导流环的外壁均等距离开有导流孔。
优选地,每两个相邻的所述导流环的相对一侧外壁均等距离固定连接有防护板,且防护板位于每个导流孔下方。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置有弧形板、复位弹簧、圆杆和挤压杆,在导线本体受到踩踏和挤压时,弧形板挤压导线芯,使得弧形板上的圆杆在导线芯的外壁滑动,从而使得弧形板向外侧舒张,将挤压产生的压力向外侧疏导,避免导线芯受到损坏,同时,弧形板向外侧舒张的时候,复位弹簧对弧形板进行限位,防止其调节过度无法复位,当挤压力消失后,复位弹簧带动弧形板复位,提高该导线本体的自保能力。
2、通过设置有连接块、连接弹簧和挤压块,挤压块安装于弧形板的外壁,弧形板向外侧舒张的时候,连接弹簧受到挤压,对弧形板受到的挤压力进行缓冲,从而对挤压力进一步的削弱,降低弧形板的形变程度,提高降压的效果。
3、通过设置有一号缓冲弹簧、二号缓冲弹簧、一号缓冲板和二号缓冲板,导线本体受到挤压时,一号缓冲弹簧、二号缓冲弹簧、一号缓冲板和二号缓冲板之间相互配合进行第一步的压力削弱,对后续的削弱起到保护作用,同时,完成初步降压操作,提高该导线本体的整体抗压能力。
4、通过设置有导流环、导流孔和防护板,导流环安装于外壳的外壁,通过导流环对附着于外壳上的水体进行导流,特别在温度较低的环境下,可以防止水体于外壳上结冰造成外壳损坏,同时,防护板的安装,使得大部分水体可以顺着防护板滑动至导流环附近,进一步提高导流环的导流效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种圆形截面碳纤维复合芯导线的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种圆形截面碳纤维复合芯导线的整体结构正视图;
图3为本发明提出的一种圆形截面碳纤维复合芯导线的部分结构放大图;
图4为本发明实施例2提出的一种圆形截面碳纤维复合芯导线的整体结构示意图。
图中:1外壳、2防水层、3一号缓冲弹簧、4一号缓冲板、5填充层、6固定杆、7安装层、8二号缓冲弹簧、9顶起杆、10安装架、11导线芯、12二号缓冲板、13连接弹簧、14挤压杆、15连接块、16弧形板、17圆杆、18复位弹簧、19挤压块、20绝缘层、21导流环、22防护板、23导流孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种圆形截面碳纤维复合芯导线,包括外壳1、安装架10和二号缓冲板12,二号缓冲板12的底部外壁固定连接有顶起杆9,且顶起杆9的两侧外壁均通过合页连接有弧形板16,两个弧形板16的底部外壁均等距离固定连接有圆杆17,且顶起杆9的底部外壁固定连接有挤压杆14,两个弧形板16的同一侧外壁均等距离固定连接有复位弹簧18,且每个复位弹簧18的另一端均固定连接于挤压杆14的外壁,二号缓冲板12的底部外壁两端均等距离固定连接有连接块15,且两个弧形板16的顶部外壁均等距离固定连接有挤压块19,相对应的两个挤压块19和连接块15的相对一侧外壁固定连接有同一个连接弹簧13,通过设置有弧形板16、复位弹簧18、圆杆17和挤压杆14,在导线本体受到踩踏和挤压时,弧形板16挤压导线芯11,使得弧形板16上的圆杆17在导线芯11的外壁滑动,从而使得弧形板16向外侧舒张,将挤压产生的压力向外侧疏导,避免导线芯11受到损坏,同时,弧形板16向外侧舒张的时候,复位弹簧18对弧形板16进行限位,防止其调节过度无法复位,当挤压力消失后,复位弹簧18带动弧形板16复位,提高该导线本体的自保能力。
本发明中,外壳1的内壁固定连接有防水层2,且防水层2的内壁固定连接有绝缘层20,防水层2位于外壳1和绝缘层20之间。
本发明中,绝缘层20的内壁固定连接有填充层5,且填充层5的内壁固定连接有安装层7,填充层5位于绝缘层20和安装层7之间。
本发明中,安装层7的内壁等距离固定连接有固定杆6,且每个固定杆6的外壁均等距离固定连接有一号缓冲弹簧3,多个一号缓冲弹簧3的外壁固定连接有同一个一号缓冲板4。
本发明中,一号缓冲板4的外壁等距离固定连接有二号缓冲弹簧8,且二号缓冲板12固定连接于多个二号缓冲弹簧8的外壁,通过设置有一号缓冲弹簧3、二号缓冲弹簧8、一号缓冲板4和二号缓冲板12,导线本体受到挤压时,一号缓冲弹簧3、二号缓冲弹簧8、一号缓冲板4和二号缓冲板12之间相互配合进行第一步的压力削弱,对后续的削弱起到保护作用,同时,完成初步降压操作,提高该导线本体的整体抗压能力。
本发明中,安装架10的外壁等距离设有导线芯11,且每个导线芯11均位于两个弧形板16之间。
使用时,该导线本体受到挤压时,一号缓冲弹簧3、二号缓冲弹簧8、一号缓冲板4和二号缓冲板12之间相互配合进行第一步的压力削弱,对后续的削弱起到保护作用,同时,完成初步降压操作,然后,弧形板16挤压导线芯11,使得弧形板16上的圆杆17在导线芯11的外壁滑动,从而使得弧形板16向外侧舒张,将挤压产生的压力向外侧疏导,避免导线芯11受到损坏,同时,弧形板16向外侧舒张的时候,复位弹簧18对弧形板16进行限位,防止其调节过度无法复位,当挤压力消失后,复位弹簧18带动弧形板复位,同时,弧形板16向外侧舒张的时候,连接弹簧13受到挤压,对弧形板16受到的挤压力进行缓冲,从而对挤压力进一步的削弱,降低弧形板16的形变程度,提高降压的效果,通过三层次的降压,使得该导线本体的抗压能力极大的提高,避免内部的导线芯受损,延长导线本体的使用寿命。
实施例2
参照图4,一种圆形截面碳纤维复合芯导线,包括外壳1、安装架10和二号缓冲板12,二号缓冲板12的底部外壁固定连接有顶起杆9,且顶起杆9的两侧外壁均通过合页连接有弧形板16,两个弧形板16的底部外壁均等距离固定连接有圆杆17,且顶起杆9的底部外壁固定连接有挤压杆14,两个弧形板16的同一侧外壁均等距离固定连接有复位弹簧18,且每个复位弹簧18的另一端均固定连接于挤压杆14的外壁,二号缓冲板12的底部外壁两端均等距离固定连接有连接块15,且两个弧形板16的顶部外壁均等距离固定连接有挤压块19,相对应的两个挤压块19和连接块15的相对一侧外壁固定连接有同一个连接弹簧13,通过设置有弧形板16、复位弹簧18、圆杆17和挤压杆14,在导线本体受到踩踏和挤压时,弧形板16挤压导线芯11,使得弧形板16上的圆杆17在导线芯11的外壁滑动,从而使得弧形板16向外侧舒张,将挤压产生的压力向外侧疏导,避免导线芯11受到损坏,同时,弧形板16向外侧舒张的时候,复位弹簧18对弧形板16进行限位,防止其调节过度无法复位,当挤压力消失后,复位弹簧18带动弧形板16复位,提高该导线本体的自保能力。
本发明中,外壳1的内壁固定连接有防水层2,且防水层2的内壁固定连接有绝缘层20,防水层2位于外壳1和绝缘层20之间。
本发明中,绝缘层20的内壁固定连接有填充层5,且填充层5的内壁固定连接有安装层7,填充层5位于绝缘层20和安装层7之间。
本发明中,安装层7的内壁等距离固定连接有固定杆6,且每个固定杆6的外壁均等距离固定连接有一号缓冲弹簧3,多个一号缓冲弹簧3的外壁固定连接有同一个一号缓冲板4。
本发明中,一号缓冲板4的外壁等距离固定连接有二号缓冲弹簧8,且二号缓冲板12固定连接于多个二号缓冲弹簧8的外壁,通过设置有一号缓冲弹簧3、二号缓冲弹簧8、一号缓冲板4和二号缓冲板12,导线本体受到挤压时,一号缓冲弹簧3、二号缓冲弹簧8、一号缓冲板4和二号缓冲板12之间相互配合进行第一步的压力削弱,对后续的削弱起到保护作用,同时,完成初步降压操作,提高该导线本体的整体抗压能力。
本发明中,安装架10的外壁等距离设有导线芯11,且每个导线芯11均位于两个弧形板16之间。
相较于实施例1,外壳1的外壁等距离固定连接有导流环21,且导流环21的外壁均等距离开有导流孔23,每两个相邻的导流环21的相对一侧外壁均等距离固定连接有防护板22,且防护板22位于每个导流孔23下方,通过设置有导流环21、导流孔23和防护板22,导流环21安装于外壳1的外壁,通过导流环21对附着于外壳1上的水体进行导流,特别在温度较低的环境下,可以防止水体于外壳1上结冰造成外壳损坏,同时,防护板22的安装,使得大部分水体可以顺着防护板22滑动至导流环21附近,进一步提高导流环21的导流效果。
使用时,相较于实施例1,导流环21安装于外壳1的外壁,通过导流环21对附着于外壳1上的水体进行导流,特别在温度较低的环境下,可以防止水体于外壳1上结冰造成外壳损坏,同时,防护板22的安装,使得大部分水体可以顺着防护板22滑动至导流环21附近,进一步提高导流环21的导流效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形截面碳纤维复合芯导线,包括外壳(1)、安装架(10)和二号缓冲板(12),其特征在于,所述二号缓冲板(12)的底部外壁固定连接有顶起杆(9),且顶起杆(9)的两侧外壁均通过合页连接有弧形板(16),两个所述弧形板(16)的底部外壁均等距离固定连接有圆杆(17),且顶起杆(9)的底部外壁固定连接有挤压杆(14),两个所述弧形板(16)的同一侧外壁均等距离固定连接有复位弹簧(18),且每个复位弹簧(18)的另一端均固定连接于挤压杆(14)的外壁,所述二号缓冲板(12)的底部外壁两端均等距离固定连接有连接块(15),且两个弧形板(16)的顶部外壁均等距离固定连接有挤压块(19),相对应的两个挤压块(19)和连接块(15)的相对一侧外壁固定连接有同一个连接弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,所述外壳(1)的内壁固定连接有防水层(2),且防水层(2)的内壁固定连接有绝缘层(20),防水层(2)位于外壳(1)和绝缘层(20)之间。
3.根据权利要求2所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,所述绝缘层(20)的内壁固定连接有填充层(5),且填充层(5)的内壁固定连接有安装层(7),填充层(5)位于绝缘层(20)和安装层(7)之间。
4.根据权利要求3所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,所述安装层(7)的内壁等距离固定连接有固定杆(6),且每个固定杆(6)的外壁均等距离固定连接有一号缓冲弹簧(3),多个一号缓冲弹簧(3)的外壁固定连接有同一个一号缓冲板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,所述一号缓冲板(4)的外壁等距离固定连接有二号缓冲弹簧(8),且二号缓冲板(12)固定连接于多个二号缓冲弹簧(8)的外壁。
6.根据权利要求1所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,所述安装架(10)的外壁等距离设有导线芯(11),且每个导线芯(11)均位于两个弧形板(16)之间。
7.根据权利要求1所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,所述外壳(1)的外壁等距离固定连接有导流环(21),且导流环(21)的外壁均等距离开有导流孔(23)。
8.根据权利要求7所述的一种圆形截面碳纤维复合芯导线,其特征在于,每两个相邻的所述导流环(21)的相对一侧外壁均等距离固定连接有防护板(22),且防护板(22)位于每个导流孔(23)下方。
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