CN112681985B - 一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台，其将电缆预置在智能钻杆中，并将电缆主缆分为多个电缆支缆，电缆支缆通过公、母接头组件的多个环状导电环实现电信号传输通路的连接，同时导电环镶嵌在绝缘体材料中，既可以实现为井下测量及作业工具提供电力支持，又保障钻杆其他位置不导电；同时，将光纤预置在钻杆中，在施工作业时，将公、母接头组件按常规钻杆连接上扣方式连接即可，并且在连接安装后，通过液压打压方式实现光纤连接公、母接头组件紧密对接，保障光纤连接公、母接头持续连接工作状态，从而实现井下数据信号高速传输需求。

Description

一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台

技术领域

本发明涉及一种钻井平台，尤其涉及一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台，属于智能钻井技术领域。

背景技术

智能钻井技术最核心的问题就是如何解决井下工具供电和数据传输的问题。目前，电缆和光纤内置于钻杆本体内的技术已经较为成熟，技术上难度相对较小，较容易实现。

但现阶段智能钻杆接头技术还不成熟，设计的连接可靠性和便利性也不利于现场作业。同时，现有的智能钻杆大部分是电缆或者无线电磁感应传输方式，其可靠性还不能满足工作作业需求。同时，对于智能钻杆的接头，常规技术其最上部是通过特制的接头连接，而不通过顶驱直接实现连接功能，故每次作业需要单独安装特殊顶部接头，时效低下。

因此，基于特殊的连接通信或供电接头是智能钻杆的关键，亟需设计一种既能够满足井下供电和数据传输的需求，又有利于现场实施作业的智能钻井平台。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台，该智能钻井平台既能够满足井下供电和数据传输的需求，又有利于现场实施作业。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台，包括：作业平台，设置在海平面上；钻机，设置在所述作业平台上；智能钻杆，所述智能钻杆的上端与所述钻机连接，所述智能钻杆的下端经信号转换装置与智能钻头连接；顶驱，通过顶驱-钻杆连接接头与所述智能钻杆连接，且所述顶驱通过顶驱-钻台传输线缆与钻台数据处理***连接；

所述顶驱-钻杆连接接头包括顶驱母接头组件和钻杆公接头组件，所述顶驱母接头组件包括：顶驱母接头，所述顶驱母接头的上端被配置为与所述顶驱连接，且所述顶驱母接头的下端被配置为具有内螺纹的母扣端；第一电缆主缆，所述第一电缆主缆的下端预置在所述顶驱母接头内，所述第一电缆主缆的上端经所述顶驱后与钻台电源连接；第一电缆支缆，至少一根所述第一电缆支缆预置在所述顶驱母接头内，且所述第一电缆支缆的一端与所述第一电缆主缆电连接，所述第一电缆支缆的另一端穿出所述顶驱母接头的母扣端内壁；第一电缆导电环，至少一个所述第一电缆导电环沿周向设置在所述顶驱母接头的母扣端内壁上，且所述第一电缆导电环与所述第一电缆支缆电连接；第一光纤，沿轴向预置在所述顶驱和顶驱母接头内，且所述第一光纤的上端穿过所述顶驱后与所述顶驱-钻台传输线缆连接，所述第一光纤的下端延伸至所述顶驱母接头的下端面；光纤母接头连接器，设置在所述顶驱母接头的下端面且与所述第一光纤的下端电连接；

所述钻杆公接头组件包括：钻杆公接头，所述钻杆公接头的下端被配置为与所述智能钻杆连接，所述钻杆公接头的下端被配置为具有外螺纹的公扣端，且所述钻杆公接头的公扣端可与所述顶驱母接头的母扣端旋合连接；第二电缆主缆，所述第二电缆主缆的上端预置在所述钻杆公接头内，所述第二电缆主缆的下端经所述智能钻杆(3)后与所述智能钻头连接；第二电缆支缆，至少一根所述第二电缆支缆预置在所述钻杆公接头内，且所述第二电缆支缆的一端与所述第二电缆主缆的上端电连接，所述第二电缆支缆的另一端穿出所述钻杆公接头的公扣端内壁；第二电缆导电环，至少一个所述第二电缆导电环沿周向设置在所述钻杆公接头的公扣端内壁上，所述第二电缆导电环与所述第二电缆支缆电连接，且所述第二电缆导电环被配置为在所述钻杆公接头的公扣端与所述顶驱母接头的母扣端旋合连接后与所述第一电缆导电环相配合形成电信号传输通路；第二光纤，沿轴向预置在所述钻杆公接头和智能钻杆内，且所述第二光纤的上端延伸至所述钻杆公接头的上端面，所述第二光纤的下端穿过所述智能钻杆后与所述信号转换装置连接；光纤公接头连接器，设置在所述钻杆公接头的上端面且与所述第二光纤的下端电连接，所述光纤公接头连接器被配置为在所述钻杆公接头的公扣端与所述顶驱母接头的母扣端旋合连接后与所述光纤母接头连接器相配合形成光信号传输通路；

由此，所述钻台电源依次通过所述顶驱、顶驱-钻杆连接接头和智能钻杆中的电缆实现向井下工具供电，同时井下数据通过安装在所述智能钻头上的传感器获取，所述井下数据通过所述信号转换装置转换为光纤信号后，再通过所述智能钻杆、顶驱-钻杆连接接头和顶驱中的光纤传输至所述钻台数据处理***，从而实现井下数据的实时传输。

所述的智能钻井平台，优选地，所述第一电缆支缆为两根以上，且各所述第一电缆支缆的另一端从不同高度上穿出所述钻杆母接头的母扣端内壁。

所述的智能钻井平台，优选地，所述第一电缆导电环亦为两个以上，且各所述第一电缆导电环布置在不同高度的所述钻杆母接头的母扣端内壁上，各所述第一电缆导电环与各所述第一电缆支缆一一对应电连接。

所述的智能钻井平台，优选地，所述第二电缆支缆为两根以上，且各所述第二电缆支缆的另一端从不同高度上穿出所述钻杆公接头的公扣端内壁。

所述的智能钻井平台，优选地，所述第二电缆导电环亦为两个以上，且各所述第二电缆导电环布置在不同高度的所述钻杆公接头的公扣端内壁上，各所述第二电缆导电环与各所述第二电缆支缆一一对应电连接。

所述的智能钻井平台，优选地，所述光纤母接头连接器包括：光纤母接头连接底座，固定安装在所述钻杆母接头下端面的第一光纤凹槽中；光纤可转动锥面母接头，铰接安装在所述光纤母接头连接底座的下部且与所述第一光纤电连接，且所述光纤可转动锥面母接头被配置为可在平面内自适应旋转一定角度。

所述的智能钻井平台，优选地，所述光纤公接头连接器包括：光纤公接头连接器底座，滑动安装在所述钻杆公接头上端面的第二光纤凹槽中；液压伸缩单元，至少一个所述液压伸缩单元安装在位于所述光纤公接头连接器底座下方的第二光纤凹槽中，且所述液压伸缩单元被配置为可驱动所述光纤公接头连接器底座沿轴向升高；光纤公接头可变位移微调底座，安装在所述光纤公接头连接器底座上，且所述光纤公接头可变位移微调底座被配置为可沿轴向自适应移动一定距离；光纤锥面公接头，固定安装在所述光纤公接头可变位移微调底座的上部且与所述第二光纤电连接，所述光纤锥面公接头被配置为可与所述光纤可转动锥面母接头自适应连接；液压动力注入通道，被配置为连通所述液压伸缩单元与外部液压源；液压注入孔及堵头，被配置为当所述光纤锥面公接头与所述光纤可转动锥面母接头完成连接后实现压力密封。

所述的智能钻井平台，优选地，所述第一电缆导电环和第二电缆导电环除接触界面以外的其余部分均镶嵌在电缆绝缘保护体中，所述电缆绝缘保护体的材料采用绝缘陶瓷。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明将电缆预置在钻杆中，并将电缆主缆分为多个电缆支缆，电缆支缆通过顶驱母接头和钻杆公接头的多个环状导电环实现连接，同时导电环镶嵌在绝缘体材料中，既可以实现为井下测量及作业工具提供电力支持，又保障钻杆其他位置不导电。2、本发明将光纤预置在钻杆中，在施工作业时，将顶驱母接头和钻杆公接头按常规钻杆连接上扣方式连接即可，并且在连接安装后，通过液压打压方式实现光纤连接公、母接头紧密对接，保障光纤连接公、母接头持续连接工作状态，从而实现井下数据信号高速传输需求。3、本发明提供的智能钻井平台可实现井底-井中至顶驱-钻台的数据传输，即井下的数据通过安装在智能钻头上的传感器获取后，井下数据通过信号转换装置转换为光纤信号后，再通过智能钻杆、顶驱-钻杆连接接头和顶驱中的光纤传输至钻台数据处理***，从而实现井下数据的实时传输。4、本发明提供的智能钻井平台可实现钻台-顶驱-钻杆向井下工具供电，建立快速便捷的供电通道。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的智能钻井平台的整体结构示意图

图2为本发明一实施例提供的顶驱-钻杆连接接头的整体结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的钻杆母接头组件的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的光纤母接头连接器的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的钻杆公接头组件的结构示意图；

图6为本发明一实施例提供的光纤公接头连接器的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的***或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供的基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台，包括：作业平台1，设置在海平面上；钻机2，设置在作业平台1上；智能钻杆3，智能钻杆3的上端与钻机2连接，智能钻杆3的下端经信号转换装置4与智能钻头5连接；顶驱6，通过顶驱-钻杆连接接头7与智能钻杆3连接，且顶驱6通过顶驱-钻台传输线缆8与钻台数据处理***9连接。

如图2所示，顶驱-钻杆连接接头7包括顶驱母接头组件100和钻杆公接头组件200。其中，如图3所示，顶驱母接头组件100包括：顶驱母接头11，顶驱母接头11的上端被配置为与顶驱6连接，且顶驱母接头11的下端被配置为具有内螺纹12的母扣端；第一电缆主缆13，第一电缆主缆13的下端预置在顶驱母接头11内，第一电缆主缆13的上端经顶驱6后与钻台电源(图中未示出)连接；第一电缆支缆14，至少一根第一电缆支缆14预置在顶驱母接头11内，且第一电缆支缆14的一端与第一电缆主缆13电连接，第一电缆支缆14的另一端穿出顶驱母接头11的母扣端内壁；第一电缆导电环15，至少一个第一电缆导电环15沿周向设置在顶驱母接头11的母扣端内壁上，且第一电缆导电环15与第一电缆支缆14电连接；第一光纤16，沿轴向预置在顶驱6和顶驱母接头11内，且第一光纤16的上端穿过顶驱6后与顶驱-钻台传输线缆8连接，第一光纤16的下端延伸至顶驱母接头11的下端面；光纤母接头连接器17，设置在顶驱母接头11的下端面且与第一光纤16的下端电连接。

如图5所示，钻杆公接头组件200包括：钻杆公接头21，钻杆公接头21的下端被配置为与智能钻杆3连接，钻杆公接头21的下端被配置为具有外螺纹22的公扣端，且钻杆公接头21的公扣端可与顶驱母接头11的母扣端旋合连接；第二电缆主缆23，第二电缆主缆23的上端预置在钻杆公接头21内，第二电缆主缆23的下端经智能钻杆3后与智能钻头5连接；第二电缆支缆24，至少一根第二电缆支缆24预置在钻杆公接头21内，且第二电缆支缆24的一端与第二电缆主缆23的上端电连接，第二电缆支缆24的另一端穿出钻杆公接头21的公扣端内壁；第二电缆导电环25，至少一个第二电缆导电环25沿周向设置在钻杆公接头21的公扣端内壁上，第二电缆导电环25与第二电缆支缆24电连接，且第二电缆导电环25被配置为在钻杆公接头21的公扣端与顶驱母接头11的母扣端旋合连接后与第一电缆导电环15相配合形成电信号传输通路；第二光纤26，沿轴向预置在钻杆公接头21和智能钻杆3内，且第二光纤26的上端延伸至钻杆公接头21的上端面，第二光纤26的下端穿过智能钻杆3后与信号转换装置4连接；光纤公接头连接器27，设置在钻杆公接头21的上端面且与第二光纤26的下端电连接，光纤公接头连接器27被配置为在钻杆公接头21的公扣端与顶驱母接头11的母扣端旋合连接后与光纤母接头连接器17相配合形成光信号传输通路。

由此，钻台电源依次通过顶驱6、顶驱-钻杆连接接头7和智能钻杆3中的电缆实现向井下工具供电，同时井下数据通过安装在智能钻头5上的传感器获取后，井下数据通过信号转换装置4转换为光纤信号后，再通过智能钻杆3、顶驱-钻杆连接接头7和顶驱6中的光纤传输至钻台数据处理***9，从而实现井下数据的实时传输。

上述实施例中，优选地，第一电缆支缆14为两根以上，且各第一电缆支缆14的另一端从不同高度上穿出顶驱母接头11的母扣端内壁；与之相对应的，第一电缆导电环15亦为两个以上，且各第一电缆导电环15布置在不同高度的顶驱母接头11的母扣端内壁上，各第一电缆导电环15与各第一电缆支缆14一一对应电连接。

上述实施例中，优选地，第二电缆支缆24为两根以上，且各第二电缆支缆24的另一端从不同高度上穿出钻杆公接头21的公扣端内壁；与之相对应的，第二电缆导电环25亦为两个以上，且各第二电缆导电环25布置在不同高度的钻杆公接头21的公扣端内壁上，各第二电缆导电环25与各第二电缆支缆24一一对应电连接。

上述实施例中，优选地，如图4所示，光纤母接头连接器17包括：光纤母接头连接底座171，固定安装在顶驱母接头11下端面的第一光纤凹槽中；光纤可转动锥面母接头172，铰接安装在光纤母接头连接底座171的下部且与第一光纤16电连接，且光纤可转动锥面母接头172被配置为可在平面内自适应旋转±10°。

上述实施例中，优选地，如图6所示，光纤公接头连接器27包括：光纤公接头连接器底座271，滑动安装在钻杆公接头21上端面的第二光纤凹槽中；液压伸缩单元272，至少一个液压伸缩单元272安装在位于光纤公接头连接器底座271下方的第二光纤凹槽中，且该液压伸缩单元272被配置为可驱动光纤公接头连接器底座271沿轴向升高3cm；光纤公接头可变位移微调底座273，安装在光纤公接头连接器底座271上，且该光纤公接头可变位移微调底座273被配置为可沿轴向自适应移动±0.5cm；光纤锥面公接头274，固定安装在光纤公接头可变位移微调底座273的上部且与第二光纤26电连接，该光纤锥面公接头272被配置为可与光纤可转动锥面母接头172自适应连接；液压动力注入通道275，被配置为连通液压伸缩单元272与外部液压源；液压注入孔及堵头276，被配置为当光纤锥面公接头274与光纤可转动锥面母接头172完成连接后实现压力密封。由此，在钻杆母接头组件100和钻杆公接头组件200安装到位后，光纤锥面公接头274可通过液压打压方式实现与光纤可转动锥面母接头172的稳定连接，通常打压500psi即可实现锁紧要求，打压后使用液压注入孔及堵头276实现压力密封，该设计方式可保证钻杆母接头组件100和钻杆公接头组件200连接后，即使因连接出现正常偏差，也可保障二者连接可靠稳定。

上述实施例中，优选地，如图3、图5所示，第一电缆导电环15和第二电缆导电环25除接触界面以外的其余部分均镶嵌在电缆绝缘保护体10中，电缆绝缘保护体10的材料可采用绝缘陶瓷等。由此，在钻杆母接头组件100和钻杆公接头组件200连接后，既可以实现各个电缆导电环的电连接，又可以保障钻杆其他位置不导电，从而实现高功率电可通过本发明的顶驱-钻杆连接接头7实现入井作业。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种基于智能钻杆与钻机顶驱的智能钻井平台，其特征在于，包括：

作业平台（1），设置在海平面上；

钻机（2），设置在所述作业平台（1）上；

智能钻杆（3），所述智能钻杆（3）的上端与所述钻机（2）连接，所述智能钻杆（3）的下端经信号转换装置（4）与智能钻头（5）连接；

顶驱（6），通过顶驱-钻杆连接接头（7）与所述智能钻杆（3）连接，且所述顶驱（6）通过顶驱-钻台传输线缆（8）与钻台数据处理***（9）连接；

所述顶驱-钻杆连接接头（7）包括顶驱母接头组件（100）和钻杆公接头组件（200），所述顶驱母接头组件（100）包括：

顶驱母接头（11），所述顶驱母接头（11）的上端被配置为与所述顶驱（6）连接，且所述顶驱母接头（11）的下端被配置为具有内螺纹（12）的母扣端；

第一电缆主缆（13），所述第一电缆主缆（13）的下端预置在所述顶驱母接头（11）内，所述第一电缆主缆（13）的上端经所述顶驱（6）后与钻台电源连接；

第一电缆支缆（14），至少一根所述第一电缆支缆（14）预置在所述顶驱母接头（11）内，且所述第一电缆支缆（14）的一端与所述第一电缆主缆（13）电连接，所述第一电缆支缆（14）的另一端穿出所述顶驱母接头（11）的母扣端内壁；

第一电缆导电环（15），至少一个所述第一电缆导电环（15）沿周向设置在所述顶驱母接头（11）的母扣端内壁上，且所述第一电缆导电环（15）与所述第一电缆支缆（14）电连接；

第一光纤（16），沿轴向预置在所述顶驱（6）和顶驱母接头（11）内，且所述第一光纤（16）的上端穿过所述顶驱（6）后与所述顶驱-钻台传输线缆（8）连接，所述第一光纤（16）的下端延伸至所述顶驱母接头（11）的下端面；

光纤母接头连接器（17），设置在所述顶驱母接头（11）的下端面且与所述第一光纤（16）的下端电连接；

所述钻杆公接头组件（200）包括：

钻杆公接头（21），所述钻杆公接头（21）的下端被配置为与所述智能钻杆（3）连接，所述钻杆公接头（21）的下端被配置为具有外螺纹（22）的公扣端，且所述钻杆公接头（21）的公扣端可与所述顶驱母接头（11）的母扣端旋合连接；

第二电缆主缆（23），所述第二电缆主缆（23）的上端预置在所述钻杆公接头（21）内，所述第二电缆主缆（23）的下端经所述智能钻杆（3）后与所述智能钻头（5）连接；

第二电缆支缆（24），至少一根所述第二电缆支缆（24）预置在所述钻杆公接头（21）内，且所述第二电缆支缆（24）的一端与所述第二电缆主缆（23）的上端电连接，所述第二电缆支缆（24）的另一端穿出所述钻杆公接头（21）的公扣端内壁；

第二电缆导电环（25），至少一个所述第二电缆导电环（25）沿周向设置在所述钻杆公接头（21）的公扣端内壁上，所述第二电缆导电环（25）与所述第二电缆支缆（24）电连接，且所述第二电缆导电环（25）被配置为在所述钻杆公接头（21）的公扣端与所述顶驱母接头（11）的母扣端旋合连接后与所述第一电缆导电环（15）相配合形成电信号传输通路；

第二光纤（26），沿轴向预置在所述钻杆公接头（21）和智能钻杆（3）内，且所述第二光纤（26）的上端延伸至所述钻杆公接头（21）的上端面，所述第二光纤（26）的下端穿过所述智能钻杆（3）后与所述信号转换装置（4）连接；

光纤公接头连接器（27），设置在所述钻杆公接头（21）的上端面且与所述第二光纤（26）的下端电连接，所述光纤公接头连接器（27）被配置为在所述钻杆公接头（21）的公扣端与所述顶驱母接头（11）的母扣端旋合连接后与所述光纤母接头连接器（17）相配合形成光信号传输通路；

由此，所述钻台电源依次通过所述顶驱（6）、顶驱-钻杆连接接头（7）和智能钻杆（3）中的电缆实现向井下工具供电，同时井下数据通过安装在所述智能钻头（5）上的传感器获取，所述井下数据通过所述信号转换装置（4）转换为光纤信号后，再通过所述智能钻杆（3）、顶驱-钻杆连接接头（7）和顶驱（6）中的光纤传输至所述钻台数据处理***（9），从而实现井下数据的实时传输。

2.根据权利要求1所述的智能钻井平台，其特征在于，所述第一电缆支缆（14）为两根以上，且各所述第一电缆支缆（14）的另一端从不同高度上穿出所述顶驱母接头（11）的母扣端内壁。

3.根据权利要求2所述的智能钻井平台，其特征在于，所述第一电缆导电环（15）亦为两个以上，且各所述第一电缆导电环（15）布置在不同高度的所述顶驱母接头（11）的母扣端内壁上，各所述第一电缆导电环（15）与各所述第一电缆支缆（14）一一对应电连接。

4.根据权利要求1所述的智能钻井平台，其特征在于，所述第二电缆支缆（24）为两根以上，且各所述第二电缆支缆（24）的另一端从不同高度上穿出所述钻杆公接头（21）的公扣端内壁。

5.根据权利要求4所述的智能钻井平台，其特征在于，所述第二电缆导电环（25）亦为两个以上，且各所述第二电缆导电环（25）布置在不同高度的所述钻杆公接头（21）的公扣端内壁上，各所述第二电缆导电环（25）与各所述第二电缆支缆（24）一一对应电连接。

6.根据权利要求1所述的智能钻井平台，其特征在于，所述光纤母接头连接器（17）包括：

光纤母接头连接底座（171），固定安装在所述顶驱母接头（11）下端面的第一光纤凹槽中；

光纤可转动锥面母接头（172），铰接安装在所述光纤母接头连接底座（171）的下部且与所述第一光纤（16）电连接，且所述光纤可转动锥面母接头（172）被配置为可在平面内自适应旋转一定角度。

7.根据权利要求6所述的智能钻井平台，其特征在于，所述光纤公接头连接器（27）包括：

光纤公接头连接器底座（271），滑动安装在所述钻杆公接头（21）上端面的第二光纤凹槽中；

液压伸缩单元（272），至少一个所述液压伸缩单元（272）安装在位于所述光纤公接头连接器底座（271）下方的第二光纤凹槽中，且所述液压伸缩单元（272）被配置为可驱动所述光纤公接头连接器底座（271）沿轴向升高；

光纤公接头可变位移微调底座（273），安装在所述光纤公接头连接器底座（271）上，且所述光纤公接头可变位移微调底座（273）被配置为可沿轴向自适应移动一定距离；

光纤锥面公接头（274），固定安装在所述光纤公接头可变位移微调底座（273）的上部且与所述第二光纤（26）电连接，所述光纤锥面公接头（274）被配置为可与所述光纤可转动锥面母接头（172）自适应连接；

液压动力注入通道（275），被配置为连通所述液压伸缩单元（272）与外部液压源；

液压注入孔及堵头（276），被配置为当所述光纤锥面公接头（274）与所述光纤可转动锥面母接头（172）完成连接后实现压力密封。

8.根据权利要求1到7任一项所述的智能钻井平台，其特征在于，所述第一电缆导电环（15）和第二电缆导电环（25）除接触界面以外的其余部分均镶嵌在电缆绝缘保护体（10）中，所述电缆绝缘保护体（10）的材料采用绝缘陶瓷。

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