CN112681610A - 异型混凝土柱的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异型混凝土柱的施工方法。该施工方法包括以下步骤：制备第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板轴对称；根据图纸，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎；将所述第一模板和所述第二模板进行拼接，并进行支撑；对拼接后的所述第一模板和所述第二模板进行清水混凝土浇筑，并对清水混凝土进行振捣和养护；拆除第一模板和第二模板。上述异型混凝土柱的施工方法，采用定型化模板进行拼接施工，提高施工效率，且对拼接后的第一模板和第二模板进行支撑，提高施工安全性，通过对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，并进行振捣和养护，使得异型混凝土柱的结构整体性好，且能够提高整个施工过程的安全性。

Description

异型混凝土柱的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工工程技术领域，特别是涉及一种异型混凝土柱的施工方法。

背景技术

对于异型混凝土柱，尤其是V形斜柱模板施工时，存在场地狭小，模板质量大柱体形状不规则等问题。异型混凝土柱结构具有体系复杂、截面变化大、饰面效果要求高等特点。若采用传统钢管作模板的支撑紧固***，一方面施工难度大，另一连接加固后不能保证其稳定性及成型后的外观质量，在吊装完成后的浇筑振捣中，易引起安全质量事故。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高异型混凝土柱的施工效率和施工安全性的问题，提供一种异型混凝土柱的施工方法。

一种异型混凝土柱的施工方法，包括以下步骤：

制备第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板轴对称；

根据图纸，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎；

将所述第一模板和所述第二模板进行拼接，并进行支撑；

对拼接后的所述第一模板和所述第二模板进行清水混凝土浇筑，并对所述清水混凝土进行振捣和养护；

拆除所述第一模板和所述第二模板。

上述异型混凝土柱的施工方法，制备第一模板和第二模板，第一模板和第二模板轴对称，根据图纸，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎，再将第一模板和第二模板进行拼接，并进行支撑，采用定型化模板进行拼接施工，提高施工效率，且对拼接后的第一模板和第二模板进行支撑，提高施工安全性，接着对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，并对清水混凝土进行振捣和养护，最后拆除第一模板和第二模板，通过对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，并进行振捣和养护，再拆除第一模板和第二模板，使得异型混凝土柱的结构整体性好，且能够提高整个施工过程的安全性。

在其中一个实施例中，所述第一模板和所述第二模板均包括边框、面板以及筋板，所述面板设于所述边框上，所述筋板与所述边框的远离所述面板的一侧固定连接。

在其中一个实施例中，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎的步骤包括：

采用直螺纹套筒连接主筋，形成钢筋笼，所述钢筋笼与所述第一模板或者所述第二模板的内侧抵接；

焊接钢筋加强箍；

采用扎丝绑扎所述钢筋笼以及所述钢筋加强箍的钢筋交叉点。

在其中一个实施例中，在采用直螺纹套筒连接主筋段，形成主筋的步骤之后，在焊接钢筋加强箍的步骤之前，还包括步骤：采用线锤吊线，使得所述钢筋笼的中心与异型混凝土柱的中心重合。

在其中一个实施例中，所述采用直螺纹套筒连接主筋，形成钢筋笼的步骤还包括：在所述主筋上绑扎垫块，使得所述第一模板和所述主筋之间以及所述第二模板和所述主筋之间均设有所述垫块。

在其中一个实施例中，将所述第一模板和所述第二模板进行拼接，并进行支撑的步骤包括：采用定位销定位所述第一模板和所述第二模板的拼缝位置；根据所述定位销的位置，采用螺栓将所述第一模板和所述第二模板进行固定连接；根据预设位置，将槽钢设于预设位置，对所述第一模板和所述第二模板进行支撑。

在其中一个实施例中，对拼接后的所述第一模板和所述第二模板进行清水混凝土浇筑的步骤包括：按照预定厚度，进行分层浇筑，其中，每层清水混凝土浇筑时均***一软管。

在其中一个实施例中，对所述清水混凝土进行振捣的步骤包括：采用第一振捣装置和第二振捣装置依次进行振捣，其中，所述第一振捣装置和所述第二振捣装置的直径不同；同时，敲打已浇筑的混凝土层所对应的第一模板和第二模板的区域。

在其中一个实施例中，拆除所述第一模板和所述第二模板的步骤包括：采用自上向下的方式，对所述第一模板和所述第二模板进行拆开；利用吊车拖动所述第一模板和所述第二模板；对所述第一模板和所述第二模板进行清理和整修。

在其中一个实施例中，在所述拆除所述第一模板和所述第二模板的步骤之后，还包括步骤：对浇筑的所述清水混凝土进行修补和养护。

附图说明

图1为一实施例的异型混凝土柱成型后的结构示意图；

图2为图1中的异型混凝土柱的局部示意图；

图3为采用槽钢对拼接后的第一模板和第二模板进行支撑的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

异型混凝土柱结构具有体系复杂、截面变化大、饰面效果要求高等特点，尤其是对于V字型变截面清水混凝土斜柱，为了保证施工效率和施工安全性，通过钢筋绑扎、模板选择、清水混凝土浇筑、养护等工艺，避免施工质量通病，保证V字型变截面清水混凝土斜柱的施工质量。下面以V字型变截面清水混凝土斜柱作为异型混凝土柱为例来具体说明。

一实施例的异型混凝土柱的施工方法，包括以下步骤：

S10：制备第一模板和第二模板，第一模板和第二模板轴对称。

具体的，第一模板和第二模板成半圆状，也就是说，第一模板和第二模板对拼后即为异型凝土柱的形状。在本实施例中，第一模板和第二模板所采用的材料均为钢，第一模板和第二模板均为定型化钢模板。第一模板和第二模板事先预制好。在一个实施例中，请结合参考图1和图2，第一模板110包括边框111、面板112以及筋板113，面板112设于边框111上，筋板113与边框111的远离面板112的一侧固定连接，也就是说，面板112设于边框111的外侧，筋板113设于边框111的内侧。通过筋板113，提高第一模板110的整体稳定性。面板112与边框111以及筋板113与边框111均可以采用焊接等方式连接。通过面板112，确保结构成型后的外观形状美观。其中，面板112的厚度为6毫米。需要说明的是，面板112、边框111以及筋板113的尺寸在此并不做限定，根据实际施工情况确定。此外，第二模板跟第一模板的结构一样，在此不再赘述。

S20：根据图纸，分别在第一模板和第二模板内进行钢筋绑扎。

具体地，根据图纸上钢筋绑扎的位置和钢筋的布置，分别对第一模板和第二模板进行钢筋绑扎，以便后续第一模板和第二模板的拼接、混凝土浇筑。

在一实施例中，以第一模板为例进行说明，在第一模板内进行钢筋绑扎的步骤包括：采用直螺纹套筒连接主筋，形成钢筋笼，钢筋笼与第一模板的内侧抵接；焊接钢筋加强箍；采用扎丝绑扎钢筋笼以及钢筋加强箍的钢筋交叉点。具体的，主筋采用滚压直螺纹套筒进行连接，例如，以直径为28毫米的钢筋作为主筋时，滚压直螺纹套筒的长度为65毫米，采用滚压直螺纹套筒对主筋进行连接时，每端丝口长度为35mm，每丝间距为3mm，外露1～2丝。对于滚压直螺纹套筒，其所采用的材料为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，滚压直螺纹套筒的长度为钢筋直径的二倍。

进一步地，焊接钢筋加强箍，对主筋进行加固，并对主筋的位置进行固定。并且采用拉筋勾住主筋和钢筋加强箍。更进一步地，设置分布筋，与主筋呈垂直布置，将承受的重量均匀地传给主筋，并固定主筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。钢筋在浇筑混凝土前进行校正，钢筋接头采用焊接或搭接，钢筋接头错开，拉筋与各排分布筋之间均采用绑扎牢固，不得漏绑，钢筋网绑扎时钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内。当钢筋与对拉螺栓发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。

采用扎丝绑扎钢筋笼以及钢筋加强箍的钢筋交叉点，也就是说，采用扎丝绑扎所有的钢筋交叉点。在其他实施例中，也可以采用点焊的方式在钢筋交叉点处进行焊接，使得整个钢筋笼稳定。

在其中一个实施例中，在采用直螺纹套筒连接主筋段，形成主筋的步骤之后，在焊接钢筋加强箍的步骤之前，还包括步骤：采用线锤吊线，使得钢筋笼的中心与异型混凝土柱的中心重合。换而言之，钢筋的绑扎和安装根据异型混凝土的结构确定，在本实施例中，异型混凝土柱为V字型变截面混凝土柱，从而在焊接钢筋加强箍之前，采用线锤掉线，使得钢筋笼的中心与V字型变截面混凝土柱的中心重合，以确保整体结构的稳定性。此外，钢筋的安装根据V字撑中心点和四角坐标点作为基准，从而保证钢筋笼与V字型变截面混凝柱的中心重合的精准度。

进一步地，在一实施例中，采用直螺纹套筒连接主筋，形成钢筋笼的步骤还包括：在主筋上绑扎垫块，使得第一模板和主筋之间设有垫块，即形成保护层。也就是说，在钢筋混凝土和第一模板之间设置垫块，垫块与主筋扎紧。其中，垫块采用预制的高强砂浆垫块，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。此外，垫块的安装应保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时第一模板的每平米内设置四个垫块，四个垫块呈上下交错布置。采用垫块，不仅能够增加摩擦力，还能对第一模板进行保护。

需要说明的是，第二模板的钢筋绑扎同第一模板的钢筋绑扎，在此不再赘述。

S30：将所述第一模板和所述第二模板进行拼接，并进行支撑。

具体地，采用固定件对第一模板和第二模板进行拼接，形成异形混凝土柱结构的***结构。其中，可以通过螺栓等方式将第一模板和第二模板进行可拆卸连接，以便后续对第一模板和第二模板进行拆除、重复使用。此外，对拼接后的第一模板和第二模板进行支撑，以防止后续进行混凝土浇筑而引起第一模板和第二模板的移位等。

在一实施例中，将所第一模板和第二模板进行拼接，并进行支撑的步骤包括：采用定位销定位第一模板和第二模板的拼缝位置；根据定位销的位置，采用螺栓将第一模板和第二模板进行固定连接；根据预设位置，将槽钢设于预设位置，对第一模板和第二模板进行支撑。

具体的，请参考图2，先将第一模板和第二模板的边缘进行对齐，确定拼缝，再通过定位销120定位第一模板和第二模板的拼缝位置，从而防止第一模板和第二模板在拼接时发生移位，提高安装精度。接着，根据定位销120的位置，采用螺栓130将第一模板和第二模板可拆卸固定连接。其中，螺栓可以为直径为22mm的高强螺栓连接，定位销120的直径可以为20毫米，通过定位销120控制模板拼缝位置，从而达到模板安装时每一块部件位置准确，拼缝严密的要求。

进一步地，请参考图3，根据预设位置，将槽钢140设于预设位置，对拼接后的第一模板和第二模板进行支撑，从而对拼接后的第一模板和第二模板进行加固，进一步避免第一模板和第二模板发生移位等。其中，预设位置为槽钢与第一模板和第二模板的接触位置。在本实施例中，异形混凝土柱为V字型变截面混凝土结构，从而在V字型的两侧均设有槽钢140，且在V字型的中间位置连接有槽钢140，从而保证整体结构的稳定性。需要说明的是，槽钢140可以通过焊接方式进行固定连接。进一步地，槽钢140可以为20a#槽钢，V字型的中间位置采用2道20a#槽钢，其两端焊接拉设，防止第一模板和第二模板移位。

S40：对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，并对清水混凝土进行振捣和养护。

具体地，在步骤S30第一模板和第二模板进行拼接和支撑后，对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，其中，由于第一模板和第二模板的高度较高，因此采用分层浇筑，而且每层浇筑后，均进行振捣，从而使得混凝土结构的强度提高，且能够提高施工质量。

进一步地，清水混凝土的制备方法包括：按照清水混凝土配合比方案选定的原材料加入到强制式搅拌设备中，每次搅拌时间比普通混凝土延长20-30s。也就是说，清水混凝土的原材料按照配比依次加入到强制式搅拌设备中，对其进行搅拌。需要说明的是，清水混凝土的原材料以及配比在此并不做限定，只要能制备成清水混凝土即可。另，混凝土运输车在装料前必须确认罐体内清洁、无积水，从而保证清水混凝土的质量。为了保证清水混凝土不发生凝固而影响其使用，清水混凝土从搅拌结束到施工现场使用不超过2h，清水混凝土浇筑可以采用汽车泵泵送。

在其中一个实施例中，步骤S40包括：按照预定厚度，进行分层浇筑，其中，每层清水混凝土浇筑时均***一软管。具体的，在本实施例中，预定厚度为500毫米，也就是说，每层浇筑厚度为500毫米。将清水混凝土进行下料，厚度达到500毫米厚，进行振捣，依次进行，从而完成整个结构的清水混凝土浇筑和振捣。即，浇筑清水混凝土时，分层下料，分层振捣，每层清水混凝土浇筑厚度控制在500mm。其中，浇筑时，可以采用标尺杆控制分层厚度。例外，浇筑清水混凝土墙时，在布料上接一软管伸到清水拼接后的第一模板和第二模板所形成的模板内，保持下料高度不超过2m，混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与清水混凝土成分相同的水泥砂浆。其中，水泥砂浆采用铁锹均匀加入到模板。

进一步地，在一实施例中，对清水混凝土进行振捣的步骤包括：采用第一振捣装置和第二振捣装置依次进行振捣，其中，第一振捣装置和第二振捣装置的直径不同；同时，敲打已浇筑的混凝土层所对应的第一模板和第二模板的区域。具体地，以对第n层清水混凝土浇筑后进行振捣为例，在第n-1层清水混凝土浇筑完成后，加入清水混凝土，采用第一振捣装置和第二振捣装置依次进行振捣，其中，第一振捣装置和第二振捣装置的直径不同。在本实施例中，第一振捣装置为直径为35毫米的***式振动棒，第二振捣装置为直径为50毫米的***式振动棒。采用不同直径的振捣装置，能够使得清水混凝土浇筑效果提高，更加扎实。需要说明的是，第一振捣装置和第二振捣装置应快插慢拔，且不得触动钢筋，振捣过程应使振捣棒离混凝土表面保持不小于5cm的距离。此外，敲打已浇筑的混凝土层所对应的第一模板和第二模板的区域，也就是说，对第n层以下的已浇筑的混凝土层进行敲打，敲打第n层以下区域的第一模板和第二模板，从而进一步提高混凝土浇筑的紧密度，进而提高整体结构的稳定性。

此外，在其他实施例中，也可以采用自密实混凝土，由于自密实混凝土具有高流动自填充性、抗离析性、高间隙通过性等特点，从而使得即使配筋密集的条件下仅靠混凝土自重作用而无需振捣便能均匀密实成形。进一步地，也可以在异型混凝土柱内放置第一振捣装置和第二振捣装置，进行辅助振捣。

需要说明的是，第一振捣装置和第二振捣装置所采用的结构可以为弹簧式的钢圈，也就是说，第一振捣装置和第二振捣装置均可以通过具有一定强度的钢丝呈螺旋状盘旋而形成。

进一步地，混凝土浇筑完成后，待混凝土表面收浆干燥时应立即用薄膜覆盖洒水养护，也就是说，当混凝土表面收浆干燥时，立即用薄膜覆盖洒水养护，养护时间大于等于14天。

S50：拆除第一模板和第二模板。

具体的，当混凝土结构的强度达到70％以上时，可对第一模板和第二模板进行拆除。可以先将连接第一模板和第二模板的螺栓拆卸，再通过该吊车分别吊住第一模板和第二模板，先后将第一模板和第二模板拆除下来。

在其中一个实施例中，拆除第一模板和第二模板的步骤包括：采用自上向下的方式，对第一模板和第二模板进行拆开；利用吊车拖动第一模板和第二模板；对第一模板和所述第二模板进行清理和整修。具体的，在本实施例中，第一模板和第二模板拆除时，采用从上到下分块的方式进行拆除，再采用吊车配合进行。从而松开连接第一模板和第二模板的螺栓后，吊车分别吊住第一模板和第二模板，人工用钢纤松动模板接口，待整个第一模板或者第二模板的接口全部松动后，吊车向上向外拖动第一模板或者第二模板，第一模板和第二模板脱离V字型变截面混凝土柱。此外，在第一模板和第二模板脱离V字型变截面混凝土柱后，应人工扶住第一模板和第二模板，以防止其晃动碰到混凝土柱，损伤混凝土面层。

另外，拆下的第一模板和第二模板可进行保养，以重复利用。具体的，以第一模板为例进行说明，先清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修几何尺寸，按要求支点位置搁置楞木，避免第一模板翘曲。需要说明的是，第二模板的保养方式同第一模板，在此不再赘述。

进一步地，在一实施例中，在步骤S50之后，还包括步骤S60：对浇筑的清水混凝土进行修补和养护。具体地，在第一模板和第二模板拆除后，若发现混凝土表面有气泡、麻面、砂线等小缺陷，需对清水混凝土的表面进行螺栓孔封堵、气泡修复、墙根修复和偏位修复等精细修补，确保与混凝土面色泽一致，然后再在V字型变截面混凝土柱的表面包裹塑料薄膜进行养护。

上述异型混凝土柱的施工方法，制备第一模板和第二模板，第一模板和第二模板轴对称，根据图纸，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎，再将第一模板和第二模板进行拼接，并进行支撑，采用定型化模板进行拼接施工，提高施工效率，且对拼接后的第一模板和第二模板进行支撑，提高施工安全性，接着对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，并对清水混凝土进行振捣和养护，最后拆除第一模板和第二模板，通过对拼接后的第一模板和第二模板进行清水混凝土浇筑，并进行振捣和养护，再拆除第一模板和第二模板，使得异型混凝土柱的结构整体性好，且能够提高整个施工过程的安全性。通过使用定型化钢模板代替传统的模板施工手段，实现了成型外观及安全上得到有效保障目的。采用将第一模板和第二模板进行拼接形成整体，同时注重混凝土的选材，以及混凝土浇筑、振捣工艺及细节处理，从而使得混凝土主体结构形成自然的秀美外观，而且整体制作及劲性柱与钢筋笼的节点充分考虑，混凝土浇筑技术严格把控，混凝土柱结构整体性好。此外，采用该施工方法，能够提高施工效率，降低成本，质量保证率得到显著提高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

制备第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板轴对称；

根据图纸，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎；

将所述第一模板和所述第二模板进行拼接，并进行支撑；

对拼接后的所述第一模板和所述第二模板进行清水混凝土浇筑，并对所述清水混凝土进行振捣和养护；

拆除所述第一模板和所述第二模板。

2.根据权利要求1所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板均包括边框、面板以及筋板，所述面板设于所述边框上，所述筋板与所述边框的远离所述面板的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，分别在所述第一模板和所述第二模板内进行钢筋绑扎的步骤包括：

采用直螺纹套筒连接主筋，形成钢筋笼，所述钢筋笼与所述第一模板或者所述第二模板的内侧抵接；

焊接钢筋加强箍；

采用扎丝绑扎所述钢筋笼以及所述钢筋加强箍的钢筋交叉点。

4.根据权利要求3所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，在采用直螺纹套筒连接主筋段，形成主筋的步骤之后，在焊接钢筋加强箍的步骤之前，还包括步骤：采用线锤吊线，使得所述钢筋笼的中心与异型混凝土柱的中心重合。

5.根据权利要求3所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，所述采用直螺纹套筒连接主筋，形成钢筋笼的步骤还包括：在所述主筋上绑扎垫块，使得所述第一模板和所述主筋之间以及所述第二模板和所述主筋之间均设有所述垫块。

6.根据权利要求1所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，将所述第一模板和所述第二模板进行拼接，并进行支撑的步骤包括：采用定位销定位所述第一模板和所述第二模板的拼缝位置；根据所述定位销的位置，采用螺栓将所述第一模板和所述第二模板进行固定连接；根据预设位置，将槽钢设于预设位置，对所述第一模板和所述第二模板进行支撑。

7.根据权利要求1所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，对拼接后的所述第一模板和所述第二模板进行清水混凝土浇筑的步骤包括：按照预定厚度，进行分层浇筑，其中，每层清水混凝土浇筑时均***一软管。

8.根据权利要求7所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，对所述清水混凝土进行振捣的步骤包括：采用第一振捣装置和第二振捣装置依次进行振捣，其中，所述第一振捣装置和所述第二振捣装置的直径不同；同时，敲打已浇筑的混凝土层所对应的第一模板和第二模板的区域。

9.根据权利要求1所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，拆除所述第一模板和所述第二模板的步骤包括：采用自上向下的方式，对所述第一模板和所述第二模板进行拆开；利用吊车拖动所述第一模板和所述第二模板；对所述第一模板和所述第二模板进行清理和整修。

10.根据权利要求1所述的异型混凝土柱的施工方法，其特征在于，在所述拆除所述第一模板和所述第二模板的步骤之后，还包括步骤：对浇筑的所述清水混凝土进行修补和养护。

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