CN112681558A - 一种预制叠合墙两侧墙体连接结构及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制叠合墙两侧墙体连接结构及其方法，涉及叠合墙装配技术领域，其连接结构包括叠合墙和连接件，连接件在叠合墙前后侧均设置有若干组，连接件呈“工”字型，连接件高度为300‑400mm，同一侧的相邻连接件间距为500‑600mm,其连接方法包括以下步骤：S1：在叠合墙前后侧进行钢筋的固定和摆放，然后在叠合墙前后侧均建立上下两块模板，两模板之间建立若干连接件；S2：在叠合墙正面的两模板之间进行浇筑，将连接件预埋在内；S3：翻转台车进行合模；S4：在叠合墙背面的两模板进行浇筑，将连接件预埋在内，制得成品，制得成品本发明具有可保证叠合墙的整体性、兼顾水电预埋的因素、可避免两侧墙体发生变形错位、提升了二次浇注整体性效果的优点。

Description

一种预制叠合墙两侧墙体连接结构及其方法

技术领域

本发明涉及叠合墙装配技术领域，具体涉及一种预制叠合墙两侧墙体连接结构及其方法。

背景技术

目前，国内地铁工程的明挖地下车站主体结构通常采用叠合衬砌结构(即叠合墙)或复合衬砌结构，其中叠合墙在房屋建造时使用极广，叠合墙体由预制保温外墙板、保温材料板、预制外叶板、中间现浇层、预制内叶板等多层结构组成，一般用于车站使用。叠合衬砌结构的设计理念是充分发挥围护结构地下墙的结构能力，作为主体结构的一部分，参与永久工作，从而节约工程投资。其特点是将地下墙与内衬结构叠合共同承受水、土压力及抗浮力，利用混凝土的自防水能力，不设防水层，因此较大地节省工程投资和结构占地，也减少施工阶段的风险。

通常的叠合墙两侧墙体因为用的桁架进行连接，桁架筋直径较小，且呈“V”字型，V”字型桁架上下受力不均匀，受力面主要集中在左右侧，无法保证墙板现场安装后二次浇注的变形错位空间得到有效控制，导致安装后发生两面墙体的错位，且这种桁架需要较多数量，对水电预埋影响较大，现场的二次浇注也发生密实度的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种预制叠合墙两侧墙体连接结构及其方法，以解决现有叠合墙两侧墙体用桁架连接，两侧墙体容易发生变形错位，影响水电预埋的技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，包括叠合墙和连接件，连接件在叠合墙前后侧均设置有若干组，连接件呈“工”字型，连接件高度为300-400mm，同一侧的相邻连接件间距为500-600mm。

优选地，连接件包括上下两块锚板，两锚板均连接在叠合墙上，两锚板之间连接有铆钉。

优选地，两锚板和铆钉一体加工成型。

优选地，锚板的尺寸为100*100mm。

优选地，连接件为H型钢。

优选地，叠合墙包括第一墙体和第二墙体，第一墙体和第二墙体内部之间连接有水平连接筋，连接件设置在第一墙体前后侧。

优选地，第一墙体前后侧均设置有上下两块模板，连接件位于两模板之间。

一种预制叠合墙两侧墙体连接方法，包括以下步骤：

S1：在叠合墙前后侧进行钢筋的固定和摆放，然后在叠合墙前后侧均建立上下两块模板，两模板之间建立若干连接件，连接件呈“工”字型，连接件高度为300-400mm，同一侧的相邻连接件间距为500-600mm；

S2：在叠合墙正面的两模板之间进行浇筑，将连接件预埋在内；

S3：翻转台车进行合模；

S4：在叠合墙背面的两模板进行浇筑，将连接件预埋在内，制得成品。

优选地，步骤S4结束后，将制得的成品放进养护窑进行养护。

优选地，成品养护一段时间后再进行质检，质检合格后进行成品验收。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明在叠合墙两侧墙体连接处用“工”字型连接件代替传统的桁架，该结构的连接件形状规则，对连接件上下受力均匀且稳定，避免二次浇注后两侧墙体发生变形错位，同时合理排布连接件高度和间距，无需密切设置过多数量的连接件，对后续水电预埋留下足够空间，从而提升二次浇注密实度及整体性效果。

2、这里连接件可通过两锚板和铆钉一体加工成型，成本低，加工难度低，也可以采用一次成型的H型钢，均满足使用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明提供的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构的结构示意图；

图2为本发明中锚板的结构示意图(俯视角)；

图3为本发明中铆钉的结构示意图。

附图标记：

1-叠合墙，1.1-第一墙体，1.2-第二墙体，2-连接件，2.1-锚板，2.2-铆钉，3-水平连接筋，4-模板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，包括叠合墙1和连接件2，连接件2在叠合墙1前后侧均设置有若干组，连接件2呈“工”字型，连接件2高度为300-400mm，同一侧的相邻连接件2间距为500-600mm。

本实施例中，在叠合墙1两侧墙体连接处用“工”字型连接件2代替传统的“V”字型桁架，相比传统“V”字型桁架结构，“V”字型桁架上下受力不均匀，受力面主要集中在左右侧，且受力方向逐渐发生改变，而本发明采用的“工”字型连接件2形状规则，受力面主要在上下侧，对连接件2上下受力均匀且稳定，避免二次浇注后两侧墙体发生变形错位，同时合理排布连接件2高度和间距，无需密切设置过多数量的连接件2，对后续水电预埋留下足够空间，从而提升二次浇注密实度及整体性效果。

具体地，连接件2包括上下两块锚板2.1，两锚板2.1均连接在叠合墙1上，两锚板2.1之间连接有铆钉2.2，方便定制，成本低，加工难度低。两锚板2.1和铆钉2.2一体加工成型，整体性好，这里可采用焊接的方式将两锚板2.1和铆钉2.2连接成型。

具体地，锚板2.1的尺寸为100*100mm，形状规则，合理布置受力面积。

在其他实施例中，连接件2为H型钢，采用一次成型的标准件，便于批量生产。

具体地，叠合墙1包括第一墙体1.1和第二墙体1.2，第一墙体1.1和第二墙体1.2内部之间连接有水平连接筋3，连接件2设置在第一墙体1.1前后侧，通过第一墙体1.1和第二墙体1.2的组装即可形成叠合墙1。

需要说明的是，这里第一墙体1.1和第二墙体1.2均通过钢筋绑扎后，然后浇筑混凝土，成型出预制梁(即叠合墙1)，然后在预制梁前后侧设置连接件2，再进行二次浇注，最终得到成品。

具体地，第一墙体1.1前后侧均设置有上下两块模板4，连接件2位于两模板4之间，二次浇注时，在两模板4之间浇注混凝土，将连接件2在内，成型后再拆除模板4即可。

实施例2

如图1-3所示，本实施例提供一种预制叠合墙1两侧墙体连接方法，包括以下步骤：

S1：在叠合墙1前后侧进行钢筋的固定和摆放，然后在叠合墙1前后侧均建立上下两块模板4，两模板4之间建立若干连接件2，连接件2呈“工”字型，连接件2高度为300-400mm，同一侧的相邻连接件2间距为500-600mm；

S2：在叠合墙1正面的两模板4之间进行浇筑，将连接件2预埋在内；

S3：翻转台车进行合模；

S4：在叠合墙1背面的两模板4进行浇筑，将连接件2预埋在内，制得成品。

本实施例中，在叠合墙1两侧墙体连接处用“工”字型连接件2代替传统的“V”字型桁架，相比传统“V”字型桁架结构，本发明采用的“工”字型连接件2形状规则，受力面主要在上下侧，对连接件2上下受力均匀且稳定，避免二次浇注后两侧墙体发生变形错位，同时合理排布连接件2高度和间距，无需密切设置过多数量的连接件2，对后续水电预埋留下足够空间，从而提升二次浇注密实度及整体性效果。

需要说明的是，叠合墙1通过钢筋绑扎后，再通过浇筑混凝土成型，然后再在两模板4内进行二次浇注，成型后，拆除模板4即可。

具体地，步骤S4结束后，将制得的成品放进养护窑进行养护，目的是保证成型质量。

具体地，成品养护一段时间后再进行质检，质检合格后进行成品验收，严格控制质量指标，保证其满足使用标准。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，包括：

叠合墙，

连接件，所述连接件在所述叠合墙前后侧均设置有若干组，所述连接件呈“工”字型，所述连接件高度为300-400mm，同一侧的相邻连接件间距为500-600mm。

2.根据权利要求1所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，所述连接件包括上下两块锚板，两所述锚板均连接在叠合墙上，两所述锚板之间连接有铆钉。

3.根据权利要求2所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，两所述锚板和铆钉一体加工成型。

4.根据权利要求2所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，所述锚板的尺寸为100*100mm。

5.根据权利要求1所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，所述连接件为H型钢。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，所述叠合墙包括第一墙体和第二墙体，所述第一墙体和第二墙体内部之间连接有水平连接筋，所述连接件设置在第一墙体前后侧。

7.根据权利要求6所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接结构，其特征在于，所述第一墙体前后侧均设置有上下两块模板，所述连接件位于两模板之间。

8.一种预制叠合墙两侧墙体连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：在叠合墙前后侧进行钢筋的固定和摆放，然后在叠合墙前后侧均建立上下两块模板，两模板之间建立若干连接件，连接件呈“工”字型，连接件高度为300-400mm，同一侧的相邻连接件间距为500-600mm；

S2：在叠合墙正面的两模板之间进行浇筑，将连接件预埋在内；

S3：翻转台车进行合模；

S4：在叠合墙背面的两模板进行浇筑，将连接件预埋在内，制得成品。

9.根据权利要求8所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接方法，其特征在于，步骤S4结束后，将制得的成品放进养护窑进行养护。

10.根据权利要求9所述的一种预制叠合墙两侧墙体连接方法，其特征在于，所述成品养护一段时间后再进行质检，质检合格后进行成品验收。

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