CN112679163A - 一种再生混凝土饰面板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及再生饰面板技术领域，尤其涉及一种再生混凝土饰面板及其制备方法。本发明提供了一种再生混凝土饰面板，按重量份计，包括以下制备原料：水泥1份，粉煤灰0.05～0.20份，矿粉0.08～0.2份，硅灰0.03～0.08份，再生细骨料2.0～4.5份，再生粗骨料1.0～3.5份，减水剂0.01～0.035份，减缩剂0.01～0.04份，消泡剂0.01～0.03份和水0.48～0.64份；所述再生细骨料的粒径小于所述再生粗骨料的粒径；所述再生细骨料和再生粗骨料由建(构)筑废弃物制备得到。本发明所述的再生混凝土饰面板实现了对建筑垃圾的再利用，实现了节能、环保、无害化和资源化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及再生饰面板技术领域，尤其涉及一种再生混凝土饰面板及其制备方法。
背景技术
随着经济建设与社会发展的不断加快，我国建筑行业产生的建筑垃圾数量快速增长，大量的建筑垃圾堆积会给自然环境和居民生活造成极其恶劣的影响。与此同时，建筑行业是一个大规模资源消耗型行业，在大量产生建筑垃圾的同时，也具有大量吸纳和利用建筑垃圾的潜能。若能在建筑行业实现建筑垃圾的资源化利用，不仅创造巨大的经济效益，还能降低天然资源能耗以及减轻环境负荷。
目前建筑垃圾主要用于生产再生粗细骨料，但所述再生骨料混凝土用水量大，强度低，收缩大，饰面气泡多，装饰效果差，限制了其在再生混凝土饰面板领域中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供再生混凝土饰面板及其制备方法，所述再生混凝土饰面板强度高，收缩小以及装饰效果好。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种再生混凝土饰面板，按重量份计，包括以下制备原料：
水泥1份，粉煤灰0.05～0.20份，矿粉0.08～0.2份，硅灰0.03～0.08份，再生细骨料2.0～4.5份，再生粗骨料1.0～3.5份，减水剂0.01～0.035份，减缩剂0.01～0.04份，消泡剂0.01～0.03份和水0.48～0.64份；
所述再生细骨料的粒径小于所述再生粗骨料的粒径；
所述再生细骨料和再生粗骨料由建(构)筑废弃物制备得到。
优选的，还包括无机颜料；
所述无机颜料与水泥的质量比为(0.01～0.08)：1。
优选的，还包括纤维；所述纤维的体积与所述水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水的总体积之比为(0.1～0.3)：100。
优选的，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥；
所述水泥的强度等级≥42.5；
所述普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥满足GB175通用硅酸盐水泥的要求；所述白色硅酸盐水泥满足GB/T2015白色硅酸盐水泥的要求；
所述粉煤灰为GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；
所述矿粉为GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定的S95级或S105级；
所述硅灰为GB/T 18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》规定的硅灰。
优选的，所述建(构)筑废弃物包括混凝土、砂浆、石和砖瓦中的一种或几种；
所述再生细骨料的粒径大于0.15mm且小于等于4.75mm，且满足GBT25176《混凝土和砂浆用再生细骨料》的Ⅲ类以上的要求；
所述再生粗骨料的粒径大于4.75mm且小于等于31.5mm，且满足GBT25177《混凝土用再生粗骨料》的Ⅲ类以上的要求。
优选的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述减缩剂为混凝土减缩剂；
所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
本发明还提供了上述技术方案所述的再生混凝土饰面板的制备方法，包括以下步骤：
将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水混合，得到混合浆料；
将所述混合浆料平摊在涂覆有脱膜剂的模具中后，依次进行振动成型和养护，得到再生混凝土饰面板粗品；
将所述再生混凝土饰面板粗品进行后期养护后，抛光，得到所述再生混凝土饰面板。
优选的，所述涂覆有脱膜剂的模具的平面度≤0.05mm。
优选的，所述振动成型的振动频率≥47Hz，空载振幅为0.2～0.7mm，振动时间为5～40s。
优选的，所述养护的温度为5～40℃，湿度≥60％，时间为12～36h；
所述后期养护的温度为5～50℃。
本发明提供了一种再生混凝土饰面板，按重量份计，包括以下制备原料：水泥1份，粉煤灰0.05～0.20份，矿粉0.08～0.2份，硅灰0.03～0.08份，再生细骨料2.0～4.5份，再生粗骨料1.0～3.5份，减水剂0.01～0.035份，减缩剂0.01～0.04份，消泡剂0.01～0.03份和水0.48～0.64份；所述再生细骨料的粒径小于所述再生粗骨料的粒径；所述再生细骨料和再生粗骨料由建(构)筑废弃物制备得到。本发明所述的再生混凝土饰面板实现了对建筑垃圾的再利用，实现了节能、环保、无害化和资源化的目的。上述配方可以保证拌制的混合料浆易于成模，易于振动成型、易密实，混合料浆内部气泡少，可以保证再生混凝土饰面板的强度，减小收缩。
本发明还提供了上述技术方案所述的再生混凝土饰面板的制备方法，包括以下步骤：将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水混合，得到混合浆料；将所述混合浆料平摊在涂覆有脱膜剂的模具中后，依次进行振动成型和养护，得到再生混凝土饰面板粗品；将所述再生混凝土饰面板粗品进行后期养护后，抛光，得到所述再生混凝土饰面板。所述制备方法工艺简单，易于制作，成品率高，制成的再生混凝土饰面板装饰面平整、无气泡、光亮、强度高；色差小；底面粗糙，无需进行拉毛处理，易粘贴于墙面上。
具体实施方式
本发明提供了一种再生混凝土饰面板，按重量份计，包括以下制备原料：
水泥1份，粉煤灰0.05～0.20份，矿粉0.08～0.2份，硅灰0.03～0.08份，再生细骨料2.0～4.5份，再生粗骨料1.0～3.5份，减水剂0.01～0.035份，减缩剂0.01～0.04份，消泡剂0.01～0.03份和水0.48～0.64份；
所述再生细骨料的粒径小于所述再生粗骨料的粒径；
所述再生细骨料和再生粗骨料由建(构)筑废弃物制备得到。
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
按重量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括1份水泥；所述水泥优选为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥；所述水泥的强度等级优选≥42.5；所述普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥优选满足GB175通用硅酸盐水泥的要求；所述白色硅酸盐水泥优选满足GB/T2015白色硅酸盐水泥的要求。在本发明中的实施例中，所述水泥具体为华润水泥(封开)有限公司生产的硅酸盐水泥P·II 42.5R和P·Ⅰ52.5R、广东清新水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P·O 42.5R、阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产的白度≥89的P·W-152.5白色硅酸盐水泥和江西银杉白水泥有限公司生产的白度≥89的P·W-142.5白色硅酸盐水泥。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.05～0.20份的粉煤灰，优选为0.10～0.15份。在本发明中，所述粉煤灰优选为GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。所述Ⅱ级粉煤灰优选为Ⅱ级F类粉煤灰。在本发明中，所述粉煤灰可以取代一部分水泥，降低水泥掺量，节约成本，降低再生混凝土饰面板的自收缩；粉煤灰中的玻璃微珠可提高混合料浆的流动性，降低混合料浆的粘度，使混合料浆振动时更易于密实和排除气泡；粉煤灰中的活性二氧化硅SiO2和Al2O3可与水泥水化产物Ca(OH)2发生反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，降低再生混凝土饰面板后期泛碱的可能，同时也提高了制品强度。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.08～0.2份矿粉，优选为0.10～0.18份，更优选为0.12～0.15份。在本发明中，所述矿粉优选为GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定的S95级或S105级。在本发明中，所述矿粉可以取代一部分水泥，降低再生混凝土饰面板成本，降低再生混凝土饰面板的自收缩，提高了再生混凝土饰面板抗折强度；所述矿粉的加入优化了混凝土孔结构，提高了再生混凝土饰面板密实度，同时减少再生混凝土饰面板内部Ca(OH)2的含量，降低了再生混凝土饰面板表面泛碱的可能。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.03～0.08份硅灰，优选为0.04～0.07份，更优选为0.05～0.06份。在本发明中，所述硅灰优选为GB/T 18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》规定的硅灰。在本发明中，所述硅灰的加入，填充了水泥及矿粉中的空隙，优化了再生混凝土饰面板的孔结构，使制成的再生混凝土饰面板更加密实；所述硅灰中的二氧化硅与水泥的水化产物Ca(OH)2会发生反应，提高再生混凝土饰面板的强度，能够缩短再生混凝土饰面板的养护时间，同时降低了再生混凝土饰面板的碱度，降低了再生混凝土饰面板表面泛碱的可能。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括2.0～4.5份再生细骨料，优选为2.5～4.0份，更优选为3.0～3.5份。在本发明中，所述再生细骨料由建(构)筑废弃物制备得到；本发明对所述制备方法没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的建(构)筑废弃物制备再生细骨料的方法进行制备即可。在本发明中，所述建(构)筑废弃物优选包括混凝土、砂浆、石和砖瓦中的一种或几种；当所述建(构)筑废弃物为上述具体选择中的两种以上时，本发明对上述具体物质的配比没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述再生细骨料的粒径优选大于0.15mm且小于等于4.75mm，且满足GBT25176《混凝土和砂浆用再生细骨料》的Ⅲ级以上的要求，具体为Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级。在本发明的实施例中，所述再生细骨料具体为吸水率为10％的Ⅲ级再生细骨料、吸水率为8％的Ⅱ级再生细骨料或吸水率为6％的Ⅰ级再生细骨料。在本发明中，所述再生细骨料可以填充粗骨料的空隙，同时也起到一定骨架的作用，提高再生混凝土饰面板的稳定性。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括1.0～3.5份的再生粗骨料，优选为1.0～1.5份。在本发明中，所述再生粗骨料由建(构)筑废弃物制备得到；本发明对所述制备方法没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的建(构)筑废弃物制备再生细骨料的方法进行制备即可。在本发明中，所述建(构)筑废弃物优选包括混凝土、砂浆、石和砖瓦中的一种或几种；当所述建(构)筑废弃物为上述具体选择中的两种以上时，本发明对上述具体物质的配比没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述再生粗骨料的粒径优选大于4.75mm且小于等于31.5mm，且满足GBT25177《混凝土用再生粗骨料》的Ⅲ类以上的要求，具体为Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级。在本发明的实施例中，所述再生粗骨料具体为吸水率为7％的Ⅲ级再生粗骨料、吸水率为4.8％的Ⅱ级再生粗骨料、吸水率为2.8％的Ⅰ级再生粗骨料。在本发明中，所述再生粗骨料的最大粒径优选小于等于所述再生饰面板的厚度。在本发明中，所述再生粗骨料的作用是提供骨架的作用，同时为再生混凝土饰面板的底面提供粗糙面，使再生混凝土饰面板无需进行拉毛处理，易粘贴于墙面上。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.01～0.035份减水剂，优选为0.015～0.03份，更优选为0.02～0.025份。在本发明中，所述减水剂优选为聚羧酸系减水剂，更优选为聚羧酸系高性能减水剂。在本发明中，所述减水剂优选以减水剂溶液的形式加入，且所述0.01～0.035份的减水剂的用量优选为所述减水剂溶液中的减水剂的用量。在本发明的实施例中，所述减水剂具体为广东红墙股份有限公司生产的减水型聚羧酸减水剂-JSM2(固含量为40％)、深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂母液MNF-SP(固含量为35％)或广东红墙股份有限公司生产的降粘低引气型聚羧酸减水剂-GBH(固含量为35％)。
在本发明中，所述减水剂的添加大大地降低混合料浆的用水量，提高混合料浆的和易性，提高再生混凝土饰面板的强度，降低再生混凝土饰面板的收缩。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.01～0.04份减缩剂，优选为0.02～0.03份。在本发明中，所述减缩剂优选为混凝土减缩剂。在本发明的实施例中，所述减缩剂具体为本溪鸿福源建材有限公司生产的BHY-2A型混凝土减缩剂或上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂。
在本发明中，所述减缩剂可以降低再生混凝土饰面板毛细管中水的表面张力，从而降低了再生混凝土饰面板的干燥收缩。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.01～0.03份消泡剂，优选为0.015～0.025份，更优选为0.018～0.022份。在本发明中，所述消泡剂优选为聚醚类消泡剂，更优选为佛山市吉婧科技有限公司生产的JI-901聚醚类消泡剂。在本发明中，所述消泡剂的作用是消除混合浆料的气泡，使制备得到的再生混凝土饰面板的强度得到显著提高，同时有效的改善再生混凝土饰面板的外观质量，使再生混凝土饰面板的外表面无气泡。
以所述水泥的质量份计，本发明提供的再生混凝土饰面板的制备原料包括0.48～0.64份水，优选为0.5～0.6份，更优选为0.53～0.57份。在本发明中，所述水优选为JGJ 63《混凝土拌合用水标准》规定用水。
在本发明中，所述再生混凝土饰面板还优选包括无机颜料，更优选包括铁系无机颜料，最优选为上海一品颜料有限公司生产的氧化铁黄S313或氧化铁绿5605-2B。在本发明中，所述无机颜料优选至少满足JC/T 539《混凝土和砂浆用颜料及其试验方法无机颜料》规定的合格品的要求。本发明对所述无机颜料的用量没有任何特殊的要求，根据实际对颜色深浅的要求进行调整即可。在本发明的实施例中，所述无机颜料与水泥的质量比优选为(0.01～0.08)：1，更优选为(0.02～0.05)：1，最优选为(0.03～0.04)：1。
在本发明中，所述再生混凝土饰面板还优选包括纤维。在本发明中，所述纤维的公称长度优选为6～20mm，当量直径(公称直径)优选为9～25μm。所述纤维优选为合成纤维或短切玄武岩纤维，更优选为单丝短切玄武岩纤维；所述合成纤维优选符合GB/T 21120《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的要求；所述短切玄武岩纤维优选符合GB/T 23265《水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维》的要求。在本发明中，所述纤维的体积与所述水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水的总体积之比优选为(0.1～0.3)：100，更优选为(0.15～0.25)：100。在本发明中，所述纤维的作用是提高再生混凝土饰面板的抗折强度及韧性。在本发明的具体实施例中，所述纤维具体为泰安智容工程材料有限公司生产的公称长度为19mm，当量直径为24μm的单丝聚丙烯合成纤维或江苏康达夫新材料科技有限公司生产的公称长度为19mm，公称直径为20μm的原丝短切玄武岩纤维。
本发明还提供了上述技术方案所述的再生混凝土饰面板的制备方法，包括以下步骤：
将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水混合，得到混合浆料；
将所述混合浆料平摊在涂覆有脱膜剂的模具中后，依次进行振动成型和养护，得到再生混凝土饰面板粗品；
将所述再生混凝土饰面板粗品进行后期养护后，抛光，得到所述再生混凝土饰面板。
本发明将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水混合，得到混合浆料。在进行混合前，本发明优选对所述再生细骨料进行预湿处理，所述预湿处理的时间优选≥2h。在本发明中，所述预湿处理的目的优选为使预湿处理后的再生细骨料的含水率为再生细骨料饱和面干吸水率的20～80％。本发明还优选对再生粗骨料进行预湿处理，所述预湿处理的时间优选≥2h。在本发明中，所述预湿处理的目的优选为使预湿处理后的再生粗骨料的含水率为再生粗骨料吸水率的20～80％。在本发明中，所述预湿处理的作用是避免再生骨料因自身吸水过快导致混合料浆的流动性急速降低的现象，实现了混合料浆流动性经时损失小，解决了混合料浆入模平摊、振动成型困难的问题，从而使再生混凝土饰面板质量更为稳定性。
在本发明中，所述混合优选包括：先将水泥、粉煤灰、矿粉、再生细骨料和再生粗骨料进行预混，得到混合料后；再将所述混合料、减水剂、消泡剂和水进行终混。在本发明中，当所述再生混凝土饰面板的制备原料中还包括无机颜料和纤维时，所述混合优选包括：先将水泥、粉煤灰、矿粉、再生细骨料、无机颜料、纤维和再生粗骨料进行预混，得到混合料后；再将所述混合料、减水剂、消泡剂和水进行终混。在本发明中，所述预混优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的转速优选≥45转/分钟；所述搅拌的时间优选为1～2min。在本发明中，所述终混优选在搅拌的条件下进行，所述搅拌的时间优选为2～7min；本发明对所述搅拌的转速没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
得到所述混合浆料后，本发明将所述混合浆料平摊在涂覆有脱膜剂的模具中后，依次进行振动成型和养护，得到再生混凝土饰面板粗品。
在本发明中，所述涂覆有脱膜剂的模具的制备过程优选包括：将脱模剂刷涂在所述模具的内表面，形成脱膜剂层。在本发明中，所述脱模剂优选为矿物油脱模剂，更优选为柴油。在本发明的具体实施例中，所述脱模剂具体为质量比为1:3的0#柴油与46#液压油的混合液或工业白油5#润滑油。
本发明对所述模具的材质没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的材质即可。在本发明中，所述模具的材质优选为ABS材料或碳钢。在本发明中，所述模具的内表面优选为光滑，没有斑点、凹点、凸点、裂纹和翘起的瑕疵。本发明对所述模具的尺寸没有任何特殊的限定，根据实际需要选用合适尺寸大小的模具即可。在本发明中，所述模具的厚度优选≥2mm，并做加强筋处理；本发明对所述加强筋处理没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。在本发明中，所述模具的内长优选为60～1200mm，内宽优选为60～1200mm，内高优选为10～50mm；所述内长和内宽的偏差小于等于±2mm；所述内高的偏差小于等于±1mm。
本发明对所述刷涂的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程并保证形成的脱模剂层不存在滴状的脱模剂在模具中即可。
本发明对所述混合浆料在涂覆有脱膜剂的模具中的平摊量没有任何特殊的限定，根据对饰面板的厚度要求进行适应性调节即可。
在本发明中，所述振动成型的振动频率优选≥47Hz，更优选为50Hz；空载振幅优选为0.2～0.7mm，更优选为0.4～0.6mm；振动时间优选为5～40s，更优选为20～30s。在本发明中，所述振动成型优选为将平摊有混合浆料的模具固定在振动台的水平的台面上进行振动成型。在本发明中，所述振动成型可以使混合浆料中的大气泡排除或破灭。
在本发明中，所述养护的温度优选为5～40℃，更优选为20～30℃；湿度优选≥60％，更优选为80％～90％；时间优选为12～36h，更优选为20～30h。在本发明中，所述养护优选为将装有混合浆料的模具放在水平的地面或其它水平架上进行养护。
在本发明中，所述养护完成后能够保证再生饰面板的完整性，不能使所述养护完成后的再生饰面板在后续的脱膜过程中出现缺棱、掉角和断裂的现象。
所述养护完成后，本发明还优选包括脱膜的过程，本发明对所述脱膜没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
得到再生混凝土饰面板粗品后，本发明将所述再生混凝土饰面板粗品进行后期养护后，抛光，得到所述再生混凝土饰面板。在本发明中，所述后期养护优选为将再生混凝土饰面板粗品表干后进行密封养护或在湿度为80～94％的环境中直接进行养护。在本发明中，所述后期养护的温度优选为5～50℃，更优选为20～40℃。本发明对所述后期养护的时间没有任何特殊的限定，能够使养护后的强度达到在标准养护条件下(20±2℃，湿度≥95％)养护28天后的强度的70％即可。
在本发明中，当所述再生混凝土饰面板为清水饰面的饰面板时，所述抛光前还优选包括：使用手持喷壶或喷雾器直接对准干净的再生混凝土饰面板的装饰面(表面)进行喷涂固化剂，等待固化剂被吸收干燥后，重复上述的操作2～3遍，静养8～16h。所述抛光的过程为：采用抛光机直接对所述喷涂有固化剂的再生混凝土饰面板进行抛光；所述抛光优选为采用≥1500目的抛光片对喷涂有固化剂的再生混凝土饰面板进行抛光，且在抛光的过程中不断喷洒混凝土光亮剂或在喷涂有固化剂且经过抛光处理的再生混凝土饰面板的表面喷洒混凝土光亮剂，待所述混凝土光亮剂干燥后，再采用≥1500目的抛光片进行抛光。
当所述再生混凝土饰面板为水磨石饰面的饰面板时，所述抛光前还优选包括对所述再生混凝土饰面板粗品进行打磨处理后，喷涂固化剂。在本发明中，所述打磨优选采用500目或800目的磨片进行打磨。在本发明中，所述抛光优选为采用≥1500目的抛光片对喷涂有固化剂的再生混凝土饰面板进行抛光，且在抛光的过程中不断喷洒混凝土光亮剂或在喷涂有固化剂且经过抛光处理的再生混凝土饰面板的表面喷洒混凝土光亮剂，待所述混凝土光亮剂干燥后，再采用≥1500目的抛光片进行抛光。
在本发明中，所述固化剂优选为混凝土固化剂；在本发明的实施例中，所述固化剂具体为广东一丰建材有限公司生产的渗透型密封硬化剂LTK-9；所述光亮剂优选为混凝土光亮剂，在本发明的实施例中，所述固化剂具体为广东一丰建材有限公司生产的浓缩型渗透光亮剂L-600。本发明对所述抛光的时间没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的时间能够使得到的再生混凝土饰面板的饰面达到类似镜面的程度即可。
下面结合实施例对本发明提供的再生混凝土饰面板及其制备方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
制备原料：P·O 42.5R普通硅酸盐水泥(广东清新水泥有限公司生产的)1份，Ⅱ级粉煤灰0.05份，S95矿粉0.08份，硅灰0.08份，Ⅲ级再生细骨料(吸水率为10％，粒径为0.15～4.75mm)4.5份，Ⅲ级再生粗骨料(吸水率为7％，粒径为4.75～6mm)1.5份，广东红墙股份有限公司生产的减水型聚羧酸减水剂-JSM2(固含量为40％)0.035份，本溪鸿福源建材有限公司生产的BHY-2A型混凝土减缩剂0.04份，佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂0.03份和水0.64份；
再生混凝土饰面板(长为80mm，宽为60mm,厚为6mm)的制备方法：
将0#柴油与46#液压油按1:3的质量混合制备得到脱模剂；
将所述脱模剂均匀的刷涂在ABS模具(平面度为0.04mm)的内表面形成一层很薄且不存在滴状的脱模剂层，所述ABS模具的内长为80mm，内宽为60mm，内高为20mm，厚度为2mm；
将所述Ⅲ级再生细骨料进行预湿处理2.5h，使预湿处理后的再生细骨料的含水率为再生细骨料饱和面干吸水率的80％；
将Ⅲ级再生粗骨料进行预湿处理2.5h，使预湿处理后的再生粗骨料的含水率为再生粗骨料吸水率的80％；
将P·O 42.5R普通硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰、S95矿粉、硅灰、Ⅲ级再生细骨料和Ⅲ级再生粗骨料在强制式搅拌机中预搅拌1min后，再与广东红墙股份有限公司生产的减水型聚羧酸减水剂-JSM2(固含量为40％)、本溪鸿福源建材有限公司生产的BHY-2A型混凝土减缩剂、佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂和水进行终混4min，得到混合浆料；
将60g混合浆料倒入刷有脱模剂的模具中并将所述混合浆料平摊在所述模具中，然后固定在振动台(振动频率50Hz，空载振幅0.2mm)的水平的台面上振动15s，使料浆中的大气泡排出或破灭，然后将上述装有混合料浆的模具放入水平刚性支架上养护在湿度为75％和温度为22℃的条件下养护16h，脱模，等待再生混凝土饰面板表干后，将其放入塑料密封袋中养护(温度为18～32℃，湿度为70％-94％)至使养护后的强度达到在标准养护条件下(20±2℃，湿度≥95％)养护28天后的强度的70％后，先用毛刷将固化剂(广东一丰建材有限公司生产的渗透型密封硬化剂LTK-9)涂在干净的再生混凝土饰面板的饰面上，等待其吸收干燥后，再涂一遍，静养8h后，用1500目的磨片对其进行抛光，直至饰面平整光滑为止，然后再喷涂光亮剂(广东一丰建材有限公司生产的浓缩型渗透光亮剂L-600)2遍，用2000目的磨片对其进行抛光，直至饰面成镜面为止，得到所述再生混凝土饰面板。长度偏差≤±1.5mm，宽度偏差≤±1mm，厚度偏差≤±0.5mm。装饰面平整度最大凸面1.5mm，最大凹面0.5mm。再生混凝土饰面板的表面没有裂缝、孔洞，边缘整齐，没有缺棱掉角，表面无明显色差。抗折强度≥5.0MPa，抗压强度≥55MPa，耐磨度0.9。
实施例2
制备原料：PW-152.5白色硅酸盐水泥(阿尔博波特兰(安庆)有限公司生产，白度＞89)1份，Ⅱ级粉煤灰0.15份，S95矿粉0.14份，硅灰0.065份，Ⅱ级再生细骨料(吸水率为8％，0.15～4.75mm)3.68份，Ⅱ级再生粗骨料(吸水率为4.8％，4.75～10mm)1.56份，深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂母液MNF-SP(固含量为35％)0.03份，上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂0.021份，佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂0.026份，上海一品颜料有限公司生产的氧化铁黄S313(一等品)0.014份和水0.55份；
再生混凝土饰面板(长为600mm，宽为300mm,厚为12mm)的制备方法：
将工业白油5#润滑油脱模剂均匀的刷涂在ABS模具的内表面形成一层很薄且不存在滴状的脱模剂层，所述ABS模具的内长为600mm，内宽为300mm，内高为12mm，厚度为4mm；
将所述Ⅱ级再生细骨料进行预湿处理2.5h，使预湿处理后的再生细骨料的含水率为再生细骨料饱和面干吸水率的50％；
将Ⅱ级再生粗骨料进行预湿处理2.5h，使预湿处理后的再生粗骨料的含水率为再生粗骨料吸水率的30％；
将PW-152.5白色硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰、S95矿粉、硅灰、上海一品颜料有限公司生产的氧化铁黄S313(一等品)、Ⅱ级再生细骨料和Ⅱ级再生粗骨料在强制式搅拌机中预搅拌1min后，再与深圳市迈地砼外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂母液MNF-SP、上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂、佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂和水进行终混4min，得到混合浆料；
将4500g混合浆料倒入刷有脱模剂的模具中并将所述混合浆料平摊在所述模具中，然后固定在振动台(振动频率50Hz，空载振幅0.5mm)的水平的台面上振动25s，使料浆中的大气泡排出或破灭，然后将上述装有混合料浆的模具放入水平刚性台面上养护，在湿度为80％和温度为25℃的条件下养护18h，脱模，等待再生混凝土饰面板表干后，将其放入湿度为92％和温度为30℃的条件下养护至使养护后的强度达到在标准养护条件下(20±2℃，湿度≥95％)养护28天后的强度的70％后，先用喷雾器将固化剂(广东一丰建材有限公司生产的渗透型密封硬化剂LTK-9)喷洒在干净的再生混凝土饰面板饰面上，等待其吸收干燥后，再涂一遍，静养10h后，用1500目的磨片对其进行抛光，直至饰面平整光滑为止，用2000目的磨片对其进行抛光，且在抛光的过程中不断喷洒混凝土光亮剂(广东一丰建材有限公司生产的浓缩型渗透光亮剂L-600)，直至饰面成镜面为止，得到所述再生混凝土饰面板。长度偏差≤±2mm，宽度偏差≤±1.5mm，厚度偏差≤±1mm。装饰面平整度最大凸面1.8mm，最大凹面0.6mm。再生混凝土饰面板的表面没有裂缝、孔洞，边缘整齐，没有缺棱掉角，表面无明显色差。抗折强度≥5.0MPa，抗压强度≥60MPa。耐磨度0.9。
实施例3
制备原料：P·W-142.5的白色硅酸盐水泥(江西银杉白水泥有限公司生产的白度90)1份，Ⅱ级粉煤灰0.14份，S105矿粉0.16份，硅灰0.06份，上海一品颜料有限公司生产的氧化铁绿5605(一等品)2份，Ⅰ级再生细骨料(吸水率为6％，0.15～4.75mm)2.0份，Ⅱ级再生粗骨料(吸水率为4.8％，4.75～18mm)2.8份，广东红墙股份有限公司生产的降粘低引气型聚羧酸减水剂-GBH(固含量为35％)0.02份，上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂0.02份，佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂0.02份，泰安智容工程材料有限公司生产的单丝聚丙烯合成纤维(公称长度为19mm，当量直径为24μm)0.003份和水0.53份；
再生混凝土饰面板(长为800mm，宽为800mm，厚为20mm)的制备方法：
将所述润滑油均匀的刷涂在ABS模具的内表面形成一层很薄且不存在滴状的脱模剂层，所述ABS模具的内长为800mm，内宽为800mm，内高为20mm，厚度为5mm；
将所述Ⅰ级再生细骨料进行预湿处理3h，使预湿处理后的再生细骨料的含水率为再生细骨料饱和面干吸水率的50％；
将Ⅱ级再生粗骨料进行预湿处理2.5h，使预湿处理后的再生粗骨料的含水率为再生粗骨料吸水率的40％；
将P·W-142.5白色硅酸盐水泥、Ⅱ级粉煤灰、S105矿粉、硅灰、上海一品颜料有限公司生产的氧化铁绿5605、Ⅰ级再生细骨料、Ⅱ级再生粗骨料和泰安智容工程材料有限公司生产的单丝聚丙烯合成纤维在强制式搅拌机中预搅拌1min后，再与广东红墙股份有限公司生产的降粘低引气型聚羧酸减水剂-GBH、上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂、佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂和水进行终混4min，得到混合浆料；
将26670g混合浆料倒入刷有脱模剂的模具中并将所述混合浆料平摊在所述模具中，然后将上述模具固定在振动台(振动频率50Hz，空载振幅0.6mm)的水平的台面上振动30s，使料浆中的大气泡排出或破灭，然后将上述装有混合料浆的模具放入水平刚性支架上养护，在湿度为90％和温度为28℃的条件下养护20h，脱模，将再生混凝土饰面板放入湿度为91％和温度为20℃的条件下养护至使养护后的强度达到在标准养护条件下(20±2℃，湿度≥95％)养护28天后的强度的70％后，先用喷雾器将固化剂(广东一丰建材有限公司生产的渗透型密封硬化剂LTK-9)喷洒在干净的再生混凝土饰面板的饰面上，等待其吸收干燥后，再涂一遍，静养14h后，用1500目的磨片对其进行抛光，直至饰面平整光滑为止，用2000目的磨片对其进行抛光，且在抛光的过程中不断喷洒混凝土光亮剂(广东一丰建材有限公司生产的浓缩型渗透光亮剂L-600)，直至饰面成镜面为止，得到所述再生混凝土饰面板。长度偏差≤±2mm，宽度偏差≤±2.0mm，厚度偏差≤±1.5mm。装饰面平整度最大凸面2.2mm，最大凹面0.7mm。再生混凝土饰面板的表面没有裂缝、孔洞，边缘整齐，没有缺棱掉角，表面无明显色差。抗折强度≥6.0MPa，抗压强度≥50MPa，耐磨度0.9。
实施例4
制备原料：P·Ⅰ52.5R硅酸盐水泥(华润水泥(封开)有限公司生产)1份，Ⅰ级粉煤灰0.2份，S105矿粉0.2份，硅灰0.03份，Ⅰ级再生细骨料(吸水率为6％，0.15～4.75mm)2.0份，Ⅰ级再生粗骨料(吸水率为2.8％，4.75～25mm)3.3份，广东红墙股份有限公司生产的降粘低引气型聚羧酸减水剂-GBH(固含量为35％)0.015份，上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂0.01份，佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂0.02份，江苏康达夫新材料科技有限公司生产的原丝短切玄武岩纤维(公称长度为19mm，当量直径为20μm)0.02份和水0.48份；
再生混凝土饰面板(长为1200mm，宽为1200mm，厚为30mm)的制备方法：
将0#柴油与46#液压油按质量比1：3混合后，得到脱模剂；
将所述脱模剂均匀的刷涂在ABS模具的内表面形成一层很薄且不存在滴状脱模剂层，所述ABS模具的内长为1200mm，内宽为1200mm，内高为30mm，厚度为6mm；
将所述Ⅰ级再生细骨料进行预湿处理4h，使预湿处理后的再生细骨料的含水率为再生细骨料饱和面干吸水率的20％；
将Ⅰ级再生粗骨料进行预湿处理2h，使预湿处理后的再生粗骨料的含水率为再生粗骨料吸水率的20％；
将P·Ⅰ52.5R硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、S105矿粉、硅灰、Ⅰ级再生细骨料、Ⅰ级再生粗骨料和江苏康达夫新材料科技有限公司生产的原丝短切玄武岩纤维在强制式搅拌机中预搅拌1min后，再与广东红墙股份有限公司生产的降粘低引气型聚羧酸减水剂-GBH、上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司生产的Master Life SRA 815减缩剂、佛山市吉婧科技有限公司生产的JⅠ-901聚醚类消泡剂和水进行终混4min，得到混合浆料；
将90000g混合浆料倒入涂有脱模剂的模具中并将所述混合浆料平摊在所述模具中，然后固定在振动台(振动频率50Hz，空载振幅0.7mm)的水平的台面上振动34s，使料浆中的大气泡排出或破灭，然后将上述装有混合料浆的模具放入水平刚性地面上养护，在湿度为82％和温度为24℃的条件下养护28h，脱模，将生混凝土基饰面板放入湿度为94％和温度为28℃的条件下养护至使养护后的强度达到在标准养护条件下(20±2℃，湿度≥95％)养护28天后的强度的70％后，打磨处理，所述打磨采用500目的磨片进行打磨，再用1000目的磨片进行打磨。打磨完成后，用喷雾器将固化剂(广东一丰建材有限公司生产的渗透型密封硬化剂LTK-9)喷洒在干燥的干净再生混凝土饰面板饰面上，等待其吸收干燥后，再涂一遍，静养18h后，用1500目的磨片对其进行抛光，直至饰面平整光滑为止，用2000目的磨片对其进行抛光，且在抛光的过程中不断喷洒混凝土光亮剂(广东一丰建材有限公司生产的浓缩型渗透光亮剂L-600)，直至饰面成镜面为止，得到所述再生混凝土饰面板。长度偏差≤±3.4mm，宽度偏差≤±3.2mm，厚度偏差≤±2.0mm。装饰面平整度最大凸面2.4mm，最大凹面0.8mm。再生混凝土饰面板的表面没有裂缝、孔洞，边缘整齐，没有缺棱掉角。色质饱和度、混色程度、花纹和条纹基本一致。抗折强度≥7.0MPa，抗压强度≥65MPa。耐磨度≥1.0。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种再生混凝土饰面板，其特征在于，按重量份计，包括以下制备原料：
水泥1份，粉煤灰0.05～0.20份，矿粉0.08～0.2份，硅灰0.03～0.08份，再生细骨料2.0～4.5份，再生粗骨料1.0～3.5份，减水剂0.01～0.035份，减缩剂0.01～0.04份，消泡剂0.01～0.03份和水0.48～0.64份；
所述再生细骨料的粒径小于所述再生粗骨料的粒径；
所述再生细骨料和再生粗骨料由建(构)筑废弃物制备得到。
2.如权利要求1所述的再生混凝土饰面板，其特征在于，还包括无机颜料；
所述无机颜料与水泥的质量比为(0.01～0.08)：1。
3.如权利要求1所述的再生混凝土饰面板，其特征在于，还包括纤维；所述纤维的体积与所述水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水的总体积之比为(0.1～0.3)：100。
4.如权利要求1所述的再生混凝土饰面板，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥；
所述水泥的强度等级≥42.5；
所述普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥满足GB175通用硅酸盐水泥的要求；所述白色硅酸盐水泥满足GB/T2015白色硅酸盐水泥的要求；
所述粉煤灰为GB/T 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰；
所述矿粉为GB/T 18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》规定的S95级或S105级；
所述硅灰为GB/T 18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》规定的硅灰。
5.如权利要求1所述的再生饰面板，其特征在于，所述建(构)筑废弃物包括混凝土、砂浆、石和砖瓦中的一种或几种；
所述再生细骨料的粒径大于0.15mm且小于等于4.75mm，且满足GBT25176《混凝土和砂浆用再生细骨料》的Ⅲ类以上的要求；
所述再生粗骨料的粒径大于4.75mm且小于等于31.5mm，且满足GBT25177《混凝土用再生粗骨料》的Ⅲ类以上的要求。
6.如权利要求1所述的再生饰面板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸系减水剂；
所述减缩剂为混凝土减缩剂；
所述消泡剂为聚醚类消泡剂。
7.权利要求1～6任一项所述的再生混凝土饰面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、再生细骨料、再生粗骨料、减水剂、减缩剂、消泡剂和水混合，得到混合浆料；
将所述混合浆料平摊在涂覆有脱膜剂的模具中后，依次进行振动成型和养护，得到再生混凝土饰面板粗品；
将所述再生混凝土饰面板粗品进行后期养护后，抛光，得到所述再生混凝土饰面板。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述涂覆有脱膜剂的模具的平面度≤0.05mm。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述振动成型的振动频率≥47Hz，空载振幅为0.2～0.7mm，振动时间为5～40s。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述养护的温度为5～40℃，湿度≥60％，时间为12～36h；
所述后期养护的温度为5～50℃。
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