CN112679075B - 玻璃制品顶压生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃成型技术领域。公开了玻璃制品顶压生产装置，包括机座、冲头干模具，模具包括固定模和活动模，还包括转轴、顶板、支撑板和底板，顶板、支撑板和底板从上至下依次固接在转轴上，机座上设有用于带动转轴间歇转动的间歇机构；冲头设置在顶板的底部，顶板的底部设有用于带动冲头竖向移动的第一动力部；固定模设置在支撑板上，活动模设置在底板上，底板的顶部设有用于带动活动模竖向移动的第二动力部；还包括用于对活动模竖向移动进行导向、支撑的联动机构。本方案主要解决了目前经过长时间使用后，活动模会发生偏移，即在固定模与活动模再次相抵时，两个会相错，进而影响对玻璃杯的成型，使得废品率提高的问题。

Description

玻璃制品顶压生产装置

技术领域

本发明涉及玻璃成型技术领域。

背景技术

玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常选用高硼硅玻璃经过高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。

目前，玻璃杯的生产需要经过配料、熔制、成型和热处理，其中，成型步骤尤为重要；工作人员需要将液态玻璃转移至模具中，再利用冲头伸入模具内实现玻璃杯的压制成型；实际操作过程中，现在的模具包括固定模和活动模，在玻璃杯压制成型时，固定模与活动模相抵形成玻璃杯成型腔室；在玻璃杯压制成型后，活动模会与固定模分离，便于取出玻璃杯；但经过长时间使用后，活动模会发生偏移，即在固定模与活动模再次相抵时，两者会相错，进而影响对玻璃杯的成型，使得废品率提高。

发明内容

本发明意在提供一种玻璃制品顶压生产装置，以解决目前经过长时间使用后，活动模会发生偏移，即在固定模与活动模再次相抵时，两个会相错，进而影响对玻璃杯的成型，使得废品率提高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：玻璃制品顶压生产装置，包括机座、若干冲头和若干模具，所述模具包括固定模和活动模，还包括转轴、顶板、支撑板和底板，所述顶板、支撑板和底板从上至下依次固接在转轴上，所述机座上设有用于带动转轴间歇转动的间歇机构；

若干冲头以转轴为中心周向均布在顶板的底部，所述顶板的底部设有用于带动冲头竖向移动的第一动力部；若干固定模以转轴为中心周向均布固接在支撑板上，若干活动模以转轴为中心周向均布在底板上，所述底板的顶部设有用于带动活动模竖向移动的第二动力部；所述固定模与活动模相抵，所述冲头和活动模的运动路径位于同一条直线上；还包括用于对活动模竖向移动进行导向、支撑的联动机构。

基础方案的优点：本方案将液态玻璃引入固定模和活动模内，第一动力部带动冲头伸入固定模和活动模内实现玻璃杯的压制成型，第一动力部再带动冲头反向复位，关闭第一动力部；第二动力部带动活动模向下移动，使得活动模与固定模分离，关闭第二动力部，以此实现对活动模的定位；并且，活动模竖向移动期间，通过联动机构能够对活动模的移动起到导向和支撑作用；相较于现有技术，本方案能够联动机构能够对活动模起到导向、支撑作用，进而保证活动模竖向移动的精准性，避免活动模发生偏移，进而避免固定模与活动模再次相抵时发生相错，保证了玻璃杯的成型，提高了成品率。

进一步，所述联动机构包括以转轴为中心周向固接在底板上的若干固定板，所述固定板朝向活动模设置；所述固定板上设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有竖向块，且竖向块与活动模固接；所述固定板上以竖向槽为中心对称设有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块；所述横向块上铰接有联动臂，联动臂的自由端与活动模铰接。

通过上述设置，活动模向下移动的过程中，竖向块在竖向槽内向下移动，同时，活动模通过联动臂挤压横向块在横向槽内滑动，即左边的横向块向左滑动，右边的横向块向右滑动；因此，通过竖向块和横向块的移动能够对活动模的移动起到导向作用，进而保证活动模竖向移动的精准性。

进一步，所述底板上周向转动连接有若干圆轴，所述圆轴上设有用于与压制成型后的玻璃杯相贴的恒温块；还包括随活动模竖向移动而带动圆轴转动的控制机构。

通过上述设置，活动模向下移动期间，活动模还能通过控制机构带动恒温块与玻璃杯相贴，能够对玻璃杯起到支撑作用。

进一步，所述控制机构包括开设在底板内的腔室和在腔室内横向滑动的滑块，所述滑块的侧壁上设有第一齿条；所述圆轴伸入腔室内固接有用于与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮位于第一齿条的运动轨迹上；所述底板上横向滑动连接有伸入腔室内的联动板，所述联动板的一端与远离恒温块的横向块固接，联动板的另一端与滑块固接。

通过上述设置，活动模向下移动期间，左边的横向块向左移动，左边的横向块通过联动板带动滑块向左移动，使得第一齿条向第一齿轮的方向移动；左边的横向块继续向左移动，此时活动模已经向下移动一段距离，即活动模位于恒温块下方，能够避免活动模与恒温块相撞；左边的横向块继续向左移动，第一齿条于第一齿轮啮合，进而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动圆轴转动，圆轴带动恒温块转动，使得恒温块与玻璃杯相贴，关闭第二动力部，使得活动模、联动臂、左边的横向块、联动板、滑块、第一齿条、第一齿轮和圆轴定位，进而实现恒温块的定位。

进一步，所述竖向块的底部设有定位块；所述底板上设有用于定位块穿过的开口，且开口与腔室相通；所述滑块的顶部设有用于定位块伸入的定位槽，且定位槽内设有橡胶套，所述定位块与橡胶套过盈配合。

通过上述设置，活动模向下移动期间，竖向块向下移动，竖向块带动定位块向下移动；竖向块继续向下移动，定位块穿过开口向下移动；当恒温块定位时，定位块挤压并伸入橡胶套内，由于定位块与橡胶套过盈配合，以此实现对定位块的定位，进而实现对活动模和恒温块的定位，即加强了对活动模和恒温块的定位效果，提高了对活动模和恒温块定位的稳定性。

进一步，所述滑块的底部设有第二齿条；所述腔室内转动连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述腔室内滑动连接有与第二齿轮啮合的第三齿条，所述第二齿条和第三齿条位于第二齿轮的两侧，且第二齿条第三齿条的运动方向相反；所述滑块的底部设有导向槽，所述第三齿条上设有导向块，且导向块与导向槽滑动连接。

通过上述设置，活动模向下移动期间，左边的横向块向左移动，左边的横向块通过联动板带动滑块向左移动，进而通过第二齿条与第二齿轮的啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿条向右移动，使得第一限位块和第二限位块在导向槽内滑动，一方面能够对滑块的移动起到导向作用，另一方面还能对滑块起到支撑作用，进而提高结构的稳定性。

进一步，所述导向块包括固接在第三齿条上的第一限位块、第二限位块和辅助块，所述第一限位块上设有第一辅助孔和与第一辅助孔相通的第一限位孔，所述第二限位块上设有第二辅助孔和与第二辅助孔相通的第二限位孔；所述辅助块与第一辅助孔、第二辅助孔横向滑动连接，所述辅助块与第一限位块之间设有第一弹簧，辅助块与第二限位块之间设有第二弹簧；所述第一限位孔内竖向滑动连接有第一楔块，且第一楔块与第一限位孔之间设有第三弹簧；所述第二限位孔内竖向滑动连接有第二楔块，且第二楔块与第二限位孔之间设有第四弹簧；所述辅助块上设有与第一限位孔相通的第一楔面槽和与第二限位孔相通的第二楔面槽，所述第一楔块与第一楔面槽相抵，所述第二楔块与第二楔面槽相抵。

通过上述设置，滑块向左移动期间，第一限位块和第二限位块在导向槽内向右移动，使得辅助块向导向槽的右侧壁方向移动；滑块继续向左移动，辅助块与导向槽的右侧壁相抵；当恒温块定位时，导向槽的右侧壁挤压辅助块向左移动，第二弹簧压缩，第一弹簧拉伸；同时，第一楔面槽挤压第一限位块向上移动，使得第一限位块与导向槽抵紧，第三弹簧压缩，以此阻碍第一限位块继续向右移动，即对第三齿条向右移动起到阻碍作用，进而通过第二齿轮、第二齿条加强对滑块的定位效果，即加强对活动模和恒温块的定位效果。反之，活动模向上移动时，滑块向右移动，第一限位块和第二限位块在导向槽内向左移动，使得辅助块向导向槽的左侧壁方向移动；滑块继续向右移动，辅助块与导向槽的左侧壁相抵；当恒温块定位时，导向槽的左侧壁挤压辅助块向右移动，第一弹簧压缩，第二弹簧拉伸；同时，第二楔面槽挤压第二限位块向上移动，使得第二限位块与导向槽抵紧，第四弹簧压缩，以此阻碍第二限位块继续向左移动，即对第三齿条向左移动起到阻碍作用，进而通过第二齿轮、第二齿条加强对滑块的定位效果，即加强对活动模和恒温块的定位效果。

附图说明

图1为本发明玻璃制品顶压生产装置实施例单个玻璃杯压制成型的结构主视图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲头1、固定模2、活动模3、转轴4、顶板5、支撑板6、底板7、第一气缸8、第二气缸9、固定板10、竖向块11、横向块12、联动臂13、圆轴14、恒温块15、腔室16、滑块17、第一齿条18、第一齿轮19、联动板20、定位块21、开口22、定位槽23、第二齿条24、第二齿轮25、第三齿条26、导向槽27、第一限位块28、第二限位块29、辅助块30、第一弹簧31、第二弹簧32、第一楔块33、第三弹簧34、第二楔块35、第四弹簧36。

实施例

基本如附图1和附图2所示：玻璃制品顶压生产装置，包括机座、若干冲头1和若干模具，模具包括固定模2和活动模3，固定模2和活动模3相抵时，固定模2和活动模3内一起形成用于玻璃杯成型的成型腔；还包括转轴4、顶板5、支撑板6和底板7，顶板5、支撑板6和底板7从上至下依次固接在转轴4上，机座上设置有用于带动转轴4间歇转动的间歇机构，本实施例中，间歇机构包括固接在机座上的电机和固接在转轴4上的扇齿轮，电机的输出轴固接有与扇齿轮啮合的主动齿轮；使用时，启动电机，电机的输出轴带动主动齿轮转动，当主动齿轮与扇齿轮啮合时，转轴4转动；当主动齿轮与扇齿轮不啮合时，转轴4停止转动，以此实现转轴4的间歇转动。

若干冲头1以转轴4为中心周向均布在顶板5的底部，顶板5的底部设有用于带动冲头1竖向移动的第一动力部，本实施例中，第一动力部为第一气缸8，第一气缸8固接在顶板5的底部，第一气缸8的输出轴与冲头1固接；若干固定模2以转轴4为中心周向均布固接在支撑板6上，若干活动模3以转轴4为中心周向均布在底板7上，底板7的顶部设有用于带动活动模3竖向移动的第二动力部，本实施例中，第二动力部为第二气缸9，第二气缸9固接在底板7的顶部，第二气缸9的输出轴与活动模3固接；初始状态时，固定模2与活动模3相抵，冲头1和活动模3的运动路径位于同一条直线上。

还包括用于对活动模3竖向移动进行导向、支撑的联动机构，联动机构包括以转轴4为中心周向固接在底板7上的若干固定板10，固定板10朝向活动模3设置；固定板10上开有竖向槽，竖向槽内滑动连接有竖向块11，且竖向块11与活动模3固接；固定板10上以竖向槽为中心对称开有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块12；横向块12上铰接有联动臂13，联动臂13的自由端与活动模3铰接。

底板7上周向等距转动连接有若干圆轴14，圆轴14的上端与支撑板6转动连接，圆轴14上固接有用于与压制成型后的玻璃杯相贴的恒温块15，恒温块15上开有用于半包裹玻璃杯的侧槽；还包括随活动模3竖向移动而带动圆轴14转动的控制机构；控制机构包括开设在底板7内的腔室16和在腔室16内横向滑动的滑块17，滑块17的侧壁上固接有第一齿条18；圆轴14伸入腔室16内固接有用于与第一齿条18啮合的第一齿轮19，第一齿轮19位于第一齿条18的运动轨迹上，初始时，第一齿轮19与第一齿条18不啮合；底板7上横向滑动连接有伸入腔室16内的联动板20，联动板20的上端与左边的横向块12固接，联动板20的下端与滑块17固接。

竖向块11的底部固接定位块21；底板7上开有用于定位块21穿过的开口22，且开口22与腔室16相通；滑块17的顶部开有用于定位块21伸入的定位槽23，且定位槽23内固接有橡胶套，定位块21与橡胶套过盈配合。

滑块17的底部固接有第二齿条24；腔室16内转动连接有与第二齿条24啮合的第二齿轮25，腔室16内滑动连接有与第二齿轮25啮合的第三齿条26，第二齿条24和第三齿条26位于第二齿轮25的上下两侧，且第二齿条24第三齿条26的运动方向相反；滑块17的底部开有导向槽27，第三齿条26上固接有导向块，且导向块与导向槽27滑动连接。

导向块包括固接在第三齿条26上的第一限位块28、第二限位块29和辅助块30，第一限位块28和第二限位块29的顶部均与导向槽27相抵；第一限位块28上开有第一辅助孔和与第一辅助孔相通的第一限位孔，第二限位块29上开有第二辅助孔和与第二辅助孔相通的第二限位孔；辅助块30与第一辅助孔、第二辅助孔横向滑动连接，辅助块30与第一限位块28之间固接有第一弹簧31，辅助块30与第二限位块29之间固接有第二弹簧32；第一限位孔内竖向滑动连接有第一楔块33，且第一楔块33与第一限位孔之间固接有第三弹簧34；第二限位孔内竖向滑动连接有第二楔块35，且第二楔块35与第二限位孔之间固接有第四弹簧36；辅助块30上开有与第一限位孔相通的第一楔面槽和与第二限位孔相通的第二楔面槽，第一楔块33与第一楔面槽相抵，第二楔块35与第二楔面槽相抵。

具体实施过程如下：

配备用于生产玻璃的原料，原料经过熔制处理得到液态玻璃，将液态玻璃引入固定模2和活动模3内一起形成用于玻璃杯成型的成型腔内。

电机的输出轴带动主动齿轮转动，当主动齿轮与扇齿轮啮合时，转轴4转动；当主动齿轮与扇齿轮不啮合时，转轴4停止转动，以此实现转轴4的间歇转动，进而便于间歇引入液态玻璃和取出压制成型的玻璃杯。

加工时，启动第一气缸8，第一气缸8带动冲头1伸入固定模2和活动模3内顶压液态玻璃，实现对玻璃杯的压制成型；玻璃杯完成压制成型后，第一气缸8带动冲头1复位，关闭第一气缸8，便于下一次工作；启动第二气缸9，第二气缸9带动活动模3向下移动，使得活动模3与固定模2分离，使得玻璃杯部分外漏在空气中。

活动模3向下移动的过程中，竖向块11在竖向槽内向下移动，同时，活动模3通过联动臂13挤压横向块12在横向槽内滑动，即左边的横向块12向左滑动，右边的横向块12向右滑动；因此，通过竖向块11和横向块12的移动能够对活动模3的移动起到导向作用，进而保证活动模3竖向移动的精准性，避免活动模3发生偏移，进而避免固定模2与活动模3再次相抵时发生相错，保证了玻璃杯的成型，提高了成品率；并且，通过竖向块11和联动臂13还能对活动模3起到支撑作用，进而提高结构的稳定性。

活动模3向下移动期间，左边的横向块12向左移动，左边的横向块12通过联动板20带动滑块17向左移动，使得第一齿条18向第一齿轮19的方向移动；左边的横向块12继续向左移动，此时活动模3已经向下移动一段距离，即活动模3位于恒温块15下方，能够避免活动模3与恒温块15相撞；左边的横向块12继续向左移动，第一齿条18于第一齿轮19啮合，进而带动第一齿轮19转动，第一齿轮19带动圆轴14转动，圆轴14带动恒温块15转动，使得恒温块15与玻璃杯相贴，关闭第二气缸9，使得活动模3、联动臂13、左边的横向块12、联动板20、滑块17、第一齿条18、第一齿轮19和圆轴14定位，进而实现恒温块15的定位；通过恒温块15能够对玻璃杯进行半包裹，一方面能够对玻璃杯起到支撑作用，另一方面还能使得玻璃杯能够缓慢、稳定降温处理。

活动模3向下移动期间，竖向块11向下移动，竖向块11带动定位块21向下移动；竖向块11继续向下移动，定位块21穿过开口22向下移动；当恒温块15定位时，定位块21挤压并伸入橡胶套内，由于定位块21与橡胶套过盈配合，以此实现对定位块21的定位，进而实现对活动模3和恒温块15的定位，即加强了对活动模3和恒温块15的定位效果，提高了对活动模3和恒温块15定位的稳定性。

活动模3向下移动期间，左边的横向块12向左移动，左边的横向块12通过联动板20带动滑块17向左移动，进而通过第二齿条24与第二齿轮25的啮合带动第二齿轮25转动，第二齿轮25带动第三齿条26向右移动，使得第一限位块28和第二限位块29在导向槽27内滑动，一方面能够对滑块17的移动起到导向作用，另一方面还能对滑块17起到支撑作用，进而提高结构的稳定性。

滑块17向左移动期间，第一限位块28和第二限位块29在导向槽27内向右移动，使得辅助块30向导向槽27的右侧壁方向移动；滑块17继续向左移动，辅助块30与导向槽27的右侧壁相抵；当恒温块15定位时，导向槽27的右侧壁挤压辅助块30向左移动，第二弹簧32压缩，第一弹簧31拉伸；同时，第一楔面槽挤压第一限位块28向上移动，使得第一限位块28与导向槽27抵紧，第三弹簧34压缩，以此阻碍第一限位块28继续向右移动，即对第三齿条26向右移动起到阻碍作用，进而通过第二齿轮25、第二齿条24加强对滑块17的定位效果，即加强对活动模3和恒温块15的定位效果。反之，活动模3向上移动时，滑块17向右移动，第一限位块28和第二限位块29在导向槽27内向左移动，使得辅助块30向导向槽27的左侧壁方向移动；滑块17继续向右移动，辅助块30与导向槽27的左侧壁相抵；当恒温块15定位时，导向槽27的左侧壁挤压辅助块30向右移动，第一弹簧31压缩，第二弹簧32拉伸；同时，第二楔面槽挤压第二限位块29向上移动，使得第二限位块29与导向槽27抵紧，第四弹簧36压缩，以此阻碍第二限位块29继续向左移动，即对第三齿条26向左移动起到阻碍作用，进而通过第二齿轮25、第二齿条24加强对滑块17的定位效果，即加强对活动模3和恒温块15的定位效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.玻璃制品顶压生产装置，包括机座、若干冲头和若干模具，所述模具包括固定模和活动模，其特征在于：还包括转轴、顶板、支撑板和底板，所述顶板、支撑板和底板从上至下依次固接在转轴上，所述机座上设有用于带动转轴间歇转动的间歇机构；

若干冲头以转轴为中心周向均布在顶板的底部，所述顶板的底部设有用于带动冲头竖向移动的第一动力部；若干固定模以转轴为中心周向均布固接在支撑板上，若干活动模以转轴为中心周向均布在底板上，所述底板的顶部设有用于带动活动模竖向移动的第二动力部；所述固定模与活动模相抵，所述冲头和活动模的运动路径位于同一条直线上；还包括用于对活动模竖向移动进行导向、支撑的联动机构；所述联动机构包括以转轴为中心周向固接在底板上的若干固定板，所述固定板朝向活动模设置；所述固定板上设有竖向槽，所述竖向槽内滑动连接有竖向块，且竖向块与活动模固接；所述固定板上以竖向槽为中心对称设有横向槽，且横向槽内滑动连接有横向块；所述横向块上铰接有联动臂，联动臂的自由端与活动模铰接。

2.根据权利要求1所述的玻璃制品顶压生产装置，其特征在于：所述底板上周向转动连接有若干圆轴，所述圆轴上设有用于与压制成型后的玻璃杯相贴的恒温块；还包括随活动模竖向移动而带动圆轴转动的控制机构。

3.根据权利要求2所述的玻璃制品顶压生产装置，其特征在于：所述控制机构包括开设在底板内的腔室和在腔室内横向滑动的滑块，所述滑块的侧壁上设有第一齿条；所述圆轴伸入腔室内固接有用于与第一齿条啮合的第一齿轮，所述第一齿轮位于第一齿条的运动轨迹上；所述底板上横向滑动连接有伸入腔室内的联动板，所述联动板的一端与远离恒温块的横向块固接，联动板的另一端与滑块固接。

4.根据权利要求3所述的玻璃制品顶压生产装置，其特征在于：所述竖向块的底部设有定位块；所述底板上设有用于定位块穿过的开口，且开口与腔室相通；所述滑块的顶部设有用于定位块伸入的定位槽，且定位槽内设有橡胶套，所述定位块与橡胶套过盈配合。

5.根据权利要求4所述的玻璃制品顶压生产装置，其特征在于：所述滑块的底部设有第二齿条；所述腔室内转动连接有与第二齿条啮合的第二齿轮，所述腔室内滑动连接有与第二齿轮啮合的第三齿条，所述第二齿条和第三齿条位于第二齿轮的两侧，且第二齿条第三齿条的运动方向相反；所述滑块的底部设有导向槽，所述第三齿条上设有导向块，且导向块与导向槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃制品顶压生产装置，其特征在于：所述导向块包括固接在第三齿条上的第一限位块、第二限位块和辅助块，所述第一限位块上设有第一辅助孔和与第一辅助孔相通的第一限位孔，所述第二限位块上设有第二辅助孔和与第二辅助孔相通的第二限位孔；所述辅助块与第一辅助孔、第二辅助孔横向滑动连接，所述辅助块与第一限位块之间设有第一弹簧，辅助块与第二限位块之间设有第二弹簧；所述第一限位孔内竖向滑动连接有第一楔块，且第一楔块与第一限位孔之间设有第三弹簧；所述第二限位孔内竖向滑动连接有第二楔块，且第二楔块与第二限位孔之间设有第四弹簧；所述辅助块上设有与第一限位孔相通的第一楔面槽和与第二限位孔相通的第二楔面槽，所述第一楔块与第一楔面槽相抵，所述第二楔块与第二楔面槽相抵。

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