CN112679057A - 一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,包括以下步骤:1)杂物分离2)植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌,通过搅拌沉淀,使油水泥三相初步分离;3)将油水及絮状污泥分离;4)植入好氧性海洋微生物菌,通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油进行降解,油水及絮状污泥进一步分离;5)植入兼氧性海洋微生物菌,继续降解含油量较低的絮状污泥,将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4);6)将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池,在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解;7)将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水。达到污泥减量化、无害化、资源化处理,使油泥减量20%左右。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥处理领域,尤其涉及一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺。
背景技术
随着国家环保要求越来越严格,含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。炼化企业加工原油品种多样化、劣质化程度的增高和加工深度的不断延伸发展,炼油废水的污染物成分日趋复杂,浓度变化较大,处理难度增大。特别是对污水净化过程中产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥等固体物质处理,是公认的含油污泥处理的难题,如果处理不当,很容易造成二次污染。炼化污水在污水处理场处理的同时,还要产生“三泥”。含油污泥是“三泥”的一部分,主要来源于浮选产生的浮渣、回收污油脱水产生的油泥、隔油池底泥的排放等,是石化工业的主要污染源之一。
炼油污水中含油污泥的含油量一般为4%~8%,含水率为60%~99%,其余为固体物质如泥、砂、微生物胶团体、悬浮物和絮凝剂的聚合物等,一般具有含油量高、黏度大、脱水困难等特点。含油污泥属于多相***,一般由水包油、油包水和悬浮固体组成,污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水充分乳化,形成极其稳定的悬浮乳状液体系,粘度大流动性差,难以沉降。如果不进行处理,直接排放、堆积到自然环境中,其中的有害物质和石油烃类,会随着雨水的冲刷严重污染土壤和环境。污泥长期露天堆放处理,很多低分子挥发性污染物会挥发到空气中,对大气产生污染,同时污泥在厌氧条件下会产生大量硫化氢,对周边空气环境造成影响,甚至对人员生命安全构成威胁。
含油污泥种类繁多、性质复杂,相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势,目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法,包括填埋法、热处理工艺(化学热洗、焚烧、热解吸)、氧化法、溶剂萃取技术;生物处理法,包括地耕法、堆肥法、生物反应器等;以及对含油污泥的综合利用,包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。
其中,焚烧和填埋法简单易行,是最常用的油泥处置方法,但由于会产生二次污染,且浪费资源,逐渐被其他污染少,可资源化的技术所取代。生物修复处理技术是指微生物通过II身新陈代谢作用,将污泥中的石油烃类同化降解,逐步矿化,转变为CO2、H2O等无害物,最终消除污染。按其机理可分为两个方向:①添加具冇高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的外源微生物、化肥以及生物吸附剂;②添加N、P等营养元素,改善污泥营养配比,增强固有微生物的活性。生物处理费用低,效果好,操作和设计简单。但微生物蹄选较难,对环境要求较高,对高含油的污泥处理效果不好,处理周期也较长。
发明内容
本发明的目的在于解决现有炼化厂含油污泥产量大,处理费用高,生物处理中微生物蹄选较难,对盐度等环境要求较高,对高含油的污泥处理效果不好,处理周期也较长等问题,提供一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,包括以下步骤:
1)杂物分离:分离出较大的固体及可缠绕物体,以保证后续工艺运行;
2)控温植菌:控制温度为常温25℃±5℃,植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌,通过搅拌、沉淀,使油水泥三相初步分离;
3)固液分离:将油水及絮状污泥分离;
4)好氧发酵污泥减量化:在步骤3)分离后的絮状污泥中植入好氧性海洋微生物菌,通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油进行降解,油水及絮状污泥进一步分离;
5)兼氧发酵污泥减量化:在步骤4)分离后的絮状污泥中植入兼氧性海洋微生物菌,继续降解含油量较低的絮状污泥,得到分离后的浮水和絮状污泥,并将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4),以维持菌群生态环境;
6)好氧兼氧发酵污泥减量化:将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池,在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解,得到分离后的浮水和底泥;
7)脱水:将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水。
本发明还包括以下步骤:
8)资源化利用:脱水后的泥沙用于建筑原材料或盐碱地调质。
本发明中,步骤3~7)处理过程中产生的污水经过油水分离后,所得中水回用,所得油品回收。
在步骤5)中,回流至步骤4)的絮状污泥占步骤5)中总絮状污泥重量的10%~30%。
所述可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌包括Dietzia。
所述好氧性海洋微生物菌包括Alcanivorax、Aequorivita、Luteimonas、Cycloclasticus sp.P1。
所述兼氧性海洋微生物菌包括A.dieselolei B5T、PYR10d3_norank、Sneathiella。
相对于现有技术,本发明技术方案取得的有益效果是:
本发明主要用于炼油厂含油污泥的无害化、减量化、资源化处理,本工艺可以用于炼油厂排泥口后端、炼油污水处理改造项目和独立的含油污泥处理项目。炼油厂含油污泥含有大量大分子有机物,本发明主要利用部分海洋微生物能够产生大量表面活性剂、亲油性好、耐盐度高、解环能力强、环境适应力广等特点,对含油污泥中油水固三相分离,对其中的部分有机物成分降解为水和二氧化碳,达到污泥的减量化、无害化、资源化处理,通过大量试验证明,本工艺可使油泥减量20%左右。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合实施例,对本发明做进一步详细说明。
一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,包括以下步骤:
1)杂物分离:分离出较大的固体及可缠绕物体,以保证后续工艺运行;
2)控温植菌:控制温度为常温25℃±5℃,植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌,通过搅拌、沉淀,使油水泥三相初步分离;
3)固液分离:将油水及絮状污泥分离;
4)好氧发酵污泥减量化:在步骤3)分离后的絮状污泥中植入好氧性海洋微生物菌,通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油等进行降解,油水及絮状污泥进一步分离;
5)兼氧发酵污泥减量化:在步骤4)分离后的絮状污泥中植入兼氧性海洋微生物菌,继续降解含油量较低的絮状污泥,得到分离后的浮水和絮状污泥,并将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4),以维持菌群生态环境;
6)好氧兼氧发酵污泥减量化:将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池,在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解,得到分离后的浮水和底泥;
7)脱水:将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水;
8)资源化利用:脱水后的泥沙用于建筑原材料或盐碱地调质。
其中,步骤3~7)处理过程中产生的污水经过油水分离后,所得中水回用,所得油品回收。
在步骤5)中,回流至步骤4)的絮状污泥占步骤5)中总絮状污泥重量的10%~30%。
所述可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌包括Dietzia。所述好氧性海洋微生物菌包括Alcanivorax、Aequorivita、Luteimonas、Cycloclasticus sp.P1。所述兼氧性海洋微生物菌包括A.dieselolei B5T、PYR10d3_norank、Sneathiella。
实施例1
在本实施例中,产生表面活性剂的海洋微生物菌群在培养罐培养8天,厌氧菌群和兼氧菌群分别培养15天待用;在三相初步分离阶段需要控制温度在常温25℃±5℃,在这个温度范围内海洋微生物活性最高,可产生大量表面活性剂,部分能起到破乳作用,可使油水、絮状污泥初步分离,部分污泥降解,油品回收;在好氧发酵阶段,絮状污泥中的油类分离困难,用海洋微生物好氧降解,部分破乳后的油类浮出水面回收;在兼氧发酵阶段进行兼氧降解,20%的絮状污泥回流至好氧发酵阶段,以保证菌群平衡,维持菌群生态环境;在好氧兼氧阶段,20%左右的的有机物得到彻底降解;将3/4的底泥进行脱水;处理过程中产生的污水经过除油后回用或达标处理后排放;脱水后的污泥用于建材生产或盐碱地的调质。
本发明以潍坊某炼化厂含油污泥中试为例,含油污泥100Kg,含油量6.4%,含水量89%。表面活性剂菌群、好氧菌群、兼氧菌群分别培养8天、15天、15天;三相初步分离26小时;好氧阶段18小时;兼氧阶段6小时;好氧兼氧阶段3小时;脱水后,泥土油含量为0.3%;污泥量与其前期物理工艺减少21.6%;处理后的泥土达到建材原料和盐碱地调质要求。
Claims (7)
1.一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于包括以下步骤:
1)杂物分离:分离出较大的固体及可缠绕物体,以保证后续工艺运行;
2)控温植菌:控制温度为常温25℃±5℃,植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌,通过搅拌、沉淀,使油水泥三相初步分离;
3)固液分离:将油水及絮状污泥分离;
4)好氧发酵污泥减量化:在步骤3)分离后的絮状污泥中植入好氧性海洋微生物菌,通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油进行降解,油水及絮状污泥进一步分离;
5)兼氧发酵污泥减量化:在步骤4)分离后的絮状污泥中植入兼氧性海洋微生物菌,继续降解含油量较低的絮状污泥,得到分离后的浮水和絮状污泥,并将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4),以维持菌群生态环境;
6)好氧兼氧发酵污泥减量化:将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池,在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解,得到分离后的浮水和底泥;
7)脱水:将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水。
2.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于还包括以下步骤:
8)资源化利用:脱水后的泥沙用于建筑原材料或盐碱地调质。
3.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于:步骤3~7)处理过程中产生的污水经过油水分离后,所得中水回用,所得油品回收。
4.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于:在步骤5)中,回流至步骤4)的絮状污泥占步骤5)中总絮状污泥重量的10%~30%。
5.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于:所述可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌包括Dietzia。
6.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于:所述好氧性海洋微生物菌包括Alcanivorax、Aequorivita、Luteimonas、Cycloclasticus sp.P1。
7.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺,其特征在于:所述兼氧性海洋微生物菌包括A.dieselolei B5T、PYR10d3_norank、Sneathiella。
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