CN112677644A - 一种保温杯表面印花装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温杯表面印花装置，属于杯具印花技术领域，包括地板、输送组件、下夹紧组件、上印花组件、印花布组件、烘干组件和下料结构，所述地板铺设在水平面上，所述输送组件垂直竖立在地板上，所述下夹紧组件设置在输送组件背面的中间，所述上印花组件设置在下夹紧组件的上端且安装在地板上，所述印花布组件设置在下夹紧组件和上印花组件的两端且竖直安装在地板上，所述烘干组件安装在输送组件出料端的顶部，所述下料结构倾斜设置在输送组件出料端的底部。本发明通过输送组件自动上下料，下夹紧组件、上印花组件及印花布组件对保温杯印花，烘干组件对印花烘干，防止印花发生起皮鼓包，自动化程度和印花效率高，印花效果好。

Description

一种保温杯表面印花装置

技术领域

本发明涉及杯具印花技术领域，具体是涉及一种保温杯表面印花装置。

背景技术

随着冬季的到来，天气愈来愈寒冷，保温杯成了人们生活中必不可少的随身携带品，保温杯的种类琳琅满目，颜色齐全，大多都以圆柱形为主，企业的定制、卡通图案、个性图片、个性文字，越来越多种类的印花出现在了保温杯的表面，使得保温杯的外观深受广大人民群众的喜爱。

然而，在印花过程中，传统的印花采用单体印花机或者水转印印花机等，印花效率慢，过程繁琐，设备占用空间大，而且可能出现印花破损的现象，然后激光印刷效率慢，成本高，如公开号为CN209159151U的一种保温杯UV数码印花机，包括中控箱体，所述中控箱体的外部侧壁边缘位置固定设置旋转螺杆，所述旋转螺杆通过其下部的固定螺栓插接有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆在远离旋转螺杆的一端转动连接有横向下压辊，所述中控箱体的下部设置曲形滑槽，所述横向下压辊位于曲形滑槽的空腔中，所述横向下压辊的两端端口位置固定连接有驱动杆件，所述驱动杆件在远离横向下压辊的端口固定连接保温杯杯体放置印花槽，所述中控箱体的正面外壁位置设置中控板。该保温杯UV数码印花机，通过数码印花机的特点，合理安排结构，运用到保温杯的制造上，良性的效果有利于保温杯的畅销，且促进了数码印花的技术推广，为人们的生活提供了良好的水平提高。该装置存在以下问题：第一，需要手动放置保温杯并夹紧，生产效率低，不适合批量生产；第二，该装置的印花排版比较昂贵，使用成本高；第三，该装置直接在保温杯表面激光刻印的话容易损伤保温杯表面的防锈涂层。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种保温杯表面印花装置，以解决现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种保温杯表面印花装置，包括地板、输送组件、下夹紧组件、上印花组件、印花布组件、烘干组件和下料结构，所述地板铺设在水平面上，所述输送组件垂直竖立在地板上，所述下夹紧组件设置在输送组件背面的中间位置，所述上印花组件设置在下夹紧组件的上端且竖直安装固定在地板上，所述印花布组件设置在下夹紧组件和上印花组件的两端且竖直安装在地板上，所述烘干组件安装在输送组件出料端的顶部，所述下料结构向下倾斜设置在输送组件出料端的底部。

所述上印花组件包括支撑柱、安装顶板、升降液压杆、连接板、减震机构、热压机构、回料气缸和两根印花安装架，所述支撑柱垂直竖立在地板上且位于夹紧侧板的外侧的一端，所述安装顶板垂直安装在支撑柱的顶部且向两个夹紧滚筒的上方延伸，所述升降液压杆垂直安装在安装顶板的底部且升降液压杆的伸缩轴向下，所述连接板的顶部安装在升降液压杆的底部且底部安装在两个印花安装架的顶部，两个所述印花安装架横向布置且互相平行，所述减震机构的顶部安装在两个印花安装架的底部，所述热压机构的顶部安装在减震机构的底部且热压机构位于两个夹紧滚筒的上部，所述回料气缸垂直安装在支撑柱的背面且位于两个夹紧滚筒的上端，所述回料气缸的伸缩轴向内分别贯穿支撑柱和外端的夹紧侧板。

进一步的，所述减震机构包括减震顶板、减震底板、两个减震弹簧、两个弹簧套筒、两个弹簧顶杆、四个所述减震螺钉、四个减震橡胶圈和六个螺母，所述减震顶板安装在两个印花安装架的底部，所述减震地板设在减震顶板的下方，四个所述减震螺钉呈矩形分布设置在减震顶板、减震底板之间且头部竖直向上贯穿减震顶板，四个所述减震橡胶圈对应套设在四个所述减震螺钉上且位于减震顶板、减震底板之间，四个所述螺母对应安装在四个所述减震螺钉的头部且位于减震顶板的顶部，两个弹簧套筒互相平行设置在四个所述减震螺钉之间，两个所述减震弹簧分别安装在两个弹簧套筒内，两个所述弹簧顶杆的顶部贯穿减震顶板向上延伸，两个所述弹簧顶杆的底部***弹簧套筒内且位于减震弹簧的顶部，两个所述螺母分别安装在两个弹簧顶杆上且位于减震顶板的底部。

进一步的，所述热压机构包括热压罩、热压滚筒、热压电机、电机座、热压轴、散热筒、加热管和两个热压支撑架，所述热压罩为梯形结构，所述热压罩的顶部安装在减震底板的底部中间位置，两个所述热压支撑架分别设置在热压罩的前后两段且顶部垂直安装在减震底板上，所述热压轴设置在两个热压支撑架之间且依次贯穿两个热压支撑架及热压罩的前后两端，所述热压轴与两个热压支撑架转动配合，所述散热筒套设在热压轴外且位于热压罩内，所述加热管设置在散热筒内壁上，所述热压滚筒为橡胶结构，所述热压滚筒套设在散热筒外，所述电机座安装在热压罩的背面，所述热压电机安装在电机座上且主轴贯穿电机座连接热压轴。

进一步的，所述印花布组件包括进布电机、进布电机架、进布支腿、进布滚筒、印花布、退布电机、退布电机架、退布支腿、进布滚筒、压布分架、两个压布轴、两个压布支架、两个退布支架、两个退布轴和两个印花固定块，所述进布电机架和退布电机架分别设置在热压罩的两侧且均垂直安装在地板上，所述进布电机安装在进布电机架上且主轴向内贯穿进布电机架，所述进布滚筒一端连接进布电机的主轴且另一端与进布支腿的顶部转动配合，所述退布电机安装在退布电机架上且主轴向内贯穿退布电机架，所述退布滚筒一端连接退布电机的主轴且另一端与退布支腿的顶部转动配合，所述印花布套设在进布滚筒和退布滚筒上，两个所述印花固定块分别垂直设置在两根印花安装架的两端，两个所述压布支架安装固定在进布电机一端印花固定块的前后两端，所述压布分架固定在背侧的压布支架上，其中一个所述压布轴分别安装在两个压布支架之间的下端，另一个所述压布轴贯穿安装在压布分架上且内侧长外侧短，两个所述退布支架分别安装固定在退布电机一端印花固定块的前后两端，两个所述退布轴分层安装在两个退布支架之间且均位于退布支架的下端。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置设有的输送组件以及上印花组件中的回料气缸，可以通过输送皮带配合若干个分隔块使得可以单个保温杯输料，这方便了后期在印花时使用送料气缸和回料气缸进行单个保温杯的送料和退料，完成自动上下料，不需要人工操作，节约人工成本，非常的方便。

其二，本装置设有的下夹紧组件，可以通过滑动块配合滑动杆，相应的调整两个夹紧滚筒的位置，这样在保温杯表面印花的时候，可以给保温杯提供一个可以跟随保温杯转动的底部支撑加紧结构，使得整个印花过程稳定，不会发生保温杯偏移的现象，印花的位置精确。

其三，本装置设有的上印花组件和印花布组件，通过减震机构的减震和热压机构的热压印刷，在印花布组件的配合下可以完成自动供料以及对废料的回收，使得在热转印的过程平稳性好，使得下端的热压机构受力均匀，通过加热管加热散热筒，再传导到热压滚筒上，使得热压滚筒在转印过程中对印花布进行加热，使得印花布上的印花可以很好地粘贴到保温杯表面，印花效果好，贴服效果好，不容易产生褶皱或破损，同时，在印花布组件的配合下可以完成印花布的自动供料以及对废料的回收，自动化程度高，生产效率高。

其四，本装置设有的烘干组件，可以对印好花的保温杯表紧进行烘干定型，防止印花印刷不牢固，发生印花起皮或鼓包的现象，提高了印花的效果和使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中下夹紧组件的立体结构示意图；

图3为本发明中输送组件、烘干组件及下料结构的俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图；

图5为本发明中上印花组件的立体结构示意图；

图6为本发明中减震机构的拆分图；

图7为本发明中热压机构的拆分图；

图8为本发明中印花布组件的立体结构示意图。

图中标号为：地板1，输送组件2，下夹紧组件3，上印花组件4，印花布组件5，烘干组件6，下料结构7，输送皮带20，输送电机21，送料气缸22，送料安装板23，送料推板24，输送侧板25，输送滚筒26，输送托架27，输送支腿28，分隔块29，三角托30，滑动杆31，滑动块32，夹紧底板33，夹紧托34，夹紧侧板35，夹紧滚筒36，稳定架37，固定架38，支撑柱40，安装顶板41，升降液压杆42，连接板43，减震机构44，热压机构45，回料气缸46，印花安装架47，减震顶板440，减震底板441，减震弹簧442，弹簧套筒443，弹簧顶杆444，减震螺钉445，减震橡胶圈446，螺母447，热压罩450，热压滚筒451，热压电机452，电机座453，热压轴454，散热筒455，加热管456，热压支撑架457，进布电机50，进布电机架51，进布支腿52，进布滚筒53，印花布54，退布电机55，退布电机架56，退布支腿57，退布滚筒58，压布分架59，压布轴510，压布支架511，退布支架512，退布轴513，印花固定块514，烘干架60，风扇罩61，烘干风扇62，烘干风扇架63，加热丝64，下料底板70，下料托板71，下料支撑块72，下料侧板73，减震海绵74。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，本发明提供了一种保温杯表面印花装置，包括地板1、输送组件2、下夹紧组件3、上印花组件4、印花布组件5、烘干组件6和下料结构7，所述地板1铺设在水平面上，所述输送组件2垂直竖立在地板1上，所述下夹紧组件3设置在输送组件2背面的中间位置，所述上印花组件4设置在下夹紧组件3的上端且竖直安装固定在地板1上，所述印花布组件5设置在下夹紧组件3和上印花组件4的两端且竖直安装在地板1上，所述烘干组件6安装在输送组件2出料端的顶部，所述下料结构7向下倾斜设置在输送组件2出料端的底部，这样可以通过对保温杯的输送、上料、印花、退料、烘干完成对保温杯表面的印花操作，生产流畅，印花效果好，效率高。

参照图3至图4可知，发明的输送组件2包括输送皮带20、输送电机21、送料气缸22、送料安装板23、送料推板24、两个输送侧板25、两个输送滚筒26、两个输送托架27、两个输送支腿28和若干个分隔块29，两个所述输送支腿28的底部垂直竖立在地板1上且横向平行，两个所述输送托架27为U型结构，两个所述输送托架27分别垂直安装在对应的两个输送支腿28的顶部，两个所述输送托架27的开口端同向平行设置，两个所述输送侧板25互相平行且竖直安装在两个输送托架27内，两个所述输送滚筒26互相平行且均安装在两个输送侧板25之间，两个所述输送滚筒26与两个输送侧板25转动配合，所述输送皮带20套设在两个输送滚筒26外，每个所述分隔块29均为曲腰的三角形结构，若干个所述分隔块29均匀分布地安装在输送皮带20外壁上，每相邻的两个所述分隔块29之间构成杯槽装结构，所述输送电机21安装在其中一块输送侧板25的外侧且输送电机21的主轴贯穿输送侧板25连接输送滚筒26，两个所述输送侧板25的中心上端均设有推送开口，所述送料安装板23安装在外侧的输送侧板25外壁推送开口处，所述送料气缸22垂直安装在送料安装板23上且送料气缸22的伸缩轴向内侧贯穿送料安装板23，所述送料推板24为半月型结构，所述送料推板24安装在送料气缸22的伸缩轴上，这样可以通过输送皮带20配合若干个分隔块29使得可以单个保温杯输料，这方便了后期在印花时的单个送料和退料，完成自动上下料，不需要人工操作，非常的方便。

参照图2可知，发明的下夹紧组件3包括三角托30、滑动杆31、滑动块32、夹紧底板33、夹紧托34、两个夹紧侧板35、两个夹紧滚筒36、两个稳定架37和两个固定架38，所述三角托30垂直安装在内侧输送侧板25的外壁下端，两个所述稳定架37平行设置在三角托30的顶部，两个所述固定架38的一端均垂直连接输送侧板25的外壁且分别安装在两个稳定架37的两端，所述滑动块32底部设有两个滑槽，所述滑动块32通过两个滑槽卡配合两个固定架38以及三角托30的顶部，所述滑动杆31安装在两个固定架38之间且从侧面贯穿滑动块32的中间位置，所述滑动块32与滑动杆31滑动配合，所述夹紧托34为U型结构且固定安装在滑动块32的顶部，所述夹紧底板33安装在夹紧托34的顶部且位于内侧输送侧板25中推送开口的下方，两个所述夹紧侧板35互相平行安装在夹紧地板1的前后两侧，两个所述夹紧滚筒36互相平行安装在两个夹紧侧板35之间，两个所述夹紧滚筒36和两个夹紧侧板35转动配合，这样在保温杯表面印花的时候，可以给保温杯提供一个可以跟随保温杯转动的底部支撑加紧结构，使得整个印花过程稳定，不会发生保温杯偏移的现象，印花的位置精确。

参照图5可知，发明的上印花组件4包括支撑柱40、安装顶板41、升降液压杆42、连接板43、减震机构44、热压机构45、回料气缸46和两根印花安装架47，所述支撑柱40垂直竖立在地板1上且位于夹紧侧板35的外侧的一端，所述安装顶板41垂直安装在支撑柱40的顶部且向两个夹紧滚筒36的上方延伸，所述升降液压杆42垂直安装在安装顶板41的底部且升降液压杆42的伸缩轴向下，所述连接板43的顶部安装在升降液压杆42的底部且底部安装在两个印花安装架47的顶部，两个所述印花安装架47横向布置且互相平行，所述减震机构44的顶部安装在两个印花安装架47的底部，所述热压机构45的顶部安装在减震机构44的底部且热压机构45位于两个夹紧滚筒36的上部，所述回料气缸46垂直安装在支撑柱40的背面且位于两个夹紧滚筒36的上端，所述回料气缸46的伸缩轴向内分别贯穿支撑柱40和外端的夹紧侧板35，这样可以带动热压机构45上身下降，以控制印刷的开始和结束，并且可以将印好花的保温杯退回到输送皮带20上。

参照图6可知，发明的减震机构44包括减震顶板440、减震底板441、两个减震弹簧442、两个弹簧套筒443、两个弹簧顶杆444、四个所述减震螺钉445、四个减震橡胶圈446和六个螺母447，所述减震顶板440安装在两个印花安装架47的底部，所述减震地板1设在减震顶板440的下方，四个所述减震螺钉445呈矩形分布设置在减震顶板440、减震底板441之间且头部竖直向上贯穿减震顶板440，四个所述减震橡胶圈446对应套设在四个所述减震螺钉445上且位于减震顶板440、减震底板441之间，四个所述螺母447对应安装在四个所述减震螺钉445的头部且位于减震顶板440的顶部，两个弹簧套筒443互相平行设置在四个所述减震螺钉445之间，两个所述减震弹簧442分别安装在两个弹簧套筒443内，两个所述弹簧顶杆444的顶部贯穿减震顶板440向上延伸，两个所述弹簧顶杆444的底部***弹簧套筒443内且位于减震弹簧442的顶部，两个所述螺母447分别安装在两个弹簧顶杆444上且位于减震顶板440的底部，这样在热压印花中可以避免压力过大而对保温杯做成损坏，同时两端采用减震橡胶圈446，中间采用减震弹簧442的方式，可以使得减震的平稳性好，使得下端的热压机构45受力均匀。

参照图7可知，发明的热压机构45包括热压罩450、热压滚筒451、热压电机452、电机座453、热压轴454、散热筒455、加热管456和两个热压支撑架457，所述热压罩450为梯形结构，所述热压罩450的顶部安装在减震底板441的底部中间位置，两个所述热压支撑架457分别设置在热压罩450的前后两段且顶部垂直安装在减震底板441上，所述热压轴454设置在两个热压支撑架457之间且依次贯穿两个热压支撑架457及热压罩450的前后两端，所述热压轴454与两个热压支撑架457转动配合，所述散热筒455套设在热压轴454外且位于热压罩450内，所述加热管456设置在散热筒455内壁上，所述热压滚筒451为橡胶结构，所述热压滚筒451套设在散热筒455外，所述电机座453安装在热压罩450的背面，所述热压电机452安装在电机座453上且主轴贯穿电机座453连接热压轴454，这样可以通过加热管456加热散热筒455，再传导到热压滚筒451上，使得热压滚筒451在转印过程中对印花布54进行加热，使得印花布54上的印花可以很好地粘贴到保温杯表面，印花效果好，贴服效果好，不容易产生褶皱或破损。

参照图8可知，发明的印花布组件5包括进布电机50、进布电机架51、进布支腿52、进布滚筒53、印花布54、退布电机55、退布电机架56、退布支腿57、退布滚筒58、压布分架59、两个压布轴510、两个压布支架511、两个退布支架512、两个退布轴513和两个印花固定块514，所述进布电机架51和退布电机架56分别设置在热压罩450的两侧且均垂直安装在地板1上，所述进布电机50安装在进布电机架51上且主轴向内贯穿进布电机架51，所述进布滚筒53一端连接进布电机50的主轴且另一端与进布支腿52的顶部转动配合，所述退布电机55安装在退布电机架56上且主轴向内贯穿退布电机架56，所述退布滚筒58一端连接退布电机55的主轴且另一端与退布支腿57的顶部转动配合，所述印花布54套设在进布滚筒53和退布滚筒58上，两个所述印花固定块514分别垂直设置在两根印花安装架47的两端，两个所述压布支架511安装固定在进布电机50一端印花固定块514的前后两端，所述压布分架59固定在背侧的压布支架511上，其中一个所述压布轴510分别安装在两个压布支架511之间的下端，另一个所述压布轴510贯穿安装在压布分架59上且内侧长外侧短，两个所述退布支架512分别安装固定在退布电机55一端印花固定块514的前后两端，两个所述退布轴513分层安装在两个退布支架512之间且均位于退布支架512的下端，这样可以配合热压滚筒451，在热压滚筒451带动保温杯旋转印刷的情况下，印花布54也随之不断地一边放一边收，从而完成印花布54的供料以及废料的回收。

参照图3至图4可知，发明的烘干组件6包括烘干架60、风扇罩61、烘干风扇62、烘干风扇架63和加热丝64，所述烘干架60为U型结构且安装在两个输送侧板25的出料端顶部，所述烘干架60的顶部设有通风孔，所述烘干风扇架63安装在通风孔内，所述烘干风扇62安装在烘干风扇架63上，所述风扇罩61套设在烘干风扇62外且安装在烘干架60的顶部，所述加热丝64安装在风扇罩61顶部的内壁上，这样可以给印好花的保温杯表面烘干定型，防止印花印刷不牢固，发生印花起皮或鼓包的现象，提高了印花的效果。

参照图3至图4可知，发明的下料结构7包括下料底板70、下料托板71、下料支撑块72、两个下料侧板73和若干个减震海绵74，所述下料底板70向下倾斜安装在两个输送侧板25出料端的底部且位于烘干架60的下方，两个下料侧板73分别安装在下料底板70的两端，所述下料托板71安装在下料底板70的下端，若干个所述减震海绵74等距分布且均安装在下料底板70上，这样在保温杯完成印花后，可以慢慢地下料收集，同时通过海绵的减速和缓冲，可以避免玻璃杯表面的印花碰撞破损。

本装置的工作原理为：当需要对保温杯表面印花时，将待印花的保温杯依次放入输送皮带20的入口端，将保温杯放在两个相邻的分隔块29之前且杯口朝正面，启动输送电机21将保温杯运输到输送侧板25中推送开口处，启动送料气缸22带动送料推板24，通过送料推板24推动杯口将保温杯送入到两个夹紧滚筒36之间，然后将印花布54从进布滚筒53上依次经过两个压布轴510和两个退布轴513拉动到退布滚筒58上，接着启动升降液压杆42将热压机构45中的热压滚筒451以及两个压布轴510、两个退布轴513向下推动，直至热压滚筒451将印花布54压在保温杯表面，启动加热管456给热压滚筒451加热，接着同时启动热压电机452、进布电机50和退布电机55，带动热压滚筒451压着印花布54在保温杯表面印刷，保温杯也跟随热压滚筒451在两个夹紧滚筒36上旋转，印花布54相应的一边放一边收，直至印花完成，再然后启动升降液压杆42将热压滚筒451以及印花布54提起，启动回料气缸46，通过回料气缸46的伸缩轴推动印好花保温杯的底部，将印好花的保温杯从输送侧板25的推送开口推回到输送皮带20上的相邻的分隔块29之间，再次启动输送电机21将保温杯送到烘干架60下方，启动加热丝64和烘干风扇62给保温杯外表面烘干定型，防止印花印刷不牢固，发生起皮的现象，烘干完毕后通过下料底板70输出，经过若干个减震海绵74缓冲落入到下料托板71上，完成保温杯表面的印花。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种保温杯表面印花装置，其特征在于，包括地板（1）、输送组件（2）、下夹紧组件（3）、上印花组件（4）、印花布组件（5）、烘干组件（6）和下料结构（7），所述地板（1）铺设在水平面上，所述输送组件（2）垂直竖立在地板（1）上，所述下夹紧组件（3）设置在输送组件（2）背面的中间位置，所述上印花组件（4）设置在下夹紧组件（3）的上端且竖直安装固定在地板（1）上，所述印花布组件（5）设置在下夹紧组件（3）和上印花组件（4）的两端且竖直安装在地板（1）上，所述烘干组件（6）安装在输送组件（2）出料端的顶部，所述下料结构（7）向下倾斜设置在输送组件（2）出料端的底部；

所述上印花组件（4）包括支撑柱（40）、安装顶板（41）、升降液压杆（42）、连接板（43）、减震机构（44）、热压机构（45）、回料气缸（46）和两根印花安装架（47），所述支撑柱（40）垂直竖立在地板（1）上且位于夹紧侧板（35）的外侧的一端，所述安装顶板（41）垂直安装在支撑柱（40）的顶部，所述升降液压杆（42）垂直安装在安装顶板（41）的底部且升降液压杆（42）的伸缩轴向下，所述连接板（43）的顶部安装在升降液压杆（42）的底部且底部安装在两个印花安装架（47）的顶部，两个所述印花安装架（47）横向布置且互相平行，所述减震机构（44）的顶部安装在两个印花安装架（47）的底部，所述热压机构（45）的顶部安装在减震机构（44）的底部，所述回料气缸（46）垂直安装在支撑柱（40）的背面，所述回料气缸（46）的伸缩轴向内贯穿支撑柱（40）。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯表面印花装置，其特征在于，所述减震机构（44）包括减震顶板（440）、减震底板（441）、两个减震弹簧（442）、两个弹簧套筒（443）、两个弹簧顶杆（444）、四个所述减震螺钉（445）、四个减震橡胶圈（446）和六个螺母（447），所述减震顶板（440）安装在两个印花安装架（47）的底部，所述减震地板（1）设在减震顶板（440）的下方，四个所述减震螺钉（445）呈矩形分布设置在减震顶板（440）、减震底板（441）之间且头部竖直向上贯穿减震顶板（440），四个所述减震橡胶圈（446）对应套设在四个所述减震螺钉（445）上且位于减震顶板（440）、减震底板（441）之间，四个所述螺母（447）对应安装在四个所述减震螺钉（445）的头部且位于减震顶板（440）的顶部，两个弹簧套筒（443）互相平行设置在四个所述减震螺钉（445）之间，两个所述减震弹簧（442）分别安装在两个弹簧套筒（443）内，两个所述弹簧顶杆（444）的顶部贯穿减震顶板（440）向上延伸，两个所述弹簧顶杆（444）的底部***弹簧套筒（443）内且位于减震弹簧（442）的顶部，两个所述螺母（447）分别安装在两个弹簧顶杆（444）上且位于减震顶板（440）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种保温杯表面印花装置，其特征在于，所述热压机构（45）包括热压罩（450）、热压滚筒（451）、热压电机（452）、电机座（453）、热压轴（454）、散热筒（455）、加热管（456）和两个热压支撑架（457），所述热压罩（450）为梯形结构，所述热压罩（450）的顶部安装在减震底板（441）的底部中间位置，两个所述热压支撑架（457）分别设置在热压罩（450）的前后两段且顶部垂直安装在减震底板（441）上，所述热压轴（454）设置在两个热压支撑架（457）之间且依次贯穿两个热压支撑架（457）及热压罩（450）的前后两端，所述热压轴（454）与两个热压支撑架（457）转动配合，所述散热筒（455）套设在热压轴（454）外且位于热压罩（450）内，所述加热管（456）设置在散热筒（455）内壁上，所述热压滚筒（451）为橡胶结构，所述热压滚筒（451）套设在散热筒（455）外，所述电机座（453）安装在热压罩（450）的背面，所述热压电机（452）安装在电机座（453）上且主轴贯穿电机座（453）连接热压轴（454）。

4.根据权利要求3所述的一种保温杯表面印花装置，其特征在于，所述印花布组件（5）包括进布电机（50）、进布电机架（51）、进布支腿（52）、进布滚筒（53）、印花布（54）、退布电机（55）、退布电机架（56）、退布支腿（57）、进布滚筒（53）、压布分架（59）、两个压布轴（510）、两个压布支架（511）、两个退布支架（512）、两个退布轴（513）和两个印花固定块（514），所述进布电机架（51）和退布电机架（56）分别设置在热压罩（450）的两侧且均垂直安装在地板（1）上，所述进布电机（50）安装在进布电机架（51）上且主轴向内贯穿进布电机架（51），所述进布滚筒（53）一端连接进布电机（50）的主轴且另一端与进布支腿（52）的顶部转动配合，所述退布电机（55）安装在退布电机架（56）上且主轴向内贯穿退布电机架（56），所述退布滚筒（58）一端连接退布电机（55）的主轴且另一端与退布支腿（57）的顶部转动配合，所述印花布（54）套设在进布滚筒（53）和退布滚筒（58）上，两个所述印花固定块（514）分别垂直设置在两根印花安装架（47）的两端，两个所述压布支架（511）安装固定在进布电机（50）一端印花固定块（514）的前后两端，所述压布分架（59）固定在背侧的压布支架（511）上，其中一个所述压布轴（510）分别安装在两个压布支架（511）之间的下端，另一个所述压布轴（510）贯穿安装在压布分架（59）上且内侧长外侧短，两个所述退布支架（512）分别安装固定在退布电机（55）一端印花固定块（514）的前后两端，两个所述退布轴（513）分层安装在两个退布支架（512）之间且均位于退布支架（512）的下端。

Images