CN112677512A - 一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，根据部件安装位置或操作位置的弦向和轴向数据，在叶片生产阴模内表面量取相应数据并画好标记；将画出的标记转化为永久标记，标记内表面需处理光滑；当需标记的位置数多且距离近时，在其附近粘贴文字标签，标签粘贴在阴模表面，标签表面需覆盖小块脱模布或易撕膜；对于接闪器的定位位置，在铺层结束后，对照阴模内表面的标记在布层的上表面再画标记；从阴模内脱出的叶片外表面会呈现与阴模标记相对应的凸起标志，可作为后续根部切割、安装接闪器、称重、配重定位的直接依据，只需在叶片出厂前打磨平整并补涂油漆即可。本发明方法可使部件安装和必要生产操作快速、简便而准确地进行。
Description
技术领域
本发明涉及风电机组叶片的技术领域，尤其是指一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法。
背景技术
风能作为一种清洁环保的可再生能源受到人们的广泛关注，风电机组是实现风能转化的重要设备，其中风电叶片是风力发电机组中的关键部件之一。
风电叶片目前主流的制造方式为在壳体阴模内铺设纤维布、芯材和真空辅材，通过真空灌注固化而成，之后将两个半壳进行胶结、加压、固化后脱模。对于打孔型叶片后段首先将根端沿零位进行切割，最后还涉及到叶中接闪器、涡流发生器、降噪锯齿片等关键小部件的定位安装以及称重、叶尖配重等特殊位置的定位。
针对于以上提到需定位的部分，常采用方法的是在叶片脱模后在地面拉钢尺、打激光或直接沿叶片表面从叶根或叶尖就近量取，不仅需要消耗较长时间而且找出的位置准确性欠佳。
本发明所提出的定位方法能够解决以上问题，快速而准确地确定需要安装部件的位置或需要进行必要操作的位置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出了一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，可以在叶片脱模后快速准确地寻找部件的安装位置、根部的零位及配重称重等位置，明显提升现场定位操作效率，使部件安装和必要生产操作快速、简便而准确地进行。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，包括以下步骤：
1)模具内定位
首先，根据部件安装位置或操作位置的弦向和轴向数据，在叶片生产使用的阴模内表面准确地量取相应数据并画好标记；由于阴模是制作叶片的基础，其准确性直接决定叶片外型的准确性，且阴模自身带有米标，前后缘的位置相比成品叶片便于查找，通过其米标和前后缘在阴模内表面进行标记，之后再转移至叶片外表面是相对准确且操作简单的一种方式；其中，所述部件安装位置有接闪器安装位置、涡流发生器安装位置和降噪锯齿片安装位置，所述操作位置有配重位置和称重位置；
2)永久标记设置
将步骤1)中画出的标记转化为永久标记，作为定位位置，且标记内表面需处理光滑，方便树脂脱出；其中，所述永久标记采用凹坑或凹槽的小型标记形式，要求不影响叶片表观质量且不对叶片表面处理增加大工作量；
3)粘贴标签
当需要标记的位置数多，且距离近时，在需要标记的位置附近粘贴文字标签，标签粘贴在阴模表面，且标签表面需覆盖小块脱模布或易撕膜，方便后处理时撕掉；
4)叶片铺层
对于步骤2)中用于定位接闪器的定位位置，在铺纤维布层结束后，对照阴模内表面的标记在纤维布层的上表面再画标记，便于合模时定位接闪器连接基座；
5)后处理
从阴模内脱出后的叶片外表面在标记处由于凹坑或凹槽的存在，会呈现与阴模标记相对应的凸起标志，能够作为后续根部切割、安装接闪器、称重、配重定位的直接依据，最后只需在叶片出厂前打磨平整并补涂油漆即可。
在步骤3)中，所述标签的文字需面向阴模，若标签表面覆盖小块脱模布，则使用喷胶将脱模布固定。
在步骤4)中，画标记需使用水性记号笔，能够避免融于灌注叶片的树脂中影响树脂性能。
在步骤5)中，打磨时使用角磨机和砂纸进行操作。
本发明与现有技术相比，具有如下优点与有益效果：
1、本发明方法通过将设置在阴模内表面的标记转移至叶片外表面，使得呈现出直观的标记，便于查找且相对准确，可节约操作工时。
2、以阴模自身米标及阴模的前后缘作为参照去定位部件安装位置或需进行必要操作的位置，相比叶片脱模后去确定位置更加准确和可靠。
附图说明
图1为叶片表面十字型标记的侧视图。
图2为叶片表面十字型标记的俯视图。
图3为叶片表面十字型标记的立体图。
图4为叶片表面圆型标记的俯视图。
图5为叶片表面圆型标记的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本实施例提供了一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，包括以下步骤：
1)模具内定位
首先，根据部件安装位置(如接闪器、涡流发生器、降噪锯齿片等)或操作位置(如配重位置、称重位置等)的弦向和轴向数据，在叶片生产使用的阴模内表面准确地量取相应数据并画好标记；阴模是制作叶片的基础，其准确性直接决定叶片外型的准确性，阴模自身带有米标，前后缘的位置相比成品叶片便于查找，通过其米标和前后缘在阴模内表面进行标记，之后再转移至叶片外表面是很直接、相对准确且操作简单的一种方式。
2)永久标记设置
将步骤1)中画出的标记转化为永久标记，作为定位位置，标记的形式不限于十字凹槽、圆形凹坑等不影响叶片表观质量且不对叶片表面处理增加过多工作量的小型标记，并且标记内表面需处理光滑，方便树脂脱出。
3)粘贴标签
当需标记的位置数偏多，且距离较近时，可在需要标记的位置附近粘贴文字标签如“称重”、“配重”、“接闪”等，标签粘贴在阴模表面且文字面向阴模，标签表面需覆盖小块脱模布或易撕膜，若采用脱模布则需使用少许喷胶固定，方便后处理时撕掉。
4)叶片铺层
对于步骤2)中用于定位接闪器的定位位置，在铺纤维布层结束后，可对照阴模内表面的标记在纤维布层的上表面用水性记好笔画标记(采用水性记好笔是为了避免融于灌注叶片的树脂中影响树脂性能)，便于合模时定位接闪器连接基座。
5)后处理
从阴模内脱出后的叶片外表面在标记处由于凹坑或凹槽的存在，会呈现与阴模标记相对应的凸起标志，如图1-图3所示的十字型标志1，或如图4、图5所示的圆形标记2及对应的标签3，此标志可作为后续根部切割、安装接闪器、称重、配重等定位的直接依据，最后只需在叶片出厂前用角磨机和砂纸打磨平整并补涂油漆即可。
以上所述实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)模具内定位
首先，根据部件安装位置或操作位置的弦向和轴向数据，在叶片生产使用的阴模内表面准确地量取相应数据并画好标记；由于阴模是制作叶片的基础，其准确性直接决定叶片外型的准确性，且阴模自身带有米标，前后缘的位置相比成品叶片便于查找，通过其米标和前后缘在阴模内表面进行标记，之后再转移至叶片外表面是相对准确且操作简单的一种方式；其中，所述部件安装位置有接闪器安装位置、涡流发生器安装位置和降噪锯齿片安装位置，所述操作位置有配重位置和称重位置；
2)永久标记设置
将步骤1)中画出的标记转化为永久标记，作为定位位置，且标记内表面需处理光滑，方便树脂脱出；其中，所述永久标记采用凹坑或凹槽的小型标记形式，要求不影响叶片表观质量且不对叶片表面处理增加大工作量；
3)粘贴标签
当需要标记的位置数多，且距离近时，在需要标记的位置附近粘贴文字标签，标签粘贴在阴模表面，且标签表面需覆盖小块脱模布或易撕膜，方便后处理时撕掉；
4)叶片铺层
对于步骤2)中用于定位接闪器的定位位置，在铺纤维布层结束后，对照阴模内表面的标记在纤维布层的上表面再画标记，便于合模时定位接闪器连接基座；
5)后处理
从阴模内脱出后的叶片外表面在标记处由于凹坑或凹槽的存在，会呈现与阴模标记相对应的凸起标志，能够作为后续根部切割、安装接闪器、称重、配重定位的直接依据，最后只需在叶片出厂前打磨平整并补涂油漆即可。
2.根据权利要求1所述的一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，其特征在于：在步骤3)中，所述标签的文字需面向阴模，若标签表面覆盖小块脱模布，则使用喷胶将脱模布固定。
3.根据权利要求1所述的一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，其特征在于：在步骤4)中，画标记需使用水性记号笔，避免融于灌注叶片的树脂中影响树脂性能。
4.根据权利要求1所述的一种风电机组叶片外表面部件安装定位方法，其特征在于：在步骤5)中，打磨时使用角磨机和砂纸进行操作。
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