CN112675973A - 一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及进料量可调节式破碎装置技术领域，具体地说，涉及一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置。其包括下料部，下料部内至少包括第一壳体，第一壳体左侧表面靠近顶部边缘处开设有进料口，若干支撑柱上嵌套安装有弹簧，弹簧的一端固定连接有刮料板，第一壳体后侧壁表面固定安装有下料传动机构，固定轴上嵌套安装有从动皮带轮，从动皮带轮侧壁表面的偏心处固定连接有偏心轴，偏心轴上铰接固定有棘爪，下料轴一端固定连接有棘轮，棘轮侧壁四周设置有齿牙，由棘轮传动实现对下料板的间歇性制动，下料板在实现对物料的定量间歇性投送的同时，可以对物料实现缓冲，防止物料直接对破碎辊冲击，造成破碎辊的损坏。

Description

一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置

技术领域

本发明涉及进料量可调节式破碎装置技术领域，具体地说，涉及一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置。

背景技术

破碎机是一种对大小不一的石料进行破碎的设备，随着科学技术的发展，破碎机的种类也是越来越多，破碎机已经被我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛应用于各种矿石的细碎、粗碎作业中，对破碎页岩、煤块、煤矸石、煤渣、石膏、盐矿金刚砂石及各种中等硬度以下的脆物矿物，具有破碎比大、粒度小且均匀、产量高寿命长等特点，在化工、电力部门，破碎粉磨机械将原料破碎，粉磨，增加了物料的表面积，为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。

在对物料进行破碎时，为计量破碎物料总量，统计破碎效率，通过在破碎装置前增加定量给料机构，并通过显示器对进料量等数据进行显示，用于辅助破碎，但是，现在有的定量给料机构的输送带在输送过程中，容易产生物料残留，进而影响承重传感器对投送的新物料的计量，进而造成对进料量计量误差，严重影响了计量显示精度，同时，投送的物料进行送入破碎腔内，直接对破碎辊造成冲击，极容对破碎辊造成损坏，因此本发明目的在于一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，以解决投送的物料进行送入破碎腔内，直接对破碎辊造成冲击，极容对破碎辊造成损坏的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，包括定量给料机构和安装在定量给料机构一侧的的下料部和破碎部；

所述下料部内至少包括第一壳体，所述第一壳体左侧表面靠近顶部边缘处开设有进料口，所述第一壳体内开设有与所述进料口连通的下料腔，所述下料腔内壁一侧设置有导料板，所述导料板的上表面固定连接有若干支撑柱，若干所述支撑柱上嵌套安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有刮料板，所述下料腔的底部开设有缓冲腔，所述缓冲腔的内壁上固定安装有下料轴，所述下料轴上环形阵列固定连接有下料板，所述第一壳体后侧壁表面固定安装有下料传动机构，所述下料传动机构内至少包括固定轴，所述固定轴上嵌套安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮侧壁表面的偏心处固定连接有偏心轴，所述偏心轴上铰接固定有棘爪，所述下料轴一端固定连接有棘轮，所述棘轮侧壁四周设置有齿牙；

本实施例的下料部在具体使用时，给输送电机供电，输送电机运行，输送电机带动主动轴旋转，主动轴通过输送带使从动轴同步旋转，从动轴带动主动皮带轮同步转动，从进料口投送的物料，送入到下料腔内，并沿导料板的斜面，送入到缓冲腔内的下料板中，通过下料板的凹型结构，对物料进行暂时存储，主动皮带轮由皮带传动带动下料传动机构旋转，从动皮带轮随着下料传动机构同步旋转，下料轴由从动皮带轮通过棘爪推动齿牙实现转动，随着下料轴的转动，下料板内的物料经过缓冲腔送入到破碎腔内，同时，当从动皮带轮旋转一周通过棘爪推动棘轮旋转一齿，实现单个下料板依次投送，实现了对破碎腔的定量投送，可有效防止破碎腔物料过多，物料堆积造成粉碎不均匀的问题。

所述破碎部内至少包括第二壳体，所述第二壳体内开设有与所述缓冲腔连通的破碎腔，所述破碎腔内固定安装有主动破碎轴和从动破碎轴，所述主动破碎轴和所述从动破碎轴上均固定安装有破碎辊，所述主动破碎轴和所述从动破碎轴的一端均固定安装有齿轮，所述主动破碎轴的另一端固定安装有第一皮带轮，所述破碎部的底部设置有支撑架，所述支撑架上固定安装有破碎电机，所述破碎电机的输出轴上同轴连接有第二皮带轮，所述破碎腔内壁底部靠固定连接有导流板；

本实施例的破碎部在具体使用时，给破碎电机供电，破碎电机运行，第二皮带轮通过皮带传动带动第一皮带轮旋转，主动破碎轴通过齿轮带动从动破碎轴旋转，实现对物料碾压碎片。

作为本技术方案的进一步改进，所述定量给料机构内至少包括输送机架，所述输送机架分别设置在所述定量给料机构的前后两侧，两侧所述输送机架之间固定连接有秤体，所述秤体内至少包括秤架，所述秤架的上表面前后两侧均设置有固定耳，两个所述固定耳之间通过轴承固定安装有托辊，所述秤架下表面的左右两端均固定连接有固定杆，所述秤架的下表面固定安装有称重传感器，所述输送机架左侧通过主动轴固定安装有主动辊，所述主动辊侧壁表面偏心处固定安装有信号反馈元件，所述输送机架侧壁上与所述信号反馈元件水平处固定安装有速度传感器，所述输送机架右侧通过从动轴固定安装有从动辊，所述从动轴的一端固定安装有主动皮带轮，所述主动辊和所述从动辊上安装有输送带，所述托辊与所述输送带下表面贴合，所述输送机架侧壁表面固定安装有输送电机，所述输送电机与所述主动轴同轴连接，所述输送机架下表面固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架上固定安装有承重仪表。

作为本技术方案的进一步改进，所述棘爪尺寸与所述棘轮上的齿牙尺寸相适配，所述从动皮带轮与所述棘轮通过所述棘爪传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动皮带轮与所述下料传动机构通过皮带传动连接，所述破碎电机与所述第一皮带轮通过皮带传动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述刮料板尺寸与所述输送带尺寸，所述刮料板与所述输送带下表面紧密贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲腔内壁为弧形结构，所述下料板与所述缓冲腔内壁贴合。

作为本技术方案的进一步改进，所述定量给料机构通过所述输送机架与所述进料口两侧内壁固定连接，所述定量给料机构通过所述从动轴与所述第一壳体固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述主动破碎轴上的所述齿轮与所述从动破碎轴上的所述齿轮啮合连接，所述主动破碎轴上的所述与所述从动破碎轴上的所述破碎辊啮合连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料板与所述齿牙数量相适配，所述下料板为凹槽结构设计。

作为本技术方案的进一步改进，所述下料部通过所述缓冲腔与所述破碎部连通，所述缓冲腔的下料口位于所述破碎辊啮合处的正上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置中，通过设置的传动机构，由棘轮传动实现对下料板的间歇性制动，下料板在实现对物料的定量间歇性投送的同时，可以对物料实现缓冲，防止物料直接对破碎辊冲击，造成破碎辊的损坏。

2、该一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置中，通过设置刮料板，实现对输送带上物料进行刮除，可有效防止输送带上物料残留，造成输送带称量误差，进而影响进料量计量误差的问题。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图之一；

图2为实施例1的整体结构平面示意图之一；

图3为实施例1的整体结构示意图之二；

图4为实施例1的整体结构平面示意图之二；

图5为实施例1的定量给料机构结构示意图；

图6为实施例1的定量给料机构局部结构示意图；

图7为实施例1的定量给料机构平面结构示意图；

图8为实施例1的秤体结构示意图；

图9为实施例1的定量给料机构与下料部连接结构示意图；

图10为实施例1的定量给料机构与下料部局部连接结构示意图；

图11为实施例1的结构A放大示意图；

图12为实施例1的下料部与破碎部剖视结构示意图；

图13为实施例1的下料部与破碎部平面结构示意图；

图14为实施例1的下料传动机构与下料板传动结构示意图；

图15为实施例1的下料传动机构结构示意图；

图16为实施例1的破碎部局部结构示意图；

图17为实施例1的下料部局部结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、定量给料机构；101、输送机架；1011、速度传感器；102、输送带；1021、主动轴；1022、主动辊；1023、信号反馈元件；1024、从动轴；10241、主动皮带轮；1025、从动辊；103、秤体；1031、秤架；1032、固定耳；1033、托辊；1034、固定杆；1035、称重传感器；104、第一支撑架；105、输送电机；106、承重仪表；

2、下料部；201、下料腔；2011、进料口；202、缓冲腔；203、下料轴；2031、下料板；204、下料传动机构；2041、从动皮带轮；20411、固定轴；20412、偏心轴；2042、棘轮；20421、齿牙；2043、棘爪；205、导料板；2051、支撑柱；2052、弹簧；2053、刮料板；206、第一壳体；

3、破碎部；301、破碎腔；302、主动破碎轴；3021、齿轮；3022、从动破碎轴；3023、第一皮带轮；3024、破碎辊；303、支撑架；3031、破碎电机；3032、第二皮带轮；304、导流板；305、第二壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图17所示，本实施例目的在于，提供了一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，包括定量给料机构1和安装在定量给料机构1一侧的的下料部2和破碎部3；

下料部2内至少包括第一壳体206，第一壳体206左侧表面靠近顶部边缘处开设有进料口2011，第一壳体206内开设有与进料口2011连通的下料腔201，下料腔201内壁一侧设置有导料板205，导料板205为倾斜结构设计，对物料起到导流的作用，方便下料，导料板205的上表面固定连接有若干支撑柱2051，若干支撑柱2051上嵌套安装有弹簧2052，弹簧2052的一端固定连接有刮料板2053，下料腔201的底部开设有缓冲腔202，缓冲腔202的内壁上固定安装有下料轴203，下料轴203上环形阵列固定连接有下料板2031，通过下料板2031实现物料的定量投送，同时，保障了破碎辊3024的安全，可有效防止破碎直接冲击破碎辊3024，造成破碎辊3024破损，第一壳体206后侧壁表面固定安装有下料传动机构204，下料传动机构204内至少包括固定轴20411，固定轴20411上嵌套安装有从动皮带轮2041，从动皮带轮2041侧壁表面的偏心处固定连接有偏心轴20412，偏心轴20412上铰接固定有棘爪2043，下料轴203一端固定连接有棘轮2042，棘轮2042侧壁四周设置有齿牙20421；

本实施例的下料部2在具体使用时，给输送电机105供电，输送电机105运行，输送电机105带动主动轴1021旋转，主动轴1021通过输送带102使从动轴1024同步旋转，从动轴1024带动主动皮带轮10241同步转动，从进料口2011投送的物料，送入到下料腔201内，并沿导料板205的斜面，送入到缓冲腔202内的下料板2031中，通过下料板2031的凹型结构，对物料进行暂时存储，主动皮带轮10241由皮带传动带动下料传动机构204旋转，从动皮带轮2041随着下料传动机构204同步旋转，下料轴203由从动皮带轮2041通过棘爪2043推动齿牙20421实现转动，随着下料轴203的转动，下料板2031内的物料经过缓冲腔202送入到破碎腔301内，同时，当从动皮带轮2041旋转一周通过棘爪2043推动棘轮2042旋转一齿，实现单个下料板2031依次投送，实现了对破碎腔301的定量投送，可有效防止破碎腔301物料过多，物料堆积造成粉碎不均匀的问题。

破碎部3内至少包括第二壳体305，第二壳体305内开设有与缓冲腔202连通的破碎腔301，破碎腔301内固定安装有主动破碎轴302和从动破碎轴3022，主动破碎轴302和从动破碎轴3022上均固定安装有破碎辊3024，主动破碎轴302和从动破碎轴3022的一端均固定安装有齿轮3021，主动破碎轴302的另一端固定安装有第一皮带轮3023，破碎部3的底部设置有支撑架303，支撑架303上固定安装有破碎电机3031，破碎电机3031的输出轴上同轴连接有第二皮带轮3032，破碎腔301内壁底部靠固定连接有导流板304，进一步的，第二壳体305的底部开设有下料口，通过导流板304使下料口实现分流下料，可有效防止出料口处的物料集中堆积；

本实施例的破碎部3在具体使用时，给破碎电机3031供电，破碎电机3031运行，第二皮带轮3032通过皮带传动带动第一皮带轮3023旋转，主动破碎轴302通过齿轮3021带动从动破碎轴3022旋转，实现对物料碾压碎片。

进一步的，定量给料机构1内至少包括输送机架101，输送机架101分别设置在定量给料机构1的前后两侧，两侧输送机架101之间固定连接有秤体103，秤体103内至少包括秤架1031，秤架1031的上表面前后两侧均设置有固定耳1032，两个固定耳1032之间通过轴承固定安装有托辊1033，秤架1031下表面的左右两端均固定连接有固定杆1034，秤架1031的下表面固定安装有称重传感器1035，输送机架101左侧通过主动轴1021固定安装有主动辊1022，从动轴1024的一端固定安装有主动皮带轮10241，主动辊1022侧壁表面偏心处固定安装有信号反馈元件1023，输送机架101侧壁上与信号反馈元件1023水平处固定安装有速度传感器1011，进一步的，速度传感器1011可以采用霍尔传感器，信号反馈元件1023可以采用永磁铁，永磁体安装在旋转的主动辊1022上，当主动辊1022旋转经过速度传感器1011时，可以从测量电路上测得脉冲信号，根据脉冲信号的分布可以测出主动辊1022的转速，霍尔传感器可以采用型号为的M8磁感式霍尔传感器，霍尔传感器对本领域技术人员而言为公知常识，其具体工作原理为：霍尔电压随磁场强度的变化而变化，磁场越强，电压越高，磁场越弱，电压越低，霍尔电压值很小，通常只有几个毫伏，但经集成电路中的放大器放大，就能使该电压放大到足以输出较强的信号。若使霍尔集成电路起传感作用，需要用机械的方法来改变磁感应强度，当叶轮叶片处于磁铁和霍尔集成电路之间的气隙中时，磁场偏离集成片，霍尔电压消失，这样，霍尔集成电路的输出电压的变化，就能表示出叶轮驱动轴的某一位置；

输送机架101右侧通过从动轴1024固定安装有从动辊1025，主动辊1022和从动辊1025上安装有输送带102，托辊1033与输送带102下表面贴合，通过托辊1033起到辅助输送带102转动的同时，通过托辊1033受力，并通过称重传感器1035对物料重力进行测量，输送机架101侧壁表面固定安装有输送电机105，输送电机105与主动轴1021同轴连接，输送机架101下表面固定安装有第一支撑架104，第一支撑架104上固定安装有承重仪表106，承重仪表106内至少包括PLC和显示屏上。

再进一步的，通过速度传感器1011连续测量给料速度，速度传感器1011的脉冲输出正比于皮带速度，定量给料机构1将经过皮带上的物料，通过秤架1031下的称重传感器1035进行检测重量，以确定输送带102上的物料重量，速度信号与重量信号一起送入控制器，控制器可以采用三菱PLCFX1N系列PLC控制器，对这两种信号进行放大，滤波，A/D转换后送入控制器，进行积分运算，然后将结果(累重和流量)在显示屏上显示出来，控制器将该流量与设定流量进行比较，由控制器输出信号控制变频器调速，可以实现定量给料的要求。

其中，棘爪2043尺寸与棘轮2042上的齿牙20421尺寸相适配，从动皮带轮2041与棘轮2042通过棘爪2043传动连接，从动皮带轮2041通过棘爪2043推动棘轮2042转动。

再进一步的，主动皮带轮10241与下料传动机构204通过皮带传动连接，通过主动皮带轮10241为下料传动机构204提供动力，破碎电机3031与第一皮带轮3023通过皮带传动连接，通过破碎电机3031为第一皮带轮3023提供动力，保障破碎辊3024转动，实现对物料进行破碎。

此外，刮料板2053尺寸与输送带102尺寸，刮料板2053与输送带102下表面紧密贴合，保障刮料板2053可以对输送带102表面的物料进行清刮，保障输送带102的清洁；

除此之外，缓冲腔202内壁为弧形结构，下料板2031与缓冲腔202内壁贴合，保障在下料板2031随着下料轴203旋转时，下料板2031始终与缓冲腔202内壁贴合，通过下料板2031实现物料向破碎腔301内定量集中投送，同时，通过下料板2031对物料实现缓冲作用，防止物料直接冲击并对齿轮3021损坏的问题。

具体的，定量给料机构1通过输送机架101与进料口2011两侧内壁固定连接，定量给料机构1通过从动轴1024与第一壳体206固定连接，保障定量给料机构1的稳定性，同时保障输送带102上的物料可以安全送入到下料腔201内，同时，下料部2和破碎部3固定连接，实现了对破碎部3的封闭。

再进一步的，主动破碎轴302上的齿轮3021与从动破碎轴3022上的齿轮3021啮合连接，主动破碎轴302上的破碎辊3024与从动破碎轴3022上的破碎辊3024啮合连接，保障两个破碎辊3024相对向内侧转动，对物料进行破碎。

其中，下料板2031与齿牙20421数量相适配，使下料板2031随着齿牙20421同步转动，下料板2031为凹槽结构设计，通过凹槽结构增加下料板2031的承载量，增加了下料板2031对物料的存储能力。

具体的，下料部2通过缓冲腔202与破碎部3连通，缓冲腔202的下料口位于破碎辊3024啮合处的正上方，保障从缓冲腔202处落下的物料，可以送入到破碎辊3024进行破碎。

称重传感器1035可以采用型号为ZZ210-010的拉压力双向称重测力传感器，称重传感器1035具体结构对本领域技术人员而言为公知常识，其具体工作原理为：将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号，弹性体(弹性元件，敏感梁)在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片(转换元件)也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化(增大或减小)，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号(电压或电流)，从而完成了将外力变换为电信号的过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：包括定量给料机构(1)和安装在定量给料机构(1)一侧的的下料部(2)和破碎部(3)；

所述下料部(2)内至少包括第一壳体(206)，所述第一壳体(206)左侧表面靠近顶部边缘处开设有进料口(2011)，所述第一壳体(206)内开设有与所述进料口(2011)连通的下料腔(201)，所述下料腔(201)内壁一侧设置有导料板(205)，所述导料板(205)的上表面固定连接有若干支撑柱(2051)，若干所述支撑柱(2051)上嵌套安装有弹簧(2052)，所述弹簧(2052)的一端固定连接有刮料板(2053)，所述下料腔(201)的底部开设有缓冲腔(202)，所述缓冲腔(202)的内壁上固定安装有下料轴(203)，所述下料轴(203)上环形阵列固定连接有下料板(2031)，所述第一壳体(206)后侧壁表面固定安装有下料传动机构(204)，所述下料传动机构(204)内至少包括固定轴(20411)，所述固定轴(20411)上嵌套安装有从动皮带轮(2041)，所述从动皮带轮(2041)侧壁表面的偏心处固定连接有偏心轴(20412)，所述偏心轴(20412)上铰接固定有棘爪(2043)，所述下料轴(203)一端固定连接有棘轮(2042)，所述棘轮(2042)侧壁四周设置有齿牙(20421)；

所述破碎部(3)内至少包括第二壳体(305)，所述第二壳体(305)内开设有与所述缓冲腔(202)连通的破碎腔(301)，所述破碎腔(301)内固定安装有主动破碎轴(302)和从动破碎轴(3022)，所述主动破碎轴(302)和所述从动破碎轴(3022)上均固定安装有破碎辊(3024)，所述主动破碎轴(302)和所述从动破碎轴(3022)的一端均固定安装有齿轮(3021)，所述主动破碎轴(302)的另一端固定安装有第一皮带轮(3023)，所述破碎部(3)的底部设置有支撑架(303)，所述支撑架(303)上固定安装有破碎电机(3031)，所述破碎电机(3031)的输出轴上同轴连接有第二皮带轮(3032)，所述破碎腔(301)内壁底部靠固定连接有导流板(304)。

2.根据权利要求1所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述定量给料机构(1)内至少包括输送机架(101)，所述输送机架(101)分别设置在所述定量给料机构(1)的前后两侧，两侧所述输送机架(101)之间固定连接有秤体(103)，所述秤体(103)内至少包括秤架(1031)，所述秤架(1031)的上表面前后两侧均设置有固定耳(1032)，两个所述固定耳(1032)之间通过轴承固定安装有托辊(1033)，所述秤架(1031)下表面的左右两端均固定连接有固定杆(1034)，所述秤架(1031)的下表面固定安装有称重传感器(1035)，所述输送机架(101)左侧通过主动轴(1021)固定安装有主动辊(1022)，所述主动辊(1022)侧壁表面偏心处固定安装有信号反馈元件(1023)，所述输送机架(101)侧壁上与所述信号反馈元件(1023)水平处固定安装有速度传感器(1011)，所述输送机架(101)右侧通过从动轴(1024)固定安装有从动辊(1025)，所述从动轴(1024)的一端固定安装有主动皮带轮(10241)，所述主动辊(1022)和所述从动辊(1025)上安装有输送带(102)，所述托辊(1033)与所述输送带(102)下表面贴合，所述输送机架(101)侧壁表面固定安装有输送电机(105)，所述输送电机(105)与所述主动轴(1021)同轴连接，所述输送机架(101)下表面固定安装有第一支撑架(104)，所述第一支撑架(104)上固定安装有承重仪表(106)。

3.根据权利要求1所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述棘爪(2043)尺寸与所述棘轮(2042)上的齿牙(20421)尺寸相适配，所述从动皮带轮(2041)与所述棘轮(2042)通过所述棘爪(2043)传动连接。

4.根据权利要求2所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述主动皮带轮(10241)与所述下料传动机构(204)通过皮带传动连接，所述破碎电机(3031)与所述第一皮带轮(3023)通过皮带传动连接。

5.根据权利要求4所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述刮料板(2053)尺寸与所述输送带(102)尺寸，所述刮料板(2053)与所述输送带(102)下表面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述缓冲腔(202)内壁为弧形结构，所述下料板(2031)与所述缓冲腔(202)内壁贴合。

7.根据权利要求2所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述定量给料机构(1)通过所述输送机架(101)与所述进料口(2011)两侧内壁固定连接，所述定量给料机构(1)通过所述从动轴(1024)与所述第一壳体(206)固定连接。

8.根据权利要求1所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述主动破碎轴(302)上的所述齿轮(3021)与所述从动破碎轴(3022)上的所述齿轮(3021)啮合连接，所述主动破碎轴(302)上的所述破碎辊(3024)与所述从动破碎轴(3022)上的所述破碎辊(3024)啮合连接。

9.根据权利要求1所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述下料板(2031)与所述齿牙(20421)数量相适配，所述下料板(2031)为凹槽结构设计。

10.根据权利要求1所述的进料量数显可调节式全封闭式破碎装置，其特征在于：所述下料部(2)通过所述缓冲腔(202)与所述破碎部(3)连通，所述缓冲腔(202)的下料口位于所述破碎辊(3024)啮合处的正上方。

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