CN112670549B - 电池制造方法、电池及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池制造方法、电池及电子设备，属于电池领域。本发明的电池制造方法包括计算每一电池的缺失区域的第一定位参数；对第一定位参数进行修正，得到第二定位参数；根据第二定位参数，制造每一电池的正极片、负极片和隔膜；将每一电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯；对卷芯进行冲壳封装，得到每一电池。这种电池制造方法能够合理地制造出异形电池，减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种电池制造方法、电池及电子设备。
背景技术
目前，在采用卷绕的方式制造异形电池时，常常是用隔膜将正负极片进行卷绕形成卷芯，再对卷芯的不规则处进行修剪裁切形成异形电池，这种方式往往会影响正负极片之间的粉尘度，对电池造成污染，从而影响电池的使用安全性，因此，如何提供一种合理的制造异形电池的方法，减少对电池的污染，提高电池的使用安全性，成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池制造方法，能够合理地制造出异形电池，减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
本发明还提出一种由上述电池制造方法制造的电池。
本发明还提出一种具有上述电池的电子设备。
根据本发明的第一方面实施例的电池制造方法，包括：
计算每一电池的缺失区域的第一定位参数；
对所述第一定位参数进行修正，得到第二定位参数；
根据所述第二定位参数，制造每一所述电池的正极片、负极片和隔膜；
将每一所述电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯；
对所述卷芯进行冲壳封装，得到每一所述电池。
根据本发明实施例的电池制造方法，至少具有如下有益效果：这种电池制造方法通过计算电池的缺失区域的第一定位参数，并对第一定位参数进行修改得到第二定位参数，根据第二定位参数制造电池的正负极片以及隔膜，从而用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，对卷芯进行冲壳封装，得到电池，这样能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，从而方便地制造出异形电池，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
根据本发明的一些实施例，所述计算每一电池的缺失区域的第一定位参数，包括：
获取每一所述电池的缺失区域的电池参数集；
将每一所述电池的卷芯划分为第一区域和第二区域；
根据所述电池参数集、所述第一区域和所述第二区域，得到计算所述第一定位参数的计算模型；
根据所述电池参数集和所述计算模型，得到所述第一定位参数。
根据本发明的一些实施例，所述对所述第一定位参数进行修正，得到第二定位参数，包括：
根据所述第一定位参数，制造每一所述电池的样本正极片、样本负极片和样本隔膜；
将所述样本正极片、所述样本负极片、所述样本隔膜卷绕形成样本卷芯；
计算所述样本卷芯的缺失区域的第一误差值和第二误差值；
根据所述第一误差值和所述第二误差值，修正所述第一定位参数，得到所述第二定位参数。
根据本发明的一些实施例，所述根据所述第二定位参数，制造每一所述电池的正极片、负极片和隔膜，包括：
根据所述第二定位参数，得到每一所述电池的正极片尺寸、负极片尺寸和隔膜尺寸；
根据所述正极片尺寸、负极片尺寸以及隔膜尺寸，制造每一所述电池的正极片、负极片和隔膜。
根据本发明的一些实施例，每一所述电池的负极片尺寸大于所述正极片尺寸，所述隔膜尺寸大于所述负极片尺寸。
根据本发明的一些实施例，所述将每一所述电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，包括：
根据所述第二定位参数进行隔膜放卷；
将每一所述电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯。
根据本发明的一些实施例，所述对所述卷芯进行冲壳封装，得到每一所述电池，包括：
根据所述卷芯的形状，冲制对应的外壳；
对所述外壳和所述卷芯进行封装，得到每一所述电池。
根据本发明的一些实施例，所述对所述卷芯进行冲壳封装，得到每一所述电池之后，包括：
对每一所述电池进行老化处理，得到最终的电池。
根据本发明的第二方面实施例的电池，电池由上述电池制造方法制造。
根据本发明实施例的电池，至少具有如下有益效果：这种电池采用上述电池制造方法制成，计算电池的缺失区域的第一定位参数，并对第一定位参数进行修改得到第二定位参数，根据第二定位参数制造电池的正负极片以及隔膜，从而用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，对卷芯进行冲壳封装，得到电池，这样能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
根据本发明的第三方面实施例的电子设备，电子设备具有上述电池。
根据本发明实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：这种电子设备采用上述电池，在制造电池时计算电池的缺失区域的第一定位参数，并对第一定位参数进行修改得到第二定位参数，根据第二定位参数制造电池的正负极片以及隔膜，从而用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，对卷芯进行冲壳封装，得到电池，这样能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性，从而提高电子设备的工作稳定性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明实施例的电池制造方法的流程图；
图2为本发明另一实施例的电池制造方法的流程图；
图3为本发明另一实施例的电池制造方法的流程图；
图4为本发明另一实施例的电池制造方法的流程图；
图5为本发明另一实施例的电池制造方法的流程图；
图6为本发明另一实施例的电池制造方法的流程图；
图7为本发明实施例的电池的结构示意图；
图8为图7中的电池在B-B处的剖面图。
附图标记：110、卷芯；120、正极片；130、负极片；210、正极耳；220、负极耳；230、隔膜；240、第一缺失区域；250、第二缺失区域；260、第三缺失区域；270、第四缺失区域。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
第一方面，参照图1，本发明实施例的电池制造方法包括：
S100，计算每一电池的缺失区域的第一定位参数；
S200，对第一定位参数进行修正，得到第二定位参数；
S300，根据第二定位参数，制造每一电池的正极片、负极片和隔膜；
S400，将每一电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯；
S500，对卷芯进行冲壳封装，得到每一电池。
在电池制造过程中，首先计算每一电池的缺失区域的第一定位参数，，缺失区域可以是规则形状也可以是不规则形状；由于每一电池的第一定位参数是根据每一电池的参数进行理论计算得出，第一定位参数会存在一定的误差，因此，在计算得到每一电池的缺失区域的第一定位参数之后，对第一定位参数进行修正，得到第二定位参数，可以理解的是，第二定位参数是消除误差之后的不完整区域的定位参数，每一电池的第一定位参数和第二定位参数包括正极片尺寸、负极片尺寸以及隔膜尺寸，因而，根据第二定位参数，可以制造出符合每一电池尺寸要求的正极片、负极片以及隔膜，在每一电池中，用隔膜将正极片和负极片卷绕形成卷芯，这个卷芯即为该电池的电芯，根据卷芯的形状，冲制相应尺寸的外壳，对卷芯和外壳进行封装，可以得到该电池。这样能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，预先计算出每一电池的正负极片和隔膜的尺寸，从而制造相应尺寸的正负极片和隔膜，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
参照图2，在一些实施例中，步骤S100，包括：
S110，获取每一电池的缺失区域的电池参数集；
S120，将每一电池的卷芯划分为第一区域和第二区域；
S130，根据电池参数集、第一区域和第二区域，得到计算第一定位参数的计算模型；
S140，根据电池参数集和计算模型，得到第一定位参数。
由于对每一电池的缺失区域的第一定位参数的计算是基于缺失区域的形状以及电池卷绕形成的跑道结构特点，因而，在计算第一定位参数的过程中，首先获取每一电池的缺失区域的电池参数集，其中，电池参数集包括电池的厚度、宽度、正极耳侧边距、负极耳侧边距、正极片厚度、负极片厚度、隔膜厚度、缺失区域的形状等等；根据缺失区域的形状以及电池卷芯的跑道结构特点，可以将每一电池的卷芯划分为第一区域和第二区域，需要理解的是，第一区域为平直区域，第二区域为圆弧区域，平直区域的宽度为卷针的宽度，两侧的圆弧区域可以简化为标准的半圆形，可以理解的是，半圆的直径和周长会随着卷绕的层数增加而增加，根据卷芯的结构特点，左右两侧半圆的直径每次均会以一个层组厚度递增的规律进行增加，其中，层组厚度Tcz有：Tcz＝T正极+T负极+2*T隔膜，其中，T正极为正极片厚度，T负极为负极片厚度，T隔膜为隔膜厚度。根据电池参数集、第一区域和第二区域，能够得到计算第一定位参数的计算模型，根据电池参数集和计算模型，可以方便地计算正负极片、隔膜每一个缺失区域的第一定位参数，这样能够对电池的正负极片以及隔膜的缺失区域进行准确地定位，从而制造相应尺寸的正负极片和隔膜，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
参照图7和图8，在一些具体实施例中，电池包括卷芯110、正极片120、负极片130和隔膜230，其中，正极片120上有正极耳210，负极片130上有负极耳220，为方便解释说明，本文举例一个在电池主体上有一个规则圆形缺陷的电池(实际缺陷区域可在电池主体或侧边、缺陷区域可为规则形状或非规则形状)。在对电池的圆形缺失区域的第一定位参数进行计算的过程中，首先获取缺失区域的电池参数集，其中，电池参数集包括正极片厚度T正极、负极片厚度T负极和隔膜厚度T隔膜，由于电池的卷芯结构可以看作为跑道结构，因此可以将电池划分为平直区域和圆弧区域，平直区域的宽度为卷针的宽度W0，两侧的圆弧区域可以简化为标准的半圆形，可以理解的是，半圆的直径和周长会随着卷绕的层数增加而增加，根据卷芯的结构特点，左右两侧半圆的直径每次均会以一个层组厚度递增的规律进行增加，其中，层组厚度Tcz有：Tcz＝T正极+T负极+2*T隔膜，其中，T正极为正极片厚度，T负极为负极片厚度，T隔膜为隔膜厚度。电池的电池参数集还包括电池的厚度T1、宽度W1、正极耳侧边距F1、缺失区域的侧边距B1，则正极耳的第二侧边距为F2＝F1-a；缺失区域的第二侧边距为B2＝B1-a；其中，a为电池外包装膜的尺寸参数，通过扣除电池外包装膜的厚度，可以减小计算误差，提高第一定位参数的计算准确性。需要说明的是，根据电池的制程能力以及铝塑膜的厚度，a的取值范围在0.4至0.7之间，这样能够进一步地减小计算误差，提高第一定位参数的计算准确性。根据电池参数集，卷芯厚度TJR有：TJR＝(T1-d1)/β，其中，T1为电池的厚度，d1为铝塑膜厚度，β为完成卷绕的卷芯经过带电膨胀的厚度变化系数，β的取值范围在1.05至1.10之间，这样能够提高第一定位参数的计算准确性，正极耳的第三侧边距为F3＝F2-0.5*TJR；缺失区域的第三侧边距为B3＝B2-0.5*TJR，卷芯宽度WJR有：WJR＝W1-2*a；卷针宽度W0有：W0＝WJR-TJR-θ，其中，θ为修正参数，θ的取值范围在1.0至2.5之间；正极片卷绕时第2个圆弧对应的半圆直径D0有：D0＝8*T隔膜+d2+2*d3+d4+3*d5+d6+T0，其中，d2为负极耳厚度，d3为胶纸厚度，d4为铝箔厚度，d5为铜箔厚度，d6为负极双面料厚度，T0为卷针厚度，为了方便计算，卷针厚度T0取1mm。根据这一系列的参数，以电池的正极耳作为定位基准点，可以分别计算出第一参考缺失区域240、第二缺失区域250、第三缺失区域260以及第四缺失区域270的第一定位参数，其中，第一缺失区域240、第二缺失区域250、第三缺失区域260以及第四缺失区域270分别对应缺失区域的第一层、第二层、第三层以及第四层，第一定位参数包括这些缺失区域与基准点之间的距离L，具体的计算情况如下：
第一缺失区域240与基准点之间的距离L1为L1＝F3+B3；
第二缺失区域250与基准点之间的距离L2为L2＝F3+2*W0+π*(D0+0.5*T正极)-B3；
第三缺失区域260与基准点之间的距离L3为L3＝F3+B3+2*W0+π*(2*(D0+0.5*T正极)+Tcz)；
第四缺失区域270与基准点之间的距离L4为L4＝F3+4*W0+π*(3*(D0+0.5*T正极)+3*Tcz)-B3
根据上述情况，可以得出缺失区域与基准点之间的定位距离存在一定的规律，即为
若电池的缺失区域为偶数层时，该缺失区域与基准定位点之间的距离有：
Ln＝F3-B3+n*W0+π*((n-1)*(D0+0.5*T正极)+(n-2)*(n-1)/2*Tcz)；
若电池的缺失区域为奇数层时，该缺失区域与基准定位点之间的距离有：
Ln＝F3+B3+(n-1)*W0+π*((n-1)*(D0+0.5*T正极)+(n-2)*(n-1)/2*Tcz)；
其中，Tcz为层组厚度，T正极为正极片厚度，W0为卷针宽度，D0为正极片卷绕时第2个圆弧对应的半圆直径，F3为正极耳的第三侧边距，B3为缺失区域的第三侧边距。
通过这一方式，同样能够方便地计算出负极片以及隔膜的缺失区域与基准点之间的距离，从而能够对电池的正负极片以及隔膜缺失区域进行准确地定位，预先计算出每一电池的正负极片和隔膜的尺寸，从而制造相应尺寸的正负极片和隔膜，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，不必对卷芯进行多次修剪裁切，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
参照图3，在一些实施例中，步骤S200，包括：
S210，根据第一定位参数，制造每一电池的样本正极片、样本负极片和样本隔膜；
S220，将样本正极片、样本负极片、样本隔膜卷绕形成样本卷芯；
S230，计算样本卷芯的缺失区域的第一误差值和第二误差值；
S240，根据第一误差值和第二误差值，修正第一定位参数，得到第二定位参数。
由于每一电池的第一定位参数是根据每一电池的参数进行理论计算得出，第一定位参数会存在一定的误差，因此，在计算得到每一电池的缺失区域的第一定位参数之后，对第一定位参数进行修正，以提高对电池尺寸计算的准确度。在对第一定位参数进行修正的过程中，首先根据第一定位参数中的正极片尺寸、负极片尺寸以及隔膜尺寸，制造出每一电池的样本正极片、样本负极片以及样本隔膜，将样本隔膜、样本负极片以及样本正极片采用卷绕方式卷绕成卷芯，计算样本卷芯每一层的缺失区域的第一误差值和第二误差值，其中，第一误差值为重合度误差值，第二误差值为对齐误差值，通过对样本卷芯的重合和对齐进行精确测量，根据测量得到的误差值对第一定位参数进行修正，可以有效的消除误差，提高计算准确性，从而能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，预先计算出每一电池的正负极片和隔膜的尺寸，从而制造相应尺寸的正负极片和隔膜，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，不必对卷芯进行多次修剪裁切，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
参照图4，在一些实施例中，步骤S300，包括：
S310，根据第二定位参数，得到每一电池的正极片尺寸、负极片尺寸和隔膜尺寸；
S320，根据正极片尺寸、负极片尺寸以及隔膜尺寸，制造每一电池的正极片、负极片和隔膜。
根据每一电池的第二定位参数，得到每一电池的正极片尺寸、负极片尺寸和隔膜尺寸，根据正极片尺寸、负极片尺寸以及隔膜尺寸，分别对每一电池的正极片、负极片以及隔膜进行缺陷区域尺寸模切，制造符合每一电池尺寸要求的正极片、负极片以及隔膜，可以理解的是，为了提高对电池的制造效率，可以对电池的正极片、负极片以及隔膜进行批量制作，降低时间成本，提高对电池部件的制造效率。
在一些实施例中，每一电池的负极片尺寸大于正极尺寸，隔膜尺寸大于负极片尺寸。
为了提高电池的使用安全性，可以对正极片、负极片以及隔膜的尺寸大小进行设置，第二定位参数包括每一电池的正极片尺寸、每一电池的负极片尺寸以及每一电池的隔膜尺寸，可以设置每一电池的负极片尺寸大于正极片尺寸，这样能够保证每一电池的缺失区域的极片能够紧密包覆，提高电池性能，可以设置每一电池的隔膜尺寸大于负极片尺寸，这样能够保证隔膜将负极片完全包覆，从而提高电池的使用安全性。需要说明的是，在一些其他具体实施例中，对正极片、负极片以及隔膜的尺寸大小的设置也可以是其他形式，不限于此。
参照图5，在一些实施例中，步骤S400，包括：
S410，根据第二定位参数进行隔膜放卷；
S420，将每一电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯。
在制造出每一电池的正极片、负极片以及隔膜之后，采用隔膜放卷和卷针卷绕的方式将每一电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，例如，可以选择采用半自动卷绕机进行卷绕，调节卷针宽度，安装好隔膜，上层放置正极片，下层放置负极片，用隔膜将每一电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯。为了提高电池的连接紧密性，还可以采用超声波电焊机将电池的正极耳与正极片进行焊接，将负极耳与负极片进行焊接，这样能够保证电池内部的连接稳定性，从而提高电池的使用安全性。
参照图6，在一些实施例中，步骤S500，包括：
S510，根据卷芯的形状，冲制对应的外壳；
S520，对外壳和卷芯进行封装，得到电池。
根据电池的卷芯形状，冲制与卷芯形状对应的外壳，将卷芯放入电池腔中，用外壳包裹住卷芯，完成一次封装，一次封装包括对电池的顶封和电池右侧的侧封，从电池腔的左侧灌注电解液进行预封装，得到电池，这样能够实现对电池的组装，保证电池的使用安全性。需要说明的是，外壳可以是铝塑膜外壳，这样能够提高电池的性能，外壳也可以是其他材料制成，不限于此。
在一些实施例中，步骤S500之后，包括：
对每一电池进行老化处理，得到最终的电池。
在对电池完成预封装之后，还可以对电池进行一定时间的常温陈化、高温加压预老化和二次高温老化，进而在真空封口机上对电池进行抽气和二次封装，电池内部的气体和多余的电解液通过气袋口被抽走，得到最终的电池，需要说明的是，对电池进行常温陈化的时间可以根据实际情况进行设定，例如，对电池常温陈化24小时之后再对电池进行高温加压预老化和二次高温老化。这样能够进一步提高电池的性能及电池的使用安全性，提高电池的使用寿命。
第二方面，本发明实施例还提出一种根据上述电池制造方法制成的电池。根据本发明实施例的电池，至少具有如下有益效果：这种电池采用上述电池制造方法制成，计算电池的缺失区域的第一定位参数，并对第一定位参数进行修改得到第二定位参数，根据第二定位参数制造电池的正负极片以及隔膜，从而用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，对卷芯进行冲壳封装，得到电池，这样能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性。
第三方面，本发明实施例还提出一种具有上述电池的电子设备。根据本发明实施例的电子设备，至少具有如下有益效果：这种电子设备采用上述电池，在制造电池时计算电池的缺失区域的第一定位参数，并对第一定位参数进行修改得到第二定位参数，根据第二定位参数制造电池的正负极片以及隔膜，从而用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，对卷芯进行冲壳封装，得到电池，这样能够对电池的正负极片以及隔膜进行准确地定位，方便地用隔膜将正负极片卷绕形成卷芯，能够减少对电池的污染，提高电池的使用安全性，从而提高电子设备的工作稳定性。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (8)
1.电池制造方法，其特征在于，包括：
计算每一电池的缺失区域的第一定位参数；
对所述第一定位参数进行修正，得到第二定位参数；
根据所述第二定位参数，制造每一所述电池的正极片、负极片和隔膜；
将每一所述电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯；
对所述卷芯进行冲壳封装，得到每一所述电池；
其中，所述计算每一电池的缺失区域的第一定位参数，包括：
获取每一所述电池的缺失区域的电池参数集；
将每一所述电池的卷芯划分为第一区域和第二区域；
根据所述电池参数集、所述第一区域和所述第二区域，得到计算所述第一定位参数的计算模型；
根据所述电池参数集和所述计算模型，得到所述第一定位参数；
所述对所述第一定位参数进行修正，得到第二定位参数，包括：
根据所述第一定位参数，制造每一所述电池的样本正极片、样本负极片和样本隔膜；
将所述样本正极片、所述样本负极片、所述样本隔膜卷绕形成样本卷芯；
计算所述样本卷芯的缺失区域的第一误差值和第二误差值；
根据所述第一误差值和所述第二误差值，修正所述第一定位参数，得到所述第二定位参数。
2.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述根据所述第二定位参数，制造每一所述电池的正极片、负极片和隔膜，包括：
根据所述第二定位参数，得到每一所述电池的正极片尺寸、负极片尺寸和隔膜尺寸；
根据所述正极片尺寸、负极片尺寸以及隔膜尺寸，制造每一所述电池的正极片、负极片和隔膜。
3.根据权利要求2所述的电池制造方法，其特征在于，每一所述电池的负极片尺寸大于所述正极片尺寸，所述隔膜尺寸大于所述负极片尺寸。
4.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述将每一所述电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯，包括：
根据所述第二定位参数进行隔膜放卷；
将每一所述电池的正极片、负极片和隔膜卷绕形成卷芯。
5.根据权利要求1所述的电池制造方法，其特征在于，所述对所述卷芯进行冲壳封装，得到每一所述电池，包括：
根据所述卷芯的形状，冲制对应的外壳；
对所述外壳和所述卷芯进行封装，得到每一所述电池。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电池制造方法，其特征在于，所述对所述卷芯进行冲壳封装，得到每一所述电池之后，包括：
对每一所述电池进行老化处理，得到最终的电池。
7.电池，其特征在于，所述电池根据权利要求1至6任一项所述的电池制造方法制成。
8.电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求7所述的电池。
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