CN112659572A - 防止产品刮伤的胶膜生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止产品刮伤的胶膜生产线，包括第一贴合装置、第一模切机构、第二贴合装置、第二模切机构、排废机构和第三模切机构，所述第一贴合装置位于所述第一模切机构的上游，所述第一模切机构位于所述第二贴合装置的上游，所述第二贴合装置的上游位于所述第二模切机构的上游，所述第二模切机构位于所述排废机构的上游，所述排废机构位于所述第三模切机构的上游。本发明将各层进行贴合后进行模切并排废，防止产品刮伤，保证产品的质量。

Description

防止产品刮伤的胶膜生产线
技术领域
本发明属于模切技术领域，特别是涉及一种防止产品刮伤的胶膜生产线。
背景技术
胶膜被广泛应用于手机、电视机等相关家用电器行业。市面上的胶膜主要是根据所需要的长度对胶膜原材进行裁切而成的产品。使用模切装置裁切胶膜时，需要对胶膜原材进行间隔式切断，再把裁切后的半成品收卷。
传统的胶膜模切后，在对胶膜料带进行收卷时，容易刮伤产品的表面，影响产品的外管。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防止产品刮伤的胶膜生产线，将各层进行贴合后进行模切并排废，防止产品刮伤，保证产品的质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种防止产品刮伤的胶膜生产线，包括第一贴合装置、第一模切机构、第二贴合装置、第二模切机构、排废机构和第三模切机构，所述第一贴合装置位于所述第一模切机构的上游，所述第一模切机构位于所述第二贴合装置的上游，所述第二贴合装置的上游位于所述第二模切机构的上游，所述第二模切机构位于所述排废机构的上游，所述排废机构位于所述第三模切机构的上游；
所述第一贴合装置按生产流程依次包括单面胶放料辊、第一压带机构、第二压带机构和第三压带机构，所述单面胶放料辊套有单面胶层，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有第一PC(聚碳酸酯)放料辊，所述第三压带机构的上方设有麦拉放料辊；
所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊和用于收卷第一胶带的第一离型膜的第一离型膜收料辊，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述单面胶层，所述第一PC放料辊套有第一PC层，所述第一PC层的第二离型膜与第一离型膜收料辊，所述第一PC层穿过第二压带机构贴于第一胶带，所述麦拉放料辊套有麦拉层，所述麦拉层穿过所述第三压带机构贴于第一PC层；
所述第一模切机构包括第一模切上模具和第一模切下模具，所述第一模切上模具的下表面设有第一圆孔模具刀，所述第一模切下模具设有与圆孔对应的圆形排废孔；
所述第二贴合装置按生产流程依次包括底膜放料辊、第四压带机构、第五压带机构和第六压带机构，所述第四压带机构的上方设有一冲胶膜放料辊，所述第五压带机构的上方设有第二胶带放料辊，所述第三压带机构的上方设有第二PC放料辊；
所述底膜放料辊套有保护膜，所述保护膜被压于第四压带机构、第五压带机构和第六压带机构，所述一冲胶膜放料辊套有一冲胶膜，所述一冲胶膜的单面胶层与第二离型膜收料辊连接，所述保护膜穿过第四压带机构贴于第一胶带的下表面，所述第二胶带放料辊套有第二胶带，所述第二胶带穿过第五压带机构贴于麦拉层，所述第二PC放料辊套有第二PC层，所述第二PC的第三离型膜与第三离型膜收料辊连接，所述第二PC层穿过第六压带机构贴于第二胶层；
所述第二模切机构包括第二模切上模具和第二模切下模具，所述第二模切上模具的下表面设有第二圆孔模具刀；
所述第一PC层的厚度大于所述第二PC层的厚度。
进一步地说，所述排废机构包括第七压带机构和第八压带机构，所述第七压带机构和所述第八压带机构之间设有排废辊，所述排废辊与外框的第二PC层连接和第二胶带连接。
进一步地说，所述第三模切机构包括第三模切上模具和第三模切下模具，所述第三模切上模具的下表面设有检标口模具刀和切条模具刀。
进一步地说，所述第一胶带的厚度为0.03mm。
进一步地说，所述第一圆孔模具刀和所述第二圆孔模具刀的横截面为相同的圆形结构。
进一步地说，所述第一PC层的厚度为0.25mm，所述第二PC层的厚度为0.175mm。
本发明的有益效果至少具有以下几点：
本发明包括第一贴合装置、第一模切机构、第二贴合装置、第二模切机构、排废机构和第三模切机构，将各层进行贴合后进行模切并排废，自动化程度高；
本发明的圆孔内产品(第二PC层)的厚度小于外框第一PC层的厚度，从而防止在收卷过程中第二PC层被刮伤，保证产品的质量；
本发明的第一模切机构包括第一模切上模具和第一模切下模具，第一模切上模具的下表面设有第一圆孔模具刀，从而将圆孔中的废料排除。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的第一贴合装置的结构示意图；
图3是本发明的第一模切机构的结构示意图；
图4是本发明的胶膜经过第一模切机构的结构示意图；
图5是本发明的第二贴合装置的结构示意图；
图6是本发明的第二模切机构的结构示意图；
图7是本发明的排废机构的结构示意图；
图8是本发明的第三模切上模具的结构示意图；
图9是本发明的产品的结构示意图；
附图中各部分标记如下：
第一贴合装置1、单面胶放料辊11、单面胶层111、第一离型膜1111、第一压带机构12、第二压带机构13、第三压带机构14、第一胶带放料辊151、第一胶带1511、第一离型膜收料辊152、第一PC放料辊16、第一PC层161、第二离型膜162、麦拉放料辊17、麦拉层171、第一模切机构2、第一模切上模具21、第一圆孔模具刀211、第一模切下模具22、圆形排废孔221、第二贴合装置3、底膜放料辊31、保护膜311、第四压带机构32、第五压带机构33、第六压带机构34、一冲胶膜放料辊35、一冲胶膜351、第二离型膜收料辊352、第二胶带放料辊36、第二胶带361、第二PC放料辊37、第二PC层371、第三离型膜372、第三离型膜收料辊373、第二模切机构4、第二模切上模具41、第二圆孔模具刀411、第二模切下模具42、排废机构5、第七压带机构51、第八压带机构52、排废辊53、第三模切机构6、第三模切上模具61、检标口模具刀611、切条模具刀612、第三模切下模具62、圆孔101和外框102。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：一种防止产品刮伤的胶膜生产线，如图1-图9所示，包括第一贴合装置1、第一模切机构2、第二贴合装置3、第二模切机构4、排废机构5和第三模切机构6，所述第一贴合装置1位于所述第一模切机构2的上游，所述第一模切机构2位于所述第二贴合装置3的上游，所述第二贴合装置3的上游位于所述第二模切机构4的上游，所述第二模切机构4位于所述排废机构5的上游，所述排废机构5位于所述第三模切机构6的上游；
所述第一贴合装置1按生产流程依次包括单面胶放料辊11、第一压带机构12、第二压带机构13和第三压带机构14，所述单面胶放料辊11套有单面胶层111，所述第一压带机构12的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构13的上方设有第一PC放料辊16，所述第三压带机构14的上方设有麦拉放料辊17；
所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊151和用于收卷第一胶带1511的第一离型膜1111的第一离型膜收料辊152，所述第一胶带1511穿过第一压带机构12贴于所述单面胶层111，所述第一PC放料辊16套有第一PC层161，所述第一PC层161的第二离型膜162与第一离型膜收料辊152，所述第一PC层161穿过第二压带机构13贴于第一胶带1511，所述麦拉放料辊17套有麦拉层171，所述麦拉层171穿过所述第三压带机构14贴于第一PC层161；
具体实施时，所述麦拉层的下表面设有一层胶层。
所述第一模切机构2包括第一模切上模具21和第一模切下模具22，所述第一模切上模具21的下表面设有第一圆孔模具刀211，所述第一模切下模具22设有与圆孔101对应的圆形排废孔221；
所述第二贴合装置3按生产流程依次包括底膜放料辊31、第四压带机构32、第五压带机构33和第六压带机构34，所述第四压带机构32的上方设有一冲胶膜放料辊35，所述第五压带机构33的上方设有第二胶带放料辊36，所述第三压带机构14的上方设有第二PC放料辊37；
所述底膜放料辊31套有保护膜311，所述保护膜311被压于第四压带机构32、第五压带机构33和第六压带机构34，所述一冲胶膜放料辊35套有一冲胶膜351，所述一冲胶膜351的单面胶层111与第二离型膜收料辊352连接，所述保护膜311穿过第四压带机构32贴于第一胶带1511的下表面，所述第二胶带放料辊36套有第二胶带361，所述第二胶带361穿过第五压带机构33贴于麦拉层171，所述第二PC放料辊37套有第二PC层371，所述第二PC的第三离型膜372与第三离型膜收料辊373连接，所述第二PC层371穿过第六压带机构34贴于第二胶层；
所述第二模切机构4包括第二模切上模具41和第二模切下模具42，所述第二模切上模具41的下表面设有第二圆孔模具刀411；
所述第一PC层161的厚度大于所述第二PC层371的厚度。
所述排废机构5包括第七压带机构51和第八压带机构52，所述第七压带机构51和所述第八压带机构52之间设有排废辊53，所述排废辊53与外框102的第二PC层371和第二胶带连接。
所述第三模切机构6包括第三模切上模具61和第三模切下模具62，所述第三模切上模具61的下表面设有检标口模具刀611和切条模具刀612。
所述第一胶带1511的厚度为0.03mm。
所述第一圆孔模具刀211和所述第二圆孔模具刀411的横截面为相同的圆形结构。
所述第一PC层161的厚度为0.25mm，所述第二PC层371的厚度为0.175mm。
具体实施时，所述第一压带机构、第二压带机构、第三压带机构、第四压带机构、第五压带机构和第六压带机构皆包括上压棍和下压辊。
本发明的工作原理如下：第一胶带通过第一压带机构贴于单面胶层，第一PC层通过第二压带机构贴于第一胶带，麦拉层通过第三压带机构贴于第一PC层，然后利用第一模切机构裁切圆孔并将圆孔中的废料去除，圆孔为全切，圆孔贯穿胶膜料带的上下表面，然后将料带收卷至一冲胶膜放料辊，利用第二离型膜收料辊将单面胶层去除后，将保护膜贴于第一胶带的下表面，第二胶带通过第五压带机构后贴于麦拉层，第二PC层通过第六压带机构贴于麦拉层，然后利用第二模切机构进行圆孔模切，圆孔为半切，保护膜未被切断，第二胶带和第二PC层被切断，切割后利用排废机构将外框的第二PC层和第二胶带去除，最后通过第三模切机构进行切条。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种防止产品刮伤的胶膜生产线，其特征在于：包括第一贴合装置(1)、第一模切机构(2)、第二贴合装置(3)、第二模切机构(4)、排废机构(5)和第三模切机构(6)，所述第一贴合装置位于所述第一模切机构的上游，所述第一模切机构位于所述第二贴合装置的上游，所述第二贴合装置的上游位于所述第二模切机构的上游，所述第二模切机构位于所述排废机构的上游，所述排废机构位于所述第三模切机构的上游；
所述第一贴合装置按生产流程依次包括单面胶放料辊(11)、第一压带机构(12)、第二压带机构(13)和第三压带机构(14)，所述单面胶放料辊套有单面胶层(111)，所述第一压带机构的上方设有第一胶带放卷机构，所述第二压带机构的上方设有第一PC放料辊(16)，所述第三压带机构的上方设有麦拉放料辊(17)；
所述第一胶带放卷机构包括第一胶带放料辊(151)和用于收卷第一胶带(1511)的第一离型膜(1111)的第一离型膜收料辊(152)，所述第一胶带穿过第一压带机构贴于所述单面胶层，所述第一PC放料辊套有第一PC层(161)，所述第一PC层的第二离型膜(162)与第一离型膜收料辊，所述第一PC层穿过第二压带机构贴于第一胶带，所述麦拉放料辊套有麦拉层(171)，所述麦拉层穿过所述第三压带机构贴于第一PC层；
所述第一模切机构包括第一模切上模具(21)和第一模切下模具(22)，所述第一模切上模具的下表面设有第一圆孔模具刀(211)，所述第一模切下模具设有与圆孔(101)对应的圆形排废孔(221)；
所述第二贴合装置按生产流程依次包括底膜放料辊(31)、第四压带机构(32)、第五压带机构(33)和第六压带机构(34)，所述第四压带机构的上方设有一冲胶膜放料辊(35)，所述第五压带机构的上方设有第二胶带放料辊(36)，所述第三压带机构的上方设有第二PC放料辊(37)；
所述底膜放料辊套有保护膜(311)，所述保护膜被压于第四压带机构、第五压带机构和第六压带机构，所述一冲胶膜放料辊套有一冲胶膜(351)，所述一冲胶膜的单面胶层与第二离型膜收料辊(352)连接，所述保护膜穿过第四压带机构贴于第一胶带的下表面，所述第二胶带放料辊套有第二胶带(361)，所述第二胶带穿过第五压带机构贴于麦拉层，所述第二PC放料辊套有第二PC层(371)，所述第二PC的第三离型膜(372)与第三离型膜收料辊(373)连接，所述第二PC层穿过第六压带机构贴于第二胶层；
所述第二模切机构包括第二模切上模具(41)和第二模切下模具(42)，所述第二模切上模具的下表面设有第二圆孔模具刀(411)；
所述第一PC层的厚度大于所述第二PC层的厚度。
2.根据权利要求1所述的防止产品刮伤的胶膜生产线，其特征在于：所述排废机构包括第七压带机构(51)和第八压带机构(52)，所述第七压带机构和所述第八压带机构之间设有排废辊(53)，所述排废辊与外框(102)的第二PC层连接和第二胶带连接。
3.根据权利要求1所述的防止产品刮伤的胶膜生产线，其特征在于：所述第三模切机构包括第三模切上模具(61)和第三模切下模具(62)，所述第三模切上模具的下表面设有检标口模具刀(611)和切条模具刀(612)。
4.根据权利要求1所述的防止产品刮伤的胶膜生产线，其特征在于：所述第一胶带的厚度为0.03mm。
5.根据权利要求1所述的防止产品刮伤的胶膜生产线，其特征在于：所述第一圆孔模具刀和所述第二圆孔模具刀的横截面为相同的圆形结构。
6.根据权利要求1所述的防止产品刮伤的胶膜生产线，其特征在于：所述第一PC层的厚度为0.25mm，所述第二PC层的厚度为0.175mm。
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