CN112659202B - 一种复合泡沫板裁切工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合泡沫板裁切工艺，包括底板、承放装置和切割装置，底板上端通过轴承安装有承放装置，承放装置左侧前后对称设置有切割装置，切割装置安装在底板上。本发明可以解决现有的设备在针对方形复合泡沫板进行裁切时，不能在一个设备上同时对多个复合泡沫板进行夹持处理，从而降低了复合泡沫板裁切的效率，并且，不能根据复合泡沫板的厚度进行任意调节，从而降低了设备使用的灵活性，同时，不能进行切割角度调节，从而不能实现切割出不同尺寸的复合泡沫板，降低了设备使用的场合，降低了设备的适用性等问题。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫板加工技术领域，特别涉及一种复合泡沫板裁切工艺。
背景技术
复合泡沫板是泡沫板的一种，复合泡沫板是通常采用含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，复合泡沫板主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。
目前，现有的设备在针对方形复合泡沫板进行裁切时，通常存在以下不足：1、现有设备在对复合泡沫板裁切时通常只能单一加工，不能在一个设备上同时对多个复合泡沫板进行夹持处理，从而降低了复合泡沫板裁切的效率，并且，不能根据复合泡沫板的厚度进行任意调节，从而降低了设备使用的灵活性；2、现有的设备不能进行切割角度调节，从而不能实现切割出不同尺寸的复合泡沫板，降低了设备使用的场合，降低了设备的适用性。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对方形复合泡沫板进行裁切时，不能在一个设备上同时对多个复合泡沫板进行夹持处理，从而降低了复合泡沫板裁切的效率，并且，不能根据复合泡沫板的厚度进行任意调节，从而降低了设备使用的灵活性，同时，不能进行切割角度调节，从而不能实现切割出不同尺寸的复合泡沫板，降低了设备使用的场合，降低了设备的适用性等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合泡沫板裁切工艺，其使用了一种复合泡沫板裁切设备，该复合泡沫板裁切设备包括底板、承放装置和切割装置，采用复合泡沫板裁切设备对复合泡沫板进行裁切处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，人工对设备进行常规检测；
S2、泡沫板安装：通过人工的方式将所需裁切的复合泡沫板放置在承放装置上，并对承放装置进行调节，承放装置对复合泡沫板进行夹紧限位；
S3、切割加工：通过人工的方式启动切割装置，切割装置对复合泡沫板进行切割处理；
S4、收集入库：待步骤S3切割完成后，通过人工的方式将复合泡沫板从设备上取出，并进行集中收集。
底板上端通过轴承安装有承放装置，承放装置左侧前后对称设置有切割装置，切割装置安装在底板上。
所述的承放装置包括转动杆、旋转齿轮、齿条、电动推杆、承放机构、连接机构、调节机构和联动机构，所述的转动杆通过轴承安装在底板上端，转动杆外表面中部安装有旋转齿轮，旋转齿轮后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条通过滑动配合的方式与底板连接，齿条右端安装有电动推杆，电动推杆通过推杆座安装在底板上，转动杆上端从上至下均匀设置有承放机构，承放机构之间安装有连接机构，位于最下侧的承放机构下端安装在转动杆上，位于最上侧的承放机构上端安装有调节机构，承放机构之间均匀设置有联动机构，联动机构上端安装在上侧承放机构下端，联动机构下端安装在下侧承放机构上端，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个复合泡沫板依次放置在承放机构之间，之后，手动转动连接机构，连接机构通过承放机构对复合泡沫板进行夹紧，最后，手动转动调节机构，调节机构对切割角度进行调节，从而提高了设备使用的灵活性。
所述的切割装置包括滑动板、拉升推杆、滑动块、锁紧螺杆、切割刀、限位架、卡紧杆和卡紧弹簧，所述的滑动板通过滑动配合的方式与底板连接，滑动板右端安装有拉升推杆，拉升推杆通过推杆座安装在底板上，滑动板上端通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块内部靠近左侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，滑动块上端设置有弧形槽，弧形槽下壁通过轴承连接有切割刀，切割刀右端靠近下侧安装有限位架，限位架呈U型结构，限位架通过滑动配合的方式与滑动块连接，限位架右侧壁通过滑动配合的方式连接有卡紧杆，卡紧杆上端设置有连板，连板与限位架之间连接有卡紧弹簧，具体工作时，首先，手动调节限位架，限位架带动切割刀旋转至所需切割角度，之后，人工将滑动块推动至切割处，并通过锁紧螺杆固定，最后，通过人工的方式启动拉升推杆，拉升推杆通过切割刀对复合泡沫板进行裁剪。
所述的承放机构包括承放板、滑动杆、连接弹簧、方形块、导向单元和连接板，所述的转动杆上端安装有承放板，承放板侧壁左右对称设置有滑槽，滑槽侧壁通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆内端与滑槽端壁之间连接有连接弹簧，滑动杆外端安装有方形块，方形块外端前后对称设置有导向单元，导向单元内端通过销轴与方形块侧壁连接，导向单元外端通过销轴与承放板侧壁连接，位于右侧的方形块右端安装有连接板，具体工作时，导向单元带动方形块进行移动，从而实现改变切割方向的功能。
优选的，所述的连接机构包括螺纹柱和螺纹套，所述的螺纹柱安装在位于下侧的连接板上端面上，螺纹柱通过螺纹配合的方式连接有螺纹套，螺纹套通过轴承连接在位于上侧的连接板下端面上，具体工作时，通过人工的方式旋转螺纹套，螺纹套与螺纹柱配合，实现调节高度的功能。
优选的，所述的调节机构包括调节螺杆、传动辊、限位板、弧形连杆和复位弹簧，所述的调节螺杆通过螺纹配合的方式与位于最上侧的承放板中部连接，调节螺杆外侧均匀设置有传动辊，传动辊通过辊轮架安装在最上侧承放板上端面，传动辊外侧设置有限位板，限位板安装在最上侧承放板上端面上，限位板中部通过滑动配合的方式连接有弧形连杆，弧形连杆呈L型结构，弧形连杆内端通过钢丝绳与调节螺杆连接，弧形连杆侧壁下端安装在导向单元上，弧形连杆上端设置有挡板，挡板与限位板之间连接有复位弹簧，具体工作时，根据所需裁切角度手动转动调节螺杆，调节螺杆通过钢丝绳带动弧形连杆进行移动，从而实现调节导向单元角度的功能。
优选的，所述的联动机构包括上连杆和下连杆，所述的上连杆安装在位于上侧的导向单元下端，上连杆下端设置有花键槽，花键槽侧壁通过滑动配合的方式连接有下连杆，下连杆下端安装在位于下侧的导向单元上，具体工作时，上连杆与下连杆配合时，实现位于上侧和下侧的导向单元之间联动的功能。
优选的，所述的导向单元包括内滑杆、内导向板、外滑杆、辅助弹簧和外导向板，所述的内滑杆内端通过销轴安装在方形块侧壁上，内滑杆远离方形块的侧壁上安装有内导向板，内滑杆外端设置有圆杆，圆杆通过滑动配合的方式连接有外滑杆，外滑杆与圆杆之间连接有辅助弹簧，内导向板外侧设置有外导向板，外导向板安装在外滑杆侧壁上，具体工作时，内滑杆通过圆杆与外滑杆配合，从而实现缩放的功能。
优选的，所述的滑动块上端靠近右侧均匀设置有圆孔，圆孔与卡紧杆滑动配合，具体工作时，圆孔与卡紧杆滑动配合，实现限位的功能。
优选的，所述的底板上端靠近左侧前后对称设置有滑动槽，滑动槽从左至右向外倾斜，滑动槽与滑动板滑动连接，具体工作时，滑动槽起到导向的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的复合泡沫板裁切工艺，所采用的承放装置可以在一个设备上同时对多个复合泡沫板进行夹持处理，从而提高了复合泡沫板裁切的效率，并且，在一定范围内可以根据复合泡沫板的厚度进行任意调节，从而提高了设备使用的灵活性；
2.本发明提供的复合泡沫板裁切工艺，所采用的承放装置和切割装置在一定范围内可以进行角度调节，实现切割出不同尺寸的复合泡沫板的功能，从而提高了设备使用的场合，提高了设备的适用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中B-B的剖视图；
图7是本发明图5中N向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合泡沫板裁切工艺，其使用了一种复合泡沫板裁切设备，该复合泡沫板裁切设备包括底板1、承放装置2和切割装置3，采用复合泡沫板裁切设备对复合泡沫板进行裁切处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，人工对设备进行常规检测；
S2、泡沫板安装：通过人工的方式将所需裁切的复合泡沫板放置在承放装置2上，并对承放装置2进行调节，承放装置2对复合泡沫板进行夹紧限位；
S3、切割加工：通过人工的方式启动切割装置3，切割装置3对复合泡沫板进行切割处理；
S4、收集入库：待步骤S3切割完成后，通过人工的方式将复合泡沫板从设备上取出，并进行集中收集。
底板1上端通过轴承安装有承放装置2，承放装置2左侧前后对称设置有切割装置3，切割装置3安装在底板1上。
所述的底板1上端靠近左侧前后对称设置有滑动槽，滑动槽从左至右向外倾斜，滑动槽与滑动板31滑动连接，具体工作时，滑动槽起到导向的作用。
所述的承放装置2包括转动杆21、旋转齿轮22、齿条23、电动推杆24、承放机构25、连接机构26、调节机构27和联动机构28，所述的转动杆21通过轴承安装在底板1上端，转动杆21外表面中部安装有旋转齿轮22，旋转齿轮22后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条23，齿条23通过滑动配合的方式与底板1连接，齿条23右端安装有电动推杆24，电动推杆24通过推杆座安装在底板1上，转动杆21上端从上至下均匀设置有承放机构25，承放机构25之间安装有连接机构26，位于最下侧的承放机构25下端安装在转动杆21上，位于最上侧的承放机构25上端安装有调节机构27，承放机构25之间均匀设置有联动机构28，联动机构28上端安装在上侧承放机构25下端，联动机构28下端安装在下侧承放机构25上端，具体工作时，首先，通过人工的方式将多个复合泡沫板依次放置在承放机构25之间，之后，手动转动连接机构26，连接机构26通过承放机构25对复合泡沫板进行夹紧，最后，手动转动调节机构27，调节机构27对切割角度进行调节，从而提高了设备使用的灵活性。
所述的承放机构25包括承放板251、滑动杆252、连接弹簧253、方形块254、导向单元255和连接板256，所述的转动杆21上端安装有承放板251，承放板251侧壁左右对称设置有滑槽，滑槽侧壁通过滑动配合的方式连接有滑动杆252，滑动杆252内端与滑槽端壁之间连接有连接弹簧253，滑动杆252外端安装有方形块254，方形块254外端前后对称设置有导向单元255，导向单元255内端通过销轴与方形块254侧壁连接，导向单元255外端通过销轴与承放板251侧壁连接，位于右侧的方形块254右端安装有连接板256，具体工作时，导向单元255带动方形块254进行移动，从而实现改变切割方向的功能。
所述的导向单元255包括内滑杆2551、内导向板2552、外滑杆2553、辅助弹簧2554和外导向板2555，所述的内滑杆2551内端通过销轴安装在方形块254侧壁上，内滑杆2551远离方形块254的侧壁上安装有内导向板2552，内滑杆2551外端设置有圆杆，圆杆通过滑动配合的方式连接有外滑杆2553，外滑杆2553与圆杆之间连接有辅助弹簧2554，内导向板2552外侧设置有外导向板2555，外导向板2555安装在外滑杆2553侧壁上，具体工作时，内滑杆2551通过圆杆与外滑杆2553配合，从而实现缩放的功能。
所述的连接机构26包括螺纹柱261和螺纹套262，所述的螺纹柱261安装在位于下侧的连接板256上端面上，螺纹柱261通过螺纹配合的方式连接有螺纹套262，螺纹套262通过轴承连接在位于上侧的连接板256下端面上，具体工作时，通过人工的方式旋转螺纹套262，螺纹套262与螺纹柱261配合，实现调节高度的功能。
所述的调节机构27包括调节螺杆271、传动辊272、限位板273、弧形连杆274和复位弹簧275，所述的调节螺杆271通过螺纹配合的方式与位于最上侧的承放板251中部连接，调节螺杆271外侧均匀设置有传动辊272，传动辊272通过辊轮架安装在最上侧承放板251上端面，传动辊272外侧设置有限位板273，限位板273安装在最上侧承放板251上端面上，限位板273中部通过滑动配合的方式连接有弧形连杆274，弧形连杆274呈L型结构，弧形连杆274内端通过钢丝绳与调节螺杆271连接，弧形连杆274侧壁下端安装在导向单元255上，弧形连杆274上端设置有挡板，挡板与限位板273之间连接有复位弹簧275，具体工作时，根据所需裁切角度手动转动调节螺杆271，调节螺杆271通过钢丝绳带动弧形连杆274进行移动，从而实现调节导向单元255角度的功能。
所述的联动机构28包括上连杆281和下连杆282，所述的上连杆281安装在位于上侧的导向单元255下端，上连杆281下端设置有花键槽，花键槽侧壁通过滑动配合的方式连接有下连杆282，下连杆282下端安装在位于下侧的导向单元255上，具体工作时，上连杆281与下连杆282配合时，实现位于上侧和下侧的导向单元255之间联动的功能。
所述的切割装置3包括滑动板31、拉升推杆32、滑动块33、锁紧螺杆34、切割刀35、限位架36、卡紧杆37和卡紧弹簧38，所述的滑动板31通过滑动配合的方式与底板1连接，滑动板31右端安装有拉升推杆32，拉升推杆32通过推杆座安装在底板1上，滑动板31上端通过滑动配合的方式连接有滑动块33，滑动块33内部靠近左侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆34，滑动块33上端设置有弧形槽，弧形槽下壁通过轴承连接有切割刀35，切割刀35右端靠近下侧安装有限位架36，限位架36呈U型结构，限位架36通过滑动配合的方式与滑动块33连接，限位架36右侧壁通过滑动配合的方式连接有卡紧杆37，卡紧杆37上端设置有连板，连板与限位架36之间连接有卡紧弹簧38，具体工作时，首先，手动调节限位架36，限位架36带动切割刀35旋转至所需切割角度，之后，人工将滑动块33推动至切割处，并通过锁紧螺杆34固定，最后，通过人工的方式启动拉升推杆32，拉升推杆32通过切割刀35对复合泡沫板进行裁剪。
所述的滑动块33上端靠近右侧均匀设置有圆孔，圆孔与卡紧杆37滑动配合，具体工作时，圆孔与卡紧杆37滑动配合，实现限位的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种复合泡沫板裁切工艺，其使用了一种复合泡沫板裁切设备，该复合泡沫板裁切设备包括底板(1)、承放装置(2)和切割装置(3)，其特征在于：采用复合泡沫板裁切设备对复合泡沫板进行裁切处理时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，人工对设备进行常规检测；
S2、泡沫板安装：通过人工的方式将所需裁切的复合泡沫板放置在承放装置(2)上，并对承放装置(2)进行调节，承放装置(2)对复合泡沫板进行夹紧限位；
S3、切割加工：通过人工的方式启动切割装置(3)，切割装置(3)对复合泡沫板进行切割处理；
S4、收集入库：待步骤S3切割完成后，通过人工的方式将复合泡沫板从设备上取出，并进行集中收集；
底板(1)上端通过轴承安装有承放装置(2)，承放装置(2)左侧前后对称设置有切割装置(3)，切割装置(3)安装在底板(1)上；
所述的承放装置(2)包括转动杆(21)、旋转齿轮(22)、齿条(23)、电动推杆(24)、承放机构(25)、连接机构(26)、调节机构(27)和联动机构(28)，所述的转动杆(21)通过轴承安装在底板(1)上端，转动杆(21)外表面中部安装有旋转齿轮(22)，旋转齿轮(22)后端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(23)，齿条(23)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，齿条(23)右端安装有电动推杆(24)，电动推杆(24)通过推杆座安装在底板(1)上，转动杆(21)上端从上至下均匀设置有承放机构(25)，承放机构(25)之间安装有连接机构(26)，位于最下侧的承放机构(25)下端安装在转动杆(21)上，位于最上侧的承放机构(25)上端安装有调节机构(27)，承放机构(25)之间均匀设置有联动机构(28)，联动机构(28)上端安装在上侧承放机构(25)下端，联动机构(28)下端安装在下侧承放机构(25)上端；
所述的切割装置(3)包括滑动板(31)、拉升推杆(32)、滑动块(33)、锁紧螺杆(34)、切割刀(35)、限位架(36)、卡紧杆(37)和卡紧弹簧(38)，所述的滑动板(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动板(31)右端安装有拉升推杆(32)，拉升推杆(32)通过推杆座安装在底板(1)上，滑动板(31)上端通过滑动配合的方式连接有滑动块(33)，滑动块(33)内部靠近左侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(34)，滑动块(33)上端设置有弧形槽，弧形槽下壁通过轴承连接有切割刀(35)，切割刀(35)右端靠近下侧安装有限位架(36)，限位架(36)呈U型结构，限位架(36)通过滑动配合的方式与滑动块(33)连接，限位架(36)右侧壁通过滑动配合的方式连接有卡紧杆(37)，卡紧杆(37)上端设置有连板，连板与限位架(36)之间连接有卡紧弹簧(38)；
所述的承放机构(25)包括承放板(251)、滑动杆(252)、连接弹簧(253)、方形块(254)、导向单元(255)和连接板(256)，所述的转动杆(21)上端安装有承放板(251)，承放板(251)侧壁左右对称设置有滑槽，滑槽侧壁通过滑动配合的方式连接有滑动杆(252)，滑动杆(252)内端与滑槽端壁之间连接有连接弹簧(253)，滑动杆(252)外端安装有方形块(254)，方形块(254)外端前后对称设置有导向单元(255)，导向单元(255)内端通过销轴与方形块(254)侧壁连接，导向单元(255)外端通过销轴与承放板(251)侧壁连接，位于右侧的方形块(254)右端安装有连接板(256)。
2.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板裁切工艺，其特征在于：所述的连接机构(26)包括螺纹柱(261)和螺纹套(262)，所述的螺纹柱(261)安装在位于下侧的连接板(256)上端面上，螺纹柱(261)通过螺纹配合的方式连接有螺纹套(262)，螺纹套(262)通过轴承连接在位于上侧的连接板(256)下端面上。
3.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板裁切工艺，其特征在于：所述的调节机构(27)包括调节螺杆(271)、传动辊(272)、限位板(273)、弧形连杆(274)和复位弹簧(275)，所述的调节螺杆(271)通过螺纹配合的方式与位于最上侧的承放板(251)中部连接，调节螺杆(271)外侧均匀设置有传动辊(272)，传动辊(272)通过辊轮架安装在最上侧承放板(251)上端面，传动辊(272)外侧设置有限位板(273)，限位板(273)安装在最上侧承放板(251)上端面上，限位板(273)中部通过滑动配合的方式连接有弧形连杆(274)，弧形连杆(274)呈L型结构，弧形连杆(274)内端通过钢丝绳与调节螺杆(271)连接，弧形连杆(274)侧壁下端安装在导向单元(255)上，弧形连杆(274)上端设置有挡板，挡板与限位板(273)之间连接有复位弹簧(275)。
4.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板裁切工艺，其特征在于：所述的联动机构(28)包括上连杆(281)和下连杆(282)，所述的上连杆(281)安装在位于上侧的导向单元(255)下端，上连杆(281)下端设置有花键槽，花键槽侧壁通过滑动配合的方式连接有下连杆(282)，下连杆(282)下端安装在位于下侧的导向单元(255)上。
5.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板裁切工艺，其特征在于：所述的导向单元(255)包括内滑杆(2551)、内导向板(2552)、外滑杆(2553)、辅助弹簧(2554)和外导向板(2555)，所述的内滑杆(2551)内端通过销轴安装在方形块(254)侧壁上，内滑杆(2551)远离方形块(254)的侧壁上安装有内导向板(2552)，内滑杆(2551)外端设置有圆杆，圆杆通过滑动配合的方式连接有外滑杆(2553)，外滑杆(2553)与圆杆之间连接有辅助弹簧(2554)，内导向板(2552)外侧设置有外导向板(2555)，外导向板(2555)安装在外滑杆(2553)侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板裁切工艺，其特征在于：所述的滑动块(33)上端靠近右侧均匀设置有圆孔，圆孔与卡紧杆(37)滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种复合泡沫板裁切工艺，其特征在于：所述的底板(1)上端靠近左侧前后对称设置有滑动槽，滑动槽从左至右向外倾斜，滑动槽与滑动板(31)滑动连接。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20220906 Address after: Lingwei Road Section, E District, Guandu Industrial Park, Zhanjiang City, Guangdong Province, 524000 Applicant after: Zhanjiang Yuda Foam Products Co.,Ltd. Address before: 221000 runjincheng business building, Yunlong District, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Xuzhou Naxi Furniture Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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