CN112658893B - 一种打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种打磨装置，涉及机械加工领域，该一种打磨装置，包括基台，基台的右侧壁面上固定安装有支撑柱，支撑柱的左侧壁面顶部固定安装有设备箱，设备箱的内部设置有驱动控制设备，设备箱的底部设置有作业球，作业球的顶部设置有连接轴，连接轴贯穿设备箱的底部壁面与设备箱内部驱动控制设备的输出轴相互固定连接，作业球的底部设置有固定板，固定板为半球形弧形板状，在本发明中，该打磨装置，通过作业球连接部位的连接槽和连接球，当作业球在进行旋转打磨作业时，作业球会呈非限制性运动，从而使得被打磨的物件在固定板内部进行适配式的调整，从而使得被打磨件可以在打磨作业中进行自适应调节，使得打磨的效率和质量进行提高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体为一种打磨装置。
背景技术
在机械加工过程过程中通常需要对材料进行处理，常规的材料处理方式主要为切割、抛光、打磨等，其中在打磨作业中，通常采用旋转摩擦对材料进行打磨处理，而现常见的打磨方式，通常是将板材进行固定，或者打磨端进行固定从而进行打磨，这种打磨方式可以有效的保证材料打磨作业中的稳定性，但是却使得人工调节和多次打磨变得频繁，为此，我们提出了一种打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨装置，包括基台，所述基台的右侧壁面上固定安装有支撑柱，所述支撑柱的左侧壁面顶部固定安装有设备箱，设备箱的内部设置有驱动控制设备，所述设备箱的底部设置有作业球，所述作业球的顶部设置有连接轴，连接轴贯穿设备箱的底部壁面与设备箱内部驱动控制设备的输出轴相互固定连接，所述作业球的底部设置有固定板，固定板为半球形弧形板状，所述基台的顶部壁面上开设有固定槽，固定槽为半球形状槽孔，所述固定槽的内部设置有连接球，连接球为半球形块状，所述连接球的顶部壁面上固定安装有连接杆，连接杆的顶部与固定板的底部壁面相互固定连接。
优选的，所述作业球包括打磨球、连接槽、连接球、支杆、上限制板、下组合板和活动球，打磨球为球形块状，打磨球的内部为中空状，连接槽开设在打磨球的顶部壁面上，连接槽为球状弧形槽孔，连接球为球形块状，连接球设置在连接槽的内部，连接球的形状大小与连接槽的形状大小相适配，且连接球的顶部与连接轴的底部相互固定连接，支杆固定安装在打磨球的内侧顶部壁面上。
优选的，所述上限制板为半球形弧形板状，上限制板固定安装在支杆的底部壁面上，下组合板为弧形块状，下组合板间隙设置在上限制板的底部位置上，上限制板底部区域的下组合板拼接形成与上限制板镜像布置的半球形弧形板状，活动球为球形块状，活动球设置在上限制板和下组合板之间位置上。
优选的，所述连接槽的内侧左右两侧均开设有摆动槽，摆动槽为弧状槽孔，所述连接球的左右两端均固定安装有限制杆，限制杆远离连接球的一端延伸至对应位置摆动槽的内部。
优选的，所述下组合板远离上限制板的一侧壁面上固定安装有辅助弹簧，辅助弹簧远离下组合板的一端固定安装在打磨球内侧对应位置壁面上，所述下组合板远离上限制板的一侧壁面上固定安装有连接杆，且连接杆位于辅助弹簧的内侧，所述打磨球的底部侧壁对应辅助弹簧位置一侧均开设有通槽，通槽贯穿打磨球的对应位置壁面与打磨球的内部相互连通，且对应位置连接杆远离下组合板的一端通过通槽延伸至打磨球的外部，所述打磨球外侧壁面上对应通槽的位置固定安装有辅助磨板，辅助磨板为圆弧形板状。
优选的，所述辅助磨板的内侧设置有辅助磨块，辅助磨块为半球形状弧形块状，辅助磨块靠近连接杆的一端与连接杆对应位置相互固定连接，所述辅助磨块的侧壁上环形固定安装有次磨块，次磨块为弧形块状，所述辅助磨槽的侧壁上间隙开设有辅助磨槽，辅助磨槽的位置与辅助磨块上次磨块的位置相互对应。
优选的，所述固定板的内侧壁面上环形开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有调节块，所述调节块侧壁靠近调节槽内侧一端位置上开设有活动槽，活动槽为圆柱形状槽孔，所述活动槽的内部设置有固定轴，固定轴的前后两端分别固定安装在调节槽的内侧前后两侧壁面顶部位置上。
优选的，所述调节槽的内侧侧壁上倾斜固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧靠近调节块的一端固定安装有限制调节板，限制调节板为圆弧形板状，限制调节板对应调节块的一侧壁面与调节块的对应位置相互适配。
优选的，所述连接球的内部设置有调节限制槽，调节限制槽为球状槽孔，所述调节限制槽的内部设置有调节限制球，调节限制球为球形块状，所述连接球的底部壁面上开设有活动范围限制槽，活动范围限制槽为喇叭状弧形槽孔，活动范围限制槽的顶部贯穿连接球的对应位置壁面与调节限制槽的内部相互连通，所述调节限制球的底部壁面上固定安装有固定杆，固定杆远离调节限制球的一端通过活动范围限制槽固定安装在固定槽的内侧底部对应位置壁面上。
优选的，所述固定杆的侧壁上固定安装有限制基块，限制基块为圆台形块状，限制基块侧壁的倾斜角度与活动范围限制槽内侧壁倾斜角度相适配，所述限制基块的侧壁上环形固定安装有限制弹簧，限制弹簧远离限制基块的一端固定安装在活动范围限制槽内侧对应位置壁面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该打磨装置，通过作业球连接部位的连接槽和连接球，当作业球在进行旋转打磨作业时，作业球会呈非限制性运动，从而使得被打磨的物件在固定板内部进行适配式的调整，从而使得被打磨件可以在打磨作业中进行自适应调节，使得打磨的效率和质量进行提高。
(2)、该打磨装置，通过作业球连接部位的连接槽和连接球，当作业球在进行旋转打磨作业时，作业球会呈非限制性运动，从而使得被打磨的物件在固定板内部进行适配式的调整，从而使得被打磨件可以在打磨作业中进行自适应调节，使得打磨的效率和质量进行提高。
(3)、该打磨装置，当板材在进行打磨作业时在固定板内部进行自适应调节时，由于板材在调节时不同位置受到的压力和限制力均不相同，从而使得板材作用于调节块上的力的大小和方向均不相同，从而使得板材在进行自适应调节时，固定板上的调节块会呈多角度错位布置，从而使得板材底部位置被多角度限制力进行限制，从而避免板材在进行调节时因调节过度导致板材脱离固定板的限制。
(4)、该打磨装置，当固定板受到板材移动限制的力时，固定板会通过底部连接的连接球在固定槽内部进行适配式旋转，同时，连接球在旋转时会受到活动范围限制槽的范围限制和限制弹簧的扭曲强度限制，从而使得固定板在进行配合调节使得板材可以更加深度的进行自适配调节的情况下可以进行快速的限制复位，从而避免板材在调节过程中与固定板发生脱离的情况发生。
附图说明
图1为本发明一种打磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明打磨装置的局部结构示意图；
图3为本发明作业球的局部结构示意图；
图4为本发明图3中A处的局部结构放大示意图；
图5为本发明固定板的局部结构示意图；
图6为本发明图5中B处的局部结构放大示意图；
图7为本发明固定槽的局部结构示意图。
图中：1基台、2支撑柱、3设备箱、4作业球、5固定板、6固定槽、7连接球、8连接杆、9连接轴、10打磨球、11连接槽、12连接球、13摆动槽、14限制杆、15支杆、16上限制板、17下组合板、18活动球、19辅助弹簧、20连接杆、21通槽、22辅助磨板、23辅助磨槽、24辅助磨块、25次磨块、26调节槽、27调节块、28活动槽、29固定轴、30调节弹簧、31限制调节板、32调节限制槽、33调节限制球、34活动范围限制槽、35固定杆、36限制基块、37限制弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种打磨装置，包括基台1，基台1的右侧壁面上固定安装有支撑柱2，支撑柱2的左侧壁面顶部固定安装有设备箱3，设备箱3为矩形箱状，设备箱3的内部设置有驱动控制设备，设备箱3的底部设置有作业球4，作业球4的顶部设置有连接轴9，连接轴9贯穿设备箱3的底部壁面与设备箱3内部驱动控制设备的输出轴相互固定连接，作业球4的底部设置有固定板5，固定板5为半球形弧形板状，基台1的顶部壁面上开设有固定槽6，固定槽6为半球形状槽孔，固定槽6的内部设置有连接球7，连接球7为半球形块状，连接球7的顶部壁面上固定安装有连接杆8，连接杆8的顶部与固定板5的底部壁面相互固定连接。
作业球4包括打磨球10、连接槽11、连接球12、支杆15、上限制板16、下组合板17和活动球18，其中打磨球10为球形块状，打磨球10的内部为中空状，其中连接槽11开设在打磨球10的顶部壁面上，连接槽11为球状弧形槽孔，其中连接球12为球形块状，连接球12设置在连接槽11的内部，连接球12的形状大小与连接槽11的形状大小相适配，且连接球12的顶部与连接轴9的底部相互固定连接，其中支杆15固定安装在打磨球10的内侧顶部壁面上，其中上限制板16为半球形弧形板状，上限制板16固定安装在支杆15的底部壁面上，其中下组合板17为弧形块状，下组合板17间隙设置在上限制板16的底部位置上，上限制板16底部区域的下组合板17拼接形成与上限制板16镜像布置的半球形弧形板状，其中活动球18为球形块状，活动球18设置在上限制板16和下组合板17之间位置上。
连接槽11的内侧左右两侧均开设有摆动槽13，摆动槽13为弧状槽孔，连接球12的左右两端均固定安装有限制杆14，限制杆14远离连接球12的一端延伸至对应位置摆动槽13的内部。
下组合板17远离上限制板16的一侧壁面上固定安装有辅助弹簧19，辅助弹簧19为已公开技术，在此不做赘述，辅助弹簧19远离下组合板17的一端固定安装在打磨球10内侧对应位置壁面上，下组合板17远离上限制板16的一侧壁面上固定安装有连接杆20，且连接杆20位于辅助弹簧19的内侧，打磨球10的底部侧壁对应辅助弹簧19位置一侧均开设有通槽21，通槽21贯穿打磨球10的对应位置壁面与打磨球10的内部相互连通，且对应位置连接杆20远离下组合板17的一端通过通槽21延伸至打磨球10的外部，打磨球10外侧壁面上对应通槽21的位置固定安装有辅助磨板22，辅助磨板22为圆弧形板状，辅助磨板22的内侧设置有辅助磨块24，辅助磨块24为半球形状弧形块状，辅助磨块24靠近连接杆20的一端与连接杆20对应位置相互固定连接，辅助磨块24的侧壁上环形固定安装有次磨块25，次磨块25为弧形块状，辅助磨槽23的侧壁上间隙开设有辅助磨槽23，辅助磨槽23的位置与辅助磨块24上次磨块25的位置相互对应。
固定板5的内侧壁面上环形开设有调节槽26，调节槽26为圆弧状槽孔，调节槽26的内部设置有调节块27，调节块27为弧形块状，调节块27侧壁靠近调节槽26内侧一端位置上开设有活动槽28，活动槽28为圆柱形状槽孔，活动槽28的内部设置有固定轴29，固定轴29的前后两端分别固定安装在调节槽26的内侧前后两侧壁面顶部位置上，调节槽26的内侧侧壁上倾斜固定安装有调节弹簧30，调节弹簧30为已公开技术，在此不做赘述，调节弹簧30靠近调节块27的一端固定安装有限制调节板31，限制调节板31为圆弧形板状，限制调节板31对应调节块27的一侧壁面与调节块27的对应位置相互适配。
连接球7的内部设置有调节限制槽32，调节限制槽32为球状槽孔，调节限制槽32的内部设置有调节限制球33，调节限制球33为球形块状，连接球7的底部壁面上开设有活动范围限制槽34，活动范围限制槽34为喇叭状弧形槽孔，活动范围限制槽34的顶部贯穿连接球7的对应位置壁面与调节限制槽32的内部相互连通，调节限制球33的底部壁面上固定安装有固定杆35，固定杆35远离调节限制球33的一端通过活动范围限制槽34固定安装在固定槽6的内侧底部对应位置壁面上，固定杆35的侧壁上固定安装有限制基块36，限制基块36为圆台形块状，限制基块36侧壁的倾斜角度与活动范围限制槽34内侧壁倾斜角度相适配，限制基块36的侧壁上环形固定安装有限制弹簧37，限制弹簧37为已公开技术，在此不做赘述，限制弹簧37远离限制基块36的一端固定安装在活动范围限制槽34内侧对应位置壁面上。
工作原理：
在使用时，将需要打磨的物件放置在固定板5的内部，通过设备箱3内部的驱动控制设备启动控制连接轴9带动作业球4对固定板5上的物件进行打磨处理，通过作业球4连接部位的连接槽11和连接球12，当作业球4在进行旋转打磨作业时，作业球4会呈非限制性运动，从而使得被打磨的物件在固定板5内部进行适配式的调整，从而使得被打磨件可以在打磨作业中进行自适应调节，使得打磨的效率和质量进行提高。
当作业球4在对板材进行打磨时，通过连接轴9控制传导的离心力使得作业球4内部的活动球18在上限制板16和下组合板17之间进行适配式旋转调节，从而使得活动球18在上限制板16和下组合板17之间进行不停的撞击，从而使得活动球18间断与下组合板17进行接触并施加撞击力，使得对应位置的下组合板17通过辅助弹簧19带动连接杆20和辅助磨块24向辅助磨板22进行挤压，从而使得原本的打磨面的凹凸结构进行改变，从而使得作业球4可以根据旋转角度对板材进行间断式深层打磨，从而提高板材的打磨强度。
当板材在进行打磨作业时在固定板5内部进行自适应调节时，由于板材在调节时不同位置受到的压力和限制力均不相同，从而使得板材作用于调节块27上的力的大小和方向均不相同，从而使得板材在进行自适应调节时，固定板5上的调节块27会呈多角度错位布置，从而使得板材底部位置被多角度限制力进行限制，从而避免板材在进行调节时因调节过度导致板材脱离固定板5的限制。
当固定板5受到板材移动限制的力时，固定板5会通过底部连接的连接球7在固定槽6内部进行适配式旋转，同时，连接球7在旋转时会受到活动范围限制槽34的范围限制和限制弹簧37的扭曲强度限制，从而使得固定板5在进行配合调节使得板材可以更加深度的进行自适配调节的情况下可以进行快速的限制复位，从而避免板材在调节过程中与固定板5发生脱离的情况发生。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种打磨装置，包括基台(1)，所述基台(1)的右侧壁面上固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的左侧壁面顶部固定安装有设备箱(3)，设备箱(3)的内部设置有驱动控制设备，其特征在于：所述设备箱(3)的底部设置有作业球(4)，所述作业球(4)的顶部设置有连接轴(9)，连接轴(9)贯穿设备箱(3)的底部壁面与设备箱(3)内部驱动控制设备的输出轴相互固定连接，所述作业球(4)的底部设置有固定板(5)，固定板(5)为半球形弧形板状，所述基台(1)的顶部壁面上开设有固定槽(6)，固定槽(6)为半球形状槽孔，所述固定槽(6)的内部设置有连接球(7)，连接球(7)为半球形块状，所述连接球(7)的顶部壁面上固定安装有连接杆(8)，连接杆(8)的顶部与固定板(5)的底部壁面相互固定连接；
所述作业球(4)包括打磨球(10)、连接槽(11)、连接球(12)、支杆(15)、上限制板(16)、下组合板(17)和活动球(18)，打磨球(10)为球形块状，打磨球(10)的内部为中空状，连接槽(11)开设在打磨球(10)的顶部壁面上，连接槽(11)为球状弧形槽孔，连接球(12)为球形块状，连接球(12)设置在连接槽(11)的内部，连接球(12)的形状大小与连接槽(11)的形状大小相适配，且连接球(12)的顶部与连接轴(9)的底部相互固定连接，支杆(15)固定安装在打磨球(10)的内侧顶部壁面上；
所述上限制板(16)为半球形弧形板状，上限制板(16)固定安装在支杆(15)的底部壁面上，下组合板(17)为弧形块状，下组合板(17)间隙设置在上限制板(16)的底部位置上，上限制板(16)底部区域的下组合板(17)拼接形成与上限制板(16)镜像布置的半球形弧形板状，活动球(18)为球形块状，活动球(18)设置在上限制板(16)和下组合板(17)之间位置上；
所述连接槽(11)的内侧左右两侧均开设有摆动槽(13)，摆动槽(13)为弧状槽孔，所述连接球(12)的左右两端均固定安装有限制杆(14)，限制杆(14)远离连接球(12)的一端延伸至对应位置摆动槽(13)的内部；
所述下组合板(17)远离上限制板(16)的一侧壁面上固定安装有辅助弹簧(19)，辅助弹簧(19)远离下组合板(17)的一端固定安装在打磨球(10)内侧对应位置壁面上，所述下组合板(17)远离上限制板(16)的一侧壁面上固定安装有连接杆(20)，且连接杆(20)位于辅助弹簧(19)的内侧，所述打磨球(10)的底部侧壁对应辅助弹簧(19)位置一侧均开设有通槽(21)，通槽(21)贯穿打磨球(10)的对应位置壁面与打磨球(10)的内部相互连通，且对应位置连接杆(20)远离下组合板(17)的一端通过通槽(21)延伸至打磨球(10)的外部，所述打磨球(10)外侧壁面上对应通槽(21)的位置固定安装有辅助磨板(22)，辅助磨板(22)为圆弧形板状。
2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述辅助磨板(22)的内侧设置有辅助磨块(24)，辅助磨块(24)为半球形状弧形块状，辅助磨块(24)靠近连接杆(20)的一端与连接杆(20)对应位置相互固定连接，所述辅助磨块(24)的侧壁上环形固定安装有次磨块(25)，次磨块(25)为弧形块状，所述辅助磨板 (22 )的侧壁上间隙开设有辅助磨槽(23)，辅助磨槽(23)的位置与辅助磨块(24)上次磨块(25)的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述固定板(5)的内侧壁面上环形开设有调节槽(26)，所述调节槽(26)的内部设置有调节块(27)，所述调节块(27)侧壁靠近调节槽(26)内侧一端位置上开设有活动槽(28)，活动槽(28)为圆柱形状槽孔，所述活动槽(28)的内部设置有固定轴(29)，固定轴(29)的前后两端分别固定安装在调节槽(26)的内侧前后两侧壁面顶部位置上。
4.根据权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于：所述调节槽(26)的内侧侧壁上倾斜固定安装有调节弹簧(30)，所述调节弹簧(30)靠近调节块(27)的一端固定安装有限制调节板(31)，限制调节板(31)为圆弧形板状，限制调节板(31)对应调节块(27)的一侧壁面与调节块(27)的对应位置相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述连接球(7)的内部设置有调节限制槽(32)，调节限制槽(32)为球状槽孔，所述调节限制槽(32)的内部设置有调节限制球(33)，调节限制球(33)为球形块状，所述连接球(7)的底部壁面上开设有活动范围限制槽(34)，活动范围限制槽(34)为喇叭状弧形槽孔，活动范围限制槽(34)的顶部贯穿连接球(7)的对应位置壁面与调节限制槽(32)的内部相互连通，所述调节限制球(33)的底部壁面上固定安装有固定杆(35)，固定杆(35)远离调节限制球(33)的一端通过活动范围限制槽(34)固定安装在固定槽(6)的内侧底部对应位置壁面上。
6.根据权利要求5所述的一种打磨装置，其特征在于：所述固定杆(35)的侧壁上固定安装有限制基块(36)，限制基块(36)为圆台形块状，限制基块(36)侧壁的倾斜角度与活动范围限制槽(34)内侧壁倾斜角度相适配，所述限制基块(36)的侧壁上环形固定安装有限制弹簧(37)，限制弹簧(37)远离限制基块(36)的一端固定安装在活动范围限制槽(34)内侧对应位置壁面上。
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