CN112658607A - 一种高性能搅拌叶片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高性能搅拌叶片生产工艺，包括以下步骤：S1、将钢板通过切割得到适合机型的形状；S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体；S3、按份数将元素C4.5‑6.5、Cr28‑34、Mn1.0‑2.0、Si0.5‑1.5、Mo1.0‑2.0包裹在Fe100里面制成丝；S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在钢板表面。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌叶技术领域，更具体地说，涉及一种高性能搅拌叶片生产工艺。
背景技术
现有的搅拌叶片生产工艺是通过高温把金属元素熔融后倒入现有做好的磨具得到一个产品，然后通过淬火得到产品的耐磨层。
例如CN109023010A公开了一种方法，按分量称取各材料，通过在高温熔炉中加入Cu、Fe、Si、Al，熔化搅拌均匀后温度控制在800-900℃，再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re，进行熔炼，静止0.3-0.5h得到熔炼液做成铸件，经锻压成为搅拌叶片。
又如CN109865445A公开了一种新型高性能搅拌叶片材料，按重量份数计，它包括铝镁合金55-75份、锰20-33份、氧化锌14-28份、钾纤维丝8-19份、SiCp4-8份、青石颗粒2-6份。
上述方法均采用稀有元素(或与铁、铝等元素)直接熔炼、锻造制成，得到的产品会导致产品太脆，容易断裂，耐磨度不够；另外产品的整个整体都使用掺有金属元素的原料，成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种工艺简单，耐磨度高，使用寿命长，叶片不易断裂，且降低成本的搅拌叶片制造工艺。
一种高性能搅拌叶片生产工艺，包括以下步骤：
S1、将345钢板通过切割得到适合机型的形状；
S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体；
S3、按份数将元素C4.5-6.5、Cr28-34、Mn1.0-2.0、Si0.5-1.5、Mo1.0-2.0包裹在Fe100里面制成丝；
S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在345钢板表面。
上述技术方案的改进之处在于，这种合金改变了原来的技术，采用钢板作为搅拌叶片的基底材料，在表面通过机器人堆焊技术将各金属元素敷于钢板表面，形成耐磨层，与现有工艺相比，仅在搅拌叶片表层使用稀有金属元素节约了成本的同时，还克服了现有技术产品太脆容易断裂的问题，同时提高了耐磨度，坚固耐用，使用寿命长，经对比，使用寿命可达相同形状结构产品使用寿命的2倍。
进一步的，可以在S4之后还包括S5、将制成的丝通过机器人堆焊在产品表面做出加强筋条图案。
上述技术方案的改进之处在于，通过加强筋条的设置，可以分散搅拌叶片的受力，提高了搅拌叶片的结构强度。
进一步的，S3所述的材质元素按份数的较佳实施例为C5.8，Cr29.5，Mn1.1.41，Si0.76，Mo1.5和Fe100。
有益效果：相对于现有工艺制成的搅拌叶片，上述方案，提供了一种工艺简单，耐磨度高，使用寿命长，叶片不易断裂，且降低成本的搅拌叶片制造工艺，使用寿命可叨叨现有的铸造件的两倍。
附图说明
图1为本发明实施例搅拌叶片整体结构主视图。
图2为本发明实施例加强筋条结构示意图。
图3为本发明实施例搅拌叶片构成部分结构示意图。
图4为本发明实施例又一搅拌叶片构成部分结构示意图。
图5为本发明实施例搅拌叶片整体结构侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面对本发明实施例的一种高性能搅拌叶片生产工艺进一步说明。
一种高性能搅拌叶片生产工艺，包括以下步骤：
S1、将345钢板通过切割得到适合机型的形状；
S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体；
S3、按份数将元素C4.5-6.5、Cr28-34、Mn1.0-2.0、Si0.5-1.5、Mo1.0-2.0包裹在Fe100里面制成丝；
S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在345钢板表面。
上述技术方案的改进之处在于，这种合金改变了原来的技术，采用钢板作为搅拌叶片的基底材料，在表面通过机器人堆焊技术将各金属元素敷于钢板表面，形成耐磨层，与现有工艺相比，仅在搅拌叶片表层使用稀有金属元素节约了成本的同时，还克服了现有技术产品太脆容易断裂的问题，同时提高了耐磨度，坚固耐用，使用寿命长，经对比，使用寿命可达相同形状结构产品使用寿命的2倍。
进一步的，可以在S4之后还包括S5、将制成的丝通过机器人堆焊在产品表面做出加强筋条图案。
上述技术方案的改进之处在于，通过加强筋条的设置，可以分散搅拌叶片的受力，提高了搅拌叶片的结构强度。
进一步的，S3所述的材质元素按份数的较佳实施例为C5.8，Cr29.5，Mn1.1.41，Si0.76，Mo1.5和Fe100。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高性能搅拌叶片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将钢板通过切割得到适合机型的形状；
S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体；
S3、按份数将元素C4.5-6.5、Cr28-34、Mn1.0-2.0、Si0.5-1.5、Mo1.0-2.0包裹在Fe100里面制成丝；
S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在钢板表面。
2.如权利要求1所述的一种高性能搅拌叶片生产工艺，其特征在于，在S4之后还包括：S5、将制成的丝通过机器人堆焊在产品表面做出加强筋条图案。
3.如权利要求1或2所述的一种高性能搅拌叶片生产工艺，其特征在于，S3所述的材质元素按份数为C5.8，Cr29.5，Mn1.1.41，Si0.76，Mo1.5和Fe100。
4.如权利要求1所述的一种高性能搅拌叶片生产工艺，其特征在于，所述钢板采用345钢板。
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