CN112658607A - 一种高性能搅拌叶片生产工艺 - Google Patents
一种高性能搅拌叶片生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112658607A CN112658607A CN202011476111.1A CN202011476111A CN112658607A CN 112658607 A CN112658607 A CN 112658607A CN 202011476111 A CN202011476111 A CN 202011476111A CN 112658607 A CN112658607 A CN 112658607A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- stirring blade
- steel plate
- elements
- production process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003756 stirring Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Cu+2].[O-]S([O-])(=O)=O JZCCFEFSEZPSOG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
一种高性能搅拌叶片生产工艺,包括以下步骤:S1、将钢板通过切割得到适合机型的形状;S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体;S3、按份数将元素C4.5‑6.5、Cr28‑34、Mn1.0‑2.0、Si0.5‑1.5、Mo1.0‑2.0包裹在Fe100里面制成丝;S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在钢板表面。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌叶技术领域,更具体地说,涉及一种高性能搅拌叶片生产工艺。
背景技术
现有的搅拌叶片生产工艺是通过高温把金属元素熔融后倒入现有做好的磨具得到一个产品,然后通过淬火得到产品的耐磨层。
例如CN109023010A公开了一种方法,按分量称取各材料,通过在高温熔炉中加入Cu、Fe、Si、Al,熔化搅拌均匀后温度控制在800-900℃,再向其中加入Cr、Ni、V、Mo、W、B、Re,进行熔炼,静止0.3-0.5h得到熔炼液做成铸件,经锻压成为搅拌叶片。
又如CN109865445A公开了一种新型高性能搅拌叶片材料,按重量份数计,它包括铝镁合金55-75份、锰20-33份、氧化锌14-28份、钾纤维丝8-19份、SiCp4-8份、青石颗粒2-6份。
上述方法均采用稀有元素(或与铁、铝等元素)直接熔炼、锻造制成,得到的产品会导致产品太脆,容易断裂,耐磨度不够;另外产品的整个整体都使用掺有金属元素的原料,成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题,提供一种工艺简单,耐磨度高,使用寿命长,叶片不易断裂,且降低成本的搅拌叶片制造工艺。
一种高性能搅拌叶片生产工艺,包括以下步骤:
S1、将345钢板通过切割得到适合机型的形状;
S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体;
S3、按份数将元素C4.5-6.5、Cr28-34、Mn1.0-2.0、Si0.5-1.5、Mo1.0-2.0包裹在Fe100里面制成丝;
S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在345钢板表面。
上述技术方案的改进之处在于,这种合金改变了原来的技术,采用钢板作为搅拌叶片的基底材料,在表面通过机器人堆焊技术将各金属元素敷于钢板表面,形成耐磨层,与现有工艺相比,仅在搅拌叶片表层使用稀有金属元素节约了成本的同时,还克服了现有技术产品太脆容易断裂的问题,同时提高了耐磨度,坚固耐用,使用寿命长,经对比,使用寿命可达相同形状结构产品使用寿命的2倍。
进一步的,可以在S4之后还包括S5、将制成的丝通过机器人堆焊在产品表面做出加强筋条图案。
上述技术方案的改进之处在于,通过加强筋条的设置,可以分散搅拌叶片的受力,提高了搅拌叶片的结构强度。
进一步的,S3所述的材质元素按份数的较佳实施例为C5.8,Cr29.5,Mn1.1.41,Si0.76,Mo1.5和Fe100。
有益效果:相对于现有工艺制成的搅拌叶片,上述方案,提供了一种工艺简单,耐磨度高,使用寿命长,叶片不易断裂,且降低成本的搅拌叶片制造工艺,使用寿命可叨叨现有的铸造件的两倍。
附图说明
图1为本发明实施例搅拌叶片整体结构主视图。
图2为本发明实施例加强筋条结构示意图。
图3为本发明实施例搅拌叶片构成部分结构示意图。
图4为本发明实施例又一搅拌叶片构成部分结构示意图。
图5为本发明实施例搅拌叶片整体结构侧视图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面对本发明实施例的一种高性能搅拌叶片生产工艺进一步说明。
一种高性能搅拌叶片生产工艺,包括以下步骤:
S1、将345钢板通过切割得到适合机型的形状;
S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体;
S3、按份数将元素C4.5-6.5、Cr28-34、Mn1.0-2.0、Si0.5-1.5、Mo1.0-2.0包裹在Fe100里面制成丝;
S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在345钢板表面。
上述技术方案的改进之处在于,这种合金改变了原来的技术,采用钢板作为搅拌叶片的基底材料,在表面通过机器人堆焊技术将各金属元素敷于钢板表面,形成耐磨层,与现有工艺相比,仅在搅拌叶片表层使用稀有金属元素节约了成本的同时,还克服了现有技术产品太脆容易断裂的问题,同时提高了耐磨度,坚固耐用,使用寿命长,经对比,使用寿命可达相同形状结构产品使用寿命的2倍。
进一步的,可以在S4之后还包括S5、将制成的丝通过机器人堆焊在产品表面做出加强筋条图案。
上述技术方案的改进之处在于,通过加强筋条的设置,可以分散搅拌叶片的受力,提高了搅拌叶片的结构强度。
进一步的,S3所述的材质元素按份数的较佳实施例为C5.8,Cr29.5,Mn1.1.41,Si0.76,Mo1.5和Fe100。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高性能搅拌叶片生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将钢板通过切割得到适合机型的形状;
S2、将切割好的钢板通过焊接拼接成整体;
S3、按份数将元素C4.5-6.5、Cr28-34、Mn1.0-2.0、Si0.5-1.5、Mo1.0-2.0包裹在Fe100里面制成丝;
S4、将制成的丝通过机器人堆焊把元素融合在钢板表面。
2.如权利要求1所述的一种高性能搅拌叶片生产工艺,其特征在于,在S4之后还包括:S5、将制成的丝通过机器人堆焊在产品表面做出加强筋条图案。
3.如权利要求1或2所述的一种高性能搅拌叶片生产工艺,其特征在于,S3所述的材质元素按份数为C5.8,Cr29.5,Mn1.1.41,Si0.76,Mo1.5和Fe100。
4.如权利要求1所述的一种高性能搅拌叶片生产工艺,其特征在于,所述钢板采用345钢板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011476111.1A CN112658607A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种高性能搅拌叶片生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011476111.1A CN112658607A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种高性能搅拌叶片生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112658607A true CN112658607A (zh) | 2021-04-16 |
Family
ID=75405976
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011476111.1A Pending CN112658607A (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种高性能搅拌叶片生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112658607A (zh) |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3514830A (en) * | 1966-10-29 | 1970-06-02 | Shinjiro Takakita | Method for manufacturing a coating layer to protect the working surfaces of machinery |
US5902685A (en) * | 1995-02-24 | 1999-05-11 | Krupp Polysius Ag | Roll, method of producing a roll as well as material bed roll mill |
CN101402161A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-04-08 | 山东大学 | 一种抗磨料磨损的堆焊药芯焊丝 |
CN101412156A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 中信重工机械股份有限公司 | 超长空心轴螺旋叶片的组装焊接工艺 |
CN101934556A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-05 | 烟台清泉实业有限公司 | 一种浇注搅拌机螺旋叶轮及其堆焊方法 |
CN202048347U (zh) * | 2011-01-27 | 2011-11-23 | 日照正盛耐磨材料有限公司 | 井字网格结构耐磨衬板 |
CN202318566U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 孙永强 | 高强度混凝土机械搅拌叶片 |
CN202493490U (zh) * | 2012-03-13 | 2012-10-17 | 湖南德尚源耐磨工业有限公司 | 一种机翼式风机叶片结构 |
CN203006541U (zh) * | 2012-12-13 | 2013-06-19 | 哈尔滨弘泰电力设备有限公司 | 菱形耐磨三头螺旋体 |
CN103671246A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 重庆科奥风机制造有限公司 | 离心通风机叶轮组 |
US20180272451A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Kennametal Inc. | Imparting wear resistance to superalloy articles |
CN108994481A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-14 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种耐磨衬板堆焊修复工艺 |
CN109082579A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 天津沃盾耐磨材料有限公司 | 一种耐冲击耐磨复合钢板 |
-
2020
- 2020-12-15 CN CN202011476111.1A patent/CN112658607A/zh active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3514830A (en) * | 1966-10-29 | 1970-06-02 | Shinjiro Takakita | Method for manufacturing a coating layer to protect the working surfaces of machinery |
US5902685A (en) * | 1995-02-24 | 1999-05-11 | Krupp Polysius Ag | Roll, method of producing a roll as well as material bed roll mill |
CN101402161A (zh) * | 2008-11-07 | 2009-04-08 | 山东大学 | 一种抗磨料磨损的堆焊药芯焊丝 |
CN101412156A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-22 | 中信重工机械股份有限公司 | 超长空心轴螺旋叶片的组装焊接工艺 |
CN101934556A (zh) * | 2010-08-25 | 2011-01-05 | 烟台清泉实业有限公司 | 一种浇注搅拌机螺旋叶轮及其堆焊方法 |
CN202048347U (zh) * | 2011-01-27 | 2011-11-23 | 日照正盛耐磨材料有限公司 | 井字网格结构耐磨衬板 |
CN202318566U (zh) * | 2011-11-22 | 2012-07-11 | 孙永强 | 高强度混凝土机械搅拌叶片 |
CN202493490U (zh) * | 2012-03-13 | 2012-10-17 | 湖南德尚源耐磨工业有限公司 | 一种机翼式风机叶片结构 |
CN103671246A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 重庆科奥风机制造有限公司 | 离心通风机叶轮组 |
CN203006541U (zh) * | 2012-12-13 | 2013-06-19 | 哈尔滨弘泰电力设备有限公司 | 菱形耐磨三头螺旋体 |
US20180272451A1 (en) * | 2017-03-21 | 2018-09-27 | Kennametal Inc. | Imparting wear resistance to superalloy articles |
CN108994481A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-14 | 芜湖鼎瀚再制造技术有限公司 | 一种耐磨衬板堆焊修复工艺 |
CN109082579A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-25 | 天津沃盾耐磨材料有限公司 | 一种耐冲击耐磨复合钢板 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108441705A (zh) | 一种高强度镍基变形高温合金及其制备方法 | |
CN104651679B (zh) | 一种活塞用难熔解金属增强铝合金材料 | |
CN101695714B (zh) | 一种铸钢支承轧辊及其制备方法 | |
CN105665959A (zh) | 一种用于压铸模具焊接和修复的堆焊药芯焊丝 | |
CN101190481A (zh) | 含稀土的堆焊焊条及生产方法 | |
CN103498075B (zh) | 难变形高温合金和难变形高温合金件的制备方法 | |
CN103320710A (zh) | 一种高韧性高速钢复合轧辊 | |
CN103014532A (zh) | 一种高耐磨复合轧辊及其制备方法 | |
EP0569036B1 (en) | Wire for electric railways and method of producing the same | |
CN111118422A (zh) | 一种高钨高钴的镍合金细晶板材的制备方法 | |
CN102319894A (zh) | 含有陶瓷颗粒的耐磨合金粉块及其应用 | |
CN106756406A (zh) | 一种新型镍铬铁电热合金 | |
CN101746089B (zh) | 耐热耐磨双金属复合薄板及其生产工艺 | |
CN112658607A (zh) | 一种高性能搅拌叶片生产工艺 | |
CN112626517A (zh) | 一种采用等离子熔覆的高性能搅拌叶片生产工艺 | |
CN105369143A (zh) | 一种铬钼镍合金钢铲齿及其制备工艺 | |
CN107497859A (zh) | 一种耐磨轧辊 | |
CN104878281A (zh) | 一种液压扳手活塞用球墨铸铁材料及其制备方法 | |
CN102418178A (zh) | 一种耐磨型钢丝圈的制备方法 | |
CN110983183B (zh) | 一种铸造tbm刀箱及制备方法 | |
CN110801907B (zh) | 一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺 | |
CN110484809B (zh) | 复合锤头、其制备方法和复合锤头铸件模型 | |
CN107287523A (zh) | 一种电机外壳的制备方法 | |
CN103205595A (zh) | 一种新型银基电接触材料及其制备方法 | |
CN110508751A (zh) | 一种挖掘机导向轮和支链轮的生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210416 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |