CN112658296A - 一种机械控制用角度调整限位器 - Google Patents

Abstract

本发明属于角度限位调节技术领域，且公开了一种机械控制用角度调整限位器，包括上外壳和下外壳，所述上外壳和下外壳固定连接，所述下外壳内腔的底部固定安装有限位板，所述上外壳的顶部固定安装有导油管和油管固定板，所述导油管与油管固定板为一整体，所述顶端的外表面活动套接有一号弹簧。本发明通过导油管中的液压油向下挤压，液压油将导油管底端内腔中的后活塞和前活塞分别向两端挤推，将外部的后移动调角盘和前移动调节盘分别向两端推离，从而令原本啮合的固定调角盘和移动调角盘脱离啮合状态，此时限位被消除，工作人员可以通过转动调节钮进行双向调节，弥补了传统棘轮式调节单向调节的不足，提高了调节效率，提高了实用性。

Description

一种机械控制用角度调整限位器

技术领域

本发明属于角度限位调节技术领域，具体为一种机械控制用角度调整限位器。

背景技术

角度调整限位器一般被广泛应用于机械加工领域，例如对车床上工具及相关工位进行旋转角度调节等，但是现有的角度调整限位器存在有一定有待改进的弊端，现有的角度调节限位器一般采用棘轮配合卡块限位来进行角度调整，棘轮本身的外形限制，工作人员在进行调节时只可以进行朝一个方向进行转动，顺时针或者逆时针，而不能进行双向转动，这为调节带来的很大不便之处，并且受限于棘轮在进行角度调节时，卡块只能与棘轮的一个齿牙进行卡接，那么在大负载工作环境之下，棘轮的一个齿牙所能提供的支撑强度便极其有限。

且受限于角度调整限位器的整体大小，体积较小的棘轮表面无法车有较多齿牙，这边令棘轮进行调节时其最小转动角较大，无法实现细微部分调节，调节的精度便较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械控制用角度调整限位器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械控制用角度调整限位器，包括上外壳和下外壳，所述上外壳和下外壳固定连接，所述下外壳内腔的底部固定安装有限位板，所述上外壳的顶部固定安装有导油管和油管固定板，所述导油管与油管固定板为一整体，所述导油管顶端的外表面活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧的顶端和底端分别与和接触，所述导油管的内部活动套接有导杆，所述导杆的顶部固定安装有按压柄，所述导杆的底部固定安装有压油活塞，所述压油活塞活动套接于导油管的内腔中，所述导油管顶端的外部活动套接有导油管，所述导油管的顶端和底端分别接触于按压柄和油管固定板，所述导油管的底端延伸至上外壳和下外壳的内腔中，所述导油管底部的两端分别活动安装有后调节模组和前调节模组，所述后调节模组和前调节模组的中轴线活动套接有转动杆，所述后调节模组和前调节模组外侧均设置有二号弹簧，所述上外壳和下外壳的两端均固定安装有护板，位于前部的所述护板固定安装有方形板，所述方形板的正面固定安装有刻度盘，所述转动杆前后分别将护板、方形板和刻度盘贯穿并延伸至外部，所述转动杆的前端固定安装有指针和调节钮，所述转动杆的后端固定安装有接头，所述导油管底部的外表面设置有两个限位环，两个所述限位环活动卡接于两块限位板之间。

优选的，所述后调节模组包括后活塞杆，所述后活塞杆的内外两端分别固定安装有后活塞和后固定板，所述后固定板的内侧固定安装有后移动调角盘，所述后移动调角盘固定套接于后活塞杆，所述后移动调角盘的内侧设置有后固定调角盘，所述后固定调角盘与后活塞杆活动套接，所述后固定调角盘与下外壳的内腔壁固定连接，所述后活塞杆和后活塞活动套接于导油管的内部，所述后活塞杆和后活塞的内侧活动套接有转动杆。

优选的，所述前调节模组包括前活塞杆，所述前活塞杆的内外两端分别固定安装有前活塞和前固定板，所述前固定板的内侧固定安装有前移动调节盘，所述前移动调节盘固定套接于前活塞杆，所述前移动调节盘的内侧啮合连接有前固定调角盘，所述前固定调角盘与前活塞杆活动套接，所述前固定调角盘与下外壳的内腔壁固定连接，所述前活塞杆和前活塞活动套接于导油管的内部，所述前活塞杆和前活塞的内侧活动套接有转动杆。

优选的，所述导油管呈倒放的T形，所述后调节模组和前调节模组即活动安装于导油管具有两侧外沿的底端，后活塞和前活塞均位于导油管底端的内腔中，而压油活塞则位于导油管上部的内腔中，当压油活塞受到外力沿着导油管的内腔下行时，会将导油管中的液压油向下挤压，而液压油会将导油管底端内腔中的后活塞和前活塞分别向两端挤推，这样做的目的是为了将外部的后移动调角盘和前移动调节盘分别向两端推离，如果后固定调角盘和后移动调角盘或者前固定调角盘和前移动调节盘之间原本呈现啮合状态，则随着自身的被推离，这种啮合状态便被脱离，此时在外部旋转调节钮时，可以同时转动前移动调节盘和后移动调角盘。

优选的，所述转动杆是由前中后三个部分组成，所述转动杆的前后两个部分均为大小规格相同的圆柱状，所述转动杆中间部分的外表面设置有条状凸起，所述转动杆的中间部分与后活塞杆和后活塞活动套接。

优选的，所述后活塞杆和后活塞的内部开设有与转动杆表面条状凸起相适配的条形凹槽，所述后活塞杆与前活塞杆的形状规格完全相同，所述后活塞与前活塞的形状规格完全相同，因为转动杆中间部分表面的条状凸起与后活塞杆和后活塞内部开设的条形凹槽活动卡接，则转动杆会带动后活塞杆转动，而由于后活塞杆、后固定板和后移动调角盘之间呈现固定连接，则后移动调角盘会与后活塞杆进行同步转动，同理，前移动调节盘此时也在进行同步转动。

优选的，所述后固定调角盘和后移动调角盘的内侧面皆均匀开设有大小相同的矩形齿牙，所述后固定调角盘和后移动调角盘表面开设的矩形齿牙数量相同均有一百八十个，所述后固定调角盘和后移动调角盘表面的齿牙并未相互啮合而是呈现互顶的状态。

优选的，所述前固定调角盘的外形规格与后固定调角盘完全一致，所述前移动调节盘与后移动调角盘的外形规格完全一致，所述前固定调角盘和前移动调节盘表面的齿牙相互啮合。

优选的，所述后固定调角盘和前固定调角盘表面的齿牙并非对齐而是错开一度，后固定调角盘和前固定调角盘的中轴线为同一条直线，将后固定调角盘围绕中轴线旋转一度即可令后固定调角盘和前固定调角盘上的齿牙一一前后对齐，综上所述，后固定调角盘和后移动调角盘之间、前固定调角盘和前移动调节盘之间不可能会呈现同时啮合的状态，当工作人员在外部旋转调节钮时，内部的后移动调角盘和前移动调节盘会进行同步转动，如果出初始状态下，后固定调角盘和后移动调角盘为啮合状态，前固定调角盘和前移动调节盘为非啮合状态，则转动一个刻度之后，后固定调角盘和后移动调角盘可脱离啮合状态，而前固定调角盘与前移动调节盘会呈现啮合状态。

优选的，所述刻度盘的表面呈现三百六十刻度且单位刻度为一度，所述转动杆、指针和调节钮之间总是呈现同步转动，在进行角度调整时，工作人员转动了调节钮即可带动转动杆和指针移动转动，工作人员可以通过观察外部指针针尖指向的刻度来得出转动杆传动的角度，从而得出后移动调角盘和前移动调节盘转动的角度。

本发明的有益效果如下：

1、本发明通过导油管中的液压油向下挤压，液压油将导油管底端内腔中的后活塞和前活塞分别向两端挤推，将外部的后移动调角盘和前移动调节盘分别向两端推离，从而令原本啮合的固定调角盘和移动调角盘脱离啮合状态，此时限位被消除，工作人员可以通过转动调节钮进行双向调节，弥补了传统棘轮式调节单向调节的不足，提高了调节效率，提高了实用性。

2、本发明通过固定调节盘和移动调节盘上的一百八十个细齿牙进行相互啮合，大大提高了固定调节盘和移动调节盘的可承受负载能力，令该角度调整限位控制器可用于大负载环境下的角度限位工作，提高了角度调整限位器的整体质量和使用寿命。

3、本发明通过后固定调角盘和前固定调角盘之间存在一度的错位，而后固定调角盘和前固定调角盘上均开设有一百八十个齿牙，致使两个固定调节盘配合可将一周圈均匀细分为三百六十个刻度，且每个刻度为一度，细化了角度调节的最小刻度，提高了角度调整限位的调节精度和范围，提高了其在不同场合下的实用性。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明前部示意图；

图3为本发明上外壳解开示意图；

图4为本发明下外壳内腔示意图；

图5为本发明后调节模组和前调节模组示意图；

图6为本发明转动杆的表面连接状态示意图；

图7为本发明导油管上部分内腔内部结构图；

图8为本发明的剖视图；

图9为本发明A部分放大图；

图10为本发明B部分放大图。

图中：1、上外壳；2、下外壳；3、按压柄；4、导油管；5、油管固定板；6、一号弹簧；7、导杆；8、压油活塞；9、后调节模组；901、后活塞杆；902、后活塞；903、后固定调角盘；904、后移动调角盘；905、后固定板；10、前调节模组；1001、前活塞杆；1002、前活塞；1003、前固定调角盘；1004、前移动调节盘；1005、前固定板；11、转动杆；12、二号弹簧；13、护板；14、方形板；15、刻度盘；16、指针；17、调节钮；18、接头；19、限位板；20、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明实施例中，一种机械控制用角度调整限位器，包括上外壳1和下外壳2，上外壳1和下外壳2固定连接，下外壳2内腔的底部固定安装有限位板19，上外壳1的顶部固定安装有导油管4和油管固定板5，导油管4与油管固定板5为一整体，导油管4顶端的外表面活动套接有一号弹簧6，一号弹簧6的顶端和底端分别与3和5接触，导油管4的内部活动套接有导杆7，导杆7的顶部固定安装有按压柄3，导杆7的底部固定安装有压油活塞8，压油活塞8活动套接于导油管4的内腔中，导油管4顶端的外部活动套接有导油管4，导油管4的顶端和底端分别接触于按压柄3和油管固定板5，导油管4的底端延伸至上外壳1和下外壳2的内腔中，导油管4底部的两端分别活动安装有后调节模组9和前调节模组10，后调节模组9和前调节模组10的中轴线活动套接有转动杆11，后调节模组9和前调节模组10外侧均设置有二号弹簧12，上外壳1和下外壳2的两端均固定安装有护板13，位于前部的护板13固定安装有方形板14，方形板14的正面固定安装有刻度盘15，转动杆11前后分别将护板13、方形板14和刻度盘15贯穿并延伸至外部，转动杆11的前端固定安装有指针16和调节钮17，转动杆11的后端固定安装有接头18，导油管4底部的外表面设置有两个限位环20，两个限位环20活动卡接于两块限位板19之间。

其中，后调节模组9包括后活塞杆901，后活塞杆901的内外两端分别固定安装有后活塞902和后固定板905，后固定板905的内侧固定安装有后移动调角盘904，后移动调角盘904固定套接于后活塞杆901，后移动调角盘904的内侧设置有后固定调角盘，后固定调角盘与后活塞杆901活动套接，后固定调角盘与下外壳2的内腔壁固定连接，后活塞杆901和后活塞902活动套接于导油管4的内部，后活塞杆901和后活塞902的内侧活动套接有转动杆11。

其中，前调节模组10包括前活塞杆1001，前活塞杆1001的内外两端分别固定安装有前活塞1002和前固定板1005，前固定板1005的内侧固定安装有前移动调节盘1004，前移动调节盘1004固定套接于前活塞杆1001，前移动调节盘1004的内侧啮合连接有前固定调角盘1003，前固定调角盘1003与前活塞杆1001活动套接，前固定调角盘1003与下外壳2的内腔壁固定连接，前活塞杆1001和前活塞1002活动套接于导油管4的内部，前活塞杆1001和前活塞1002的内侧活动套接有转动杆11。

其中，导油管4呈倒放的T形，后调节模组9和前调节模组10即活动安装于导油管4具有两侧外沿的底端，后活塞902和前活塞1002均位于导油管4底端的内腔中，而压油活塞8则位于导油管4上部的内腔中，当压油活塞8受到外力沿着导油管4的内腔下行时，会将导油管4中的液压油向下挤压，而液压油会将导油管4底端内腔中的后活塞902和前活塞1002分别向两端挤推，这样做的目的是为了将外部的后移动调角盘904和前移动调节盘1004分别向两端推离，如果后固定调角盘和后移动调角盘904或者前固定调角盘1003和前移动调节盘1004之间原本呈现啮合状态，则随着自身的被推离，这种啮合状态便被脱离，此时在外部旋转调节钮17时，可以同时转动前移动调节盘1004和后移动调角盘904。

其中，转动杆11是由前中后三个部分组成，转动杆11的前后两个部分均为大小规格相同的圆柱状，转动杆11中间部分的外表面设置有条状凸起，转动杆11的中间部分与后活塞杆901和后活塞902活动套接。

其中，后活塞杆901和后活塞902的内部开设有与转动杆11表面条状凸起相适配的条形凹槽，后活塞杆901与前活塞杆1001的形状规格完全相同，后活塞902与前活塞1002的形状规格完全相同，因为转动杆11中间部分表面的条状凸起与后活塞杆901和后活塞902内部开设的条形凹槽活动卡接，则转动杆11会带动后活塞杆901转动，而由于后活塞杆901、后固定板905和后移动调角盘904之间呈现固定连接，则后移动调角盘904会与后活塞杆901进行同步转动，同理，前移动调节盘1004此时也在进行同步转动。

其中，后固定调角盘和后移动调角盘904的内侧面皆均匀开设有大小相同的矩形齿牙，后固定调角盘和后移动调角盘904表面开设的矩形齿牙数量相同均有一百八十个，后固定调角盘和后移动调角盘904表面的齿牙并未相互啮合而是呈现互顶的状态。

其中，前固定调角盘1003的外形规格与后固定调角盘完全一致，前移动调节盘1004与后移动调角盘904的外形规格完全一致，前固定调角盘1003和前移动调节盘1004表面的齿牙相互啮合。

其中，后固定调角盘和前固定调角盘1003表面的齿牙并非对齐而是错开一度，后固定调角盘和前固定调角盘1003的中轴线为同一条直线，将后固定调角盘围绕中轴线旋转一度即可令后固定调角盘和前固定调角盘1003上的齿牙一一前后对齐，综上，后固定调角盘和后移动调角盘904之间、前固定调角盘1003和前移动调节盘1004之间不可能会呈现同时啮合的状态，当工作人员在外部旋转调节钮17时，内部的后移动调角盘904和前移动调节盘1004会进行同步转动，如果出初始状态下，后固定调角盘和后移动调角盘904为啮合状态，前固定调角盘1003和前移动调节盘1004为非啮合状态，则转动一个刻度之后，后固定调角盘和后移动调角盘904可脱离啮合状态，而前固定调角盘1003与前移动调节盘1004会呈现啮合状态。

其中，刻度盘15的表面呈现三百六十刻度且单位刻度为一度，转动杆11、指针16和调节钮17之间总是呈现同步转动，在进行角度调整时，工作人员转动了调节钮17即可带动转动杆11和指针16移动转动，工作人员可以通过观察外部指针16针尖指向的刻度来得出转动杆11传动的角度，从而得出后移动调角盘904和前移动调节盘1004转动的角度。

工作原理及使用流程：

工作人员首先向下对按压柄3进行按压，压油活塞8受到向下的推力下行，将导油管4中的液压油向下挤压，而液压油会将导油管4底端内腔中的后活塞902和前活塞1002分别向两端挤推，将外部的后移动调角盘904和前移动调节盘1004分别向两端推离，如果后固定调角盘和后移动调角盘904或者前固定调角盘1003和前移动调节盘1004之间原本呈现啮合状态，则随着自身的被推离，这种啮合状态便被脱离，此时工作人员在外部旋转调节钮17时，可以同时转动前移动调节盘1004和后移动调角盘904。

而后固定调角盘和前固定调角盘1003之间存在一度的错位，当工作人员在外部旋转调节钮17一个角度时，原本可啮合的移动调角盘和固定调角盘之间错位，原本错位的移动调角盘和固定调角盘之间可啮合，松开按压柄3，由于导油管4和二号弹簧12的回弹作用下，按压柄3会带动导杆7和压油活塞8迅速上行，从而令后移动调角盘904和前移动调节盘1004向内推进，当后固定调角盘和后移动调角盘904之间，前固定调角盘1003和前移动调节盘1004之间有一个出现啮合状态时，接头18便无法再转动，受到限位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械控制用角度调整限位器，包括上外壳（1）和下外壳（2），其特征在于：所述上外壳（1）和下外壳（2）固定连接，所述下外壳（2）内腔的底部固定安装有限位板（19），所述上外壳（1）的顶部固定安装有导油管（4）和油管固定板（5），所述导油管（4）与油管固定板（5）为一整体，所述导油管（4）顶端的外表面活动套接有一号弹簧（6），所述一号弹簧（6）的顶端和底端分别与按压柄（3）和固定板（5）接触，所述导油管（4）的内部活动套接有导杆（7），所述导杆（7）的顶部固定安装有按压柄（3），所述导杆（7）的底部固定安装有压油活塞（8），所述压油活塞（8）活动套接于导油管（4）的内腔中，所述导油管（4）顶端的外部活动套接有导油管（4），所述导油管（4）的顶端和底端分别接触于按压柄（3）和油管固定板（5），所述导油管（4）的底端延伸至上外壳（1）和下外壳（2）的内腔中，所述导油管（4）底部的两端分别活动安装有后调节模组（9）和前调节模组（10），所述后调节模组（9）和前调节模组（10）的中轴线活动套接有转动杆（11），所述后调节模组（9）和前调节模组（10）外侧均设置有二号弹簧（12），所述上外壳（1）和下外壳（2）的两端均固定安装有护板（13），位于前部的所述护板（13）固定安装有方形板（14），所述方形板（14）的正面固定安装有刻度盘（15），所述转动杆（11）前后分别将护板（13）、方形板（14）和刻度盘（15）贯穿并延伸至外部，所述转动杆（11）的前端固定安装有指针（16）和调节钮（17），所述转动杆（11）的后端固定安装有接头（18），所述导油管（4）底部的外表面设置有两个限位环（20），两个所述限位环（20）活动卡接于两块限位板（19）之间。

2.根据权利要求1所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述后调节模组（9）包括后活塞杆（901），所述后活塞杆（901）的内外两端分别固定安装有后活塞（902）和后固定板（905），所述后固定板（905）的内侧固定安装有后移动调角盘（904），所述后移动调角盘（904）固定套接于后活塞杆（901），所述后移动调角盘（904）的内侧设置有后固定调角盘，所述后固定调角盘与后活塞杆（901）活动套接，所述后固定调角盘与下外壳（2）的内腔壁固定连接，所述后活塞杆（901）和后活塞（902）活动套接于导油管（4）的内部，所述后活塞杆（901）和后活塞（902）的内侧活动套接有转动杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述前调节模组（10）包括前活塞杆（1001），所述前活塞杆（1001）的内外两端分别固定安装有前活塞（1002）和前固定板（1005），所述前固定板（1005）的内侧固定安装有前移动调节盘（1004），所述前移动调节盘（1004）固定套接于前活塞杆（1001），所述前移动调节盘（10004）的内侧啮合连接有前固定调角盘（1003），所述前固定调角盘（1003）与前活塞杆（1001）活动套接，所述前固定调角盘（1003）与下外壳（2）的内腔壁固定连接，所述前活塞杆（1001）和前活塞（1002）活动套接于导油管（4）的内部，所述前活塞杆（1001）和前活塞（1002）的内侧活动套接有转动杆（11）。

4.根据权利要求1所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述导油管（4）呈倒放的T形，所述后调节模组（9）和前调节模组（10）即活动安装于导油管（4）具有两侧外沿的底端。

5.根据权利要求1所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述转动杆（11）是由前中后三个部分组成，所述转动杆（11）的前后两个部分均为大小规格相同的圆柱状，所述转动杆（111）中间部分的外表面设置有条状凸起，所述转动杆（11）的中间部分与后活塞杆（901）和后活塞（902）活动套接。

6.根据权利要求2所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述后活塞杆（901）和后活塞（902）的内部开设有与转动杆（11）表面条状凸起相适配的条形凹槽，所述后活塞杆（901）与前活塞杆（1001）的形状规格完全相同，所述后活塞（902）与前活塞（1002）的形状规格完全相同。

7.根据权利要求2所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述后固定调角盘和后移动调角盘（904）的内侧面皆均匀开设有大小相同的矩形齿牙，所述后固定调角盘和后移动调角盘（904）表面开设的矩形齿牙数量相同均有一百八十个，所述后固定调角盘和后移动调角盘（904）表面的齿牙并未相互啮合而是呈现互顶的状态。

8.根据权利要求3所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述前固定调角盘（1003）的外形规格与后固定调角盘完全一致，所述前移动调节盘（1004）与后移动调角盘（904）的外形规格完全一致，所述前固定调角盘（1003）和前移动调节盘（1004）表面的齿牙相互啮合。

9.根据权利要求3所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述后固定调角盘和前固定调角盘（1003）表面的齿牙并非对齐而是错开一度。

10.根据权利要求1所述的一种机械控制用角度调整限位器，其特征在于：所述刻度盘（15）的表面呈现三百六十刻度且单位刻度为一度，所述转动杆（11）、指针（16）和调节钮（17）之间总是呈现同步转动。

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