CN112658063A - 一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，属于轧辊维护技术领域，该方法包括：确定坐标零点；测量得到坐标(x1,y1,z1)以及坐标(x2,y2,z2)，其中，x1和x2分别为该根支撑辊两端中心点在其轴向上的坐标值，y1和y2分别为该根支撑辊两端中心点在其径向上的坐标值，z1和z2分别为该根支撑辊两端中心点在高度方向上的坐标值；将z1和z2分别与坐标零点作差得到第一差值以及第二差值；将所述第一差值和第二差值均与预设的高度偏差值进行对比；在所述第一差值大于所述第一值，调整该根支撑辊传动侧的安装高度，在所述第二差值大于所述第一值，调整该根支撑辊操作侧的安装高度。通过该方法，可确保支撑辊安装精度更高。

Description

一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法

技术领域

本发明属于轧辊维护技术领域，特别涉及一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法。

背景技术

中厚板产线热矫直机是产线重要设备，布置在轧机机后，对钢板进行矫直，使板形满足平直度要求，矫直温度一般为450℃-900℃。随着高强钢等品种钢的开发，需要增加矫直力，对矫直机使用提出更高的要求。辊盒是热矫直机的重要部件，包括上辊盒和下辊盒，其中上辊盒由两部分组织。上、下辊盒由基座、60根支撑辊装配(上下辊盒各30根)、11根工作辊装配组成。工作辊和支撑辊需要拆装以进行维护，当拆装次数多了或者使用时间长了之后，支撑辊安装精度便不易得到保障。

发明内容

本发明提供一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，用于解决矫直机辊盒中支撑辊安装精度不易得到保障的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，包括：

确定坐标零点；

测量得到支撑辊传动侧中心点的坐标(x1,y1,z1)以及所述支撑辊操作侧中心点的坐标(x2,y2,z2)，其中，x1为该根支撑辊传动侧中心点在其轴向上的坐标值，y1为该根支撑辊传动侧中心点在其径向上的坐标值，z1为该根支撑辊传动侧中心点在高度方向上的坐标值，x2为该根支撑辊操作侧中心点在其轴向上的坐标值，y2为该根支撑辊操作侧中心点在其径向上的坐标值，z2为该根支撑辊操作侧中心点在高度方向上的坐标值；

将z1与坐标零点作差得到第一差值，将z2与坐标零点作差得到第二差值；

将所述第一差值和所述第二差值均与第一值进行对比，所述第一值为预设的高度偏差值；

在所述第一差值大于所述第一值，则调整所述支撑辊传动侧的安装高度以使得第一差值小于或者等于第一值，在所述第二差值大于所述第一值，则调整所述支撑辊操作侧的安装高度以使得第二差值小于或者等于第一值。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括：

将y1和y2作差得到第三差值；

将所述第三差值与第二值进行对比，所述第二值为预设的水平偏差值；

在所述第三差值大于所述第二值，则在所述支撑辊径向上调整所述支撑辊传动侧或者操作侧的安装位置，以使得第三差值小于或者等于第二值。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一值的取值范围为0.04mm至0.06mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一值的取值为0.05mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二值的取值范围为0.04mm至0.06mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二值的取值为0.05mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述测量支撑辊中心点以及操作侧中心点的坐标的方法为使用激光追踪仪测量。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述辊盒包括上辊盒，所述上辊盒包括相接的第一盒和第二盒，所述第一盒和所述第二盒中均安装有N根所述支撑辊；

所述第一盒中位于传动侧边角处的一根支撑辊为第一辊，测量所述第一盒中的支撑辊传动侧中心点坐标和操作侧中心点坐标时的坐标零点设置在所述第一辊传动侧中心点处。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述辊盒包括上辊盒，所述上辊盒包括相接的第一盒和第二盒，所述第一盒和所述第二盒中均安装有N根支撑辊；

所述第二盒中位于传动侧边角处的一根支撑辊为第二辊，测量所述第二盒中的支撑辊传动侧中心点坐标和操作侧中心点坐标时的坐标零点设置在所述第二辊传动侧中心点处。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述辊盒包括下辊盒，所述下辊盒中安装有N根短辊和N根长棍；

所述下辊盒中位于传动侧且靠近出口侧的一根支撑辊为第三辊，测量所述下辊盒中的支撑辊传动侧中心点坐标和操作侧中心点坐标时的坐标零点设置在所述第三辊传动侧中心点处。

本发明相较于现有技术具有以下有益效果：

本发明提供的矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法包括：确定坐标零点；测量得到支撑辊传动侧中心点的坐标(x1,y1,z1)以及该根支撑辊操作侧中心点的坐标(x2,y2,z2)，其中，x1为该根支撑辊传动侧中心点在其轴向上的坐标值，y1为该根支撑辊传动侧中心点在其径向上的坐标值，z1为该根支撑辊传动侧中心点在高度方向上的坐标值，x2为该根支撑辊操作侧中心点在其轴向上的坐标值，y2为该根支撑辊操作侧中心点在其径向上的坐标值，z2为该根支撑辊操作侧中心点在高度方向上的坐标值；将z1与坐标零点作差得到第一差值，并且将z2与坐标零点作差得到第二差值；将所述第一差值和所述第二差值均与第一值进行对比，该第一值为预设的高度偏差值；在所述第一差值大于所述第一值，则调整该根支撑辊传动侧的安装高度以使得第一差值小于或者等于第一值，在所述第二差值大于所述第一值，则调整该根支撑辊操作侧的安装高度以使得第二差值小于或者等于第一值。通过上述方法，则可以确定该根支撑辊传动侧和操作侧两端相对于零点的高度偏差值，也即第一差值和第二差值，根据第一差值以及第二差值与第一值的对比，则可以知道该根支撑辊两端相对于零点在高度方向上的偏差，当第一差值大于第一值时，则说明该根支撑辊传动侧一端相对于零点翘起或者下沉高度过高，此时则调整该根支撑辊传动侧的安装高度，当第二差值大于第一值时，则说明该根支撑辊操作侧一端相对于零点翘起或者下沉高度过高，此时则调整该根支撑辊操作侧的安装高度，以使得该根支撑辊的两端与零点的差值均处于第一值规定的范围内，这样，则可以减小该根支撑辊两端高度差，也即降低该根支撑辊在高度方向上的倾斜程度，使得该根支撑辊水平度更好，并且当该根支撑辊两端相对零点的高度均在范围内时，该根支撑辊安装的水平高度也处于规定的范围内，当所有支撑辊在高度方向上均安装在规定的范围内时，则说明所有支撑辊表面组成的支撑面平面度高，通过该种方法，则可以使得支撑辊的安装精度更高，从而使得工作辊的安装精度更高，以对钢板提供均衡的支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请中的上辊盒的结构示意图；

图2是本申请中的下辊盒的结构示意图。

图中：

1-上辊盒；11-第一盒；12-第二盒；

2-下辊盒；

3-第一辊；

4-第二辊

5-第三辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

本发明提供的矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法用于解决矫直机辊盒中支撑辊安装精度不易得到保障的技术问题。

该矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法包括：

确定坐标零点。

该步骤需要说明的是，矫直机的辊盒实际包括上辊盒1和下辊盒2，其中，上辊盒1包括相接的第一盒11和第二盒12，第一盒11和第二盒12中安装有多根支撑辊，相邻两个支撑辊之间的间隙搭接工作辊，下辊盒2中安装有N根短辊和N根长棍，短辊和长棍均是支撑辊。

对第一盒11中支撑辊安装精度进行控制时确定的坐标零点设置在第一辊3传动侧的中心点处，该第一辊3为第一盒11中位于传动侧边角处的一根支撑辊。

对第二盒12中支撑辊安装精度进行控制时确定的坐标零点设置在第二辊4的传动侧中心点处，该第二辊4为第二盒12中位于传动侧边角处的一根支撑辊。

对下辊盒2中支撑辊安装精度进行控制时确定的坐标零点设置在第三辊5传动侧的中心点处，该第三辊5为下辊盒2中位于传动侧且靠近出口测的一根支撑辊。

测量得到支撑辊传动侧中心点的坐标(x1,y1,z1)以及该根支撑辊操作侧中心点的坐标(x2,y2,z2)。其中，x1为该根支撑辊传动侧中心点在该根支撑辊轴向上的坐标值，y1为该根支撑辊传动侧中心点在该根支撑辊径向上的坐标值，z1为该根支撑辊传动侧中心点在高度方向上的坐标值，x2为该根支撑辊操作侧中心点在该根支撑辊轴向上的坐标值，y2为该根支撑辊操作侧中心点在该根径向上的坐标值，z2为该根支撑辊操作侧中心点在高度方向上的坐标值。

作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中，该根支撑辊传动侧中心点的坐标以及操作侧中心点的坐标获得方式为使用激光追踪仪测量，测量精度高。

将z1与坐标零点作差得到第一差值，并且将z2与坐标零点作差得到第二差值。这样，则可以知道该根支撑辊两端与坐标零点之间的相对高度。

将所述第一差值和所述第二差值均与第一值进行对比。此步骤中，第一值为预先设定的一个高度偏差值的标准值，作为本实施例的一种实施方式，该第一值的取值范围为0.04mm至0.06mm。最佳地，第一值取值0.05mm。

在上述第一差值大于上述第一值时，则说明该根支撑辊传动侧翘起或者下沉高度超过标准，此时则需要调整该根支撑辊传动侧的安装高度以使得上述第一差值小于或者等于上述第一值，譬如增减垫片，在第二差值大于第一值时，则说明该根支撑辊操作侧翘起或者下沉的高度超过标准，此时则调整该根支撑辊操作侧的安装高度以使得上述第二差值小于或者等于上述第一值，譬如增减垫片。

通过上述方法，可以减小支撑辊安装时，其两端的高度差，避免支撑辊安装时传动侧一端或者操作侧一端翘起或者下沉程度过大的情况，也即避免支撑辊在高度方向上倾斜，使得该根支撑辊安装后的水平度更好，并且当该根支撑辊两端相对零点的高度均在范围内时，该根支撑辊安装的水平高度也处于规定的范围内，当所有支撑辊在高度方向上均安装在规定的范围内时，所有支撑辊表面组成的支撑面平面度高，通过该种方法，则可以使得支撑辊的安装精度更高，从而使得工作辊的安装精度更高，以对钢板提供均衡的支撑效果。

作为本实施例的一种更优实施方式，本实施例提供的矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法还包括：

将y1和y2作差得到第三差值。当该第三差值等于0时，则说明该根支撑轴两端在其径向上的坐标相同，也即该根支撑轴在其径向上并未发生倾斜；当该第三差值大于或者小于0时，则说明该根支撑轴在其径向上发生了倾斜。

将上述第三差值的绝对值与第二值进行对比，该第二值为预设的水平偏差值的标准值。也即将得到的第三差值的绝对值和标准值进行对比。作为本实施例的一种实施方式，本实施例中的第二值的取值范围为0.04mm至0.06mm.作为本实施例的一种最佳实施方式，本实施例中的第二值取值0.05mm。

在上述第三差值的绝对值大于第二值时，说明该根支撑辊在其径向上发生倾斜的角度过大，此时，则需要在该根支撑辊的径向上调节其传动侧或者操作侧的安装位置，以使得上述第三差值的绝对值小于或者等于第二值，也即使得该根支撑辊在其径向上倾斜的角度不至于过大，使得上述第三差值的绝对值属于规定的范围内，当所有支撑辊在其径向上倾斜的角度均属于规定的范围内时，则说明所有支撑辊的平行度好，这样，则可以更好地确保支撑辊的安装精度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于，包括：

确定坐标零点；

测量得到支撑辊传动侧中心点的坐标(x1,y1,z1)以及所述支撑辊操作侧中心点的坐标(x2,y2,z2)，其中，x1为该根支撑辊传动侧中心点在其轴向上的坐标值，y1为该根支撑辊传动侧中心点在其径向上的坐标值，z1为该根支撑辊传动侧中心点在高度方向上的坐标值，x2为该根支撑辊操作侧中心点在其轴向上的坐标值，y2为该根支撑辊操作侧中心点在其径向上的坐标值，z2为该根支撑辊操作侧中心点在高度方向上的坐标值；

将z1与坐标零点作差得到第一差值，并且将z2与坐标零点作差得到第二差值；

将所述第一差值和所述第二差值均与第一值进行对比，所述第一值为预设的高度偏差值；

在所述第一差值大于所述第一值，则调整所述支撑辊传动侧的安装高度以使得第一差值小于或者等于第一值，在所述第二差值大于所述第一值，则调整所述支撑辊操作侧的安装高度以使得第二差值小于或者等于第一值。

2.根据权利要求1所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于，还包括：

将y1和y2作差得到第三差值；

将所述第三差值与第二值进行对比，所述第二值为预设的水平偏差值；

在所述第三差值大于所述第二值，则在所述支撑辊径向上调整所述支撑辊传动侧或者操作侧的安装位置，以使得第三差值小于或者等于第二值。

3.根据权利要求1所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述第一值的取值范围为0.04mm至0.06mm。

4.根据权利要求3所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述第一值的取值为0.05mm。

5.根据权利要求2所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述第二值的取值范围为0.04mm至0.06mm。

6.根据权利要求5所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述第二值的取值为0.05mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述测量支撑辊中心点以及操作侧中心点的坐标的方法为使用激光追踪仪测量。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述辊盒包括上辊盒，所述上辊盒包括相接的第一盒和第二盒，所述第一盒和所述第二盒中均安装有N根所述支撑辊；

所述第一盒中位于传动侧边角处的一根支撑辊为第一辊，测量所述第一盒中的支撑辊传动侧中心点坐标和操作侧中心点坐标时的坐标零点设置在所述第一辊传动侧中心点处。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述辊盒包括上辊盒，所述上辊盒包括相接的第一盒和第二盒，所述第一盒和所述第二盒中均安装有N根支撑辊；

所述第二盒中位于传动侧边角处的一根支撑辊为第二辊，测量所述第二盒中的支撑辊传动侧中心点坐标和操作侧中心点坐标时的坐标零点设置在所述第二辊传动侧中心点处。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，其特征在于：所述辊盒包括下辊盒，所述下辊盒中安装有N根短辊和N根长棍；

所述下辊盒中位于传动侧且靠近出口侧的一根支撑辊为第三辊，测量所述下辊盒中的支撑辊传动侧中心点坐标和操作侧中心点坐标时的坐标零点设置在所述第三辊传动侧中心点处。

Images