CN112657272A - 一种高温复合温滤料的制备方法 - Google Patents

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洪安伦
徐新杰
史俊辉
陈祥
郁宗琪
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Abstract

本发明提供一种高温复合温滤料的制备方法，具体涉及环保技术领域，将玻纤、芳纶、PI通过六台开包机开松、梳理；开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，最终得到成品非织造材料。本发明可替用芳纶滤料，代替水泥窑头纯芳纶毡材，将极大改变现水泥、电力行业袋式除尘的现状，降低运行阻力，提高排放精度。

Description

一种高温复合温滤料的制备方法
技术领域
本发明属于环保技术领域，具体涉及一种高温复合温滤料的制备方法。
背景技术
目前国内工业排气要求越来越严格，水泥窑头大部分都使用纯芳纶滤料，在高温、复杂化学性恶劣情况下，该项目将推出一种新型高温复合滤料用于替用芳纶滤料。该新型高温复合滤料计划设计用30％玻纤、40％芳纶、30％PI组成500g无基布滤料。从纤维结构上来看，这个新复合滤料对比现用的芳纶滤料，通过玻纤、PI的一定比例，耐温性得到一部分提高。材料纤维直径相应的减小，细微粉尘过滤将会获得明显的效果，另外目前芳纶价格过高，通过加入一些玻纤纤维，在成本上也大大降低，在未来的市场上具有很大的竞争力。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温复合温滤料的制备方法，采用本方法可制出一种新型高温复合滤料用于替用芳纶滤料，代替水泥窑头纯芳纶毡材，将极大改变现水泥、电力行业袋式除尘的现状，降低运行阻力，提高排放精度。
本发明提供了如下的技术方案：
一种高温复合温滤料的制备方法，具体步骤如下：
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例，通过六台开包机开松、梳理；
S2、三台开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；
S3、通过称重帘重量设备设置重量；
S4、总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，最终得到成品非织造材料。
优选的，迎尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI。
优选的，所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡。
优选的，迎尘层和背尘层中间不需要加基布，为无基布毡材。
优选的，聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合。
优选的，热定型温度为180-220℃，定型机速度为6-8m/min。
优选的，迎尘层和背尘层单面面积克重均为250g/㎡；所述的迎尘层和背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；所述的非织造材料为无基布毡材。
优选的，通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料。预刺针密度为60-70p/c㎡，预刺深度为11至14mm，预刺间隙为14-16mm；预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺，第一台主刺密度为300-400p/c㎡，主刺上针深度为6至8mm，下针深度为6至8mm，间隙为7-10mm；第一台主刺密度为300-400p/c㎡，主刺上针深度为5至7mm，下针深度为5至7mm，间隙为7-10mm。
本发明的有益效果：
本发明对细粉尘捕捉效率高，从纤维结构上来看，这个新复合滤料对比现用的芳纶滤料，通过玻纤、PI的一定比例，耐温性得到一部分提高。材料纤维直径相应的减小，细微粉尘过滤将会获得明显的效果，另外目前芳纶价格过高，通过加入一些玻纤纤维，在成本上也大大降低，在未来的市场上具有很大的竞争力。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例，通过六台开包机开松、梳理；
S2、三台开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；
S3、通过称重帘重量设备设置重量；
S4、总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；迎尘层和背尘层中间不需要加基布，为无基布毡材；迎尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡；
通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料。预刺针密度为60p/c㎡，预刺深度为11mm，预刺间隙为14mm；预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺，第一台主刺密度为300p/c㎡，主刺上针深度为6mm，下针深度为6mm，间隙为7mm；第一台主刺密度为300p/c㎡，主刺上针深度为5mm，下针深度为5mm，间隙为7mm
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，其中处理液为聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得，然后在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，热定型温度为180℃，定型机速度为6m/min，最终得到成品非织造材料。
实施例2
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例，通过六台开包机开松、梳理；
S2、三台开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；
S3、通过称重帘重量设备设置重量；
S4、总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；迎尘层和背尘层中间不需要加基布，为无基布毡材；迎尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡；
通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料。预刺针密度为65p/c㎡，预刺深度为12mm，预刺间隙为15mm；预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺，第一台主刺密度为350p/c㎡，主刺上针深度为7mm，下针深度为7mm，间隙为8mm；第一台主刺密度为350p/c㎡，主刺上针深度为6mm，下针深度为6mm，间隙为8mm
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，其中处理液为聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得，然后在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，热定型温度为200℃，定型机速度为7m/min，最终得到成品非织造材料。
实施例3
S1、将玻纤、芳纶、PI的一定比例，通过六台开包机开松、梳理；
S2、三台开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；
S3、通过称重帘重量设备设置重量；
S4、总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；迎尘层和背尘层中间不需要加基布，为无基布毡材；迎尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡；
通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料。预刺针密度为70p/c㎡，预刺深度为14mm，预刺间隙为16mm；预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺，第一台主刺密度为400p/c㎡，主刺上针深度为8mm，下针深度为8mm，间隙为10mm；第一台主刺密度为400p/c㎡，主刺上针深度为7mm，下针深度为7mm，间隙为10mm
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，其中处理液为聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得，然后在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，热定型温度为220℃，定型机速度为8m/min，最终得到成品非织造材料。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于，具体如下：
S1、将玻纤、芳纶、PI通过六台开包机开松、梳理；
S2、三台开包机开松梳理完后，通过传送管道进入混棉仓，通过针布精开松的梳理打散，将材料梳理混合均匀；
S3、通过称重帘重量设备设置重量；
S4、总根据重量进行铺网层数的设定，分别形成迎尘层和背尘层，再通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料；
S5、将聚四氟乙烯乳液、防水剂在软化水中进行稀释搅拌均匀制得处理液，在烘箱220℃条件下烘干，进行一定速度下热定型处理，最终得到成品非织造材料。
2.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：迎尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI。
3.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：所述的迎尘层和背尘层，开松、梳理后，经过铺网机设置的单位面积克重为250g/㎡。
4.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：迎尘层和背尘层中间不需要加基布，为无基布毡材。
5.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：聚四氟乙烯乳液、丙烯酸树脂、硅油的质量比为1:0.3:1进行混合制得处理液。
6.根据权利要求5所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：热定型温度为180-220℃，定型机速度为6-8m/min。
7.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：迎尘层和背尘层单面面积克重均为250g/㎡；所述的迎尘层和背尘层纤维比例为30％玻纤、40％芳纶、30％PI；所述的非织造材料为无基布毡材。
8.根据权利要求1所述的一种高温复合温滤料的制备方法，其特征在于：通过针刺加工工艺加工方式使得迎尘层和背尘层纤维相互勾连、抱合，形成半成品非织造材料。预刺针密度为60-70p/c㎡，预刺深度为11至14mm，预刺间隙为14-16mm；预刺后送入两台高速主针刺机进行主刺，第一台主刺密度为300-400p/c㎡，主刺上针深度为6至8mm，下针深度为6至8mm，间隙为7-10mm；第一台主刺密度为300-400p/c㎡，主刺上针深度为5至7mm，下针深度为5至7mm，间隙为7-10mm。
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