CN112657218A

CN112657218A - 自身循环式溶液浓缩装置

Info

Publication number: CN112657218A
Application number: CN202110091337.8A
Authority: CN
Inventors: 李瑞铭
Original assignee: Zhang Bianni
Current assignee: Zhang Bianni
Priority date: 2021-01-23
Filing date: 2021-01-23
Publication date: 2021-04-16

Abstract

本发明涉及溶液加工设备技术领域，名称是自身循环式溶液浓缩装置，所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道连接；所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝，这些电热丝形成一排电热丝，一排电热丝横向跨流通通道横截面；所述的抽真空装置具有抽吸管，所述的抽吸管连通到流通通道上面；所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管连接；所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴***到左溶液罐中，所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的；这样的溶液浓缩装置具有浓缩溶液效率高、溶液在浓缩的过程中可以自身循环、可以满足一些生产要求的优点。

Description

自身循环式溶液浓缩装置

技术领域

本发明涉及溶液加工设备技术领域，特别是涉及溶液的浓缩装置。

背景技术

溶液中含有一定的水分，加工时需要将这些水分排出，所用的设备就是溶液的浓缩装置。

现有技术中，所述的溶液的浓缩装置包括一个搅拌罐，所述的搅拌罐周围具有加热管道，还有电动机带动的搅拌轴伸入进搅拌罐中，所述的搅拌轴周围具有搅拌叶片，所述的搅拌罐具有搅拌罐进口和搅拌罐出口，本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置，所述的抽真空装置具有抽吸管，所述的抽吸管连通到搅拌罐中，它是利用溶液在加热的过程中，水分蒸发并用抽吸管将水分吸出达到减少溶液中水分的效果；这样的溶液浓缩装置具有生产效率低、浓缩速度慢、不能自动循环的缺点，不能满足一些生产的要求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺点，提供一种浓缩溶液效率高、可以自身循环、可以满足一些生产要求的溶液浓缩装置——自身循环式溶液浓缩装置。

本发明所采用的技术方案是：自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：它包括两个溶液罐，这两个溶液罐分别是左溶液罐和右溶液罐，所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道连接；所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝，这些电热丝形成一排电热丝，一排电热丝横向跨流通通道横截面；本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置，所述的抽真空装置具有抽吸管，所述的抽吸管连通到流通通道上面；所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管连接；本溶液的浓缩装置还包括一个搅拌机，这个搅拌机是第一搅拌机，所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴***到左溶液罐中，所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的。

进一步地讲，所述的流通通道上具有多个从左至右的向下的台阶。

进一步地讲，本溶液的浓缩装置还包括另一个搅拌机，这个搅拌机是第二搅拌机，所述的第二搅拌具有电动机带动的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴***到右溶液罐中，所述第二搅拌轴上具有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片是朝前朝下倾斜设置的。

进一步地讲，所述的电热丝在流通通道内是多排的，多排电热丝在流通通道内前后设置。

进一步地讲，一排的电热丝和其前排的电热丝在前后方向上是交错设置的。

进一步地讲，所述的左溶液罐和流通通道的连接处安装有阀门。

进一步地讲，所述的流通通道的截面是长方形的结构。

进一步地讲，所述的流通通道还具有前端朝下的倾斜结构。

进一步地讲，所述的流通通道周围还有保温材料层。

本发明的有益效果是：这样的溶液浓缩装置具有浓缩溶液效率高、溶液在浓缩的过程中可以自身循环、可以满足一些生产要求的优点。

附图说明

图1是本发明的侧面结构示意图。

图2是图1中的A—A方向的剖面示意图。

图3是图1中的B—B方向的剖面示意图。

图4是图1中的C—C方向的剖面示意图。

图5是图1中的D—D方向的剖面示意图。

其中:1、左溶液罐 2、右溶液罐 3、流通通道 4、电热丝 5、抽真空装置 51、抽吸管 6、回流管 71、第一搅拌机 72、第一搅拌轴 73、第一搅拌叶片 74、第二搅拌机 75、第二搅拌轴 76、第二搅拌叶片 8、阀门 9、保温材料层 10、振动装置 11、减震弹簧 12、橡胶套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1、2、3、4、5所示，自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：它包括两个溶液罐，这两个溶液罐分别是左溶液罐1和右溶液罐2，所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道3连接；所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝4，这些电热丝形成一排电热丝，一排电热丝横向跨流通通道横截面；本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置5，所述的抽真空装置具有抽吸管51，所述的抽吸管连通到流通通道上面；所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管6连接；本溶液的浓缩装置还包括一个搅拌机，这个搅拌机是第一搅拌机71，所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴72，所述第一搅拌轴***到左溶液罐中，所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片73，所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的。

本装置使用时，所述第一搅拌叶片是朝前朝上设置的，开动第一搅拌机，左溶液罐中的溶液形成向上翻动的动态，箭头F的方向是搅拌机搅拌时的方向，翻动的溶液经过流通通道流向右溶液罐中，溶液的流动的过程中经过流通通道；将电热丝通电，电热丝产生热量，溶液从流出口流入到流通通道内，箭头f的方向是浓缩时溶液流动的方向，并受到电热丝的加热，由于这些电热丝形成一排电热丝，一排电热丝横向跨流通通道横截面；电热丝就像梳子一样，对溶液加热，具有加热面积大，加热均匀、加热时间短，（不会影响溶液性质），在对溶液的加热过程中，溶液中的水分便于挥发，用抽真空装置通过抽吸管进行脱水；右溶液罐中的溶液通过回流管流回到左溶液罐中形成循环，箭头d的方向是溶液回流的方向。

如图1所示，这样，溶液在浓缩的过程中具有较大的面积，可以达到较好的浓缩效果。

进一步地讲，如图1、4、5所示，本溶液的浓缩装置还包括另一个搅拌机，这个搅拌机是第二搅拌机74，所述的第二搅拌具有电动机带动的第二搅拌轴75，所述第二搅拌轴***到右溶液罐中，所述第二搅拌轴上具有第二搅拌叶片76，所述第二搅拌叶片是朝前朝下倾斜设置的。

本装置这样设置，第二搅拌机可以帮助溶液在右搅拌罐中向下的翻动，加快溶液在流通通道上的流动，达到加快浓缩的效果。

本装置这样设置，可以达到较好的对溶液脱水浓缩的效果。

如图1、2、3所示，也就是说一绺溶液的中间部位没有经过本排的电热丝的加热，后面一排的电热丝对前面一绺溶液的中间部位进行加热，其中a是本排的电热丝，b是下一排电热丝。

进一步地讲，所述的左溶液罐和流通通道的连接处安装有阀门8。

进一步地讲，所述的流通通道的截面是长方形的结构。

进一步地讲，所述的流通通道还具有前端朝下的倾斜结构。

进一步地讲，所述的流通通道周围还有保温材料层9。

较好的，所述的电热丝在电流的作用下保持的温度是60—70℃。

较好的，所述的流通通道的宽是50—100厘米。

进一步地讲，还有一个振动装置10安装在流通通道上面，所述的流通通道下面安装有减震弹簧11，所述流通通道两段用橡胶套管12连接在左溶液罐和右溶液罐上。

本装置这样设置，如图1所示，也就是说浓缩的过程是在振动中浓缩的，这样可以达到较好的浓缩效果。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。

Claims

1.自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：它包括两个溶液罐，这两个溶液罐分别是左溶液罐和右溶液罐，所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道连接；所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝，这些电热丝形成一排电热丝，一排电热丝横向跨流通通道横截面；本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置，所述的抽真空装置具有抽吸管，所述的抽吸管连通到流通通道上面；所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管连接；本溶液的浓缩装置还包括一个搅拌机，这个搅拌机是第一搅拌机，所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴***到左溶液罐中，所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的。

2.根据权利要求1所述的自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：所述的流通通道上具有多个从左至右的向下的台阶。

3.根据权利要求1或2所述的自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：本溶液的浓缩装置还包括另一个搅拌机，这个搅拌机是第二搅拌机，所述的第二搅拌机具有电动机带动的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴***到右溶液罐中，所述第二搅拌轴上具有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片是朝前朝下倾斜设置的。

4.根据权利要求3所述的自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：所述的电热丝在流通通道内是多排的，多排电热丝在流通通道内前后设置。

5.根据权利要求4所述的自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：一排的电热丝和其前排的电热丝在前后方向上是交错设置的。

6.根据权利要求4所述的自身循环式溶液浓缩装置，其特征是：所述的左溶液罐和流通通道的连接处安装有阀门。