CN112657218A - 自身循环式溶液浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及溶液加工设备技术领域,名称是自身循环式溶液浓缩装置,所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道连接;所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝,这些电热丝形成一排电热丝,一排电热丝横向跨流通通道横截面;所述的抽真空装置具有抽吸管,所述的抽吸管连通到流通通道上面;所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管连接;所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴,所述第一搅拌轴***到左溶液罐中,所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的;这样的溶液浓缩装置具有浓缩溶液效率高、溶液在浓缩的过程中可以自身循环、可以满足一些生产要求的优点。
Description
技术领域
本发明涉及溶液加工设备技术领域,特别是涉及溶液的浓缩装置。
背景技术
溶液中含有一定的水分,加工时需要将这些水分排出,所用的设备就是溶液的浓缩装置。
现有技术中,所述的溶液的浓缩装置包括一个搅拌罐,所述的搅拌罐周围具有加热管道,还有电动机带动的搅拌轴伸入进搅拌罐中,所述的搅拌轴周围具有搅拌叶片,所述的搅拌罐具有搅拌罐进口和搅拌罐出口,本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置,所述的抽真空装置具有抽吸管,所述的抽吸管连通到搅拌罐中,它是利用溶液在加热的过程中,水分蒸发并用抽吸管将水分吸出达到减少溶液中水分的效果;这样的溶液浓缩装置具有生产效率低、浓缩速度慢、不能自动循环的缺点,不能满足一些生产的要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种浓缩溶液效率高、可以自身循环、可以满足一些生产要求的溶液浓缩装置——自身循环式溶液浓缩装置。
本发明所采用的技术方案是:自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:它包括两个溶液罐,这两个溶液罐分别是左溶液罐和右溶液罐,所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道连接;所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝,这些电热丝形成一排电热丝,一排电热丝横向跨流通通道横截面;本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置,所述的抽真空装置具有抽吸管,所述的抽吸管连通到流通通道上面;所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管连接;本溶液的浓缩装置还包括一个搅拌机,这个搅拌机是第一搅拌机,所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴,所述第一搅拌轴***到左溶液罐中,所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的。
进一步地讲,所述的流通通道上具有多个从左至右的向下的台阶。
进一步地讲,本溶液的浓缩装置还包括另一个搅拌机,这个搅拌机是第二搅拌机,所述的第二搅拌具有电动机带动的第二搅拌轴,所述第二搅拌轴***到右溶液罐中,所述第二搅拌轴上具有第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片是朝前朝下倾斜设置的。
进一步地讲,所述的电热丝在流通通道内是多排的,多排电热丝在流通通道内前后设置。
进一步地讲,一排的电热丝和其前排的电热丝在前后方向上是交错设置的。
进一步地讲,所述的左溶液罐和流通通道的连接处安装有阀门。
进一步地讲,所述的流通通道的截面是长方形的结构。
进一步地讲,所述的流通通道还具有前端朝下的倾斜结构。
进一步地讲,所述的流通通道周围还有保温材料层。
本发明的有益效果是:这样的溶液浓缩装置具有浓缩溶液效率高、溶液在浓缩的过程中可以自身循环、可以满足一些生产要求的优点。
附图说明
图1是本发明的侧面结构示意图。
图2是图1中的A—A方向的剖面示意图。
图3是图1中的B—B方向的剖面示意图。
图4是图1中的C—C方向的剖面示意图。
图5是图1中的D—D方向的剖面示意图。
其中:1、左溶液罐 2、右溶液罐 3、流通通道 4、电热丝 5、抽真空装置 51、抽吸管 6、回流管 71、第一搅拌机 72、第一搅拌轴 73、第一搅拌叶片 74、第二搅拌机 75、第二搅拌轴 76、第二搅拌叶片 8、阀门 9、保温材料层 10、振动装置 11、减震弹簧 12、橡胶套管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、2、3、4、5所示,自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:它包括两个溶液罐,这两个溶液罐分别是左溶液罐1和右溶液罐2,所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道3连接;所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝4,这些电热丝形成一排电热丝,一排电热丝横向跨流通通道横截面;本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置5,所述的抽真空装置具有抽吸管51,所述的抽吸管连通到流通通道上面;所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管6连接;本溶液的浓缩装置还包括一个搅拌机,这个搅拌机是第一搅拌机71,所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴72,所述第一搅拌轴***到左溶液罐中,所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片73,所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的。
本装置使用时,所述第一搅拌叶片是朝前朝上设置的,开动第一搅拌机,左溶液罐中的溶液形成向上翻动的动态,箭头F的方向是搅拌机搅拌时的方向,翻动的溶液经过流通通道流向右溶液罐中,溶液的流动的过程中经过流通通道;将电热丝通电,电热丝产生热量,溶液从流出口流入到流通通道内,箭头f的方向是浓缩时溶液流动的方向,并受到电热丝的加热,由于这些电热丝形成一排电热丝,一排电热丝横向跨流通通道横截面;电热丝就像梳子一样,对溶液加热,具有加热面积大,加热均匀、加热时间短,(不会影响溶液性质),在对溶液的加热过程中,溶液中的水分便于挥发,用抽真空装置通过抽吸管进行脱水;右溶液罐中的溶液通过回流管流回到左溶液罐中形成循环,箭头d的方向是溶液回流的方向。
进一步地讲,所述的流通通道上具有多个从左至右的向下的台阶。
如图1所示,这样,溶液在浓缩的过程中具有较大的面积,可以达到较好的浓缩效果。
进一步地讲,如图1、4、5所示,本溶液的浓缩装置还包括另一个搅拌机,这个搅拌机是第二搅拌机74,所述的第二搅拌具有电动机带动的第二搅拌轴75,所述第二搅拌轴***到右溶液罐中,所述第二搅拌轴上具有第二搅拌叶片76,所述第二搅拌叶片是朝前朝下倾斜设置的。
本装置这样设置,第二搅拌机可以帮助溶液在右搅拌罐中向下的翻动,加快溶液在流通通道上的流动,达到加快浓缩的效果。
进一步地讲,所述的电热丝在流通通道内是多排的,多排电热丝在流通通道内前后设置。
本装置这样设置,可以达到较好的对溶液脱水浓缩的效果。
进一步地讲,一排的电热丝和其前排的电热丝在前后方向上是交错设置的。
如图1、2、3所示,也就是说一绺溶液的中间部位没有经过本排的电热丝的加热,后面一排的电热丝对前面一绺溶液的中间部位进行加热,其中a是本排的电热丝,b是下一排电热丝。
进一步地讲,所述的左溶液罐和流通通道的连接处安装有阀门8。
进一步地讲,所述的流通通道的截面是长方形的结构。
进一步地讲,所述的流通通道还具有前端朝下的倾斜结构。
进一步地讲,所述的流通通道周围还有保温材料层9。
较好的,所述的电热丝在电流的作用下保持的温度是60—70℃。
较好的,所述的流通通道的宽是50—100厘米。
进一步地讲,还有一个振动装置10安装在流通通道上面,所述的流通通道下面安装有减震弹簧11,所述流通通道两段用橡胶套管12连接在左溶液罐和右溶液罐上。
本装置这样设置,如图1所示,也就是说浓缩的过程是在振动中浓缩的,这样可以达到较好的浓缩效果。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (6)
1.自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:它包括两个溶液罐,这两个溶液罐分别是左溶液罐和右溶液罐,所述的左溶液罐和右溶液罐之间上面用流通通道连接;所述的流通通道内安装有多根纵向设置的电热丝,这些电热丝形成一排电热丝,一排电热丝横向跨流通通道横截面;本溶液的浓缩装置还包括一个抽真空装置,所述的抽真空装置具有抽吸管,所述的抽吸管连通到流通通道上面;所述的左溶液罐和右溶液罐之间下面用回流管连接;本溶液的浓缩装置还包括一个搅拌机,这个搅拌机是第一搅拌机,所述的第一搅拌机具有电动机带动的第一搅拌轴,所述第一搅拌轴***到左溶液罐中,所述第一搅拌轴上具有第一搅拌叶片,所述第一搅拌叶片是朝前朝上倾斜设置的。
2.根据权利要求1所述的自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:所述的流通通道上具有多个从左至右的向下的台阶。
3.根据权利要求1或2所述的自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:本溶液的浓缩装置还包括另一个搅拌机,这个搅拌机是第二搅拌机,所述的第二搅拌机具有电动机带动的第二搅拌轴,所述第二搅拌轴***到右溶液罐中,所述第二搅拌轴上具有第二搅拌叶片,所述第二搅拌叶片是朝前朝下倾斜设置的。
4.根据权利要求3所述的自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:所述的电热丝在流通通道内是多排的,多排电热丝在流通通道内前后设置。
5.根据权利要求4所述的自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:一排的电热丝和其前排的电热丝在前后方向上是交错设置的。
6.根据权利要求4所述的自身循环式溶液浓缩装置,其特征是:所述的左溶液罐和流通通道的连接处安装有阀门。
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