CN112655369A - 收割机割台 - Google Patents
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Abstract
公开了用于玉米割台的框架组件,其由不同材料所形成的部件形成。例如,框架组件可包括框架部分,其具有由第一材料形成的第一梁腿和第二梁腿以及附接到第一梁腿和第二梁腿中的每一个的由不同于第一材料的第二材料形成的滑板。第一材料可以是铝,第二材料可以是钢。在一些实现方式中,将第一梁腿和第二梁腿接合的胸板可由第一材料形成并且可被焊接到第一梁腿和第二梁腿。在其它实现方式中,胸板可由第二材料形成并且可通过粘合剂粘结到第一和第二梁腿。
Description
技术领域
本公开总体上涉及一种割台,更具体地,涉及一种联合收割机玉米割台。
背景技术
农业收割机使用玉米割台来将玉米穗与植物茎杆分离。割台被安装到农业收割机的收割机载具部分。
发明内容
本公开的第一方面涉及一种玉米割台。该玉米割台可包括拉茎辊组件。该拉茎辊组件可包括框架部分。该框架部分可包括:第一梁腿,其包括第一端和第二端并且由第一材料形成;第二梁腿,其包括第一端和第二端并且由第一材料形成;胸板,其联接到第一梁腿和第二梁腿的第二端;第一滑板,其联接到第一梁腿的第一端;以及第二滑板,其联接到第二梁腿的第一端,第一滑板和第二滑板由不同于第一材料的第二材料形成。
本公开的第二方面涉及一种用于玉米割台的拉茎辊组件。该拉茎辊组件可包括框架部分,并且该框架部分可包括:第一梁腿,其由第一材料形成;第二梁腿,其由第一材料形成;第一滑板,其由第二材料形成,通过粘合剂附接到第一梁腿的第一端;以及第二滑板,其由第二材料形成,通过粘合剂附接到第二梁腿的第一端。
第三方面涉及一种制造用于玉米割台的拉茎辊组件的框架部分的方法。该方法可包括:由第一材料形成第一梁腿,该第一梁腿包括第一端和第二端;由第二材料形成第二梁腿,该第二梁腿包括第一端和第二端;将第一梁腿和第二梁腿联接;由不同于第一材料的第二材料形成第一滑板;以及利用粘合剂将滑板附接到第一梁腿或第二梁腿之一的第一端。
各种方面可包括以下特征中的一个或更多个。第一材料的密度可小于第二材料的密度。第一材料可以是铝,第二材料可以是钢。第一滑板和第二滑板可分别利用粘合剂联接到第一梁腿和第二梁腿。第一梁腿可包括第一部分和第二部分,该第一部分和第二部分可利用由第二材料形成的加强件联接在一起。胸板可包括第二材料,并且胸板可利用粘合剂附接到第一梁腿和第二梁腿。第一梁腿可包括形成在第一梁腿的第二端的横向延伸部分,并且该横向延伸部分可与胸板的中心部分交叠。垫板可在第一梁腿的第二端覆盖第一梁腿的一部分,使得垫板、胸板和第一梁腿形成三层结构。胸板可由第二材料形成。胸板可包括基部以及从基部成角度延伸的侧部。第一梁腿可包括第一侧部和第二侧部。第一梁腿的第一侧部和第二侧部可限定角度。胸板可覆盖第一梁腿,使得胸板的侧部覆盖第一梁腿的第一侧部的外表面,并且胸板的基部可覆盖第一梁腿的第二侧部的外表面。垫板可覆盖胸板的侧部,使得胸板的侧部、第一梁腿的第一侧部和垫板形成三层结构。垫板可利用粘合剂附接到胸板的侧部,并且胸板的侧部可利用粘合剂附接到第一梁腿的第一侧部。胸板可由第一材料形成,并且第一梁腿和第二梁腿可被焊接到胸板。
本公开的各种方面还可包括以下特征中的一个或更多个。第一梁腿可包括第一铸件,并且该第一铸件可在第一端形成I形梁横截面。该I形梁横截面可包括第一凸缘、第二凸缘以及形成在第一凸缘和第二凸缘之间的腹板。第二梁腿可包括第二铸件,并且该第二铸件可在第一端形成I形梁横截面。该I形梁横截面可包括第一凸缘、第二凸缘以及形成在第一凸缘和第二凸缘之间的腹板。第一滑板可附接到第一铸件的第一凸缘,并且第二滑板可附接到第二铸件的第一凸缘。第一滑板和第二滑板可分别利用一个或更多个紧固件附接到第一梁腿和第二梁腿。
各种方面还可包括以下特征的一个或更多个。胸板可由第一材料形成。胸板可附接到第一梁腿和第二梁腿的第二端。将胸板附接到第一梁腿和第二梁腿的第二端可包括将胸板焊接到第一梁腿和第二梁腿的第二端。胸板可由第二材料形成,并且胸板可利用粘合剂附接到第一梁腿和第二梁腿的第二端。
将理解,以上一般描述和以下详细描述二者本质上是示例性和说明性的,旨在提供本公开的理解,而非限制本公开的范围。在这方面,对于本领域技术人员而言,本公开的附加方面、特征和优点将从以下详细描述和附图显而易见。
附图说明
附图的详细描述参考附图,附图中:
图1是根据本公开的一些实现方式的具有玉米割台的玉米收割机的透视图。
图2是图1的示例玉米割台的局部分解图。
图3是根据本公开的一些实现方式的示例拉茎辊组件的透视图。
图4是根据本公开的一些实现方式的示例拉茎辊组件的仰视图。
图5是根据本公开的一些实现方式的玉米割台的框架组件的框架部分的示例配置。
图6是根据本公开的一些实现方式的图5的框架部分的梁腿的末端的详细横截面图。
图7是在根据本公开的一些实现方式的图5的框架部分的梁腿中形成的接头的详细视图。
图8、图9和图10是在根据本公开的一些实现方式的图5的框架部分的梁腿中形成的接头的详细视图。
图11是根据本公开的一些实现方式的加强件的透视图。
图12是根据本公开的一些实现方式的示例梁腿的透视图。
图13是图5的框架部分的局部详细视图。
图14是根据本公开的一些实现方式的另一示例框架部分的透视图。
图15是根据本公开的一些实现方式的图14的框架部分的局部详细视图,示出垫板。
图16和图17是附接有图14的框架部分的垫板的胸板的透视图。
图18和图19是图14的框架部分的梁腿的透视图。
图20是图14的框架部分的一部分的详细视图。
图21是根据本公开的一些实现方式的附接到鼻件的示例滑靴的透视图。
图22是图21的滑靴的详细视图。
图23是图14的框架部分的梁腿的局部横截面图。
具体实施方式
为了促进理解本公开的原理,现在将参考附图所示的实现方式,并且将使用特定语言来描述它们。然而将理解,并非旨在限制本公开的范围。如本公开所涉及的领域的技术人员通常将发生的,完全可以想到对所描述的装置、仪器、方法的任何更改和进一步的修改以及本公开的原理的任何进一步的应用。具体地,完全可以想到,关于一个实现方式描述的特征、部件和/或步骤可与关于本公开的其它实现方式描述的特征、部件和/或步骤组合。
本公开涉及一种用于收割机的质量减小的玉米割台。例如,通过由密度比传统上用于形成玉米割台的一个或更多个部件的材料小的材料形成玉米割台的一个或更多个部件(例如,拉茎辊组件的框架部分),使玉米割台的质量减小。通过减小玉米割台的质量,玉米割台的尺寸可增加。例如,包括在玉米割台中的拉茎辊组件的数量可增加。通过增加存在于玉米割台中的拉茎辊组件的数量,联合收割机单次通过时收割的排数增加。因此,联合收割机收割特定区域中的作物的通过次数减少。因此,收割给定区域中的作物所用的时间量和能量可相应地减少。
图1是示例玉米联合收割机10的透视图。玉米联合收割机10包括作业车辆12和玉米割台14。作业车辆12包括驾驶室16、发动机18、料斗20、分配溜槽22和多个车轮24。在其它实现方式中,代替一个或更多个车轮24,作业车辆12可包括一个或更多个履带。玉米割台14包括多个作物分隔器26和螺旋切刀28。
图2是玉米割台14的局部分解图。如所示,各个作物分隔器26包括第一盖部分30以及相对于第一盖部分30位于近端的第二盖部分32。第一盖部分30和第二盖部分32可具有铰接连接件34。作物分隔器26位于横向相邻的拉茎辊组件36之间。作物分隔器26将玉米茎杆朝着拉茎辊组件36之一引导。如图2所示,一些作物分隔器26被示出从关联的拉茎辊组件36移除。
图3是拉茎辊组件36之一的透视图,图4是拉茎辊组件36之一的仰视图。拉茎辊组件36包括第一拉茎辊38、第二拉茎辊40、第一集爪链42、第二集爪链44、第一板46、第二板48和动力源50。第一拉茎辊38包括具有螺旋刀片54的截头圆锥尖端52以及具有多个第一刀片58的圆柱部分56。多个第一刀片58在圆柱部分56上径向布置,并且在双向箭头59所指示的轴向方向上沿着圆柱部分56纵向延伸。类似地,第二拉茎辊40包括具有螺旋刀片60的截头圆锥尖端58以及具有多个第二刀片64的圆柱部分62。多个第二刀片64在圆柱部分56上径向布置,并且在双向箭头59所指示的轴向方向上沿着圆柱部分56纵向延伸。第一拉茎辊38和第二拉茎辊40分别绕纵向轴线37和41旋转。在一些实现方式中,在操作期间,第一拉茎辊38和第二拉茎辊40旋转,使得设置在第一拉茎辊38和第二拉茎辊40之间的玉米茎杆朝着大地61移位,如图1所示。滑板63设置在各个拉茎辊组件36的第一端65。各个拉茎辊组件36包括框架部分(例如,框架部分76或框架部分1400,下面更详细地描述)。
第一集爪链42包括多个凸耳66并且可响应于驱动链轮68的旋转而移动。动力源50可操作以使得驱动链轮68旋转,并因此使得凸耳66移动。第二集爪链44包括多个凸耳70并且可响应于驱动链轮72的旋转而移动。动力源50可操作以使得驱动链轮72旋转,并因此使得凸耳70移动。
另外参照图2,玉米割台14还包括框架组件74。框架组件74是拉茎辊组件36的各个框架部分的组件。拉茎辊组件36的框架部分可具有不同的配置。图5示出根据第一配置的拉茎辊组件36的框架部分76。
如所示,框架部分76包括联接到胸板81的第一梁腿78和第二梁腿80。在一些实现方式中,第一梁腿78、第二梁腿80和胸板81中的每一个由第一材料形成。在一些实现方式中,第一材料可以是例如铝或铝合金(以下统称为“铝”)或者钛或钛合金(以下统称为“钛”)。因此,在一些实现方式中,第一梁腿78、第二梁腿80和胸板81可由铝形成。例如,在一些实现方式中,可使用5052-H32或5052-H34铝合金。在其它实现方式中,可使用其它铝合金。
第一梁腿78包括第一部分82和第二部分84。在一些实现方式中,第一部分82是由第一材料形成的铸件的形式。第二部分84是由第一材料形成的冲压件。因此,在一些实现方式中,第二部分84可由第一材料所形成的片或板形成。在一些实现方式中,形成第一梁腿78的第二部分84的材料的厚度可以是例如2.0毫米(mm)(0.08英寸(in.))、2.5mm(0.10in.)、3.0mm(0.12in.)、3.5mm(0.14in.)、4.0mm(0.16in.)或4.5mm(0.18in)。在其它实现方式中,形成第一梁腿78的第二部分84的材料的厚度可小于2.0mm或大于4.5mm。
如图5所示,第一梁腿78的第一部分82包括适于将一个或更多个其它部件连接到第一梁腿78的一体安装位置85。在一些实现方式中,安装位置85在铸造期间形成到第一梁腿78的第一部分82中,或者在形成之后机加工到第一梁腿78的第一部分82中,或者这二者。将安装位置85一体地形成到第一梁腿78的第一部分82中避免了使用将被附接到第一梁腿78的单独支架来用于与其它部件联接。此外,通过将安装位置85一体地形成到第一部分82中,第一梁腿78的总质量减小,并且框架部分76的总零件数也减少。结果,框架部分76的复杂度降低,并且框架部分76的成本降低。因此,玉米割台14和玉米收割机10的总成本和复杂度也降低。在所示示例中,第一梁腿78和第二梁腿80的第一部分82的第一端65具有大致I形梁构造,该I形梁构造包括通过腹板89连接的凸缘87。如所示,凸缘87结合以形成连续结构。
滑板63之一沿着凸缘87之一联接到第一梁腿78的第一端65。滑板63由不同于第一材料的第二材料形成,并且通过例如粘合剂、紧固件或二者联接到第一梁腿78的第一部分82。在一些实现方式中,第一材料的密度小于第二材料的密度。如上面说明的,第一材料可以是铝或钛。在一些实现方式中,第二材料可以是钢或铁(例如,铸铁)或其合金。例如,第二材料可以是屈服强度为690兆帕斯卡(MPa)的钢。因此,在一些实现方式中,滑板63由钢形成,并且可以是由钢片或板形成的冲压件的形式。由于在操作期间滑板63所经历的磨损(例如,滑板63与地面61之间的滑动接触),滑板63可由钢或铁形成。
图6是第一梁腿78的第一端65的示例实现方式的横截面图。图6的视图沿着穿过第一端65的腹板89的平面截取。图6示出利用粘合剂和紧同件79附接到第一梁腿78的滑板63。尽管示出两个紧固件79,但可使用更多或更少的紧固件79来将滑板63联接到第一梁腿78或第二梁腿80。此外,在一些实现方式中,紧固件79可被省略,并且可使用粘合剂将滑板63联接到第一梁腿78或第二梁腿80。示例粘合剂包括(但不限于)甲基丙烯酸甲酯、氨基甲酸酯和环氧粘合剂。例如,在一些实现方式中,可使用由ITW Performance Polymers(MA 01923丹佛市Endicott街30号)生产的 MA422。
在一些实现方式中,可使用一个或更多个紧固件79将滑板63相对于第一梁腿78和第二梁腿80保持就位。例如,可在一段时间内使用一个或更多个紧固件79将滑板63固定到第一梁腿78和第二梁腿80,以允许用于将滑板63粘结到第一梁腿78和第二梁腿80的第一端65的凸缘87的粘合剂固化。然而,在其它实现方式中,一个或更多个紧固件79可被省略,并且滑板63可仅通过粘合剂联接到第一梁腿78和第二梁腿80。
如图5所示,第一梁腿78的第一部分82在接头86处与第二部分84接合。第一梁腿78的第一部分82和第二部分84可例如通过焊接、粘合剂、紧固件或者这些接合特征中的两个或更多个的组合接合在一起。图7示出沿着第一梁腿78的第一侧88的接头86。在接头86处,第二部分84在交叠部分90处与第一部分82交叠,使得第一部分82的外表面92抵接第二部分84的内表面。在交叠部分90处,第一梁腿78的第一部分82、第一梁腿78的第二部分84和加强件98(下面更详细地描述)通过一对紧固件94接合。例如,第一部分82和第二部分84以及加强件98可通过一个或更多个盲、超尺寸和机械互锁(BOM)紧固件接合。在一些实现方式中,BOM紧固件可为铆钉的形式。在其它实现方式中,紧固件94可以是螺栓或其它类型的紧固件。此外,尽管示出两个紧固件94,但可使用更少或更多的紧固件94。
图8和图9是接头86的详细视图,示出穿过第一部分82的内表面96延伸的紧固件94。图10是第一梁腿78的接头86的透视图。如所示,第一梁腿78还包括位于第一部分82和第二部分84之间并将第一部分82和第二部分84互连的加强件98。
图11是加强件98的透视图。如图10和图11所示,加强件98具有大致“T”形状并且包括基部95、第一凸缘97和第二凸缘99。第一凸缘97和第二凸缘99从基部95垂直延伸。在其它实现方式中,在基部95与凸缘97和99之间限定的角度可大于或小于90°。
基部95抵接第一梁腿78的第一部分82的末端103的表面102。第一凸缘97在交叠部分90处位于第一梁腿78的第一部分82与第一梁腿78的第二部分84之间。具体地,第一梁腿78的第一部分82的外表面101抵接第一凸缘97的内表面103,第一凸缘97的外表面105抵接第一梁腿78的第二部分84的内表面104。加强件98利用粘合剂附接到第一梁腿78的第一部分82和第二部分84。例如,粘合剂可被施加到加强件的基部95的表面107和第一部分82的外表面101;第一凸缘97的内表面103和第一部分82的外表面101;以及第一凸缘97的外表面105和第二部分84的内表面104。另外,紧固件94延伸穿过加强件、第一部分82和第二部分84中的每一个以将加强件98固定到第一部分82和第二部分84。
加强件98由第二材料形成。例如,在一些实现方式中,加强件98可由钢形成并且联接到由铝形成的第一梁腿78的第一部分82和第二部分84。与传统设计相比,第一部分82和第二部分84以及加强件98的布置方式增加了第一梁腿78的刚度和强度,同时减小了第一梁腿78的质量。
再参照图5,第二梁腿80为铸件的形式,并且由第一材料形成。传统上,第一梁腿78和第二梁腿80由与第一材料相比密度增加的材料形成。例如,传统上,第一梁腿78和第二梁腿80由钢或铸铁形成,导致关联的框架组件的质量大于本公开的框架部分76的质量。与传统拉茎辊组件的框架部分相比,包括本文所描述的构造的框架部分76导致框架部分76的总质量减小。
如图12所示,第二梁腿80是具有适于将一个或更多个其它部件连接到第二梁腿80的一体安装位置106的整体部件。在一些实现方式中,安装位置106在第二梁腿80的铸造期间形成到第二梁腿80中,或者在形成之后机加工到第二梁腿80中,或者这二者。将安装位置106一体地形成到第二梁腿80中避免了使用将被附接到第二梁腿80的单独支架来用于将其它部件联接到第二梁腿80。同样,通过消除单独的支架或类似部件,框架部分76的总质量、成本和复杂度降低。
如图5所示,另一滑板63联接到第二梁腿80的第一端65。如上面说明的,滑板63由与第一材料不同的第二材料形成,并且可通过例如粘合剂、紧固件或二者联接到第二梁腿80。
如图5所示,胸板81在其第二端108处附接到第一梁腿78和第二梁腿80。胸板81包括第一端部110、第二端部112以及连接第一端部110和第二端部112的中心部分114。第一部分110联接到第一梁腿78的第二端108,第二部分112联接到第二梁腿80的第二端108。
在一些实现方式中,形成胸板81的材料的厚度可以是例如2.0mm(0.08in.)、2.5mm(0.10in.)、3.0mm(0.12in.)、3.5mm(0.14in.)、4.0mm(0.16in.)或4.5mm(0.18in.)。在其它实现方式中,形成胸板81的材料的厚度可小于2.0mm或大于4.5mm。
图13是图5所示的框架部分76的详细仰视图。如图13所示,胸板81覆盖并附接到第一梁腿78和第二梁腿80的第二端108。另外,第一梁腿78的第二部分84包括横向延伸部分116,并且横向延伸部分116覆盖胸板81的中心部分114。此外,横向延伸部分116抵接胸板81的第一表面118。因此,第一梁腿78的第二端充当增强并增加胸板81的刚度和强度的垫板。
在一些实现方式中,第一梁腿78和第二梁腿80通过焊接接合到胸板81。更具体地,第一梁腿78的第二部分84和第二梁腿80可通过焊接接合到胸板81。在其它实现方式中,第一梁腿78和第二梁腿80可通过粘合剂、一个或更多个紧固件或者粘合剂与一个或更多个紧固件的组合联接到胸板81。在其它实现方式中,第一梁腿78和第二梁腿80中的一者或二者可利用诸如焊接、紧固件和粘合剂的两个或更多个接合特征的组合接合到胸板81。
图13还示出在胸板81相对的一侧联接到第一梁腿78的第二部分84的垫板120。具体地,垫板120联接到第一梁腿78的第二部分84的第一表面122。如所示,垫板120沿着第一梁腿78的第二端108延伸并在箭头124的方向上在纵向上超过胸板81。在一些实现方式中,垫板120由第一材料形成。例如,在一些实现方式中,垫板120由铝形成,并且垫板120可利用粘合剂联接到第一梁腿78。例如,当焊接将生成高度大于垫板120的厚度的所得焊缝(可导致妨碍相邻部件)或者将有垫板120翘曲的风险时,可使用粘合剂。粘合剂粘结消除了这些风险,同时还在垫板120与第一梁腿78的第二部分84之间提供牢固的粘结。
也如图13所示,第一梁腿的第二部分84包括细长孔121。尽管孔121被示出为具有细长形状,但孔121可具有任何期望的形状。沿着孔121的周边125在第一梁腿78的第二部分84与胸板81之间形成焊缝123。因此,孔121在胸板81与第一梁腿78的第二部分84之间提供增加的焊接连接。尽管示出单个孔121,但是可包括附加孔以用于在胸板81与第一梁腿78的第二部分84之间形成焊接连接。此外,在其它实现方式中,孔121可被省略。
在其它实现方式中,垫板120可使用其它接合方法或接合方法的组合附接到第一梁腿78。例如,在一些实现方式中,可使用粘合剂、一个或更多个紧固件、焊接或者这些接合方法中的两个或更多个的组合。在其它实现方式中,垫板120可由第二材料形成。例如,在一些实现方式中,垫板120可由钢形成,并且可通过例如粘合剂、一个或更多个紧固件或者粘合剂与一个或更多个紧固件的组合联接到第一梁腿78的第二部分84。
胸板81、第一梁腿78的第二部分84和垫板120组合以形成具有由三个不同部件生成的组合厚度的三层结构。该三层结构为框架部分76提供增加的刚度和强度。因此,与拉茎辊组件的传统设计相比,第一梁腿78、第二梁腿80、胸板81和垫板120的布置方式组合以增加框架部分76的刚度,同时减小框架部分76的总质量。
尽管在第一配置的上下文中描述并如图5至图13所示的框架部分76的部件被示出为具有特定形状,但本公开的范围不限于那些部件的示例形状。相反,那些部件的形状可变化并仍在本公开的范围内。因此,具有示例形状的所示部件并非旨在限制本公开的范围。
在图14至图22的上下文中示出本公开的范围内的框架部分的第二配置。图14示出拉茎辊组件36的另一示例框架部分1400。框架部分1400包括第一梁腿1402、第二梁腿1404以及连接第一梁腿1402和第二梁腿1404的胸板1406。滑板1408在其第一端1410处联接到第一梁腿1402和第二梁腿1404中的每一个。胸板1406在其第二端1412处联接到第一梁腿1402和第二梁腿1404。第一梁腿1402和第二梁腿1404由第一材料形成。第一材料可以是例如铝或钛。例如,在一些情况下,第一梁腿1402和第二梁腿1404可由铝形成。胸板1406由第二材料形成。例如,胸板1406可由钢形成。胸板1406通过粘合剂附接到第一梁腿1402和第二梁腿1404。示例聚合物包括上述那些。
如图14和图15所示,胸板1406覆盖第一梁腿1402和第二梁腿1404的第一表面1414。第一表面1414可被视为第一梁腿1402和第二梁腿1404的外表面。因此,第一表面1414抵接图16所示的胸板1406的第一表面1416。参照图14、图15和图16,胸板1406包括基部1418以及从基部1418正交延伸的侧部1420。在其它实现方式中,基部1418和侧部1420可限定不同于90°的角度。
参照图18和图19,第一梁腿1402和第二梁腿1404中的每一个具有大致“L”形横截面。具体地,第一梁腿1402包括第一侧部1422以及从第一侧部1422正交延伸的第二侧部1424。在其它实现方式中,第一侧部1422和第二侧部1424可限定不同于90°的角度。类似地,第二梁腿1404包括第一侧部1426以及从第一侧部1426正交延伸的第二侧部1428。在其它实现方式中,第一侧部1426和第二侧部1428可具有限定不同于90°的角度。
胸板1406的侧部1420覆盖并抵接第二梁腿1404的第二侧部1428,使得第二梁腿1404的第一表面1414抵接胸板1406的第一表面1416。另外,胸板1406的基部1418覆盖第一侧部1426和第一梁腿1402的第一侧部1422,使得第一梁腿1402和第二梁腿1404的第一表面1414抵接胸板1406的第一表面1416。
框架部分1400还包括垫板1430,如图20所示。垫板1430在第一梁腿1402的第二端1412处联接到第一梁腿1402的与第一表面1414相对的第二表面1432。如所示,垫板1430在箭头1434的方向上沿着第一梁腿1402纵向延伸超过胸板1406。因此,沿着框架部分1400的一部分,胸板1406、第一梁腿1402和垫板1430彼此交叠以提供增加了框架部分1400的刚度和强度的三层结构,并因此增加了玉米割台14的强度和刚度。因此,第一梁腿1402被夹在胸板1406和垫板1430之间。还如所示,垫板1430的边缘1431分别与第一梁腿1402和胸板1406的对应边缘1433和1435对齐。在一些实现方式中,垫板1430可被焊接到第一梁腿1402。在其它实现方式中,垫板1430可使用粘合剂接合到第一梁腿1402。在其它实现方式中,垫板1430可使用诸如焊接、粘合剂、一个或更多个紧固件或者两种或更多种技术的组合的技术组合接合到第一梁腿1402。
再参照图15和图17,垫板1436联接到胸板1406的与第一表面1416相对的第二表面1438。具体地,垫板1436联接到胸板1406的侧部1420。在一些实现方式中,垫板1436由第一材料形成。具体地,在一些实现方式中,第一材料可由铝形成,并且胸板1406可由钢形成。因此,垫板1436可使用粘合剂联接到胸板1406。例如,在一些实现方式中,垫板1436可仅仅使用粘合剂附接到胸板1406。在其它实现方式中,垫板1436可使用一个或更多个紧固件或者粘合剂和一个或更多个紧固件的组合联接到胸板1406。
如上面说明的,胸板1406的基部1418覆盖并抵接第二梁腿1404的第一侧部1426的第一表面1414。因此,第二梁腿1404的第二侧部1428、胸板1406的侧部1420和垫板1436组合以限定框架部分1400的三层结构。该三层结构增加了框架部分1400的刚度和强度,并因此增加了玉米割台14的刚度和强度。
垫板1436可包括安装特征1440,其可操作以将一个或更多个其它部件联接到垫板1436,并因此联接到框架部分1400。在一些实现方式中,安装特征1440可一体地形成在垫板1436上,使得垫板1436和安装特征1440形成一体形成的整体部件。在其它实现方式中,安装特征1440可以是联接到垫板1436的单独部件。例如,在一些实现方式中,一个或更多个安装特征1440可以是例如通过焊接、粘合剂、紧固件或者这些中的两个或更多个的组合附接到垫板1436的支架的形式。
另外参照图16,垫板1442沿着基部1418安装到胸板1406的第一表面1416。具体地,垫板1442沿着胸板1406的基部1418居中设置。在一些实现方式中,垫板1442由诸如铝的第一材料形成,并且可通过粘合剂附接到胸板1406。在其它实现方式中,垫板1442可通过粘合剂和一个或更多个紧固件二者附接到胸板1406。因此,在一些实现方式中,胸板1406可由钢形成;垫板1442可由铝形成;并且胸板1406和垫板1442可使用粘合剂彼此粘结。在其它实现方式中,垫板1442可由诸如钢的第一材料形成,并且可通过例如焊接、粘合剂、紧固件或者这些技术中的两个或更多个的组合安装到胸板1406。垫板1442可操作以增加胸板1406、框架部分1400以及因此玉米割台14的刚度和强度。
在一些实现方式中,形成第一梁腿1402、第二梁腿1404、胸板1406、垫板1436或垫板1442的材料的厚度可彼此相同或不同。形成第一梁腿1402、第二梁腿1404、胸板1406、垫板1436或垫板1442的材料的厚度可以是例如2.0mm(0.08in.)、2.5mm(0.10in.)、3.0mm(0.12in.)、3.5mm(0.14in.)、4.0mm(0.16in.)或4.5mm(0.18in.)。在其它实现方式中,形成第一梁腿1402、第二梁腿1404、胸板1406、垫板1436或垫板1442的材料的厚度可小于2.0mm或大于4.5mm。
也如图18和图19所示,加强件1444联接到第一梁腿1402,加强件1446联接到第二梁腿1404。具体地,加强件1444和1446分别沿其第二表面1432安装到第一梁腿1402和第二梁腿1404。在一些实现方式中,加强件1444和1446由第一材料形成。例如,加强件1444和1446可由铝形成。因此,在一些实现方式中,形成加强件1444和1446的材料可与形成第一梁腿1402和第二梁腿1404的材料相容,使得加强件1444和1446可分别被焊接到第一梁腿1402和第二梁腿1404。
加强件1444包括第一侧部1450、从第一侧部1450正交延伸的第二侧部1452以及从第一侧部1450纵向延伸的端部1454。在一些实现方式中,第一侧部1450和第二侧部1452之间限定正交角度。在其它实现方式中,第一侧部1450和第二侧部1452可限定不同于90°的角度。
加强件1444沿着第二表面1432联接到第一梁腿1402。加强件1450和第一梁腿1402组合以限定形成在加强件1444和第一梁腿1402之间的细长腔1456。在一些实现方式中,加强件1444例如通过焊接联接到第一梁腿1402。在其它实现方式中,加强件1444可通过粘合剂、一个或更多个紧固件或者这些技术的组合附接到第一梁腿1402。
加强件1446包括第一侧部1456、从第一侧部1444正交延伸的第二侧部1458以及从第一侧部1456纵向延伸的端部1460。在其它实现方式中,第一侧部1456与第二侧部1458之间形成的角度可不同于90°。第一侧部1456包括第一凸缘1462,并且第二侧部1458包括第二凸缘1464。加强件1446在第二表面1432处联接到第二梁腿1404。具体地,第一凸缘1462沿着第二梁腿1404的第一侧部1426与第二表面1432接合,并且第二凸缘1464沿着第二梁腿1404的第二侧部1428与第二表面1432接合。加强件1446和第二梁腿1404组合以限定形成在加强件1446和第二梁腿1404之间的细长腔1466。在一些实现方式中,加强件1446例如通过焊接联接到第二梁腿1404。在其它实现方式中,加强件1446可通过粘合剂、一个或更多个紧固件或者这些技术的组合附接到第二梁腿1404。
加强件1444和1446分别用于增加第一梁腿1402和第二梁腿1404的刚度。因此,加强件1444和1446用于增加框架部分1400以及因此玉米割台14的刚性。根据第二配置所描述的构造还减小了框架部分1400以及因此玉米割台14的总质量。
图21是另一示例滑板1408的透视图,图22是滑板1408的一部分的详细视图。示出附接到滑板1408的端件1468。端件1468附接在第一梁臂1402和第二梁臂1404中的每一个的第一端1410。端件1468由第一材料形成。一个端件1468位于第一梁腿1402与加强件1444的端部1454之间形成的间隙1471内。类似地,另一个端件1468位于第二梁腿1404与加强件1446的端部1460之间的间隙1473内。
在一些实现方式中,第一梁腿1402、第二梁腿1404、加强件1444、加强件1446和端件1468由铝形成。因此,一个端件1468可被焊接到第一梁臂1402和加强件1444,另一个端件1468可被焊接到第二梁臂1404和加强件1446。因此,端件1468在第一梁腿1402和第二梁腿1404中的每一个的第一端1410处形成端壁。
接触板1470通过粘合剂和紧固件1472附接到端件1468。尽管示出两个紧固件1472,但可使用更多或更少的紧固件1472来将接触板1470联接到端件1468。在一些实现方式中,紧固件1472可被省略,接触板1470可仅使用粘合剂联接到端件1468。图23是第一梁腿1402的第一端1410的横截面详细视图,其中滑板1408附接到端件1468。示出紧固件1472将接触板1470连接到端件1468,但是如早前说明的,紧固件1472可被省略。
在一些实现方式中,可使用一个或更多个紧固件1472将接触板1470相对于端件1468(以及因此,相对于框架部分1400的其余部分)保持就位。例如,在允许用于将接触板1470粘结到端件1468的粘合剂固化的时间段期间,可使用一个或更多个紧固件1472来将接触板1470固定到端件1468。然而,在其它实现方式中,一个或更多个紧固件1472可被省略,接触板1470可仅通过粘合剂联接到对应的端件1468。
尽管在第二配置的上下文中描述并如图14至图22所示的框架部分1400的部件被示出为具有特定形状,但本公开的范围不限于那些部件的示例形状。相反,那些部件的形状可变化并且仍在本公开的范围内。因此,具有示例形状的所示部件并非旨在限制本公开的范围。
在不以任何方式限制下面出现的权利要求的范围、解释或应用的情况下,本文所公开的一个或更多个示例实现方式的技术效果是提供一种在维持期望的强度的同时减小质量的框架组件。因此,包含该框架组件的相关联的头排单元具有期望的强度,同时具有减小的总质量。结果,可使得具有如本文所描述的框架组件的玉米割台具有数量更多的拉茎辊组件并且导致玉米割台的宽度增加,从而降低与收割给定面积关联的时间和能量成本。
尽管上面描述了本公开的示例实现方式,但这些描述不应从限制意义上理解。相反,在不脱离如所附权利要求中限定的本公开的范围和精神的情况下,可进行其它变化和修改。
Claims (15)
1.一种玉米割台的拉茎辊组件,所述拉茎辊组件包括:
框架部分,所述框架部分包括:
第一梁腿,所述第一梁腿包括第一端和第二端并且由第一材料形成;
第二梁腿,所述第二梁腿包括第一端和第二端并且由第一材料形成;
第一滑板,所述第一滑板联接到第一梁腿的第一端;以及
第二滑板,所述第二滑板联接到第二梁腿的第一端,第一滑板和第二滑板由不同于第一材料的第二材料形成。
2.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,其中,第一材料的密度小于第二材料的密度。
3.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,其中,第一滑板和第二滑板利用粘合剂分别联接到第一梁腿和第二梁腿。
4.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,其中,第一梁腿包括第一部分和第二部分,并且其中,所述第一部分和第二部分利用由第二材料形成的加强件联接在一起。
5.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,还包括联接到第一梁腿和第二梁腿的第二端的胸板,
其中,胸板包括第二材料,并且
其中,胸板利用粘合剂附接到第一梁腿和第二梁腿。
6.根据权利要求5所述的拉茎辊组件,其中,第一梁腿包括形成在第一梁腿的第二端的横向延伸部分,并且其中,横向延伸部分与胸板的中心部分交叠。
7.根据权利要求6所述的拉茎辊组件,还包括垫板,所述垫板在第一梁腿的第二端处覆盖第一梁腿的一部分,使得垫板、胸板和第一梁腿形成三层结构。
8.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,其中,胸板由第二材料形成,并且包括基部以及从基部成角度延伸的侧部,
其中,第一梁腿包括第一侧部和第二侧部,所述第一侧部和第二侧部限定一角度,并且
其中,胸板覆盖第一梁腿,使得胸板的侧部覆盖第一梁腿的第一侧部的外表面并且胸板的基部覆盖第一梁腿的第二侧部的外表面。
9.根据权利要求8所述的拉茎辊组件,还包括垫板,所述垫板覆盖胸板的侧部,使得胸板的侧部、第一梁腿的第一侧部和垫板形成三层结构。
10.根据权利要求8所述的拉茎辊组件,其中,垫板利用粘合剂附接到胸板的侧部,并且其中,胸板的侧部利用粘合剂附接到第一梁腿的第一侧部。
11.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,其中,胸板由第一材料形成,并且其中,第一梁腿和第二梁腿被焊接到胸板。
12.根据权利要求1所述的拉茎辊组件,其中,第一梁腿包括第一铸件,所述第一铸件在第一端形成I形梁横截面,所述I形梁横截面包括:
第一凸缘;
第二凸缘;以及
形成在第一凸缘和第二凸缘之间的腹板,
其中,第二梁腿包括第二铸件,所述第二铸件在第一端形成I形梁横截面,所述I形梁横截面包括:
第一凸缘;
第二凸缘;以及
形成在第一凸缘和第二凸缘之间的腹板,
其中,第一滑板附接到第一铸件的第一凸缘,并且
其中,第二滑板附接到第二铸件的第一凸缘。
13.一种制造玉米割台的拉茎辊组件的框架部分的方法,所述方法包括:
由第一材料形成第一梁腿,所述第一梁腿包括第一端和第二端;
由第二材料形成第二梁腿,所述第二梁腿包括第一端和第二端;
将第一梁腿和第二梁腿联接;
由不同于第一材料的第二材料形成第一滑板;以及
利用粘合剂将滑板附接到第一梁腿或第二梁腿之一的第一端。
14.根据权利要求13所述的方法,还包括:
由第一材料形成胸板;以及
将胸板附接到第一梁腿和第二梁腿的第二端,
其中,将胸板附接到第一梁腿和第二梁腿的第二端包括将胸板焊接到第一梁腿和第二梁腿的第二端。
15.根据权利要求13所述的方法,还包括:
由第二材料形成胸板;以及
利用粘合剂将胸板附接到第一梁腿和第二梁腿的第二端。
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