CN112647427A - 连续梁悬臂浇筑二级实时配重***及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁施工技术领域，具体是一种连续梁悬臂浇筑二级实时配重***及施工方法。解决连续梁混土传统浇筑依靠人工指挥控制混凝土浇筑方量差方法来保持不平衡偏差在允许范围内所具有的人工不确定性风险大等问题，包括设置于0#段中央的中央水箱，0#段两侧为已浇筑段，已浇筑段上安装有挂篮，挂篮上安装有可以随挂篮前移的挂篮改装部分，挂篮改装部分左右侧分别安装有待浇筑段水箱，中央水箱为待浇筑段水箱供水；已浇筑段靠近待浇筑段的一端安装有可调激光发射装置II与可调激光发射装置I，0#段中央位置设置有双面光敏感应装置，两侧的挂篮纵梁底与已浇筑梁段之间设置有压力传感器。

Description

连续梁悬臂浇筑二级实时配重***及施工方法

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，具体是一种连续梁悬臂浇筑二级实时配重***及施工方法。

背景技术

在连续梁混凝土浇筑时，考虑综合成本，通常采用一根泵管上墩浇筑连续梁T构两端混凝土，为保持梁续梁T构两端平衡，两端混凝土需同时浇筑，但因浇筑混凝土量大，在同时浇筑过程中，两端混凝土通常采用交替浇筑的方法，即先在连续梁一端（定义为I端或左端）浇筑一定方量混凝土，再将混凝土泵管转接另一端（定义为II端或右端）浇筑一定方量混凝土，之后再将混凝土泵管转接I端浇筑，如此循环交替浇筑混凝土，保持连续梁左右端平衡（即纵向平衡），直至连续梁合龙。而在连续梁一端的某一段混凝土浇筑过程中，在底板混凝土浇筑完成之后再浇左右腹板混凝土，左、右腹板混凝土也需交替浇筑，保持横向平衡，直至该梁段浇筑完成。

因此，在连续梁混凝土浇筑过程，始终交替存在纵向不平衡与横向不平衡状态，纵向不平衡力矩依靠临时固结梁与墩抵消，通常在墩与梁相交处设临时支座，临时固结梁与墩（刚构梁为永久固结），以抵消纵向不平衡偏差产生的不平衡力矩，且不平衡偏差不得大于设计要求，否则，不平衡力矩超过极限，将造成连续梁T构倾覆，发生安全事故。横向不平衡力矩则依靠挂篮锚固、腹板模板支撑抵消，横向不平衡偏差也不得大于挂篮锚固力与腹板模板支撑力，否则将会导致模板失稳或者挂篮倾覆，也会造成安全事故。

目前在施工现场主要依靠现场混凝土调度，人工指挥控制T构两端混凝土浇筑方量差保持连续梁横向不平衡偏差在允许范围内，控制梁段混凝土左右腹板混凝土浇筑方量差保持连续梁纵向不平衡偏差在允许范围内。

传统依靠人工指挥调度混凝土浇筑方量控制不平衡偏差具有以下缺点：

1.依靠人工统计混凝土浇筑方量，人工计数，对现场指挥责任心、技术经验的信赖性较大，人工不确定性风险大。

2.对现场指挥者与浇筑工人的沟通联系要求较高，不利于施工现场复杂环境。

3.混凝土交替浇筑次数多，泵管换接频繁，人工劳动强度大。

4.不平衡偏差造成桥梁承台与墩、墩与梁相接处混凝土反复受拉～压交替，易造成应力集中，易出现裂缝。

因此，研究一种在连续梁T构混凝土浇筑时自动保持纵向平衡与横向平衡的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***显得十分必要。

发明内容

本发明为了解决连续梁混土传统浇筑依靠人工指挥控制混凝土浇筑方量差方法来保持不平衡偏差在允许范围内所具有的人工不确定性风险大等问题，提供一种连续梁悬臂浇筑二级实时配重***及施工方法。

本发明采取以下技术方案：一种连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，包括设置于0#段中央的中央水箱，0#段两侧为已浇筑段，已浇筑段上安装有挂篮，挂篮上安装有可以随挂篮前移的挂篮改装部分，挂篮改装部分左右侧分别安装有待浇筑段水箱，中央水箱为待浇筑段水箱供水；已浇筑段靠近待浇筑段的一端安装有可调激光发射装置II与可调激光发射装置I，0#段中央位置设置有双面光敏感应装置，两侧的挂篮纵梁底与已浇筑梁段之间设置有压力传感器。

进一步的，0#段、已浇筑段两端的混凝土浇筑处以及桥墩下的混凝土泵处分别安装有声光报警器I、声光报警器II、声光报警器III和声光报警器IV。

进一步的，挂篮改装部分包括在挂篮的纵梁上安装的加长纵梁，加长纵梁与挂篮的主梁上安装有斜撑杆，加长纵梁上安装横梁，横梁两端搭设水箱平台。

进一步的，待浇筑段水箱包括待浇筑段水箱I左、待浇筑段水箱I右、待浇右筑段水箱II左及待浇筑段水箱II右，中央水箱中安装中央水箱水泵I及中央水箱水泵II分别为左右端的待浇筑段水箱供水，4个待浇筑段水箱中各安装1个水泵，每个端部相邻的2个待浇筑段水箱之间采用横管连接，横管上设有横管电控阀门，横管与水箱主管相连，水箱主管上设有主管电控阀门，水箱主管与通过软管与中央水箱连接。

进一步的，可调激光发射装置II和可调激光发射装置I的结构相同，包括底板、后托架、前托架、托条、垂直调节托架、垂直调节螺杆、笔夹、垂直调节螺母、水平调节螺母和激光笔，底板用于固定在混凝土面上，后托架与前托架固定于底板上，托条两端分别与后托架及垂直调节托架为铰接，垂直调节托架通过垂直调节螺杆连接于前托架上，托条上设置有笔夹，笔夹通过水平调节螺母连接于托条上，激光笔固定于笔夹上。

进一步的，双面光敏感应装置到梁边缘的距离与到可调激光发射装置II和可调激光发射装置I的距离大致相同，双面光敏感应装置包括尺身以及均匀固定于尺身两面的系列光敏电阻，尺身两侧设置侧遮光板，尺身顶部安装顶遮光板，尺身前后两侧安装滤光片。

进一步的，压力传感器包括压力传感器I左、压力传感器I右、压力传感器II左和压力传感器II右，两端端挂篮纵梁底分别设置有左右两组。

进一步的，压力传感器I左、压力传感器I右、压力传感器II左、压力传感器II右、可调激光发射装置II及可调激光发射装置I内的激光笔、双面光敏感应装置内的系列光敏电阻、中央水箱水泵I、中央水箱水泵II、4个待浇筑段水箱内的水泵、主管电控阀门、横管电控阀门、声光报警器I、声光报警器II、声光报警器III以及声光报警器IV均与主控制器连接，主控制器与显示屏连接。

一种连续梁悬臂浇筑二级实时配重***的施工方法，包括以下步骤。

S1～在传统挂篮及模板***安装完成，当浇筑连续梁T构一端底板混凝土时，左端定义为I端，右端为II端，I端挂篮底2个压力传感器压力开始增加，同时左端挠度逐渐增大，I端开始下沉，I端的激光开始上移，系列光敏电阻中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，激光上移后高位的电阻值变小，I面电阻值减小的位置高于或等II端，主控制器读取I端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置的I面的系列光敏电阻中小电阻值数据逐渐上移，即识别为I端底板或顶板浇筑混凝土，I端荷载增加，达到设定的阈值时，主控制器根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在I端浇筑一定量混凝土后，切换至II端进行底板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警。

S2～切近至II端浇筑后，II端挂篮底2个压力传感器压力开始增加，同时II端挠度逐渐增大，II端开始下沉，II端的激光开始上移，系列光敏电阻中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，激光上移后高位的电阻值变小，II面电阻值减小的位置高于或等I面，主控制器读取II端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置的左端面的系列光敏电阻中小电阻值数据逐渐上移，即识别为II端底板或顶板浇筑混凝土，II端荷载增加，达到设定的阈值时，主控制器根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在左端浇筑一定量混凝土后，切换至I端进行底板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警。

S3～重复S1～S2步骤，直至底板混凝土浇筑完成，之后再始浇筑腹板混凝土。

S4～底板混凝土浇筑完成后开始浇筑T构I端一侧腹板混凝土，随着混凝土开始浇筑，I端左侧荷载开始逐渐增大，I端两侧的压力传有感器数值逐渐增加，而I端左侧压力值与I端右侧压力值差大于设定的阈值时，I端挠度增加，I端开始下沉，I端的激光开始上移，系列光敏电阻中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，I面电阻值减小的位置高于或等II端，主控制器读取左端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置的I面的系列光敏电阻中小电阻值数据逐渐上移，主控制器读取I端左侧压力传感器数值大于I端右侧压力传感器数值，及双面光敏感应装置的左端面的系列光敏电阻中小电阻值数据逐渐上移，即识别为I端左侧腹板浇筑混凝土，主控制器根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在I端左侧浇筑一定量混凝土后，切换至I端右侧进行腹板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警。

S5～T构I端右侧腹板浇筑混凝土时配重步骤与S4 T构I端左侧腹板浇筑混凝土时配重步骤相对应。

S6～重复S4～S5步骤，直至腹板混凝土浇筑完成。

S7～重复S1～S2步骤，直至顶板混凝土浇筑完成，之后进行传统养护、张拉、拆模等工序后前移挂篮，进行下一梁段施工。

S8～重复S1～S7步骤，直至完成T构除合扰段与0#段之外的其他段混凝土施工。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1. 不依靠人工统计混凝土浇筑方量，不需计数，由传感器数值确定T构不平衡偏差，人工不确定性风险小。

2. 对现场指挥者与浇筑工人的沟通联系要求较低，较适应于施工现场复杂环境。

3.配重可在一定范围内减少混凝土交替浇筑次数，减少泵管换接次数，减轻人工劳动强度。

4.配重减少了不平衡偏差，使桥梁承台与墩、墩与梁相接处混凝土反复受拉～压力矩减少，提高了混凝土质量。

5.有利于现场值班人员及各级管理人员及时掌控桥梁整体状态，有特殊情况出现时及时调整施工工序，降低危险系数及减少人员、机械窝工损失。

附图说明

图1为本发明结构图；

图2为本发明挂篮改装图；

图3为本发明供水***布置图I；

图4为本发明供水***布置图II；

图5为本发明梁段管路布置图；

图6为可调激光发射装置细部结构图；

图7为双面光敏感应装置与主控制器位置图；

图8为双面光敏感应装置细部结构图；

图9为光敏电阻编号图；

图10为本发明压力传感器位置图；

图中 1-桥墩，2-0#段，3-已浇筑段， 4-待浇筑段， 5-挂篮，6-吊带及模板承重***，7-挂篮改装部分，8-中央水箱，9-待浇筑段水箱I左，10-待浇筑段水箱I右，11-待浇右筑段水箱II左，12-待浇筑段水箱II右，13-可调激光发射装置II，14-可调激光发射装置I，15-双面光敏感应装置，16-主控制器，17-显示屏，18-声光报警器I，19-声光报警器II，20-声光报警器III，21-声光报警器IV，22-水箱主管，23-主管电控阀门，24-横管电控阀门，25-横管，26-压力传感器I左，27-压力传感器I右，28-压力传感器II左，29-压力传感器II右，7.1-加长纵梁，7.2-斜撑杆，7.3-横梁，7.4-水箱平台，8.1-中央水箱水泵I，8.2-中央水箱水泵I，8.3-软管，9.1-待浇筑段水箱水泵I左，10.1-待浇筑段水箱水泵I右，11.1-待浇筑段水箱水泵II左，12.1-待浇筑段水箱水泵II右，14.1-可调激光发射装置的底板，14.2-后托架，14.3-前托架，14.4-托条，14.5-垂直调节托架，14.6-垂直调节螺杆，14.7-笔夹，14.8-垂直调节螺母，14.9-水平调节螺母，14.10-激光笔，15.1-尺身，15.2-系列光敏电阻，15.3-侧遮光板，15.4-顶遮光板，15.5-滤光片。

系列光敏电阻编号：

15.2.I.0-面向I端编号为0的光敏电阻，15.2.I.1-面向I端编号为1的光敏电阻，15.2.I.2-面向I端编号为0的光敏电阻，15.2.I.3-面向I端编号为1的光敏电阻；15.2.II.0-面向II端编号为0的光敏电阻，15.2.II.1-面向II端编号为1的光敏电阻，15.2.II.2-面向II端编号为0的光敏电阻，15.2.II.3-面向II端编号为1的光敏电阻。

具体实施方式

如附图1～附图8本结构图所示，本发明在现有桥墩1、0#段2、已浇筑段3、待浇筑段4、挂篮5、吊带及模板承重***6的基础上对挂篮进行改装，再增加水箱及其他辅助装置，具体包括挂篮改装部分7、中央水箱8、待浇筑段水箱I左9、待浇筑段水箱I右10、待浇右筑段水箱II左11、待浇筑段水箱II右12、可调激光发射装置II13、可调激光发射装置I14、双面光敏感应装置15、主控制器16、显示屏17、声光报警器I18、声光报警器II19、声光报警器III20、声光报警器IV21、水箱主管22、主管电控阀门23、横管电控阀门24、横管25以及附图8所示的压力传感器I左26、压力传感器I右27、压力传感器II左（28）、压力传感器II右29共4个压力传感器。

中央水箱8设置于0#段2中央，待浇筑段水箱I左9、待浇筑段水箱I右10、待浇右筑段水箱II左11及待浇筑段水箱II右12分别于连续梁T构挂篮改装部分7的左右侧，随挂篮前移，可调激光发射装置II13与可调激光发射装置I14设置于已浇筑段3靠近待浇筑段4的一端，在浇筑混凝土时，此处梁段变形最大，双面光敏感应装置15设置于0#段中央位置，与梁边缘的距离与可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14大致相同。主控制器16与显示屏17也安置于0#段上，声光报警器I18、声光报警器II19、声光报警器III20、声光报警器IV21分别设置于桥下混凝土泵处、0#段及左右端混凝土浇筑处。

如图2所示，挂篮改装部分7包括在原挂篮纵梁上安装加长纵梁7.1、在加长纵梁7.1与原挂篮主梁上安装斜撑杆7.2、在加长纵梁7.1上安装横梁7.3、在横梁7.3两端搭设水箱平台7.4，其中斜撑杆7.2安装位置需避开原挂篮的吊带及模板承重***6。

如图3、图4及图5所示，本专利共设5个水箱，分别为：中央水箱8、待浇筑段水箱I左9、待浇筑段水箱I右10、待浇右筑段水箱II左11及待浇筑段水箱II右12，中央水箱8中安装中央水箱水泵I8.1及中央水箱水泵II8.2分别为左右端的待浇筑段水箱供水，4个待浇筑段水箱中各安装1个水泵，每个T构端的2个待浇筑段水箱采用横管25连接，横管25设横管电控阀门24控制，水箱主管22固定于挂篮主梁上，与横管25相连，也设主管电控阀门23控制，因4个待浇筑段水箱及主管22随挂篮前移，因此与中央水箱8之间采用软管连接。

如图6所示，可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14结构由底板14.1、后托架14.2、前托架14.3、托条14.4、垂直调节托架14.5、垂直调节螺杆14.6、笔夹14.7、垂直调节螺母14.8、水平调节螺母14.9、激光笔14.10组成，可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14固定于已浇筑梁段3靠近待浇筑梁段4一端，待浇筑梁段4混凝土浇筑完成，挂篮前移后再前移至下一个已浇筑梁段3靠近待浇筑梁段4一端。

底板14.1用于固定在混凝土面上，后托架14.2与前托架14.3固定于底板14.1上，托条14.4与后托架14.2及垂直调节托架14.5为铰接，垂直调节托架14.5通过垂直调节螺杆14.6连接于前托架14.3上，通过垂直调节螺母14.8调节垂直调节托架14.5高度，进而调整托条14.4的垂直角度，托条14.4上设置有笔夹14.7，笔夹14.7通过水平调节螺母14.9连接于托条14.2上，通过水平调节螺母14.9调整笔夹14.7的水平角度，激光笔14.10固定于笔夹14.7上，通过调整托条14.2的垂直角度与笔夹14.7的水平角度，可调整激光笔14.10的垂直角度与水平角度。

如图7及图8所示，双面光敏感应装置15设置于0#段中央位置，与梁边缘的距离与可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14大致相同，双面光敏感应装置15由尺身15.1、均匀固定于尺身两面的系列光敏电阻15.2、侧遮光板15.3及顶遮光板15.4、滤光片15.5组成。

如图9所示，系列光敏电阻编号规则为：

面向T构I面的光敏电阻从下到上依次为：面向I端编号为0的光敏电阻15.2.I.0、面向I端编号为1的光敏电阻15.2.I.1、面向I端编号为2的光敏电阻15.2.I.2、面向I端编号为3的光敏电阻15.2.I.3，依次类推，直至最上一个电阻；

面向T构II面的光敏电阻从下到上依次为：面向II端编号为0的光敏电阻15.2.II.0、面向II端编号为1的光敏电阻15.2.II.1、面向II端编号为2的光敏电阻15.2.II.2、面向II端编号为3的光敏电阻15.2.II.3，依次类推，直至最上一个电阻。

如图10所示，压力传感器I左26、压力传感器I右27、压力传感器II左28、压力传感器II右29共4个压力传感器分别位于两端挂篮纵梁底与已浇筑梁段间，用来读取挂篮压力。

主控制器16连接了压力传感器I左26、压力传感器I右27、压力传感器II左28、压力传感器II右29共4个压力传感器、可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14内的系列光敏电阻15.2、中央水箱8及4个待浇筑段水箱内的水泵、及电控阀门23与电控阀门24、分别布置于桥下混凝土泵处、0#段及左右端混凝土浇筑处的4个声光报警器。

主控制器16读取4个压力传感器中的压力值、系列光敏电阻的电阻值数据，并显示于显示屏17上。

主控制器通过读取到的压力值差与电阻值差控制水泵及电控阀门开关。

本发明需对传统连续梁施工用挂篮进行改装，再安装水箱，通过在各个水箱注水实现纵向与横向配重，另在最后一个已浇筑段设置可调激光发射装置，在0号段设置光敏刻度尺来监测梁段挠度，具体实施方式及步骤如下：

1.挂篮改装：

挂篮改装部分材料需与原挂篮一致并经受力检算，合格后方可使用，每组挂篮改装后，加长部分用于放置2个待浇筑段水箱

2.供水***安装：

在混凝土浇筑时，采用往各个水箱内泵水配重，以保持T构纵向、横向平衡。每个水泵及电控阀门均连接至主控制器16，由主控制器控制水泵及阀门开关。

3.挠度监控***安装：

挠度监控包括安装于T构两端已浇筑段3靠近待浇筑段的可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14、位于0#段中央的双面光敏感应装置15。

光敏电阻15.2的光谱特性及滤光片15.5的颜色需与激光笔的激光颜色及波长相对应，以使光敏电阻15.2获得最大敏感度，若选用常见红色激光笔，则需采用红色滤光片，可以选用光电导器件材料为硒化镉（CdSe）的光敏电阻。

浇筑混凝土前，调节T构两端激光笔的垂直角度与水平角度，使两端激光照射在双面光敏感应装置15的两面同一高度位置的光敏电阻，如I端照编号为15.2.I.2的光敏电阻，II端照射编号为15.2.II.2的光敏电阻，两面激光照射点推荐在第3个点的高度，最后再固定可调激光发射装置的垂直与水平调节螺栓。

在混凝土浇筑过程中，随着待浇筑段荷载逐渐加大，T构的已浇筑段将下挠，固定于T构已浇筑段的可调激光发射装置II13及可调激光发射装置I14的激光角度将会逐渐抬高，激光照射点在双面光敏感应装置15的位置逐渐上升，造成系列光敏电阻15.2的电阻值变化，被激光笔照射的光敏电阻的电阻值将减小。

4.控制***安装。

控制***包括主控制器16、显示屏17、连接于主控制器16并由主控制器读取数据的压力传感器、双面光敏感应装置15内的***光敏电阻15.2，连接于主控制器并由主控制器16控制的所有水箱内的水泵、电控阀门及4个声光报警器。主控制器16将读取到的压力值及电阻值显示于显示屏17上，以供现场值班人员第一时间了解桥梁整体状态。

主控制器与元件联接方式：

主控制器16的输入端连接的元件有：连续梁T构2端2组挂篮下的4个压力传感器、双面光敏感应装置15的2个面上的系列光敏电阻15.2。主控制器从输入端读取到4个压力传感器的压力值及双面光敏感应装置15的2个面上的系列光敏电阻15.2的电阻值。

主控制器16的输出端连接的元件有：显示屏17、中央水箱8及4个待浇筑段水箱内的水泵、主管电控阀门23与横管电控阀门24、分别布置于桥下混凝土泵处、0#段及左右端混凝土浇筑处的4个声光报警器。主控制器16将读取到的压力值与电阻值均显示在显示屏17上，并分别控制水泵及电控阀门开/关，以及分别控制4个声光报警器发光发声/熄灭关闭声音。

5.二级实时配重施工步骤：

S1～在传统挂篮及模板***安装完成，且前述挂篮改装、供水***安装、挠度监控***安装及控制***安装完成后即可进行梁段混凝土浇筑，当浇筑连续梁T构一端底板混凝土时，该端（定义为I端或左端）挂篮底2个压力传感器压力开始增加，同时左端挠度逐渐增大，I端开始下沉，I端的激光开始上移，系列光敏电阻15.2中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，激光上移后高位的电阻值变小，I面电阻值减小的位置高于或等II端，主控制器读取左端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置15的I面的系列光敏电阻15.2中小电阻值数据逐渐上移，即识别为I端底板或顶板浇筑混凝土，I端荷载增加，达到设定的阈值时，主控制器16根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在I端浇筑一定量混凝土后（浇筑的混凝土量根据配置的待浇筑段水箱大小计算确定，一般为3.5立方混凝土加待浇筑段水箱内水总重量的一半），切换至II端进行底板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警。

S2～切近至II端浇筑后，II端挂篮底2个压力传感器压力开始增加，同时II端挠度逐渐增大，II端开始下沉，II端的激光开始上移，系列光敏电阻15.2中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，激光上移后高位的电阻值变小，II面电阻值减小的位置高于或等I面，主控制器读取II端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置15的左端面的系列光敏电阻15.2中小电阻值数据逐渐上移，即识别为II端底板或顶板浇筑混凝土，II端荷载增加，达到设定的阈值时，主控制器16根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在左端浇筑一定量混凝土后（浇筑的混凝土量根据配置的待浇筑段水箱大小计算确定，一般为3.5立方混凝土加待浇筑段水箱内水总重量的一半），切换至I端进行底板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警；

S3～重复S 1～S 2步骤，直至底板混凝土浇筑完成，之后再始浇筑腹板混凝土。

S4～底板混凝土浇筑完成后开始浇筑T构I端一侧腹板混凝土（定义为左侧），随着混凝土开始浇筑，I端左侧荷载开始逐渐增大，I端两侧的压力传有感器数值逐渐增加，而I端左侧压力值与I端右侧压力值差大于设定的阈值时，I端挠度增加，I端开始下沉，I端的激光开始上移，系列光敏电阻15.2中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，I面电阻值减小的位置高于或等II端，主控制器读取左端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置15的I面的系列光敏电阻15.2中小电阻值数据逐渐上移，主控制器16读取I端左侧压力传感器数值大于I端右侧压力传感器数值，及双面光敏感应装置15的左端面的系列光敏电阻15.2中小电阻值数据逐渐上移，即识别为I端左侧腹板浇筑混凝土，主控制器16根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在I端左侧浇筑一定量混凝土后（浇筑的混凝土量根据配置的待浇筑段水箱大小计算确定，一般为1立方混凝土加1个待浇筑段水箱内水总重量的一半），切换至I端右侧进行腹板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警。

S5～T构I端右侧腹板浇筑混凝土时配重步骤与S4 T构I端左侧腹板浇筑混凝土时配重步骤相对应；

S6～重复S4～S5步骤，直至腹板混凝土浇筑完成。

S7～重复S1～S2步骤，直至顶板混凝土浇筑完成，之后进行传统养护、张拉、拆模等工序后前移挂篮，进行下一梁段施工。

S8～重复S1～S7步骤，直至完成T构除合扰段与0#段之外的其他段混凝土施工，0#段不需配重，合扰段需按传统工艺及设计要求配重。本发明使用范围为连续梁T构除合扰段与0#段之外的其他段混凝土。

当I端及II端压力差值超过设定的提醒阈值，而差值继续增加时，说明左右端不平衡偏差已达纵向配重极限，主控制器16根据设定的逻辑编码，短声提醒作业人员切换混凝土管路，否则将长声报警。

当一端的左右侧压力差值超过设定的提醒阈值，而差值继续增大时，说明一端的左右侧腹板不平衡偏差已达横向配重极限，主控制器16控制该端声光报警器短声提醒，提醒该端作业人员切换腹板混凝土浇筑点，否则将长声报警。

在左右端压力差未超限时，当某一端压力增加，而双面光敏感应装置15的该端一面电阻值显示该端挠度不变或反向变化时，主控制器16根据设定的逻辑编码控制所有4个声光报警器长声报警，提示值班人员连续梁T构受外部干扰，需停止作业排查。

Claims (9)

1.一种连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：包括设置于0#段（2）中央的中央水箱（8），0#段（2）两侧为已浇筑段（3），已浇筑段（3）上安装有挂篮（5），挂篮（5）上安装有可以随挂篮前移的挂篮改装部分（7），挂篮改装部分（7）左右侧分别安装有待浇筑段水箱，中央水箱（8）为待浇筑段水箱供水；已浇筑段（3）靠近待浇筑段（4）的一端安装有可调激光发射装置II（13）与可调激光发射装置I（14），0#段（2）中央位置设置有双面光敏感应装置（15），两侧的挂篮（5）纵梁底与已浇筑梁段之间设置有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：0#段（2）、已浇筑段（3）两端的混凝土浇筑处以及桥墩（1）下的混凝土泵处分别安装有声光报警器I（18）、声光报警器II（19）、声光报警器III（20）和声光报警器IV（21）。

3.根据权利要求1或2所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：所述的挂篮改装部分（7）包括在挂篮（6）的纵梁上安装的加长纵梁（7.1），加长纵梁（7.1）与挂篮（6）的主梁上安装有斜撑杆（7.2），加长纵梁（7.1）上安装横梁（7.3），横梁（7.3）两端搭设水箱平台（7.4）。

4.根据权利要求3所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：所述的待浇筑段水箱包括待浇筑段水箱I左（9）、待浇筑段水箱I右（10）、待浇右筑段水箱II左（11）及待浇筑段水箱II右（12），中央水箱（8）中安装中央水箱水泵I（8.1）及中央水箱水泵II（8.2）分别为左右端的待浇筑段水箱供水，4个待浇筑段水箱中各安装1个水泵，每个端部相邻的2个待浇筑段水箱之间采用横管（25）连接，横管（25）上设有横管电控阀门（24），横管（25）与水箱主管（22）相连，水箱主管（22）上设有主管电控阀门（23），水箱主管（22）与通过软管（8.4）与中央水箱（8）连接。

5.根据权利要求4所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：所述的可调激光发射装置II（13）和可调激光发射装置I（14）的结构相同，包括底板（14.1）、后托架（14.2）、前托架（14.3）、托条（14.4）、垂直调节托架（14.5）、垂直调节螺杆（14.6）、笔夹（14.7）、垂直调节螺母（14.8）、水平调节螺母（14.9）和激光笔（14.10），底板（14.1）用于固定在混凝土面上，后托架（14.2）与前托架（14.3）固定于底板（14.1）上，托条（14.4）两端分别与后托架（14.2）及垂直调节托架（14.5）为铰接，垂直调节托架（14.5）通过垂直调节螺杆（14.6）连接于前托架（14.3）上，托条（14.4）上设置有笔夹（14.7），笔夹（14.7）通过水平调节螺母（14.9）连接于托条（14.2）上，激光笔（14.10）固定于笔夹（14.7）上。

6.根据权利要求5所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：所述的双面光敏感应装置（15）包括尺身（15.1）以及均匀固定于尺身两面的系列光敏电阻（15.2），尺身（15.1）两侧设置侧遮光板（15.3），尺身（15.1）顶部安装顶遮光板（15.4），尺身（15.1）前后两侧安装滤光片（15.5）。

7.根据权利要求6所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：所述的压力传感器包括压力传感器I左（26）、压力传感器I右（27）、压力传感器II左（28）和压力传感器II右（29），两端端挂篮纵梁底分别设置有左右两组。

8.根据权利要求7所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***，其特征在于：所述的压力传感器I左（26）、压力传感器I右（27）、压力传感器II左（28）、压力传感器II右（29）、可调激光发射装置II（13）及可调激光发射装置I（14）内的激光笔（14.10）、双面光敏感应装置（15）内的系列光敏电阻（15.2）、中央水箱水泵I（8.1）、中央水箱水泵II（8.2）、4个待浇筑段水箱内的水泵、主管电控阀门（23）、横管电控阀门（24）、声光报警器I（18）、声光报警器II（19）、声光报警器III（20）以及声光报警器IV（21）均与主控制器（16）连接，主控制器（16）与显示屏（17）连接。

9.一种如权利要求8所述的连续梁悬臂浇筑二级实时配重***的施工方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1～在传统挂篮及模板***安装完成，当浇筑连续梁T构一端底板混凝土时，左端定义为I端，右端为II端，I端挂篮底2个压力传感器压力开始增加，同时左端挠度逐渐增大，I端开始下沉，I端的激光开始上移，系列光敏电阻（15.2）中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，激光上移后高位的电阻值变小，I面电阻值减小的位置高于或等II端，主控制器读取I端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置（15）的I面的系列光敏电阻（15.2）中小电阻值数据逐渐上移，即识别为I端底板或顶板浇筑混凝土，I端荷载增加，达到设定的阈值时，主控制器（16）根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在I端浇筑一定量混凝土后，切换至II端进行底板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警；

S2～切近至II端浇筑后，II端挂篮底2个压力传感器压力开始增加，同时II端挠度逐渐增大，II端开始下沉，II端的激光开始上移，系列光敏电阻（15.2）中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，激光上移后高位的电阻值变小，II面电阻值减小的位置高于或等I面，主控制器读取II端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置（15）的左端面的系列光敏电阻（15.2）中小电阻值数据逐渐上移，即识别为II端底板或顶板浇筑混凝土，II端荷载增加，达到设定的阈值时，主控制器（16）根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在左端浇筑一定量混凝土后，切换至I端进行底板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警；

S3～重复S1～S2步骤，直至底板混凝土浇筑完成，之后再始浇筑腹板混凝土；

S4～底板混凝土浇筑完成后开始浇筑T构I端一侧腹板混凝土，随着混凝土开始浇筑，I端左侧荷载开始逐渐增大，I端两侧的压力传有感器数值逐渐增加，而I端左侧压力值与I端右侧压力值差大于设定的阈值时，I端挠度增加，I端开始下沉，I端的激光开始上移，系列光敏电阻（15.2）中被激光照射的单个光敏电阻的电阻值变小，I面电阻值减小的位置高于或等II端，主控制器读取左端2个压力传感器数值增大及双面光敏感应装置（15）的I面的系列光敏电阻（15.2）中小电阻值数据逐渐上移，主控制器（16）读取I端左侧压力传感器数值大于I端右侧压力传感器数值，及双面光敏感应装置（15）的左端面的系列光敏电阻（15.2）中小电阻值数据逐渐上移，即识别为I端左侧腹板浇筑混凝土，主控制器（16）根据设定的编码逻辑向各个水泵发送泵水配重及向各报警器发送报警命令，在I端左侧浇筑一定量混凝土后，切换至I端右侧进行腹板混凝土浇筑，若不进行切换，不平衡偏差逐渐加大，达到设定的提醒阈值时，报警器短声提醒，则必须切换，否则将长声报警；

S5～T构I端右侧腹板浇筑混凝土时配重步骤与S4 T构I端左侧腹板浇筑混凝土时配重步骤相对应；

S6～重复S4～S5步骤，直至腹板混凝土浇筑完成；

S7～重复S1～S2步骤，直至顶板混凝土浇筑完成，之后进行传统养护、张拉、拆模等工序后前移挂篮，进行下一梁段施工；

S8～重复S1～S7步骤，直至完成T构除合扰段与0#段之外的其他段混凝土施工。

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