CN112646609A - 一种生物质气化制氢的装置及方法 - Google Patents

一种生物质气化制氢的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112646609A
CN112646609A CN202110141473.3A CN202110141473A CN112646609A CN 112646609 A CN112646609 A CN 112646609A CN 202110141473 A CN202110141473 A CN 202110141473A CN 112646609 A CN112646609 A CN 112646609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen
communicated
gasification
cyclone separator
gasification furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110141473.3A
Other languages
English (en)
Inventor
马道远
曾海英
王福明
张信
吴坷显
马凌河
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Puming Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Shanghai Puming Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Puming Energy Technology Co ltd filed Critical Shanghai Puming Energy Technology Co ltd
Priority to CN202110141473.3A priority Critical patent/CN112646609A/zh
Publication of CN112646609A publication Critical patent/CN112646609A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/80—Other features with arrangements for preheating the blast or the water vapour
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/346—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using heat generated by superheated steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/508—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by selective and reversible uptake by an appropriate medium, i.e. the uptake being based on physical or chemical sorption phenomena or on reversible chemical reactions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

一种生物质气化制氢的装置及方法，涉及生物质气化制氢技术领域，包括气化炉、一级旋风分离器、裂解炉、热量回收设备、二级旋风分离器、过滤器、水洗单元、脱硫单元、变换单元、变压吸附单元、回料装置、汽包、灰斗I和飞灰冷却器；气化炉内设有分布板，分布板上方设有生物质进料口；气化炉的分布板锥底中心缺口处连通有排渣环管，排渣环管内设有气化剂喷管；气化炉气室区域设有气化剂进口；气化炉分布板上方由下至上分别为密相段和稀相段；气化炉顶部出口与一级旋风分离器进口连通，本方案大大增加了飞灰的一次转化效率，相应降低了气化炉与一级旋风分离器间的无效飞灰循环量。

Description

一种生物质气化制氢的装置及方法
技术领域：
本发明涉及生物质气化制氢技术领域，尤其涉及一种生物质气化制氢的装置及方法。
背景技术：
由于我国的能源结构主要以煤炭和石油等化石能源为主，而化石燃料（煤、石油、天然气）的储量有限，且其利用过程产生的环境问题日益严峻，因此，新能源的开发和利用受到了广泛的关注。
可再生能源，包括太阳能、风能、生物质能、水能、地热能、海洋能、是广泛存在、用之不竭、可以自由索取、最终可依赖的初级能源。直至近二三百年化石能源得以大规模开发使用以前，一直是人类赖以生存和发展的主要能源来源。
结合我国生物质资源种类多、总量大和存在形式多样（如树木植物、秸秆农作物、动物粪便、生活垃圾等）的特点以及氢能具有高热值、易利用和环保无污染等特点，研究生物质制氢技术不仅能够促进氢能的开发与利用，同时还能为我国能源结构调整、工业化进程的可持续发展提供重要的保障。
在申请号为201710646153.7、公开号为CN107601427A的专利申请中涉及到一种生物质气化制氢装置。该装置中气化炉采用两段流化床型式，下部分为快速热解段，上部为催化裂解段，上部催化裂解段内进行了从快速热解段上升的物料与外加水蒸汽之间的催化反应，目的在于提高氢气产率。实际该气化炉若应用在大型的工业化装置运行中，其上部的催化裂解段温度必然较下部的快速热解段低，也即催化裂解段很难达到焦油高效裂解所需的温度区间，气化炉顶部出口的气固相中仍将含有大量未发生裂解的焦油等碳氢化合物；同时，该气化炉内不存在高温区和飞灰回用***，相应会存在碳转化率低和飞灰外排问题。
发明内容：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种生物质气化制氢的装置及方法。
本发明是通过下述技术方案来实现的：
一种生物质气化制氢的装置，其特征是，包括气化炉、一级旋风分离器、裂解炉、热量回收设备、二级旋风分离器、过滤器、水洗单元、脱硫单元、变换单元、变压吸附单元、回料装置、汽包、灰斗I 和飞灰冷却器；气化炉内设有分布板，分布板上方设有生物质进料口；气化炉的分布板锥底中心缺口处连通有排渣环管，排渣环管内设有气化剂喷管；气化炉气室区域设有气化剂进口；气化炉分布板上方由下至上分别为密相段和稀相段；气化炉顶部出口与一级旋风分离器进口连通；一级旋风分离器锥底通过回料装置与气化炉的分布板处相连通，一级旋风分离器顶部出口与裂解炉粗合成气进口连通；裂解炉高温含氢粗合成气出口连通着热量回收设备的顶部热侧进口；热量回收设备冷却后的含氢粗合成气出口连通着二级旋风分离器的含氢粗合成气进口；二级旋风分离器顶部出口连通着过滤器的含氢粗合成气进口，二级旋风分离器底部出口连通着灰斗I ；过滤器锥段底部连通着气化炉的分布板处，过滤器经过滤后的含氢合成气连通着水洗单元的含氢合成气进口；水洗单元的含氢合成气出口与脱硫单元含氢合成气进口连通；脱硫单元经脱硫后的含氢合成气出口与变换单元的含氢合成气进口连通；变换单元经变换后的含氢气体与变压吸附单元的含氢气体进口连通；所述热量回收设备的水/汽侧与汽包连通，汽包底部饱和水出口与热量回收设备的饱和水进口连通，热量回收设备的水/汽侧顶部饱和水/汽出口与汽包的底部饱和水/汽进口连通，汽包顶部饱和蒸汽出口与热量回收设备的饱和蒸汽入口连通，热量回收设备的过热蒸汽出口分别与裂解炉的气化剂进口和气化炉气室区域的气化剂进口连通，所述灰斗I锥段底部连通着气化炉的分布板上气化剂喷管位置处。
在本发明的另一个方面中，所述回料装置包括料封阀和回料引射器，一级旋风分离器锥底与料封阀连通，所述料封阀连通着回料引射器，回料引射器连通着气化炉的分布板处。
在本发明的另一个方面中，所述变压吸附单元的副产二氧化碳中的部分作为回料引射器的引射气，还作为灰斗I 和过滤器下方飞灰气力输送的输送气。
在本发明的另一个方面中，所述回料装置包括灰斗II ，一级旋风分离器锥底与灰斗II 连通，所述灰斗II 锥段底部连通至气化炉的分布板上气化剂喷管位置处。
在本发明的另一个方面中，所述灰斗II 飞灰进口管线上设置有飞灰冷却器。
在本发明的另一个方面中，所述灰斗I 锥段底部与所述过滤器锥段底部合并连通至气化炉的分布板上气化剂喷管位置处。
一种生物质气化制氢的方法，其特征是，
原料生物质送入气化炉内，与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂在气化炉内发生气化反应，生成生物质灰渣和含尘的含氢粗合成气；
生物质灰渣从气化炉底部外排；含尘的含氢粗合成气从气化炉顶部进入一级旋风分离器；
一级旋风分离器分离出的固体飞灰从一级旋风分离器的锥底下落至回料装置，经回料装置进入气化炉密相段内的局部高温区；
经一级旋风分离器粗除尘后的含氢粗合成气从一级旋风分离器顶部进入裂解炉，在裂解炉内与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂发生焦油及甲烷等碳氢化合物组份的裂解反应，将焦油及甲烷等碳氢化合物组份裂解生成氢气、二氧化碳和一氧化碳；
经裂解炉充***解后的出口气进入热量回收设备，以回收高温含氢合成气的显热，并副产过热蒸汽；
热量回收设备的水/蒸汽侧与汽包形成水/汽自然循环的热量回收***，汽包液位通过补充新鲜的锅炉给水，维持汽包的液位在合理位置；
热量回收设备副产的过热蒸汽可分别供裂解炉、气化炉的气室、气化炉的气化剂喷管处所需的过热蒸汽，作为气化剂使用；
经热量回收设备冷却降温后的含氢粗合成气进入二级旋风分离器，在二级旋风分离器中进一步分离出含氢粗合成气中的飞灰颗粒，分离出的飞灰颗粒降落并收集至灰斗I中，经二级旋风分离器除尘后的含氢粗合成气送至过滤器再进一步除尘；
经过滤器进一步除尘后的含氢粗合成气中的飞灰浓度降至5~20mg/Nm3，送至下游水洗单元；
经水洗单元进一步除尘、净化后的含氢合成气送至脱硫单元，脱硫单元出口经脱硫处理后的含氢净合成气送至变换单元；
经变换单元变换提氢后的含氢合成气送至变压吸附单元，变压吸附单元的氢气出口为氢气产品，另一股气体出口为副产二氧化碳；
在本发明的另一个方面中，所述回料装置包括料封阀和回料引射器，一级旋风分离器分离出的固体飞灰从一级旋风分离器的锥底下落至料封阀，并进而通过回料引射器，采用二氧化碳作为引射气，引射至气化炉密相段内的局部高温区。
在本发明的另一个方面中，灰斗I和过滤器下方锥段收集的飞灰合并输送至气化炉密相段内的局部高温区。
在本发明的另一个方面中，所述回料装置包括灰斗II ，灰斗II 入口管线上设置飞灰冷却器，一级旋风分离器锥底与灰斗II 连通，所述灰斗II 锥段底部连通至气化炉的分布板上气化剂喷管位置处；灰斗II 、灰斗I 和过滤器下方锥段收集的飞灰合并输送至气化炉密相段内的局部高温区。
本发明的有益效果是：
（1）本发明将流化床气化炉顶部出口连接的一级旋风分离器所捕获的高温飞灰直接循环至气化炉内的密相段中心高温区，大大增加了飞灰的一次转化效率，相应降低了气化炉与一级旋风分离器间的无效飞灰循环量。
（2）本发明采用热量回收设备，用于副产水蒸汽，大大降低了单位氢气产量所需新鲜气化剂中的水蒸汽耗量，使得气化***热效率获得有效提高；
（3）本发明将二级旋风分离器和过滤器收集下来的飞灰循环回流化床气化炉内的密相段中心高温区，大大提高了气化***的碳转化率，且有效解决了流化床气化***内逃逸飞灰的外排和处理问题；
（4）本发明可使生物质气化工艺过程中产生的焦油和其他含氢元素均有效转化为氢气产品，相应有效提高了单位生物质耗量的产氢量。
附图说明：
图1为本发明实施例1的装置结构示意图。
图2为本发明实施例2的装置结构示意图。
图3为本发明实施例3的装置结构示意图。
图4为本发明实施例4的装置结构示意图。
图5为本发明所采用的气化炉炉体结构及气化炉炉内各区域划分示意图。
其中：1、气化炉，2、一级旋风分离器，3、裂解炉，4、热量回收设备，5、二级旋风分离器，6、过滤器，7、水洗单元，8、脱硫单元，9、变换单元，10、变压吸附单元，11、料封阀，12、回流引射器，13、汽包，14、灰斗I，15、灰斗II，16、飞灰冷却器，17、氧气/富氧/空气/水蒸气，18、锅炉给水，19、原料生物质，20、排渣，21、二氧化碳，22、氢气，23、气化炉稀相段，24、气化炉密相段，25、分布板，26、气化炉气室，27、气化剂喷管，28、排渣环管。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：
在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种生物质气化制氢的装置，包括气化炉1、一级旋风分离器2、裂解炉3、热量回收设备4、二级旋风分离器5、过滤器6、水洗单元7、脱硫单元8、变换单元9、变压吸附单元10、回料装置、汽包13、灰斗I 14和飞灰冷却器16；气化炉1内设有分布板，分布板上方设有生物质进料口；气化炉1的分布板锥底中心缺口处连通有排渣环管，排渣环管内设有气化剂喷管；气化炉1气室区域设有气化剂进口；气化炉1分布板上方由下至上分别为密相段和稀相段；气化炉1顶部出口与一级旋风分离器2进口连通；一级旋风分离器2锥底通过回料装置与气化炉1的分布板处相连通，一级旋风分离器2顶部出口与裂解炉3粗合成气进口连通；裂解炉3高温含氢粗合成气出口连通着热量回收设备4的顶部热侧进口；热量回收设备4冷却后的含氢粗合成气出口连通着二级旋风分离器5的含氢粗合成气进口；二级旋风分离器5顶部出口连通着过滤器6的含氢粗合成气进口，二级旋风分离器5底部出口连通着灰斗I 14；过滤器6锥段底部连通着气化炉1的分布板处，过滤器6经过滤后的含氢合成气连通着水洗单元7的含氢合成气进口；水洗单元7的含氢合成气出口与脱硫单元8含氢合成气进口连通；脱硫单元8经脱硫后的含氢合成气出口与变换单元9的含氢合成气进口连通；变换单元9经变换后的含氢气体与变压吸附单元10的含氢气体进口连通；所述热量回收设备4的水/汽侧与汽包13连通，汽包13底部饱和水出口与热量回收设备4的饱和水进口连通，热量回收设备4的水/汽侧顶部饱和水/汽出口与汽包13的底部饱和水/汽进口连通，汽包13顶部饱和蒸汽出口与热量回收设备4的饱和蒸汽入口连通，热量回收设备4的过热蒸汽出口分别与裂解炉3的气化剂进口和气化炉1气室区域的气化剂进口连通，所述灰斗I 14锥段底部连通着气化炉1的分布板上气化剂喷管位置处。所述回料装置包括料封阀11和回料引射器12，一级旋风分离器2锥底与料封阀11连通，所述料封阀11连通着回料引射器12，回料引射器12连通着气化炉1的分布板处。所述变压吸附单元10的副产二氧化碳中的部分作为回料引射器12的引射气，还作为灰斗I 14和过滤器6下方飞灰气力输送的输送气。所述灰斗I 14锥段底部与所述过滤器6锥段底部合并连通至气化炉1的分布板上气化剂喷管位置处。
这种生物质气化制氢的装置包括气化炉1、一级旋风分离器2、裂解炉3、热量回收设备4、二级旋风分离器5、过滤器6、水洗单元7、脱硫单元8、变换单元9、变压吸附单元10、料封阀11、回流引射器12、汽包13和灰斗I 14。气化炉1分布板上方生物质进料口连通着原料生物质；气化炉1分布板锥底中心缺口处连通着排渣环管，气化后的底渣从排渣环管内排出；排渣环管内设有气化剂喷管，与一部分原料氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂连通；气化炉1气室区域设有气化剂进口，与另一部分原料氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂连通；气化炉1分布板上方由下至上分别为密相段和稀相段；气化炉1顶部出口与一级旋风分离器2进口连通；一级旋风分离器2锥底与料封阀11连通，一级旋风分离器2顶部出口与裂解炉3粗合成气进口连通；裂解炉3的气化剂进口连通着氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂，裂解炉3高温含氢粗合成气出口连通着热量回收设备4的顶部热侧进口；热量回收设备4冷却后的含氢粗合成气出口连通着二级旋风分离器5的含氢粗合成气进口；二级旋风分离器5顶部出口连通着过滤器6的含氢粗合成气进口，二级旋风分离器5底部出口连通着灰斗I 14；过滤器6锥段底部连通着气化炉1的分布板上靠近气化剂喷管位置，过滤器6经过滤后的含氢合成气连通着水洗单元7的含氢合成气进口；水洗单元7的含氢合成气出口与脱硫单元8含氢合成气进口连通；脱硫单元8经脱硫后的含氢合成气出口与变换单元9的含氢合成气进口连通；变换单元9经变换后的含氢气体与变压吸附单元10的含氢气体进口连通；
所述料封阀11连通着回料引射器12，回料引射器12连通着气化炉1的分布板上靠近气化剂喷管位置；
所述热量回收设备4的水/汽侧与汽包13连通。汽包13通过补充锅炉给水维持其液位，汽包13底部饱和水出口与热量回收设备4的饱和水进口连通，热量回收设备4的水/汽侧顶部饱和水/汽出口与汽包13的底部饱和水/汽进口连通，汽包13顶部饱和蒸汽出口与热量回收设备4的饱和蒸汽入口连通，热量回收设备4的过热蒸汽出口分别与裂解炉3的气化剂进口和气化炉1气室区域的气化剂进口连通；
所述过滤器6可采用金属滤芯或陶瓷滤芯材质；
所述灰斗I 14锥段底部连通着气化炉1的分布板上靠近气化剂喷管位置；
所述变压吸附单元10的氢气出口为最终氢气产品，另一气体出口为副产的二氧化碳气体；
所述灰斗I 14锥段底部与所述过滤器6锥段底部合并连通至气化炉1的分布板上靠近气化剂喷管位置；
所述变压吸附单元10的副产二氧化碳中的部分可作为回料引射器12的引射气，还可作为灰斗I 14和过滤器6下方飞灰气力输送的输送气；
这种生物质气化制氢的装置使用时包括以下步骤：
（1）原料生物质送入气化炉1内，与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂在气化炉1内发生气化反应，生成生物质灰渣和含尘的含氢粗合成气；
（2）生物质灰渣从气化炉1底部外排；含尘的含氢粗合成气从气化炉1顶部进入一级旋风分离器2；
（3）一级旋风分离器2分离出的固体飞灰从一级旋风分离器2的锥底下落至料封阀11，并进而通过回料引射器12，采用二氧化碳作为引射气，引射至气化炉密相段内的局部高温区；
（4）经一级旋风分离器2粗除尘后的含氢粗合成气从一级旋风分离器2顶部进入裂解炉3，在裂解炉3内与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂发生焦油及甲烷等碳氢化合物组份的裂解反应，将焦油及甲烷等碳氢化合物组份裂解生成氢气、二氧化碳和一氧化碳；
（5）经裂解炉3充***解后的出口气进入热量回收设备4，以回收高温含氢合成气的显热，并副产过热蒸汽；
（6）热量回收设备4的水/蒸汽侧与汽包13形成水/汽自然循环的热量回收***，汽包13液位通过补充新鲜的锅炉给水，维持汽包13的液位在合理位置；
（7）热量回收设备4副产的过热蒸汽可分别供裂解炉3、气化炉1的气室、气化炉1的气化剂喷管处所需的过热蒸汽，作为气化剂使用；
（8）经热量回收设备4冷却降温后的含氢粗合成气进入二级旋风分离器5，在二级旋风分离器5中进一步分离出含氢粗合成气中的飞灰颗粒，分离出的飞灰颗粒降落并收集至灰斗I 14中，经二级旋风分离器5除尘后的含氢粗合成气送至过滤器6再进一步除尘；
（9）经过滤器6进一步除尘后的含氢粗合成气中的飞灰浓度降至5~20mg/Nm3，送至下游水洗单元7；
（10）经水洗单元7进一步除尘、净化后的含氢合成气送至脱硫单元8，脱硫单元8出口经脱硫处理后的含氢净合成气送至变换单元9；
（11）经变换单元9变换提氢后的含氢合成气送至变压吸附单元10，变压吸附单元10的氢气出口为合格氢气产品，另一股气体出口为副产二氧化碳；
（12）所述步骤（8）和步骤（9）中的灰斗I 14和过滤器6下方锥段收集的飞灰，合并输送至气化炉密相段内的局部高温区；
本方案的积极进步效果在于：
（1）本方案将流化床气化炉顶部出口连接的一级旋风分离器所捕获的高温飞灰直接循环至气化炉内的密相段中心高温区，大大增加了飞灰的一次转化效率，相应降低了气化炉与一级旋风分离器间的无效飞灰循环量。
（2）本方案采用热量回收设备，用于副产水蒸汽，大大降低了单位氢气产量所需新鲜气化剂中的水蒸汽耗量，使得气化***热效率获得有效提高；
（3）本方案将二级旋风分离器和过滤器收集下来的飞灰循环回流化床气化炉内的密相段中心高温区，大大提高了气化***的碳转化率，且有效解决了流化床气化***内逃逸飞灰的外排和处理问题；
（4）本方案可使生物质气化工艺过程中产生的焦油和其他含氢元素均有效转化为氢气产品，相应有效提高了单位生物质耗量的产氢量。
实施例2
本实施例将实施例1中的料封阀11和回料引射器12采用灰斗II 15进行替代。
实施例3
本实施例在实施例2中的一级旋风分离器2和灰斗II 15之间增加了飞灰冷却器16。
实施例4
本实施例在实施例3的基础上，将其中灰斗II 15、灰斗I 14和过滤器6下方锥段收集下来的飞灰，通过气力输送管线合并至一处输送至气化炉密相段内的局部高温区。
实施例5
一种生物质气化制氢的方法，具体为：
原料生物质送入气化炉1内，与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂在气化炉1内发生气化反应，生成生物质灰渣和含尘的含氢粗合成气；
生物质灰渣从气化炉1底部外排；含尘的含氢粗合成气从气化炉1顶部进入一级旋风分离器2；
一级旋风分离器2分离出的固体飞灰从一级旋风分离器2的锥底下落至回料装置，经回料装置进入气化炉密相段内的局部高温区；
经一级旋风分离器2粗除尘后的含氢粗合成气从一级旋风分离器2顶部进入裂解炉3，在裂解炉3内与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂发生焦油及甲烷等碳氢化合物组份的裂解反应，将焦油及甲烷等碳氢化合物组份裂解生成氢气、二氧化碳和一氧化碳；
经裂解炉3充***解后的出口气进入热量回收设备4，以回收高温含氢合成气的显热，并副产过热蒸汽；
热量回收设备4的水/蒸汽侧与汽包13形成水/汽自然循环的热量回收***，汽包13液位通过补充新鲜的锅炉给水，维持汽包13的液位在合理位置；
热量回收设备4副产的过热蒸汽可分别供裂解炉3、气化炉1的气室、气化炉1的气化剂喷管处所需的过热蒸汽，作为气化剂使用；
经热量回收设备4冷却降温后的含氢粗合成气进入二级旋风分离器5，在二级旋风分离器5中进一步分离出含氢粗合成气中的飞灰颗粒，分离出的飞灰颗粒降落并收集至灰斗I 14中，经二级旋风分离器5除尘后的含氢粗合成气送至过滤器6再进一步除尘；
经过滤器6进一步除尘后的含氢粗合成气中的飞灰浓度降至5~20mg/Nm3，送至下游水洗单元7；
经水洗单元7进一步除尘、净化后的含氢合成气送至脱硫单元8，脱硫单元8出口经脱硫处理后的含氢净合成气送至变换单元9；
经变换单元9变换提氢后的含氢合成气送至变压吸附单元10，变压吸附单元10的氢气出口为氢气产品，另一股气体出口为副产二氧化碳；
所述回料装置包括料封阀11和回料引射器12，一级旋风分离器2分离出的固体飞灰从一级旋风分离器2的锥底下落至料封阀11，并进而通过回料引射器12，采用二氧化碳作为引射气，引射至气化炉密相段内的局部高温区。
灰斗I 14和过滤器6下方锥段收集的飞灰合并输送至气化炉密相段内的局部高温区。
本发明的积极进步效果在于：
（1）本方案将流化床气化炉顶部出口连接的一级旋风分离器所捕获的高温飞灰直接循环至气化炉内的密相段中心高温区，大大增加了飞灰的一次转化效率，相应降低了气化炉与一级旋风分离器间的无效飞灰循环量。
（2）本方案采用热量回收设备，用于副产水蒸汽，大大降低了单位氢气产量所需新鲜气化剂中的水蒸汽耗量，使得气化***热效率获得有效提高；
（3）本方案将二级旋风分离器和过滤器收集下来的飞灰循环回流化床气化炉内的密相段中心高温区，大大提高了气化***的碳转化率，且有效解决了流化床气化***内逃逸飞灰的外排和处理问题；
（4）本方案可使生物质气化工艺过程中产生的焦油和其他含氢元素均有效转化为氢气产品，相应有效提高了单位生物质耗量的产氢量。
实施例6
一种生物质气化制氢的方法，
原料生物质送入气化炉1内，与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂在气化炉1内发生气化反应，生成生物质灰渣和含尘的含氢粗合成气；
生物质灰渣从气化炉1底部外排；含尘的含氢粗合成气从气化炉1顶部进入一级旋风分离器2；
一级旋风分离器2分离出的固体飞灰从一级旋风分离器2的锥底下落至回料装置，经回料装置进入气化炉密相段内的局部高温区；
经一级旋风分离器2粗除尘后的含氢粗合成气从一级旋风分离器2顶部进入裂解炉3，在裂解炉3内与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂发生焦油及甲烷等碳氢化合物组份的裂解反应，将焦油及甲烷等碳氢化合物组份裂解生成氢气、二氧化碳和一氧化碳；
经裂解炉3充***解后的出口气进入热量回收设备4，以回收高温含氢合成气的显热，并副产过热蒸汽；
热量回收设备4的水/蒸汽侧与汽包13形成水/汽自然循环的热量回收***，汽包13液位通过补充新鲜的锅炉给水，维持汽包13的液位在合理位置；
热量回收设备4副产的过热蒸汽可分别供裂解炉3、气化炉1的气室、气化炉1的气化剂喷管处所需的过热蒸汽，作为气化剂使用；
经热量回收设备4冷却降温后的含氢粗合成气进入二级旋风分离器5，在二级旋风分离器5中进一步分离出含氢粗合成气中的飞灰颗粒，分离出的飞灰颗粒降落并收集至灰斗I 14中，经二级旋风分离器5除尘后的含氢粗合成气送至过滤器6再进一步除尘；
经过滤器6进一步除尘后的含氢粗合成气中的飞灰浓度降至5~20mg/Nm3，送至下游水洗单元7；
经水洗单元7进一步除尘、净化后的含氢合成气送至脱硫单元8，脱硫单元8出口经脱硫处理后的含氢净合成气送至变换单元9；
经变换单元9变换提氢后的含氢合成气送至变压吸附单元10，变压吸附单元10的氢气出口为氢气产品，另一股气体出口为副产二氧化碳；
所述回料装置包括灰斗II 15，灰斗II 15入口管线上设置飞灰冷却器16，一级旋风分离器2锥底与灰斗II 15连通，所述灰斗II 15锥段底部连通至气化炉1的分布板上气化剂喷管位置处；灰斗II 15、灰斗I 14和过滤器6下方锥段收集的飞灰合并输送至气化炉密相段内的局部高温区。
本方案的积极进步效果在于：
（1）本方案将流化床气化炉顶部出口连接的一级旋风分离器所捕获的高温飞灰直接循环至气化炉内的密相段中心高温区，大大增加了飞灰的一次转化效率，相应降低了气化炉与一级旋风分离器间的无效飞灰循环量。
（2）本方案采用热量回收设备，用于副产水蒸汽，大大降低了单位氢气产量所需新鲜气化剂中的水蒸汽耗量，使得气化***热效率获得有效提高；
（3）本方案将二级旋风分离器和过滤器收集下来的飞灰循环回流化床气化炉内的密相段中心高温区，大大提高了气化***的碳转化率，且有效解决了流化床气化***内逃逸飞灰的外排和处理问题；
（4）本方案可使生物质气化工艺过程中产生的焦油和其他含氢元素均有效转化为氢气产品，相应有效提高了单位生物质耗量的产氢量。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种生物质气化制氢的装置，其特征是，包括气化炉（1）、一级旋风分离器（2）、裂解炉（3）、热量回收设备（4）、二级旋风分离器（5）、过滤器（6）、水洗单元（7）、脱硫单元（8）、变换单元（9）、变压吸附单元（10）、回料装置、汽包（13）、灰斗I （14）和飞灰冷却器（16）；气化炉（1）内设有分布板，分布板上方设有生物质进料口；气化炉（1）的分布板锥底中心缺口处连通有排渣环管，排渣环管内设有气化剂喷管；气化炉（1）气室区域设有气化剂进口；气化炉（1）分布板上方由下至上分别为密相段和稀相段；气化炉（1）顶部出口与一级旋风分离器（2）进口连通；一级旋风分离器（2）锥底通过回料装置与气化炉（1）的分布板处相连通，一级旋风分离器（2）顶部出口与裂解炉（3）粗合成气进口连通；裂解炉（3）高温含氢粗合成气出口连通着热量回收设备（4）的顶部热侧进口；热量回收设备（4）冷却后的含氢粗合成气出口连通着二级旋风分离器（5）的含氢粗合成气进口；二级旋风分离器（5）顶部出口连通着过滤器（6）的含氢粗合成气进口，二级旋风分离器（5）底部出口连通着灰斗I（14）；过滤器（6）锥段底部连通着气化炉（1）的分布板处，过滤器（6）经过滤后的含氢合成气连通着水洗单元（7）的含氢合成气进口；水洗单元（7）的含氢合成气出口与脱硫单元（8）含氢合成气进口连通；脱硫单元（8）经脱硫后的含氢合成气出口与变换单元（9）的含氢合成气进口连通；变换单元（9）经变换后的含氢气体与变压吸附单元（10）的含氢气体进口连通；所述热量回收设备（4）的水/汽侧与汽包（13）连通，汽包（13）底部饱和水出口与热量回收设备（4）的饱和水进口连通，热量回收设备（4）的水/汽侧顶部饱和水/汽出口与汽包（13）的底部饱和水/汽进口连通，汽包（13）顶部饱和蒸汽出口与热量回收设备（4）的饱和蒸汽入口连通，热量回收设备（4）的过热蒸汽出口分别与裂解炉（3）的气化剂进口和气化炉（1）气室区域的气化剂进口连通，所述灰斗I （14）锥段底部连通着气化炉（1）的分布板上气化剂喷管位置处。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化制氢的装置，其特征在于，所述回料装置包括料封阀11和回料引射器12，一级旋风分离器（2）锥底与料封阀11连通，所述料封阀11连通着回料引射器12，回料引射器12连通着气化炉（1）的分布板处。
3.根据权利要求2所述的一种生物质气化制氢的装置，其特征在于，所述变压吸附单元（10）的副产二氧化碳中的部分作为回料引射器12的引射气，还作为灰斗I （14）和过滤器（6）下方飞灰气力输送的输送气。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化制氢的装置，其特征在于，所述回料装置包括灰斗II（15），一级旋风分离器（2）锥底与灰斗II（15）连通，所述灰斗II（15）锥段底部连通至气化炉（1）的分布板上气化剂喷管位置处。
5.根据权利要求4所述的一种生物质气化制氢的装置，其特征在于，所述灰斗II（15）飞灰进口管线上设置有飞灰冷却器（16）。
6.根据权利要求4或5所述的一种生物质气化制氢的装置，其特征在于，所述灰斗I（14）锥段底部与所述过滤器（6）锥段底部合并连通至气化炉（1）的分布板上气化剂喷管位置处。
7.一种生物质气化制氢的方法，其特征是，
原料生物质送入气化炉（1）内，与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂在气化炉（1）内发生气化反应，生成生物质灰渣和含尘的含氢粗合成气；
生物质灰渣从气化炉（1）底部外排；含尘的含氢粗合成气从气化炉（1）顶部进入一级旋风分离器（2）；
一级旋风分离器（2）分离出的固体飞灰从一级旋风分离器（2）的锥底下落至回料装置，经回料装置进入气化炉密相段内的局部高温区；
经一级旋风分离器（2）粗除尘后的含氢粗合成气从一级旋风分离器（2）顶部进入裂解炉（3），在裂解炉（3）内与氧气/富氧/空气/水蒸汽等气化剂发生焦油及甲烷等碳氢化合物组份的裂解反应，将焦油及甲烷等碳氢化合物组份裂解生成氢气、二氧化碳和一氧化碳；
经裂解炉（3）充***解后的出口气进入热量回收设备（4），以回收高温含氢合成气的显热，并副产过热蒸汽；
热量回收设备（4）的水/蒸汽侧与汽包（13）形成水/汽自然循环的热量回收***，汽包（13）液位通过补充新鲜的锅炉给水，维持汽包（13）的液位在合理位置；
热量回收设备（4）副产的过热蒸汽可分别供裂解炉（3）、气化炉（1）的气室、气化炉（1）的气化剂喷管处所需的过热蒸汽，作为气化剂使用；
经热量回收设备（4）冷却降温后的含氢粗合成气进入二级旋风分离器（5），在二级旋风分离器（5）中进一步分离出含氢粗合成气中的飞灰颗粒，分离出的飞灰颗粒降落并收集至灰斗I （14）中，经二级旋风分离器（5）除尘后的含氢粗合成气送至过滤器（6）再进一步除尘；
经过滤器（6）进一步除尘后的含氢粗合成气中的飞灰浓度降至5~20mg/Nm3，送至下游水洗单元（7）；
经水洗单元（7）进一步除尘、净化后的含氢合成气送至脱硫单元（8），脱硫单元（8）出口经脱硫处理后的含氢净合成气送至变换单元（9）；
经变换单元（9）变换提氢后的含氢合成气送至变压吸附单元（10），变压吸附单元（10）的氢气出口为氢气产品，另一股气体出口为副产二氧化碳。
8.根据权利要求7所述的一种生物质气化制氢的方法，其特征在于，所述回料装置包括料封阀11和回料引射器12，一级旋风分离器（2）分离出的固体飞灰从一级旋风分离器（2）的锥底下落至料封阀11，并进而通过回料引射器12，采用二氧化碳作为引射气，引射至气化炉密相段内的局部高温区。
9.根据权利要求8所述的一种生物质气化制氢的方法，其特征在于，灰斗I（14）和过滤器（6）下方锥段收集的飞灰合并输送至气化炉密相段内的局部高温区。
10.根据权利要求7所述的一种生物质气化制氢的方法，其特征在于，所述回料装置包括灰斗II（15），灰斗II（15）入口管线上设置飞灰冷却器（16），一级旋风分离器（2）锥底与灰斗II （15）连通，所述灰斗II （15）锥段底部连通至气化炉（1）的分布板上气化剂喷管位置处；灰斗II（15）、灰斗I（14）和过滤器（6）下方锥段收集的飞灰合并输送至气化炉密相段内的局部高温区。
CN202110141473.3A 2021-02-02 2021-02-02 一种生物质气化制氢的装置及方法 Pending CN112646609A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110141473.3A CN112646609A (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种生物质气化制氢的装置及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110141473.3A CN112646609A (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种生物质气化制氢的装置及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112646609A true CN112646609A (zh) 2021-04-13

Family

ID=75371126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110141473.3A Pending CN112646609A (zh) 2021-02-02 2021-02-02 一种生物质气化制氢的装置及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112646609A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113893636A (zh) * 2021-11-18 2022-01-07 宁夏锦华化工有限公司 一种炭黑清洁生产尾气处理方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113893636A (zh) * 2021-11-18 2022-01-07 宁夏锦华化工有限公司 一种炭黑清洁生产尾气处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10208948B2 (en) Solid fuel grade gasification-combustion dual bed poly-generation system and method thereof
CN100577775C (zh) 一种循环流化床煤气化装置及使用该装置生成煤气的方法
KR101739494B1 (ko) 바이오매스 가스화와 메탄화에 기초한 가스-스팀의 효과적 열병합 공정 및 시스템
CN102533345B (zh) 复合式流化床煤气化的方法及装置
KR20130001284A (ko) 열분해에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법
KR20130069586A (ko) 탄화에 의해 바이오매스로부터 합성 가스를 제조하는 시스템 및 방법
CN103409171A (zh) 一种生物质加压流化床气化燃气轮机联合循环发电***
CN202558825U (zh) 夹套式内循环流化床粉煤气化炉
CN101586040A (zh) 采用二氧化碳气化的两段式加压气化工艺
CN201046952Y (zh) 一种循环流化床煤气化装置
CN204058390U (zh) 固体燃料分级气化-燃烧双床多联产***
CN105861069B (zh) 固体燃料双流化床部分气化分级转化装置及方法
CN105087078A (zh) 一种间接热解***及其热解方法
CN104910969A (zh) 一种新型褐煤气化***及方法
CN109971512A (zh) 一种新型组合床生物质气化***及其方法
CN112646609A (zh) 一种生物质气化制氢的装置及方法
CN211199137U (zh) 循环流化床粉煤热解-气化装置
CN207904190U (zh) 一种用于生物质气化制备富氢合成气的双反应器***
CN215049962U (zh) 一种生物质气化制氢的装置
CN111676065A (zh) 一种生物质与煤共气化***及气化方法
CN203474733U (zh) 一种加压固定床熔渣气化炉
CN108998098B (zh) 一种液态排渣、高温焦回送的煤气化工艺及装置
CN101838558B (zh) 混合燃料水煤浆气流床气化***
CN110628467A (zh) 综合火力和可再生能源发电以及炼油的多联产
CN110240944A (zh) 粉煤常压高温裂解富氧气化联产煤气和半焦的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination