CN112645096A - 一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，属于家纺加工机械设备领域。该发明的面料卷绕辊水平设置于面料放卷支架上侧，面料拉送支架两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆，升降往复导板上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板和升降固定楔板，面料拉送支架下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板，压切升降板下侧水平固定设置有压切固定楔板，平移压切楔板沿面料拉送机构侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆，面料压切刀水平固定设置于切刀安装底座上侧。本发明结构设计合理，可以平稳有序的将蚕丝被面料放卷传送，并能高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段拉送裁切，满足生产使用的需要。

Description

一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置

技术领域

本发明属于家纺加工机械设备领域，尤其涉及一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，主要应用于蚕丝被面料的放卷裁切加工。

背景技术

蚕丝被由于其具有较好的性价比，越来越多的应用于我们的日常生活，蚕丝被已成为广泛使用的床上用品，蚕丝被性能优良，在使用时与肌肤贴合度好，能够有效提高使用时的舒适性。蚕丝被在生产加工过程中，需要根据所需生产的蚕丝被尺寸规格将用于蚕丝被制作的面料根据需要进行裁切，使得裁切后的面料能够满足蚕丝被生产制作的需要，由于蚕丝被的尺寸规格较大且蚕丝被幅宽较宽，因此在面料的实际裁切过程中，工人难以手动使用裁切刀等刀具便捷平稳的将面料进行裁切加工，需要利用裁切机构将用于制作蚕丝被的面料进行裁切，现有的面料裁切机构结构复杂且操作麻烦，面料裁切机构在使用过程中，首先需要将用于制作蚕丝被的面料水平进行拉送，在将面料水平拉送至所需长度后，再利用裁切刀将所需长度的面料进行切断，实现用于制作蚕丝被的面料的裁切加工，但是在利用现有面料裁切机构进行面料裁切的过程中，面料的水平拉送平移和面料裁切刀的裁切驱动分别采用两个动力输出机构分别驱动，不仅造成面料裁切加工的所需能耗较高，而且由于采用两个动力输出机构分别独立运行驱动，容易造成两个动力输出机构难以平稳有序的分别驱动动作，导致面料的拉送平移和面料切断加工难以平稳有序的配合动作，难以在面料水平拉送平移所需长度后便捷顺畅的将面料准确进行裁切，使得容易造成用于制作蚕丝被的面料长度过长或过短，影响裁切后面料的正常使用，现有的面料在完成裁切加工后，在面料拉送机构平移运动至面料裁切机构侧时，需要人工手动将面料裁切刀前侧的面料端部牵拉至面料拉送机构上进行压紧固定，在此操作过程中，操作工人的手部在牵拉面料端部时需要横跨面料裁切刀，容易造成操作工人手部被面料裁切刀割伤，操作安全性难以得到保证，现有的面料拉送机构在将面料拉送放卷的过程中，会造成面料放卷机构将面料过度放卷传送，导致面料松弛散乱，难以实现面料平稳有序的放卷传送，因此利用现有的面料裁切机构将用于制作蚕丝被的面料进行裁切加工，裁切效率低且裁切质量差，难以高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段裁切，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳有序的将蚕丝被面料放卷传送，并能高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段拉送裁切，满足生产使用需要的用于蚕丝被生产的面料传送加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述用于蚕丝被生产的面料传送加工装置包括面料加工支架、面料放卷机构、面料压切机构和面料拉送机构，所述面料放卷机构、面料压切机构和面料拉送机构沿面料传送方向依次设置于面料加工支架上侧，所述面料放卷机构包括面料放卷支架、面料卷绕辊、摆动卡辊杆、往复升降拉杆和平移卡辊推杆，所述面料放卷支架水平固定设置于面料加工支架上侧，面料放卷支架上方两侧中部分别设置有V形结构的放辊卡槽，放辊卡槽外侧均匀设置有多个承辊导轮，所述面料卷绕辊水平设置于面料放卷支架上侧，面料卷绕辊两端分别水平放置于面料放卷支架两侧的放辊卡槽内，所述放辊卡槽两侧的面料放卷支架上对称设置有摆动卡辊杆，摆动卡辊杆下端铰接连接于面料放卷支架，摆动卡辊杆上端沿放辊卡槽侧设置有压辊阻尼板，所述面料放卷支架两侧的面料加工支架上分别竖直滑动设置有往复升降拉杆，往复升降拉杆设置于面料放卷支架同侧的两根摆动卡辊杆之间，往复升降拉杆上端与两根摆动卡辊杆之间分别设置有压辊摆动连杆，压辊摆动连杆两端分别铰接连接于往复升降拉杆上侧端部和摆动卡辊杆中部，所述面料加工支架下侧水平固定设置有推杆往复支架，推杆往复支架两侧分别水平滑动设置有平移卡辊推杆，平移卡辊推杆与面料卷绕辊相互垂直，平移卡辊推杆沿面料放卷支架侧端部与往复升降拉杆下侧端部之间设置有拉杆升降连杆，拉杆升降连杆两端分别铰接连接于平移卡辊推杆和往复升降拉杆，推杆往复支架沿面料放卷支架侧的平移卡辊推杆上固定设置有卡辊复位挡板，平移卡辊推杆另一侧端部固定设置有弹簧限位挡板，弹簧限位挡板与推杆往复支架之间的平移卡辊推杆上套装设置有卡辊复位弹簧，所述面料拉送机构包括面料拉送支架、往复拉料链条、面料拉送电机、升降往复导板、面料拉送下承板、面料拉送上压板和推板升降气缸，所述面料拉送支架水平设置于面料加工支架上侧，面料拉送支架为开口朝下的C形框架结构，所述面料加工支架两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，面料拉送支架两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆，面料拉送支架两侧的往复平移导杆端部分别设置有平移限位开关，所述面料加工支架下方两侧分别水平转动连接有往复拉料转轴，往复拉料转轴与往复平移导杆相互垂直，往复拉料转轴两侧分别竖直固定设置有往复拉料链轮，所述面料加工支架下方两侧分别水平设置有往复拉料链条，往复拉料链条两侧分别卷绕啮合连接于两根往复拉料转轴对应端的往复拉料链轮，往复拉料链条上方两侧分别与面料拉送支架下方两侧固定连接，所述面料加工支架下方两侧分别水平固定设置有推杆往复导杆，推杆往复导杆设置于往复拉料链条下侧，面料加工支架下侧水平设置有推杆平移板，所述推杆平移板沿水平方向滑动设置于推杆往复导杆，往复拉料链条下方两侧分别与推杆平移板两侧固定连接，所述面料拉送电机水平固定设置于面料加工支架一侧，面料拉送电机与相邻侧的往复拉料转轴之间采用面料拉送皮带传动连接，所述面料拉送支架上方两侧分别竖直固定设置有升降往复导杆，所述升降往复导板水平设置于面料拉送支架上侧，升降往复导板沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆，升降往复导板两侧与面料拉送支架之间竖直设置有拉板压料弹簧，所述升降往复导板上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板和升降固定楔板，压板安装连板水平固定设置于升降往复导板沿面料压切机构侧，所述面料拉送上压板水平固定设置于压板安装连板下侧，所述面料拉送下承板水平固定设置于面料拉送上压板下侧的面料拉送支架，所述升降固定楔板相邻侧的面料拉送支架上竖直固定设置有推板气缸支架，推板气缸支架上方两侧分别水平固定设置有推板升降气缸，推板升降气缸输出端水平固定设置有与升降固定楔板相适配的平移活动楔板，所述面料拉送支架下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板，所述面料压切机构包括面料压切支架、压切升降板、面料压切刀、辅助拉料板和平移拉料气缸，所述面料压切支架水平固定设置于面料加工支架上侧，面料压切支架为开口朝下的C形框架结构，所述压切升降板水平设置于面料压切支架内部，压切升降板两侧的面料压切支架上分别设置有压切升降槽孔，压切升降槽孔两侧分别竖直固定设置有压切升降导杆，压切升降板两侧分别竖直滑动设置于压切升降导杆，所述压切升降板下侧水平固定设置有压切固定楔板，压切固定楔板下侧的面料加工支架上水平设置有与压切固定楔板相适配的平移压切楔板，所述平移压切楔板下侧水平转动连接有平移支承轮，平移压切楔板沿面料拉送机构侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆，平移压切楔板另一侧与面料压切支架之间均匀设置有多根楔板复位拉簧，所述面料加工支架上方两侧分别水平固定设置有与切料拉板连杆相适配的滑动支承套筒和复位限位套筒，切料拉板连杆沿复位限位套筒端固定设置有复位平移挡板，切料拉板连杆沿面料拉送支架侧中部设置有切料拉杆套筒，切料拉杆套筒上侧固定设置有切料推杆承块，所述压切升降板上侧水平固定设置有切刀安装底座，面料压切刀水平固定设置于切刀安装底座上侧，所述面料压切支架沿面料放卷机构侧水平转动连接有面料进料导辊，所述面料压切支架上方沿面料拉送机构侧固定设置有辅助拉料支架，辅助拉料支架两侧分别水平固定设置有辅助拉料导杆，辅助拉料导杆与切料拉板连杆相互平行，所述辅助拉料导杆上沿水平方向滑动设置有往复拉料导板，面料压切支架上水平设置有与往复拉料导板相适配的辅助拉料槽孔，所述平移拉料气缸水平固定设置于辅助拉料支架一侧，平移拉料气缸输出端与往复拉料导板上侧固定连接，所述辅助拉料板水平固定设置于往复拉料导板下侧，辅助拉料板设置于面料压切刀上侧，辅助拉料板上设置有与面料压切刀相适配的面料压切槽，所述辅助拉料板沿面料进料导辊侧下方水平设置有拉料压紧板，拉料压紧板上方的辅助拉料板两侧分别竖直向下固定设置有拉料压紧气缸，拉料压紧气缸输出端与拉料压紧板上侧固定连接，拉料压紧板上侧表面贴合设置有拉料压紧胶层。

进一步地，所述面料放卷机构的摆动卡辊杆中部与面料放卷支架之间设置有拉杆复位弹簧。

进一步地，所述面料放卷机构的压辊阻尼板上设置有弧形压辊槽，弧形压辊槽内贴合设置有弧形阻尼胶层。

进一步地，所述面料拉送上压板下侧表面为圆弧形结构，面料拉送上承板上侧表面贴合设置有压料软质胶层。

进一步地，所述面料拉送机构的平移活动楔板上侧表面沿倾斜方向依次转动连接有多根推板减阻转辊。

进一步地，所述压切升降板上侧的压切升降导杆上套装设置有复位推板弹簧。

进一步地，所述面料压切机构的平移压切楔板上侧表面沿倾斜方向依次转动连接有多根切料减阻转辊。

进一步地，所述面料拉送机构的面料拉送电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过面料放卷机构、面料压切机构和面料拉送机构沿面料传送方向依次设置于面料加工支架上侧，面料拉送机构能够将面料平稳顺畅的拉送平移，利用面料放卷机构和面料拉送机构之间的联动作用，使得在面料拉送机构将面料拉送平移至所需长度后，面料拉送机构能够联动面料放卷机构将面料卷绕辊卡紧固定，使得面料放卷机构在将面料放卷传送后能够迅速停止转动，避免面料过度放卷传送而造成面料松弛散乱，确保蚕丝被面料平稳有序的放卷传送，利用面料压切机构和面料拉送机构之间的联动作用，使得在面料拉送机构将面料拉送平移至所需长度后，面料拉送机构能够联动面料压切机构将面料高效顺畅的切断，使得面料拉送平移和面料切断加工可以平稳有序的配合动作，确保能够高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段裁切，通过面料加工支架上侧的面料拉送支架两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆，往复拉料链条两侧分别卷绕啮合连接于两根往复拉料转轴对应端的往复拉料链轮，往复拉料链条上方两侧分别与面料拉送支架下方两侧固定连接，面料拉送电机与相邻侧的往复拉料转轴之间采用面料拉送皮带传动连接，利用面料拉送电机带动往复拉料链条往复进行转动，使得面料拉送支架能够沿往复平移导杆平稳顺畅的往复进行平移运动，利用面料拉送支架两侧的往复平移导杆上分别设置有平移限位开关，使能对面料拉送支架的往复运动实现平移限位，实现面料拉送支架平稳准确的往复平移运动，通过面料拉送支架上侧的升降往复导板沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆，升降往复导板两侧与面料拉送支架之间竖直设置有拉板压料弹簧，升降往复导板上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板和升降固定楔板，面料拉送上压板水平固定设置于压板安装连板下侧，面料拉送下承板水平固定设置于面料拉送上压板下侧的面料拉送支架，推板升降气缸输出端水平固定设置有与升降固定楔板相适配的平移活动楔板，利用推板升降气缸水平推动平移活动楔板，升降往复导板在升降固定楔板的带动下沿竖直方向提升，使得面料拉送下承板和面料拉送上压板相互远离脱开，当推板升降气缸水平拉动平移活动楔板，升降往复导板在拉板压料弹簧的作用下沿竖直方向下落，使得面料拉送下承板和面料拉送上压板相互贴合压紧，利用面料拉送上压板下侧表面为圆弧形结构，面料拉送上承板上侧表面贴合设置有压料软质胶层，使能在面料拉送上压板和面料拉送上承板相互贴合时充分高效的将面料端部压紧固定，避免在面料拉送平移的过程中造成面料端部脱落，利用上述机构，通过面料拉送下承板和面料拉送上压板的相互贴合和相互脱开使能便捷高效的实现对面料端部的压紧和松弛，通过面料放卷支架上方两侧的放辊卡槽外侧均匀设置有多个承辊导轮，面料卷绕辊两端分别水平放置于面料放卷支架两侧的放辊卡槽内，使得面料拉送机构在将面料依次拉送过程中，面料卷绕辊能够平稳转动将面料放卷传送，通过放辊卡槽两侧的面料放卷支架上对称设置有摆动卡辊杆，摆动卡辊杆上端沿放辊卡槽侧设置有压辊阻尼板，面料放卷支架两侧的往复升降拉杆上端与两根摆动卡辊杆之间分别设置有压辊摆动连杆，往复升降拉杆的竖直运动能够利用压辊摆动连杆带动摆动卡辊杆往复摆动，摆动卡辊杆上侧的压辊阻尼板与面料卷绕辊端部贴合压紧时能够实现面料卷绕辊迅速停止转动放卷，通过平移卡辊推杆沿面料放卷支架侧端部与往复升降拉杆下侧端部之间设置有拉杆升降连杆，推杆往复支架沿面料放卷支架侧的平移卡辊推杆上固定设置有卡辊复位挡板，平移卡辊推杆另一侧端部的弹簧限位挡板与推杆往复支架之间的平移卡辊推杆上套装设置有卡辊复位弹簧，面料加工支架下侧的推杆平移板沿水平方向滑动设置于推杆往复导杆，往复拉料链条下方两侧分别与推杆平移板两侧固定连接，使得往复拉料链条在将面料拉送支架水平拉送至所需位置后，推杆平移板与面料拉送支架同步相向进行平移运动，使得推杆平移板能够水平推动平移卡辊推杆，平移卡辊推杆利用拉杆升降连杆带动往复升降拉杆竖直向下运动，使得压辊阻尼板与面料卷绕辊端部贴合压紧实现面料卷绕辊迅速停止转动放卷，实现在面料拉送机构将面料拉送平移至所需长度后，面料拉送机构能够联动面料放卷机构将面料卷绕辊卡紧固定，使得面料放卷机构在将面料放卷传送后能够迅速停止转动，利用卡辊复位弹簧能够实现平移卡辊推杆在失去推杆平移板的水平推力后平稳迅速的复位平移，使得摆动卡辊杆上侧的压辊阻尼板能够与面料卷绕辊端部快速脱离，确保面料卷绕辊能够继续正常平稳的放卷传送，通过面料压切支架水平固定设置于面料加工支架上侧，压切升降板两侧分别竖直滑动设置于压切升降导杆，压切升降板的切刀安装底座上侧水平固定设置有面料压切刀，压切升降板下侧水平固定设置有压切固定楔板，压切固定楔板下侧的面料加工支架上水平设置有与压切固定楔板相适配的平移压切楔板，利用平移压切楔板的平移运动推动压切固定楔板沿竖直方向向上运动，使得压切升降板能够推动面料压切刀竖直向上运动实现对面料的裁切加工，通过平移压切楔板沿面料拉送机构侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆，平移压切楔板另一侧与面料压切支架之间均匀设置有多根楔板复位拉簧，面料加工支架上方两侧分别水平固定设置有与切料拉板连杆相适配的滑动支承套筒和复位限位套筒，切料拉板连杆沿复位限位套筒端固定设置有复位平移挡板，切料拉板连杆的切料拉杆套筒上侧固定设置有切料推杆承块，面料拉送支架下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板，在面料拉送支架拉送面料进行平移运动的过程中，当面料拉送支架沿往复平移导杆平移运动至末端位置时，面料拉送支架下方两侧的平移推杆板推动切料推杆承块，切料拉板连杆在切料推杆承块的带动下同步进行平移运动，切料拉板连杆在带动平移压切楔板进行平移运动时实现面料压切刀竖直向上运动，当面料拉送支架向面料压切机构侧进行平移运动时，平移压切楔板能够在楔板复位拉簧和复位平移挡板的协同作用下进行有限幅度的复位平移运动，压切升降板在失去平移压切楔板沿竖直方向向上的推力后在自身重力作用下顺畅平稳的竖直向下运动，面料压切刀在压切升降板的带动下同步向下运动，利用上述结构，通过面料拉送支架的平移推杆板对切料拉板连杆的平移推动，使能实现面料压切刀的升降运动与面料拉送支架的平移运动产生联动效果，确保在将面料平移拉送至所需长度后，面料压切刀能够高效顺畅的将面料进行裁切，提高面料裁切加工的效率和质量，通过面料压切支架沿面料放卷机构侧水平转动连接有面料进料导辊，面料进料导辊能够将面料平稳高效的承托导送，通过辅助拉料导杆上沿水平方向滑动设置有往复拉料导板，平移拉料气缸输出端与往复拉料导板上侧固定连接，辅助拉料板上设置有与面料压切刀相适配的面料压切槽，辅助拉料板沿面料进料导辊侧下方水平设置有拉料压紧板，拉料压紧气缸输出端与拉料压紧板上侧固定连接，拉料压紧板上侧表面贴合设置有拉料压紧胶层，利用辅助拉料板上的面料压切槽，使得面料压切刀在对面料裁切的过程中，面料压切刀与面料压切槽的相互裁切配合使能有效提高面料裁切的效率，利用拉料压紧气缸沿竖直方向向上拉动拉料压紧板，平移拉料气缸水平推动往复拉料导板，使能将完成前道工序裁切加工的面料端部平稳高效的拉送平移至面料压切支架外侧，使得操作工人能够便捷顺畅的将面料端部放置至面料拉送机构的面料拉送下承板和面料拉送上压板之间，能够有效降低操作工人在工作过程中的危险性，确保面料能够被高效平稳的连续拉送裁切，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以平稳有序的将蚕丝被面料放卷传送，并能高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段拉送裁切，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明的面料放卷机构的主视结构示意图。

图3是本发明的面料拉送机构的主视结构示意图。

图4是本发明的面料压切机构的主视结构示意图。

图中：1. 面料加工支架，2. 面料放卷机构，3. 面料压切机构，4. 面料拉送机构，5. 面料放卷支架，6. 面料卷绕辊，7. 摆动卡辊杆，8. 往复升降拉杆，9. 平移卡辊推杆，10. 放辊卡槽，11. 承辊导轮，12. 压辊阻尼板，13. 压辊摆动连杆，14. 推杆往复支架，15. 拉杆升降连杆，16. 卡辊复位挡板，17. 弹簧限位挡板，18. 卡辊复位弹簧，19. 面料拉送支架，20. 往复拉料链条，21. 面料拉送电机，22. 升降往复导板，23. 面料拉送下承板，24. 面料拉送上压板，25. 推板升降气缸，26. 往复平移导杆，27. 平移限位开关，28.往复拉料转轴，29. 往复拉料链轮，30. 推杆往复导杆，31. 推杆平移板，32. 面料拉送皮带，33. 升降往复导杆，34. 拉板压料弹簧，35. 压板安装连板，36. 升降固定楔板，37. 推板气缸支架，38. 平移活动楔板，39. 平移推杆板，40. 面料压切支架，41. 压切升降板，42. 面料压切刀，43. 辅助拉料板，44. 平移拉料气缸，45. 压切升降槽孔，46. 压切升降导杆，47. 压切固定楔板，48. 平移压切楔板，49. 平移支承轮，50. 切料拉板连杆，51. 楔板复位拉簧，52. 滑动支承套筒，53. 复位限位套筒，54. 复位平移挡板，55. 切料拉杆套筒，56. 切料推杆承块，57. 切刀安装底座，58. 面料进料导辊，59. 辅助拉料支架，60. 辅助拉料导杆，61. 往复拉料导板，62. 辅助拉料槽孔，63. 面料压切槽，64. 拉料压紧板，65. 拉料压紧气缸，66. 拉料压紧胶层，67. 拉杆复位弹簧，68. 弧形压辊槽，69. 弧形阻尼胶层，70. 压料软质胶层，71. 推板减阻转辊，72. 复位推板弹簧，73. 切料减阻转辊。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，包括面料加工支架1、面料放卷机构2、面料压切机构3和面料拉送机构4，面料放卷机构2、面料压切机构3和面料拉送机构4沿面料传送方向依次设置于面料加工支架1上侧，本发明的面料放卷机构2包括面料放卷支架5、面料卷绕辊6、摆动卡辊杆7、往复升降拉杆8和平移卡辊推杆9，面料放卷支架5水平固定设置于面料加工支架1上侧，面料放卷支架5上方两侧中部分别设置有V形结构的放辊卡槽10，放辊卡槽10外侧均匀设置有多个承辊导轮11，面料卷绕辊6水平设置于面料放卷支架5上侧，面料卷绕辊6两端分别水平放置于面料放卷支架5两侧的放辊卡槽10内，放辊卡槽10两侧的面料放卷支架5上对称设置有摆动卡辊杆7，摆动卡辊杆7下端铰接连接于面料放卷支架5，摆动卡辊杆7上端沿放辊卡槽10侧设置有压辊阻尼板12，面料放卷支架5两侧的面料加工支架1上分别竖直滑动设置有往复升降拉杆8，往复升降拉杆8设置于面料放卷支架5同侧的两根摆动卡辊杆7之间，往复升降拉杆8上端与两根摆动卡辊杆7之间分别设置有压辊摆动连杆13，压辊摆动连杆13两端分别铰接连接于往复升降拉杆8上侧端部和摆动卡辊杆7中部，面料加工支架1下侧水平固定设置有推杆往复支架14，推杆往复支架14两侧分别水平滑动设置有平移卡辊推杆9，平移卡辊推杆9与面料卷绕辊6相互垂直，平移卡辊推杆9沿面料放卷支架5侧端部与往复升降拉杆8下侧端部之间设置有拉杆升降连杆15，拉杆升降连杆15两端分别铰接连接于平移卡辊推杆9和往复升降拉杆8，推杆往复支架14沿面料放卷支架5侧的平移卡辊推杆9上固定设置有卡辊复位挡板16，平移卡辊推杆9另一侧端部固定设置有弹簧限位挡板17，弹簧限位挡板17与推杆往复支架14之间的平移卡辊推杆9上套装设置有卡辊复位弹簧18。

本发明的面料拉送机构4包括面料拉送支架19、往复拉料链条20、面料拉送电机21、升降往复导板22、面料拉送下承板23、面料拉送上压板24和推板升降气缸25，面料拉送支架19水平设置于面料加工支架1上侧，面料拉送支架19为开口朝下的C形框架结构，面料加工支架1两侧分别水平固定设置有往复平移导杆26，面料拉送支架19两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆26，面料拉送支架19两侧的往复平移导杆26端部分别设置有平移限位开关27，面料加工支架1下方两侧分别水平转动连接有往复拉料转轴28，往复拉料转轴28与往复平移导杆26相互垂直，往复拉料转轴28两侧分别竖直固定设置有往复拉料链轮29，面料加工支架1下方两侧分别水平设置有往复拉料链条20，往复拉料链条20两侧分别卷绕啮合连接于两根往复拉料转轴28对应端的往复拉料链轮29，往复拉料链条20上方两侧分别与面料拉送支架19下方两侧固定连接，面料加工支架1下方两侧分别水平固定设置有推杆往复导杆30，推杆往复导杆30设置于往复拉料链条20下侧，面料加工支架1下侧水平设置有推杆平移板31，推杆平移板31沿水平方向滑动设置于推杆往复导杆30，往复拉料链条20下方两侧分别与推杆平移板31两侧固定连接，面料拉送电机21水平固定设置于面料加工支架1一侧，面料拉送电机21与相邻侧的往复拉料转轴28之间采用面料拉送皮带32传动连接，面料拉送支架19上方两侧分别竖直固定设置有升降往复导杆33，升降往复导板22水平设置于面料拉送支架19上侧，升降往复导板22沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆33，升降往复导板22两侧与面料拉送支架19之间竖直设置有拉板压料弹簧34，升降往复导板22上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板35和升降固定楔板36，压板安装连板35水平固定设置于升降往复导板22沿面料压切机构3侧，面料拉送上压板24水平固定设置于压板安装连板35下侧，面料拉送下承板23水平固定设置于面料拉送上压板24下侧的面料拉送支架19，升降固定楔板36相邻侧的面料拉送支架19上竖直固定设置有推板气缸支架37，推板气缸支架37上方两侧分别水平固定设置有推板升降气缸25，推板升降气缸25输出端水平固定设置有与升降固定楔板36相适配的平移活动楔板38，面料拉送支架19下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板39。

本发明的面料压切机构3包括面料压切支架40、压切升降板41、面料压切刀42、辅助拉料板43和平移拉料气缸44，面料压切支架40水平固定设置于面料加工支架1上侧，面料压切支架40为开口朝下的C形框架结构，压切升降板41水平设置于面料压切支架40内部，压切升降板41两侧的面料压切支架40上分别设置有压切升降槽孔45，压切升降槽孔45两侧分别竖直固定设置有压切升降导杆46，压切升降板41两侧分别竖直滑动设置于压切升降导杆46，压切升降板41下侧水平固定设置有压切固定楔板47，压切固定楔板47下侧的面料加工支架1上水平设置有与压切固定楔板47相适配的平移压切楔板48，平移压切楔板48下侧水平转动连接有平移支承轮49，平移压切楔板48沿面料拉送机构4侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆50，平移压切楔板48另一侧与面料压切支架40之间均匀设置有多根楔板复位拉簧51，面料加工支架1上方两侧分别水平固定设置有与切料拉板连杆50相适配的滑动支承套筒52和复位限位套筒53，切料拉板连杆50沿复位限位套筒53端固定设置有复位平移挡板54，切料拉板连杆50沿面料拉送支架19侧中部设置有切料拉杆套筒55，切料拉杆套筒55上侧固定设置有切料推杆承块56，压切升降板41上侧水平固定设置有切刀安装底座57，面料压切刀42水平固定设置于切刀安装底座57上侧，面料压切支架40沿面料放卷机构2侧水平转动连接有面料进料导辊58，本发明的面料压切支架40上方沿面料拉送机构4侧固定设置有辅助拉料支架59，辅助拉料支架59两侧分别水平固定设置有辅助拉料导杆60，辅助拉料导杆60与切料拉板连杆50相互平行，辅助拉料导杆60上沿水平方向滑动设置有往复拉料导板61，面料压切支架40上水平设置有与往复拉料导板61相适配的辅助拉料槽孔62，平移拉料气缸44水平固定设置于辅助拉料支架59一侧，平移拉料气缸44输出端与往复拉料导板61上侧固定连接，辅助拉料板43水平固定设置于往复拉料导板61下侧，辅助拉料板43设置于面料压切刀42上侧，辅助拉料板43上设置有与面料压切刀42相适配的面料压切槽63，辅助拉料板43沿面料进料导辊58侧下方水平设置有拉料压紧板64，拉料压紧板64上方的辅助拉料板43两侧分别竖直向下固定设置有拉料压紧气缸65，拉料压紧气缸65输出端与拉料压紧板64上侧固定连接，拉料压紧板64上侧表面贴合设置有拉料压紧胶层66。

本发明的面料放卷机构2的摆动卡辊杆7中部与面料放卷支架5之间设置有拉杆复位弹簧67，使得摆动卡辊杆7上侧的压辊阻尼板12能够在拉杆复位弹簧67的牵拉作用下与面料卷绕辊6端部快速脱离，确保面料卷绕辊6能够继续正常平稳的放卷传送。本发明的面料放卷机构2的压辊阻尼板12上设置有弧形压辊槽68，弧形压辊槽68内贴合设置有弧形阻尼胶层69，使得压辊阻尼板12能够高效平稳的对面料卷绕辊6实现阻尼停止转动，避免面料卷绕辊6产生过度转动造成蚕丝被面料松弛散乱。本发明的面料拉送上压板24下侧表面为圆弧形结构，面料拉送上承板23上侧表面贴合设置有压料软质胶层70，使能在面料拉送上压板24和面料拉送上承板23相互贴合时充分高效的将面料端部压紧固定，避免在面料拉送平移的过程中造成面料端部脱落。本发明的面料拉送机构4的平移活动楔板38上侧表面沿倾斜方向依次转动连接有多根推板减阻转辊71，使能利用平移活动楔板38便捷顺畅的推动升降固定楔板36沿竖直方向进行升降运动。本发明的压切升降板41上侧的压切升降导杆46上套装设置有复位推板弹簧72，利用复位推板弹簧72对压切升降板41沿竖直方向向下推动，实现压切升降板41平稳顺畅的竖直升降运动，避免压切升降板41在升降过程中产生卡阻而影响正常有序的升降运动。本发明的面料压切机构3的平移压切楔板48上侧表面沿倾斜方向依次转动连接有多根切料减阻转辊73，使能利用平移压切楔板48便捷顺畅的推动压切固定楔板47沿竖直方向进行升降运动。本发明的面料拉送机构4的面料拉送电机21为伺服电机，使能利用面料拉送电机21平稳准确的拉动面料拉送支架19往复进行平移运动，提高面料拉送裁切准确程度。

采用上述技术方案，本发明一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置在使用的时候，通过面料放卷机构2、面料压切机构3和面料拉送机构4沿面料传送方向依次设置于面料加工支架1上侧，面料拉送机构4能够将面料平稳顺畅的拉送平移，利用面料放卷机构2和面料拉送机构4之间的联动作用，使得在面料拉送机构4将面料拉送平移至所需长度后，面料拉送机构4能够联动面料放卷机构2将面料卷绕辊6卡紧固定，使得面料放卷机构2在将面料放卷传送后能够迅速停止转动，避免面料过度放卷传送而造成面料松弛散乱，确保蚕丝被面料平稳有序的放卷传送，利用面料压切机构3和面料拉送机构4之间的联动作用，使得在面料拉送机构4将面料拉送平移至所需长度后，面料拉送机构4能够联动面料压切机构3将面料高效顺畅的切断，使得面料拉送平移和面料切断加工可以平稳有序的配合动作，确保能够高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段裁切，通过面料加工支架1上侧的面料拉送支架19两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆26，往复拉料链条20两侧分别卷绕啮合连接于两根往复拉料转轴28对应端的往复拉料链轮29，往复拉料链条29上方两侧分别与面料拉送支架19下方两侧固定连接，面料拉送电机21与相邻侧的往复拉料转轴28之间采用面料拉送皮带32传动连接，利用面料拉送电机21带动往复拉料链条20往复进行转动，使得面料拉送支架19能够沿往复平移导杆26平稳顺畅的往复进行平移运动，利用面料拉送支架19两侧的往复平移导杆26上分别设置有平移限位开关27，使能对面料拉送支架19的往复运动实现平移限位，实现面料拉送支架19平稳准确的往复平移运动，通过面料拉送支架19上侧的升降往复导板22沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆33，升降往复导板22两侧与面料拉送支架19之间竖直设置有拉板压料弹簧34，升降往复导板22上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板35和升降固定楔板36，面料拉送上压板24水平固定设置于压板安装连板35下侧，面料拉送下承板23水平固定设置于面料拉送上压板24下侧的面料拉送支架19，推板升降气缸25输出端水平固定设置有与升降固定楔板36相适配的平移活动楔板38，利用推板升降气缸25水平推动平移活动楔板38，升降往复导板22在升降固定楔板36的带动下沿竖直方向提升，使得面料拉送下承板23和面料拉送上压板24相互远离脱开，当推板升降气缸25水平拉动平移活动楔板38，升降往复导板22在拉板压料弹簧34的作用下沿竖直方向下落，使得面料拉送下承板23和面料拉送上压板24相互贴合压紧，利用面料拉送上压板24下侧表面为圆弧形结构，面料拉送上承板23上侧表面贴合设置有压料软质胶层70，使能在面料拉送上压板24和面料拉送上承板23相互贴合时充分高效的将面料端部压紧固定，避免在面料拉送平移的过程中造成面料端部脱落，利用上述机构，通过面料拉送下承板23和面料拉送上压板24的相互贴合和相互脱开使能便捷高效的实现对面料端部的压紧和松弛，通过面料放卷支架5上方两侧的放辊卡槽10外侧均匀设置有多个承辊导轮11，面料卷绕辊6两端分别水平放置于面料放卷支架5两侧的放辊卡槽10内，使得面料拉送机构4在将面料依次拉送过程中，面料卷绕辊6能够平稳转动将面料放卷传送，通过放辊卡槽10两侧的面料放卷支架5上对称设置有摆动卡辊杆7，摆动卡辊杆7上端沿放辊卡槽10侧设置有压辊阻尼板12，面料放卷支架5两侧的往复升降拉杆8上端与两根摆动卡辊杆7之间分别设置有压辊摆动连杆13，往复升降拉杆8的竖直运动能够利用压辊摆动连杆13带动摆动卡辊杆7往复摆动，摆动卡辊杆7上侧的压辊阻尼板12与面料卷绕辊6端部贴合压紧时能够实现面料卷绕辊6迅速停止转动放卷，通过平移卡辊推杆9沿面料放卷支架5侧端部与往复升降拉杆8下侧端部之间设置有拉杆升降连杆15，推杆往复支架14沿面料放卷支架5侧的平移卡辊推杆9上固定设置有卡辊复位挡板16，平移卡辊推杆9另一侧端部的弹簧限位挡板17与推杆往复支架14之间的平移卡辊推杆9上套装设置有卡辊复位弹簧18，面料加工支架1下侧的推杆平移板31沿水平方向滑动设置于推杆往复导杆30，往复拉料链条20下方两侧分别与推杆平移板31两侧固定连接，使得往复拉料链条20在将面料拉送支架19水平拉送至所需位置后，推杆平移板31与面料拉送支架19同步相向进行平移运动，使得推杆平移板31能够水平推动平移卡辊推杆9，平移卡辊推杆9利用拉杆升降连杆15带动往复升降拉杆8竖直向下运动，使得压辊阻尼板12与面料卷绕辊6端部贴合压紧实现面料卷绕辊6迅速停止转动放卷，实现在面料拉送机构4将面料拉送平移至所需长度后，面料拉送机构4能够联动面料放卷机构2将面料卷绕辊6卡紧固定，使得面料放卷机构2在将面料放卷传送后能够迅速停止转动，利用卡辊复位弹簧18能够实现平移卡辊推杆9在失去推杆平移板31的水平推力后平稳迅速的复位平移，使得摆动卡辊杆7上侧的压辊阻尼板12能够与面料卷绕辊6端部快速脱离，确保面料卷绕辊6能够继续正常平稳的放卷传送，通过面料压切支架40水平固定设置于面料加工支架1上侧，压切升降板41两侧分别竖直滑动设置于压切升降导杆46，压切升降板41的切刀安装底座57上侧水平固定设置有面料压切刀42，压切升降板41下侧水平固定设置有压切固定楔板47，压切固定楔板47下侧的面料加工支架1上水平设置有与压切固定楔板47相适配的平移压切楔板48，利用平移压切楔板48的平移运动推动压切固定楔板47沿竖直方向向上运动，使得压切升降板41能够推动面料压切刀42竖直向上运动实现对面料的裁切加工，通过平移压切楔板48沿面料拉送机构4侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆50，平移压切楔板48另一侧与面料压切支架40之间均匀设置有多根楔板复位拉簧51，面料加工支架1上方两侧分别水平固定设置有与切料拉板连杆50相适配的滑动支承套筒52和复位限位套筒53，切料拉板连杆50沿复位限位套筒53端固定设置有复位平移挡板54，切料拉板连杆50的切料拉杆套筒55上侧固定设置有切料推杆承块56，面料拉送支架19下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板39，在面料拉送支架19拉送面料进行平移运动的过程中，当面料拉送支架19沿往复平移导杆26平移运动至末端位置时，面料拉送支架19下方两侧的平移推杆板39推动切料推杆承块56，切料拉板连杆50在切料推杆承块56的带动下同步进行平移运动，切料拉板连杆50在带动平移压切楔板48进行平移运动时实现面料压切刀42竖直向上运动，当面料拉送支架19向面料压切机构3侧进行平移运动时，平移压切楔板48能够在楔板复位拉簧51和复位平移挡板54的协同作用下进行有限幅度的复位平移运动，压切升降板41在失去平移压切楔板48沿竖直方向向上的推力后在自身重力作用下顺畅平稳的竖直向下运动，面料压切刀42在压切升降板41的带动下同步向下运动，利用上述结构，通过面料拉送支架19的平移推杆板39对切料拉板连杆50的平移推动，使能实现面料压切刀42的升降运动与面料拉送支架19的平移运动产生联动效果，确保在将面料平移拉送至所需长度后，面料压切刀42能够高效顺畅的将面料进行裁切，提高面料裁切加工的效率和质量，通过面料压切支架40沿面料放卷机构2侧水平转动连接有面料进料导辊58，面料进料导辊58能够将面料平稳高效的承托导送，通过辅助拉料导杆60上沿水平方向滑动设置有往复拉料导板61，平移拉料气缸44输出端与往复拉料导板61上侧固定连接，辅助拉料板43上设置有与面料压切刀42相适配的面料压切槽63，辅助拉料板43沿面料进料导辊58侧下方水平设置有拉料压紧板64，拉料压紧气缸65输出端与拉料压紧板64上侧固定连接，拉料压紧板64上侧表面贴合设置有拉料压紧胶层66，利用辅助拉料板43上的面料压切槽63，使得面料压切刀42在对面料裁切的过程中，面料压切刀42与面料压切槽63的相互裁切配合使能有效提高面料裁切的效率，利用拉料压紧气缸65沿竖直方向向上拉动拉料压紧板64，平移拉料气缸44水平推动往复拉料导板61，使能将完成前道工序裁切加工的面料端部平稳高效的拉送平移至面料压切支架40外侧，使得操作工人能够便捷顺畅的将面料端部放置至面料拉送机构4的面料拉送下承板23和面料拉送上压板24之间，能够有效降低操作工人在工作过程中的危险性，确保面料能够被高效平稳的连续拉送裁切。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以平稳有序的将蚕丝被面料放卷传送，并能高效平稳的将蚕丝被面料连续准确的分段拉送裁切，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述用于蚕丝被生产的面料传送加工装置包括面料加工支架、面料放卷机构、面料压切机构和面料拉送机构，所述面料放卷机构、面料压切机构和面料拉送机构沿面料传送方向依次设置于面料加工支架上侧，所述面料放卷机构包括面料放卷支架、面料卷绕辊、摆动卡辊杆、往复升降拉杆和平移卡辊推杆，所述面料放卷支架水平固定设置于面料加工支架上侧，面料放卷支架上方两侧中部分别设置有V形结构的放辊卡槽，放辊卡槽外侧均匀设置有多个承辊导轮，所述面料卷绕辊水平设置于面料放卷支架上侧，面料卷绕辊两端分别水平放置于面料放卷支架两侧的放辊卡槽内，所述放辊卡槽两侧的面料放卷支架上对称设置有摆动卡辊杆，摆动卡辊杆下端铰接连接于面料放卷支架，摆动卡辊杆上端沿放辊卡槽侧设置有压辊阻尼板，所述面料放卷支架两侧的面料加工支架上分别竖直滑动设置有往复升降拉杆，往复升降拉杆设置于面料放卷支架同侧的两根摆动卡辊杆之间，往复升降拉杆上端与两根摆动卡辊杆之间分别设置有压辊摆动连杆，压辊摆动连杆两端分别铰接连接于往复升降拉杆上侧端部和摆动卡辊杆中部，所述面料加工支架下侧水平固定设置有推杆往复支架，推杆往复支架两侧分别水平滑动设置有平移卡辊推杆，平移卡辊推杆与面料卷绕辊相互垂直，平移卡辊推杆沿面料放卷支架侧端部与往复升降拉杆下侧端部之间设置有拉杆升降连杆，拉杆升降连杆两端分别铰接连接于平移卡辊推杆和往复升降拉杆，推杆往复支架沿面料放卷支架侧的平移卡辊推杆上固定设置有卡辊复位挡板，平移卡辊推杆另一侧端部固定设置有弹簧限位挡板，弹簧限位挡板与推杆往复支架之间的平移卡辊推杆上套装设置有卡辊复位弹簧，所述面料拉送机构包括面料拉送支架、往复拉料链条、面料拉送电机、升降往复导板、面料拉送下承板、面料拉送上压板和推板升降气缸，所述面料拉送支架水平设置于面料加工支架上侧，面料拉送支架为开口朝下的C形框架结构，所述面料加工支架两侧分别水平固定设置有往复平移导杆，面料拉送支架两侧下端分别水平滑动于往复平移导杆，面料拉送支架两侧的往复平移导杆端部分别设置有平移限位开关，所述面料加工支架下方两侧分别水平转动连接有往复拉料转轴，往复拉料转轴与往复平移导杆相互垂直，往复拉料转轴两侧分别竖直固定设置有往复拉料链轮，所述面料加工支架下方两侧分别水平设置有往复拉料链条，往复拉料链条两侧分别卷绕啮合连接于两根往复拉料转轴对应端的往复拉料链轮，往复拉料链条上方两侧分别与面料拉送支架下方两侧固定连接，所述面料加工支架下方两侧分别水平固定设置有推杆往复导杆，推杆往复导杆设置于往复拉料链条下侧，面料加工支架下侧水平设置有推杆平移板，所述推杆平移板沿水平方向滑动设置于推杆往复导杆，往复拉料链条下方两侧分别与推杆平移板两侧固定连接，所述面料拉送电机水平固定设置于面料加工支架一侧，面料拉送电机与相邻侧的往复拉料转轴之间采用面料拉送皮带传动连接，所述面料拉送支架上方两侧分别竖直固定设置有升降往复导杆，所述升降往复导板水平设置于面料拉送支架上侧，升降往复导板沿竖直方向滑动设置于升降往复导杆，升降往复导板两侧与面料拉送支架之间竖直设置有拉板压料弹簧，所述升降往复导板上方两侧分别水平固定设置有压板安装连板和升降固定楔板，压板安装连板水平固定设置于升降往复导板沿面料压切机构侧，所述面料拉送上压板水平固定设置于压板安装连板下侧，所述面料拉送下承板水平固定设置于面料拉送上压板下侧的面料拉送支架，所述升降固定楔板相邻侧的面料拉送支架上竖直固定设置有推板气缸支架，推板气缸支架上方两侧分别水平固定设置有推板升降气缸，推板升降气缸输出端水平固定设置有与升降固定楔板相适配的平移活动楔板，所述面料拉送支架下方内部两侧分别竖直固定设置有平移推杆板，所述面料压切机构包括面料压切支架、压切升降板、面料压切刀、辅助拉料板和平移拉料气缸，所述面料压切支架水平固定设置于面料加工支架上侧，面料压切支架为开口朝下的C形框架结构，所述压切升降板水平设置于面料压切支架内部，压切升降板两侧的面料压切支架上分别设置有压切升降槽孔，压切升降槽孔两侧分别竖直固定设置有压切升降导杆，压切升降板两侧分别竖直滑动设置于压切升降导杆，所述压切升降板下侧水平固定设置有压切固定楔板，压切固定楔板下侧的面料加工支架上水平设置有与压切固定楔板相适配的平移压切楔板，所述平移压切楔板下侧水平转动连接有平移支承轮，平移压切楔板沿面料拉送机构侧两端分别水平固定设置有切料拉板连杆，平移压切楔板另一侧与面料压切支架之间均匀设置有多根楔板复位拉簧，所述面料加工支架上方两侧分别水平固定设置有与切料拉板连杆相适配的滑动支承套筒和复位限位套筒，切料拉板连杆沿复位限位套筒端固定设置有复位平移挡板，切料拉板连杆沿面料拉送支架侧中部设置有切料拉杆套筒，切料拉杆套筒上侧固定设置有切料推杆承块，所述压切升降板上侧水平固定设置有切刀安装底座，面料压切刀水平固定设置于切刀安装底座上侧，所述面料压切支架沿面料放卷机构侧水平转动连接有面料进料导辊，所述面料压切支架上方沿面料拉送机构侧固定设置有辅助拉料支架，辅助拉料支架两侧分别水平固定设置有辅助拉料导杆，辅助拉料导杆与切料拉板连杆相互平行，所述辅助拉料导杆上沿水平方向滑动设置有往复拉料导板，面料压切支架上水平设置有与往复拉料导板相适配的辅助拉料槽孔，所述平移拉料气缸水平固定设置于辅助拉料支架一侧，平移拉料气缸输出端与往复拉料导板上侧固定连接，所述辅助拉料板水平固定设置于往复拉料导板下侧，辅助拉料板设置于面料压切刀上侧，辅助拉料板上设置有与面料压切刀相适配的面料压切槽，所述辅助拉料板沿面料进料导辊侧下方水平设置有拉料压紧板，拉料压紧板上方的辅助拉料板两侧分别竖直向下固定设置有拉料压紧气缸，拉料压紧气缸输出端与拉料压紧板上侧固定连接，拉料压紧板上侧表面贴合设置有拉料压紧胶层。

2.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述面料放卷机构的摆动卡辊杆中部与面料放卷支架之间设置有拉杆复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述面料放卷机构的压辊阻尼板上设置有弧形压辊槽，弧形压辊槽内贴合设置有弧形阻尼胶层。

4.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述面料拉送上压板下侧表面为圆弧形结构，面料拉送上承板上侧表面贴合设置有压料软质胶层。

5.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述面料拉送机构的平移活动楔板上侧表面沿倾斜方向依次转动连接有多根推板减阻转辊。

6.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述压切升降板上侧的压切升降导杆上套装设置有复位推板弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述面料压切机构的平移压切楔板上侧表面沿倾斜方向依次转动连接有多根切料减阻转辊。

8.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料传送加工装置，其特征在于：所述面料拉送机构的面料拉送电机为伺服电机。

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