CN112645031A - 一种用于电池生产的正极环上料装置 - Google Patents

一种用于电池生产的正极环上料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于电池生产的正极环上料装置，包括操作台，所述操作台顶端分别设置有第一转轮、第二转轮与第三转轮，所述第二转轮外侧设置有塔轮，所述第二转轮外侧设置有过渡轮，所述第三转轮外侧设置有导轮，所述第一转轮与塔轮之间、第二转轮与过渡轮之间以及第三转轮与导轮之间均设有连接块，所述连接块分别与第一转轮、第二转轮以及第三转轮固定连接，所述连接块外侧底端固定连接有挡块，所述塔轮、过渡轮以及导轮内侧均开设有连接槽；通过将第一转轮与塔轮设计为分体式结构，方便了上料装置对不动型号的正极环进行送料，同时塔轮一但过度磨损，只需更换塔轮，无需连同第一转轮一起更换，降低了上料装置的维护成本。

Description

一种用于电池生产的正极环上料装置
技术领域
本发明涉及电池制备领域，特别是涉及一种用于电池生产的正极环上料装置。
背景技术
电池的正极环是由粉末压制而成的，通常每个电池要装三个正极环。但是,由于正极环的机械强度不高，需要通过专用上料装置，进行运行完成对电池的组装。
现有的上料装置中导轮与转轮为一体结构，当需对不同型号的电池正极环进行组装时，需要连同转轮一起更换，操作麻烦，另外一但导轮过度磨损，也只能连同转轮一起更换，增加了上料装置的维护成本。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于电池生产的正极环上料装置，能解决现有的上料装置中导轮与转轮为一体结构，当需对不同型号的电池正极环进行组装时，需要连同转轮一起更换，操作麻烦，另外一但导轮过度磨损，也只能连同转轮一起更换，增加了上料装置的维护成本的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于电池生产的正极环上料装置，包括操作台，所述操作台顶端分别设置有第一转轮、第二转轮与第三转轮，所述第二转轮外侧设置有塔轮，所述第二转轮外侧设置有过渡轮，所述第三转轮外侧设置有导轮，所述第一转轮与塔轮之间、第二转轮与过渡轮之间以及第三转轮与导轮之间均设有连接块，所述连接块分别与第一转轮、第二转轮以及第三转轮固定连接，所述连接块外侧底端固定连接有挡块，所述塔轮、过渡轮以及导轮内侧均开设有连接槽，所述连接槽底端开设有与其相互贯通的挡槽，所述连接块嵌合在连接槽内，所述挡块嵌合在挡槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块与连接槽高度一致，所述连接块顶端开设有向下的固定槽，所述挡槽顶端设置压环，所述压环底端固定连接有能够抵住连接槽的橡胶环，所述压环底端中间固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿橡胶环，并延伸至固定槽内部，所述固定槽内壁固定连接有卡环，所述固定杆外侧开设有卡槽，所述卡环嵌入在卡槽内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导轮一侧设置有导轨，所述导轨两侧内部均转动连接有圆轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一转轮数量为三，所述第一转轮等距分布在操作台顶端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三转轮数量为三，所述第三转轮位于第一转轮一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接槽以及连接块一侧截面为等腰梯形，所述挡槽以及挡块截面均为矩形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接块等距分布在第一转轮外侧，所述连接槽等距分布在塔轮内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述卡环等距分布在固定槽内壁，所述卡槽等距开设在固定杆外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆为圆柱体，所述固定杆底端为弧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台顶端设有主传送带，所述导轨位于主传送带顶端。。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过将第一转轮与塔轮设计为分体式结构，当需要对不同型号的正极环进行组装时，先更换塔轮，移动相匹配的塔轮，有塔轮带动连接槽移动，并将连接槽套在连接块外侧，当连接块完全进入连接槽内部，此时挡块进入挡槽内部，并抵住挡槽，然后相对应的更换第三转轮与第二转轮，更换完成，方便了上料装置对不动型号的正极环进行送料，同时塔轮一但过度磨损，只需更换塔轮，无需连同第一转轮一起更换，降低了上料装置的维护成本；
2、通过在连接块顶端加装压环，当塔轮与第一转轮组装完成之后，移动压环，由压环同时带动橡胶环与固定杆移动，并将固定杆***固定槽内，然后按压压环，由压环带动固定杆下移，同时有固定杆压缩卡环变形，直至固定杆完全进入固定槽内部，此时卡环在自身弹性作用下复位，进入卡槽内部，完成对固定杆的限位，此时橡胶环紧紧将连接块压在连接槽内，进一步提升了塔轮有第一转轮的连接牢固度；
3、通过在导轨内部两侧加装圆轮，当主传送带带动正极环在导轨移动，在圆轮作用下，减小了正极环与导轨内部两侧的移动摩擦力，减轻了正极环的磨损，提升了正极环品质。
附图说明
图1为本发明所述的正极环上料装置结构示意图；
图2为图1中的a处放大结构示意图；
图3为本发明所述的连接槽剖视结构示意图；
图4为图3中的c处放大结构示意图；
图5为图1中的b处放大结构示意图；
其中：1、操作台；2、第一转轮；21、第二转轮；22、第三转轮；3、塔轮；31、过渡轮；32、导轮；4、主传送带；5、连接块；51、连接槽；52、挡块；53、压环；54、橡胶环；55、挡槽；56、固定杆；57、卡环；58、卡槽；59、固定槽；6、导轨；61、圆轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1、图2与图3所示，本发明提供一种用于电池生产的正极环上料装置，包括操作台1，操作台1顶端分别设置有第一转轮2、第二转轮21与第三转轮22，第二转轮21外侧设置有塔轮3，第二转轮21外侧设置有过渡轮31，第三转轮22外侧设置有导轮32，第一转轮2与塔轮3之间、第二转轮21与过渡轮31之间以及第三转轮22与导轮32之间均设有连接块5，连接块5分别与第一转轮2、第二转轮21以及第三转轮22固定连接，连接块5外侧底端固定连接有挡块52，塔轮3、过渡轮31以及导轮32内侧均开设有连接槽51，连接槽51底端开设有与其相互贯通的挡槽55，连接块5嵌合在连接槽51内，挡块52嵌合在挡槽55内。
使用时，当需要对不同型号的正极环进行组装时，先更换塔轮3，移动相匹配的塔轮3，有塔轮3带动连接槽51移动，并将连接槽51套在连接块5外侧，当连接块5完全进入连接槽51内部，此时挡块52进入挡槽55内部，并抵住挡槽55，然后相对应的更换第三转轮22与第二转轮21，更换完成，方便了上料装置对不动型号的正极环进行送料，同时塔轮3一但过度磨损，只需更换塔轮3，无需连同第一转轮2一起更换，降低了上料装置的维护成本。
请参照图1所示，第一转轮2数量为三，第一转轮2等距分布在操作台1顶端，第三转轮22数量为三，第三转轮22位于第一转轮2一侧，提升对正极环上料效率。
请参照图1与图2所示，连接槽51以及连接块5一侧截面为等腰梯形，挡槽55以及挡块52截面均为矩形，便于卡住塔轮3，连接块5等距分布在第一转轮2外侧，连接槽51等距分布在塔轮3内侧，提升塔轮3与第一转轮2连接牢固性。
实施例2
请参照图1、图3与图4所示，本发明提供一种用于电池生产的正极环上料装置，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，连接块5与连接槽51高度一致，连接块5顶端开设有向下的固定槽59，挡槽55顶端设置压环53，压环53底端固定连接有能够抵住连接槽51的橡胶环54，压环53底端中间固定连接有固定杆56，固定杆56贯穿橡胶环54，并延伸至固定槽59内部，固定槽59内壁固定连接有卡环57，固定杆56外侧开设有卡槽58，卡环57嵌入在卡槽58内部，卡环57等距分布在固定槽59内壁，卡槽58等距开设在固定杆56外侧，提升固定槽59与固定杆56连接牢固度，固定杆56为圆柱体，固定杆56底端为弧面，方便固定杆56***固定槽59内。
使用时，当塔轮3与第一转轮2组装完成之后，移动压环53，由压环53同时带动橡胶环54与固定杆56移动，并将固定杆56***固定槽59内，然后按压压环53，由压环53带动固定杆56下移，同时有固定杆56压缩卡环57变形，直至固定杆56完全进入固定槽59内部，此时卡环57在自身弹性作用下复位，进入卡槽58内部，完成对固定杆56的限位，此时橡胶环54紧紧将连接块5压在连接槽51内，进一步提升了塔轮3有第一转轮2的连接牢固度。
实施例3
请参照图1与图5所示，本发明提供一种用于电池生产的正极环上料装置，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，导轮32一侧设置有导轨6，导轨6两侧内部均转动连接有圆轮61，操作台1顶端设有主传送带4，导轨6位于主传送带4顶端，方便移动正极环。
使用时，当主传送带4带动正极环在导轨6移动，在圆轮61作用下，减小了正极环与导轨6内部两侧的移动摩擦力，减轻了正极环的磨损，提升了正极环品质。
本发明提供的一种用于电池生产的正极环上料装置，通过将第一转轮2与塔轮3设计为分体式结构，当需要对不同型号的正极环进行组装时，先更换塔轮3，移动相匹配的塔轮3，有塔轮3带动连接槽51移动，并将连接槽51套在连接块5外侧，当连接块5完全进入连接槽51内部，此时挡块52进入挡槽55内部，并抵住挡槽55，然后相对应的更换第三转轮22与第二转轮21，更换完成，方便了上料装置对不动型号的正极环进行送料，同时塔轮3一但过度磨损，只需更换塔轮3，无需连同第一转轮2一起更换，降低了上料装置的维护成本；通过在连接块5顶端加装压环53，当塔轮3与第一转轮2组装完成之后，移动压环53，由压环53同时带动橡胶环54与固定杆56移动，并将固定杆56***固定槽59内，然后按压压环53，由压环53带动固定杆56下移，同时有固定杆56压缩卡环57变形，直至固定杆56完全进入固定槽59内部，此时卡环57在自身弹性作用下复位，进入卡槽58内部，完成对固定杆56的限位，此时橡胶环54紧紧将连接块5压在连接槽51内，进一步提升了塔轮3与第一转轮2的连接牢固度；通过在导轨6内部两侧加装圆轮61，当主传送带4带动正极环在导轨6移动，在圆轮61作用下，减小了正极环与导轨6内部两侧的移动摩擦力，减轻了正极环的磨损，提升了正极环品质。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于电池生产的正极环上料装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)顶端分别设置有第一转轮(2)、第二转轮(21)与第三转轮(22)，其特征在于：所述第二转轮(21)外侧设置有塔轮(3)，所述第二转轮(21)外侧设置有过渡轮(31)，所述第三转轮(22)外侧设置有导轮(32)，所述第一转轮(2)与塔轮(3)之间、第二转轮(21)与过渡轮(31)之间以及第三转轮(22)与导轮(32)之间均设有连接块(5)，所述连接块(5)分别与第一转轮(2)、第二转轮(21)以及第三转轮(22)固定连接，所述连接块(5)外侧底端固定连接有挡块(52)，所述塔轮(3)、过渡轮(31)以及导轮(32)内侧均开设有连接槽(51)，所述连接槽(51)底端开设有与其相互贯通的挡槽(55)，所述连接块(5)嵌合在连接槽(51)内，所述挡块(52)嵌合在挡槽(55)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述连接块(5)与连接槽(51)高度一致，所述连接块(5)顶端开设有向下的固定槽(59)，所述挡槽(55)顶端设置压环(53)，所述压环(53)底端固定连接有能够抵住连接槽(51)的橡胶环(54)，所述压环(53)底端中间固定连接有固定杆(56)，所述固定杆(56)贯穿橡胶环(54)，并延伸至固定槽(59)内部，所述固定槽(59)内壁固定连接有卡环(57)，所述固定杆(56)外侧开设有卡槽(58)，所述卡环(57)嵌入在卡槽(58)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述导轮(32)一侧设置有导轨(6)，所述导轨(6)两侧内部均转动连接有圆轮(61)。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述第一转轮(2)数量为三，所述第一转轮(2)等距分布在操作台(1)顶端。
5.根据权利要求4所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述第三转轮(22)数量为三，所述第三转轮(22)位于第一转轮(2)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述连接槽(51)以及连接块(5)一侧截面为等腰梯形，所述挡槽(55)以及挡块(52)截面均为矩形。
7.根据权利要求1所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述连接块(5)等距分布在第一转轮(2)外侧，所述连接槽(51)等距分布在塔轮(3)内侧。
8.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述卡环(57)等距分布在固定槽(59)内壁，所述卡槽(58)等距开设在固定杆(56)外侧。
9.根据权利要求2所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述固定杆(56)为圆柱体，所述固定杆(56)底端为弧面。
10.根据权利要求3所述的一种用于电池生产的正极环上料装置，其特征在于：所述操作台(1)顶端设有主传送带(4)，所述导轨(6)位于主传送带(4)顶端。
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