CN112644184A - 一种用于门窗数控机床的智能贴码*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数控机床控制***技术领域,尤其涉及一种用于门窗数控机床的智能贴码***,包括如下步骤:步骤1,预备门窗原始板;步骤2,启动机械臂;步骤3,原始板放置滚筒线段;步骤4,滚筒线段上进行原始板贴码;步骤5,根据原始板贴码信息进行切割并归类放置。本发明采用探伤仪对门窗板材打码,使条码永久有效方便实时跟踪信息。
Description
技术领域
本发明涉及数控机床控制***技术领域,尤其涉及一种用于门窗数控机床的智能贴码***。
背景技术
传统的门窗板材加工的机器都是单台机作用,费时费力且加工精度低,劳动强度高,部分企业已采用部分数控机床来减小工人劳动强度、提高加工精度,但其智能化、自动化程度不高,生产效率无法进一步提升,尤其是在上下料工序更是需要大量的人力进行装卸,同时在装卸过程中容易出现装错或跟踪信息遗漏,造成产品批次错误的问题,因此,急需解决在全自动智能化生产线上,对门窗板材粘贴条码并精准分类,长期追踪门窗板材信息。
发明内容
本发明目的解决对门窗原板进行精准分类并粘贴条码,根据条码信息进行切割并追踪条码信息。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于门窗数控机床的智能贴码***,包括步骤如下:
步骤1,预备门窗原始板:
根据生产需求预备不同款式的门窗原始板材,同时开启上位机和生产线段,将原始板材依次直线的放置于机械臂下方;
步骤2,启动机械臂:
通过上位机预输入参数来控制机械臂工作,上位机参数设定为:机械臂左右平行旋转角度为180-360度,机械臂上的吸盘气压为:50-100kg/cm2 ,机械臂取放原始板间隔时间为:1-2min;根据上位机预输入的参数,机械臂进入工作状态;
步骤3,原始板放置滚筒线段:
根据步骤2上位机预输入的参数值,机械臂通过吸盘将原始板放置在滚筒线段上,滚筒线段放置在机械臂一侧;其中,机械臂前端至少设置8个吸盘,吸盘通过真空泵提供吸力;
步骤4,滚筒线段上进行原始板贴码:
原始板放置在滚筒线段上后,滚筒线段为静止状态,根据上位机预设定的门窗板尺寸规格参数,发送至自动打码探杆仪上,打码探杆仪上设置若干个红外传感器,实时检测上位机预设定的尺寸参数并反馈至上位机,上位机校队无误后通过打码探杆仪精准的探伤打印条码信息;
步骤5,根据原始板贴码信息进行切割:
贴码完成后,滚筒线段匀速转动,将原始板送至切割区域,切割区域通过扫码仪读取原始板条码信息传送至上位机,上位机控制切割机刀头进行相应尺寸切割,将切割好的门窗板材通过滚筒线段输送至归类放置区,归类放置区一侧设置机械手臂进行归类放置。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤2中,机械臂上设置若干个红外传感器,实时锁定原始板的位置并检测机械臂的工作状态,防止原始板放置位置偏移或脱落。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤4中,打码探杆仪打码深度设定为:0.5mm-3mm。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤4中,探伤打印条码信息区域为门窗板底边距离外沿2cm处。
与现有技术相比,本发明提供的一种用于门窗数控机床的智能贴码***有益效果如下:
1.本发明提供一种用于门窗数控机床的智能贴码***,该方法采用探伤仪对门窗板材打码,使条码永久有效方便实时跟踪信息。
2.本发明提供一种用于门窗数控机床的智能贴码***,减少劳动强度,提高生产效率,节约人力物力成本。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
所述一种用于门窗数控机床的智能贴码***,包括步骤如下:
步骤1,预备门窗原始板:
根据生产需求预备不同款式的门窗原始板材,同时开启上位机和生产线段,将原始板材依次直线的放置于机械臂下方;
步骤2,启动机械臂:
通过上位机预输入参数来控制机械臂工作,上位机参数设定为:机械臂左右平行旋转角度为180-360度,机械臂上的吸盘气压为:50-100kg/cm2 ,机械臂取放原始板间隔时间为:1-2min;根据上位机预输入的参数,机械臂进入工作状态;
步骤3,原始板放置滚筒线段:
根据步骤2上位机预输入的参数值,机械臂通过吸盘将原始板放置在滚筒线段上,滚筒线段放置在机械臂一侧;其中,机械臂前端至少设置8个吸盘,吸盘通过真空泵提供吸力;
步骤4,滚筒线段上进行原始板贴码:
原始板放置在滚筒线段上后,滚筒线段为静止状态,根据上位机预设定的门窗板尺寸规格参数,发送至打码探杆仪上,打码探杆仪上设置若干个红外传感器,实时检测上位机预设定的尺寸参数并反馈至上位机,上位机校队无误后通过打码探杆仪精准的探伤打印条码信息;本实施例中,打码探杆仪为激光喷码机。
步骤5,根据原始板贴码信息进行切割:
贴码完成后,滚筒线段匀速转动,将原始板送至切割区域,切割区域通过扫码仪读取原始板条码信息传送至上位机,上位机控制切割机刀头进行相应尺寸切割,将切割好的门窗板材通过滚筒线段输送至归类放置区,归类放置区一侧设置机械手臂进行归类放置。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤2中,机械臂上设置若干个红外传感器,实时锁定原始板的位置并检测机械臂的工作状态,防止原始板放置位置偏移或脱落。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤4中,打码探杆仪打码深度设定为:0.5mm-3mm;最佳深度为:1.5mm。
本发明技术方案的进一步改进在于:步骤4中,探伤打印条码信息的区域为门窗板底边距离外沿2cm处。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于门窗数控机床的智能贴码***,其特征在于:包括步骤如下:
步骤1,预备门窗原始板:
根据生产需求预备不同款式的门窗原始板材,同时开启上位机和生产线段,将原始板材依次直线的放置于机械臂下方;
步骤2,启动机械臂:
通过上位机预输入参数来控制机械臂工作,上位机参数设定为:机械臂左右平行旋转角度为180-360度,机械臂上的吸盘气压为:50-100kg/cm2 ,机械臂取放原始板间隔时间为:1-2min;根据上位机预输入的参数,机械臂进入工作状态;
步骤3,原始板放置滚筒线段:
根据步骤2上位机预输入的参数值,机械臂通过吸盘将原始板放置在滚筒线段上,滚筒线段放置在机械臂一侧;其中,机械臂前端至少设置8个吸盘,吸盘通过真空泵提供吸力;
步骤4,滚筒线段上进行原始板贴码:
原始板放置在滚筒线段上后,滚筒线段为静止状态,根据上位机预设定的门窗板尺寸规格参数,发送至自动打码探杆仪上,打码探杆仪上设置若干个红外传感器,实时检测上位机预设定的尺寸参数并反馈至上位机,上位机校队无误后通过打码探杆仪精准的探伤打印条码信息;
步骤5,根据原始板贴码信息进行切割:
贴码完成后,滚筒线段匀速转动,将原始板送至切割区域,切割区域通过扫码仪读取原始板条码信息传送至上位机,上位机控制切割机刀头进行相应尺寸切割,将切割好的门窗板材通过滚筒线段输送至归类放置区,归类放置区一侧设置机械手臂进行归类放置。
2.根据权利要求1所述一种用于门窗数控机床的智能贴码***,其特征在于:步骤2中,机械臂上设置若干个红外传感器,实时锁定原始板的位置并检测机械臂的工作状态,防止原始板放置位置偏移或脱落。
3.根据权利要求1所述一种用于门窗数控机床的智能贴码***,其特征在于:步骤4中,打码探杆仪打码深度设定为:0.5mm-3mm。
4.根据权利要求1所述一种用于门窗数控机床的智能贴码***,其特征在于:步骤4中,探伤打印条码信息的区域为门窗板底边距离外沿2cm处。
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