CN112643969A - 玻璃容器包覆硅胶的加工方法及包覆硅胶的玻璃容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法以及使用该加工方法而成的包覆硅胶的玻璃容器。本发明的加工方法包括步骤(1)：对玻璃容器本体进行清洁并进行第一干燥处理；步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；步骤(3)：将玻璃容器本体进行第二干燥处理，然后冷却至室温；步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的模腔中射入液态硅胶并对液态硅胶硫化200～300秒；步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。本发明的所述玻璃容器本体的局部或指定位置包覆硅胶层。采用该技术方案加工的玻璃容器便于清洗，具有防滑，防烫功能，便于携带，外观美观，增加抗摔性。

Description

玻璃容器包覆硅胶的加工方法及包覆硅胶的玻璃容器
技术领域
本发明涉及容器加工技术领域，特别是一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法以及使用该加工方法而成的包覆硅胶的玻璃容器。。
背景技术
现有的容器本体被硅胶外包的玻璃容器，比如硅胶包玻璃杯、瓶、碗、碟、托盘等，通常是用于盛放食物、水或者饮料。玻璃容器将单独的硅胶套在或卡在玻璃容器本体上，硅胶部分是可以完全分离的，或者是通过喷塑将一层很薄的硅胶喷涂在本体上，不能真正体现硅胶与玻璃容器本体相结合的产品优势，甚至因是两个分离的部分给使用者带来一些不好的体验，比如分开清洗增加清洁负担。由于两者是分离的，未能密切结合，在两种材料之间有间隙，容易藏污纳垢等。比如，中国实用新型专利公开号CN204743555U，公开日20151111，其公开了一种带硅胶套的杯子，其中硅胶套是可拆卸地安装在杯体上。这种硅胶套的杯子由于硅胶套与杯子是可分离的，因此存在上述清洗不便等缺陷。因此，急需在玻璃容器的加工工艺上做出改进以解决现有的产品存在的缺陷。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法以及使用该加工方法而成的包覆硅胶的玻璃容器。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃容器的加工方法，所述加工方法包括以下步骤：
步骤(1)：对玻璃容器本体进行清洁并进行第一干燥处理；
步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；
步骤(3)：将玻璃容器本体进行第二干燥处理，然后冷却至室温；
步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的上模，将前后中板闭合，将玻璃容器本体身包裹，上模顶板下压，注射机炮筒顶住上模顶板，向由上模和下模抵接形成的模腔中射入液态硅胶并对液态硅胶硫化200～300秒，使得玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面包覆硅胶层；
步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。
采用上述技术方案，可以使玻璃容器本体与硅胶层一体成型，使得硅胶层牢固的附着在玻璃容器本体表面而不会脱落，由于玻璃容器本体和硅胶层不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。采用该技术方案加工的玻璃容器本体和硅胶层相互之间能够紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。另外采用该技术方案，可以根据需要控制注射的硅胶的用量，从而根据需要加工出带有包覆不同厚度、不同颜色和图案的硅胶层的玻璃容器，能够满足消费者或采购商定制需求。
优选地，在步骤(4)之前，在模具的模芯上套设由耐热材料制成的柔性保护套。该柔性保护套避免了玻璃容器本体直接与模芯接触，当玻璃容器本体由于受到注入模腔中的硅胶挤压或者由于模芯受热膨胀而使挤压玻璃容器本体时，柔性保护套为玻璃容器本体提供缓冲，避免玻璃容器本体受到挤压而破损。同时所述柔性保护套受压可以变形，因此能够弥补玻璃尺寸的误差缺陷，提高成品合格率。此外，由于柔性保护套耐热材料制成，因而能够在玻璃容器加工过程中防止柔性保护套受热融化。
优选地，所述柔性保护套为硅胶材质。由耐热硅胶制成的柔性保护套，即硅胶套有非常良好的耐热性能，在高温环境中不易融化并且能够保持良好的回弹性。非常适合在玻璃容器本体加工过程能够为其提供缓冲保护。
优选地，其中步骤(4)中所述液态硅胶的材料是A,B混合液态胶。A,B混合液态胶形成的液态硅胶具有优异的高透明度，流动性能好，成型速度快，抗黄变，耐热老化，优异的撕裂强度，安全环保，可完全达到食品级要求的特点，能耗较低的情况下射出成型，提高加工效率。
优选地，在步骤(1)中，所述第一干燥处理为自然晾干，在步骤(3)中，第二干燥处理为将玻璃容器本体在温度50～200摄氏度的环境下烘烤5～60分钟。更优选地，在步骤(1)中干燥处理为自然晾干20～35分钟，在步骤(3)中，第二干燥处理为将玻璃容器本体放入烤箱在温度80～150摄氏度的环境下烘烤10～30分钟。
优选地，在步骤(2)中使用毛刷或者喷枪底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面。
优选地，在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为220～280秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为80-180摄氏度。更优选地，在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为230～270秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为100-150摄氏度。
本发明还提供以下技术方案。
一种使用上述加工方法加工而成的硅胶包覆的玻璃容器，所述玻璃容器本体的局部或指定位置包覆硅胶层，所述玻璃容器本体与硅胶层一体成型。
本方案的玻璃容器，由于玻璃容器本体与硅胶层使用前述加工方法一体成型，使得硅胶层牢固的附着在玻璃容器本体表面而不会脱落。由于玻璃容器本体和硅胶层不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。采用该技术方案加工的玻璃容器本体和硅胶层相互之间能够紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。
优选地，所述玻璃容器为玻璃杯，玻璃杯的杯体设有环形台阶，该环形台阶界定玻璃杯的杯体的靠近杯口的第一部分和远离杯口的第二部分，所述第二部分的表面包覆所述硅胶层。所述第二部分由于包覆有硅胶层，因此能够起到防烫隔热的作用，便于使用者握持。玻璃杯的杯体的靠近杯口的第一部分优选不包覆硅胶层，这样使用者能够直接看到玻璃杯的玻璃材质，保持着玻璃通透，环形台阶以下硅胶层能够呈现实现颜色多变的效果，增加选择性；并且使用者饮用时口部能够直接接触玻璃杯杯口的玻璃，触感良好，也更环保。同时这种设计能够克服杯体外壁整体被硅胶层完全包覆而导致积垢的缺陷，更加卫生，降低清洗难度。更优选地，所述第二部分的硅胶层能够与所述环形台阶嵌合，美化外观。
优选地，所述玻璃容器为玻璃瓶，玻璃瓶的瓶体在靠近瓶口处设有凸环，所述瓶***于凸环下侧部分的表面包覆所述硅胶层。瓶***于凸环下侧部分的表面由于包覆有硅胶层，因此能够起到防烫隔热的作用，便于使用者握持。凸环表面优选不包覆硅胶层，这样使用者能够通过玻璃材质的凸环能够直接看到玻璃瓶的部分玻璃，保持着玻璃通透，凸环以下硅胶层能够呈现实现颜色多变的效果的效果，增加选择性；并且使用者饮用时口部能够直接接触玻璃杯杯口的玻璃，触感良好，也更环保。同时这种设计能够克服瓶体外壁整体被硅胶层完全包覆而导致积垢的缺陷，更加卫生，降低清洗难度。更优选地，所述硅胶层的厚度与所述凸环的高度一致以便硅胶层能与凸环齐平，美化外观。
优选地，所述硅胶层表面形成防滑结构。所述防滑结构有助于增加使用者握持玻璃杯时的摩擦力，有效进行防滑，提升使用者的使用体验。所述防滑结构优选为防滑凸纹，防滑凸纹不但有防滑效果并且其形成的图案能够美化玻璃杯外观，给使用者带来良好的视觉享受。
优选地，所述玻璃杯从杯口至底部的横向截面直径大小逐渐递减。玻璃杯整体呈口大底小的形状，因此多个玻璃杯可以相互层叠，有效地节省了收纳空间和更便利的运输方式。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的技术方案，可以使玻璃容器本体与硅胶层一体成型，使得硅胶层牢固的附着在玻璃容器本体表面而不会脱落，由于玻璃容器本体和硅胶层不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。采用该技术方案加工的玻璃容器本体和硅胶层相互之间能够紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。另外采用该技术方案，可以加工出不同厚度不同颜色，以及不同图案特定位置的硅胶包覆的玻璃容器，能够满足消费者或采购商定制需求。本发明的玻璃容器具有防滑、防烫、抗摔功能，便于携带，外观美观，实现玻璃和硅胶完美结合的环保产品。
附图说明
图1是本发明实施例7的玻璃杯的结构示意图。
图2是本发明实施例7的玻璃杯的另一角度示出的结构示意图。
图3是图2的A-A处的剖视图。
图4是本发明实施例7的玻璃杯的***结构示意图。
图5是本发明实施例7的玻璃杯的另一角度示出的***结构示意图。
图6是本发明实施例7的玻璃杯的杯体的结构示意图。
图7是图6的B部的放大结构示意图。
图8是本发明实施例8的玻璃瓶的结构示意图。
图9是本发明实施例8的玻璃瓶的***结构示意图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1
本实例的一种硅胶外包的玻璃容器的加工方法包括以下步骤：
步骤(1)：用清洁剂对玻璃容器本体进行清洁并进行干燥处理；
步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；
步骤(3)：将玻璃容器本体烘干，然后冷却至室温；
步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的模腔，将前后中板闭合，将下模移于上模座下方，闭合模具，使用压力将液态硅胶通过供料机到射出机，经过炮筒向模腔***入液态硅胶，并对液态硅胶硫化200～300秒，使得玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面包覆硅胶层；
步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。
在实际生产或加工过程玻璃容器本体中，玻璃容器本体可能会沾染灰尘或者是油污，因此步骤(1)需要对玻璃容器本体进行清洁，在本实施中可以使用家用清洁剂对玻璃容器本体进行清洁，以使注射的硅胶能完全附着在玻璃表面。当然，在其他实施例可以根据需要采用其他方式进行清洁，比如采用其他清洁剂进行清洁。
参见图1-7，本实施例中，玻璃容器为玻璃杯1，玻璃容器本体即玻璃杯1的杯体10。在步骤(2)中使用的底涂剂为崇信CX-609-13#，可以使用毛刷或喷枪涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面，在本实例中即涂刷在或喷洒玻璃杯本体10的第二部分104的表面。本实施例中，步骤(1)中干燥处理为自然晾干，可以理解的是，在其他实施中，还可以通过其他方式进行干燥处理，比如将玻璃杯本体10放入烤箱烘干。
本实例中，步骤(1)具体为将玻璃杯1的杯体10用家用清洁剂进行清洁，自然晾干5分钟；步骤(2)具体为使用毛刷将崇信CX-609-13#底涂剂涂刷在玻璃杯本体10的第二部分104的表面，用烤箱在温度在50摄氏度的条件下烘烤60分钟，后取出，待自然冷却至常温，放一边待用，步骤(3)具体，将涂好底涂剂的玻璃杯的杯体10，倒立在模具的下模，启动开关，前后中板闭合，将杯体10包裹，将下模移于上模座下方，闭合模具，使用压力将液态硅胶通过供料机到射出机，经过炮筒向模腔***入液态硅胶并对液态硅胶硫化200秒，步骤(5)：开模，模具滑出，分开中板，取出包覆硅胶层20的玻璃杯1。一个产品加工成型流程完毕。如需继续加工其他产品，则进行下一个循环操作即可。
本实施中，在玻璃容器本体放入模具的模腔之前，在模芯上套设有硅胶套。在本实例中使用的加工设备为是立式液态硅胶射出成型机，液态硅胶的材料是A,B混合液态胶。玻璃杯杯体10采用纳钙玻璃制成。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为80摄氏度。
本实施中的加工设备,即立式液态硅胶射出成型机采用以下工艺参数：
合模高压30～100BAR，运行速度10～30％；
上模设定温度100～200摄氏度，下模温度100～200摄氏度；
储料位置为30～80mm，压力为30～100BAR，运行速度45％；
射出压力分三段：
一段位置为25～35mm，射出压力10～20BAR，射出速度8～20％；
二段位置为20～30mm，射出压力8～15BAR，射出速度5～15％；
三段位置为15～25mm，射出压力5～10BAR，射出速度2～8％；
一段位置的参数数值大于二段位置的参数数值，二段位置的参数数值大于三段位置的参数数值。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：在步骤(1)中将玻璃杯杯体10用家用清洁剂进行清洁，自然晾干60分钟，在步骤(2)中使用喷枪将喷洒在崇信CX-609-13#底涂剂刷玻璃杯本体10的第二部分104的表面，步骤(3)中第二干燥处理为将玻璃容器本体放入烤箱在温度200摄氏度的环境下烘烤5分钟，步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为300秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为180摄氏度。
实施例3
本实施例与实施例1的区别仅在于：在步骤(1)中将玻璃杯杯体10用家用清洁剂进行清洁，自然晾干30分钟，步骤(3)中第二干燥处理为将玻璃容器本体放入烤箱在温度120摄氏度的环境下烘烤12分钟，在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为220秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为100摄氏度。
实施例4
本实施例与实施例1的区别仅在于：在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为230秒。
实施例5
本实施例与实施例1的区别仅在于：在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为270秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为150摄氏度。
实施例6
本实施例与实施例1的区别仅在于：在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为240秒。所述玻璃容器的硅胶层成型温度为120摄氏度。
实施例7
如图1-3所示，由采用上述实施例加工方法加工而成的硅胶包覆的玻璃杯1，该玻璃杯1的杯体10的部分表面包覆硅胶层20。由于杯体10与硅胶层20一体成型，使得硅胶层20牢固的附着在杯体10表面而不会脱落。由于杯体10和硅胶层20不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。本实施的杯体10和硅胶层20紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。
如图4-7所示(为了能够清楚的展示玻璃杯1的结构，图4和5展示了玻璃杯1的***结构示意图，应当理解的是本实例的玻璃杯1的杯体10和硅胶层20实际上是紧密贴合，不可分离的)，玻璃杯1的杯体10设有环形台阶101，该环形台阶101界定杯体10的靠近杯口102的第一部分103和远离杯口102的第二部分104，所述第二部分104的表面包覆硅胶层20。所述第二部分104由于包覆有硅胶层20，因此能够起到防烫隔热的作用，便于使用者握持。杯体10靠近杯口102的第一部分103不包覆硅胶层20，这样使用者能够直接看到杯体10的玻璃材质，增加观赏性，并且使用者饮用时口部能够直接接触玻璃杯1的杯口102的玻璃，触感良好，也更环保。所述第二部分104的硅胶层20的上边缘与台阶环形101嵌合，美化玻璃杯1的整体外观。所述第二部分104的表面包覆的硅胶层20表面形成防滑凸纹201。所述防滑凸纹201有助于增加使用者握持玻璃杯1时的摩擦力，有效进行防滑，提升使用者的使用体验。防滑凸纹201形成的图案能够美化玻璃杯1的外观，实现玻璃与硅胶完美结合，给使用者带来良好的视觉享受。
实施例8
如图8-9所示，由采用上述实施例加工方法加工而成的包覆硅胶的玻璃瓶2，该玻璃瓶2的瓶体210的部分表面包覆硅胶层20。由于瓶体210与硅胶层20一体成型，使得硅胶层20牢固的附着在瓶体210表面而不会脱落。由于瓶体210和硅胶层20不会分开，因而能够减去将两者分开清洗的清洁负担。本实施的瓶体210和硅胶层20紧密贴合，两者之间不会有缝隙藏污纳垢，便于清洗。玻璃瓶2的瓶体210在靠近瓶口211处设有凸环212，所述瓶体210位于凸环212下侧部分的表面包覆所述硅胶层20。
瓶体210位于凸环212下侧部分的表面由于包覆有硅胶层20，因此能够起到防烫隔热的作用，便于使用者握持。本实施中，凸环212表面不包覆硅胶层，这样使用者能够通过玻璃材质的凸环212能够直接看到玻璃瓶的部分玻璃，保持着玻璃通透，位于凸环212以下的硅胶层能够实现颜色多变的效果，增加选择性；并且使用者饮用时口部能够直接接触瓶口211的玻璃，触感良好，也更环保。同时这种设计能够克服瓶体210外壁整体被硅胶层20完全包覆而导致积垢的缺陷，更加卫生，降低清洗难度。所述硅胶层20的厚度与所述凸环212的高度基本一致，因此硅胶层20能与凸环212基本齐平，美化外观。
硅胶层20表面形成防滑凸纹201。所述防滑凸纹201有助于增加使用者握持玻璃瓶2时的摩擦力，有效进行防滑，提升使用者的使用体验。防滑凸纹201形成的图案能够美化玻璃瓶2的外观，给使用者带来良好的视觉享受。
硅胶层20表面还设有刻度202，以免使用者度量玻璃瓶2的所容纳的液体。
所述玻璃瓶2还包括与能够与瓶口211盖合的盖子220。盖子220内侧还设有密封件221，所述密封件221为硅胶垫圈。本实例中，所述盖子内侧设有螺纹，所述凸环212设有外螺纹，所述盖子220能够与所述凸环212螺纹连接。使用时，将盖子220放在瓶口211处与凸环212连接，旋转拧紧即能够紧密盖合。
以上仅为本发明的优选实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明做出的非实质性修改，也均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃容器包覆硅胶的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
步骤(1)：对玻璃容器本体进行清洁并进行第一干燥处理；
步骤(2)：将底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面；
步骤(3)：将玻璃容器本体进行第二干燥处理，然后冷却至室温；
步骤(4)：将玻璃容器本体放入模具的模腔，将前后中板闭合，将下模移于上模座下方，闭合模具，使用压力将液态硅胶通过供料机到射出机，经过炮筒进入模腔内，并对液态硅胶硫化200～300秒，使得玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面包覆硅胶层；
步骤(5)：开模，模具滑出，取出包覆硅胶层的玻璃容器。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)之前，在模具的模芯上套设由耐热材料制成的柔性保护套。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中步骤(4)中所述液态硅胶的材料是A,B混合液态胶。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，其中在步骤(1)中，所述第一干燥处理为自然晾干，在步骤(3)中，第二干燥处理为将玻璃容器本体在温度50～200摄氏度的环境下烘烤5～60分钟。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(2)中使用毛刷或者喷枪底涂剂涂刷在或喷洒在玻璃容器本体的待包硅胶部分的表面。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在步骤(4)中，液态硅胶的硫化时间为220～280秒。
7.一种使用根据权利要求1-6任一项所述的加工方法加工而成的硅胶包覆的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃容器本体的局部或指定位置表面包覆硅胶层(20)，所述玻璃容器本体与硅胶层(20)一体成型。
8.根据权利要求7所述的硅胶包覆的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃容器为玻璃杯(1)，玻璃杯(1)的杯体(10)设有环形台阶(101)，该环形台阶(101)界定玻璃杯(1)的杯体(10)的靠近杯口(102)的第一部分(103)和远离杯口(102)的第二部分(104)，所述第二部分(104)的表面包覆所述硅胶层(20)。
9.根据权利要求7所述的硅胶包覆的玻璃容器，其特征在于，所述玻璃容器为玻璃瓶(2)，玻璃瓶(2)的瓶体(210)在靠近瓶口(211)处设有凸环(212)，所述瓶体(210)位于凸环(212)下侧部分的表面包覆所述硅胶层(20)。
10.根据权利要求8或9所述的硅胶包覆的玻璃容器，其特征在于，所述硅胶层(20)表面形成防滑结构。
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