CN112643726A

CN112643726A - 一种一次性电池环保分离回收装置

Info

Publication number: CN112643726A
Application number: CN202011493696.8A
Authority: CN
Inventors: 杨永强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-04-13

Abstract

本发明涉及一种分离回收装置，尤其涉及一种一次性电池环保分离回收装置。要解决的技术问题：提供一种无需人工多次对废旧电池进行切割，便可以将电池切割成小块的一次性电池环保分离回收装置。技术方案如下：一种一次性电池环保分离回收装置，包括有：安装座，安装座顶部设有挤压机构；切割机构，挤压机构上设有切割机构。通过设置的挤压机构与切割机构之间的配合，工作人员只需将电池放好后，拉动连接板移动即可完成对电池的切割工作；通过设置的驱动机构可自动的使连接板移动，从而无需人工拉动连接板移动，更为便利。

Description

一种一次性电池环保分离回收装置

技术领域

本发明涉及一种分离回收装置，尤其涉及一种一次性电池环保分离回收装置。

背景技术

电池在使用或寿命已到极限后，会对其进行报废处理，但其通常还有部分为可回收物，因此需要对其分割，便于人工将电池中的可回收物取出，目前都是人工手持刀具，将废旧电池固定后使用刀具对其进行切割，但工人一般不知电池内部构建，因此需要对其进行多次切割，切割成小块后才便于切割物进行筛选，从而挑拣出可回收物。

因此需要设计出一种无需人工多次对废旧电池进行切割，便可以将电池切割成小块的一次性电池环保分离回收装置。

发明内容

为了克服工人一般不知电池内部构建，因此需要对电池进行多次切割的缺点，要解决的技术问题：提供一种无需人工多次对废旧电池进行切割，便可以将电池切割成小块的一次性电池环保分离回收装置。

技术方案如下：一种一次性电池环保分离回收装置，包括有：

安装座，安装座顶部设有挤压机构；

切割机构，挤压机构上设有切割机构。

进一步，挤压机构包括有：

第一安装柱，安装座顶部中间对称设有第一安装柱；

挤压箱，第一安装柱顶部之间连接有挤压箱；

第一导杆，挤压箱内中部设有第一导杆，挤压箱一侧开有落料口；

连接板，第一导杆左侧滑动式设有连接板；

挤压板，连接板顶部设有挤压板，挤压板与挤压箱滑动式配合；

第一楔形块，挤压板顶部前后两侧均设有第一楔形块。

进一步，切割机构包括有：

安装板，挤压箱顶部右侧前后对称设有安装板；

第二导杆，挤压箱顶部右侧前后对称设有第二导杆；

横板，第二导杆之间滑动式连接有横板；

第一弹簧，横板底部前后两侧均与挤压箱之间连接有第一弹簧，横板底部设有切刀。

进一步，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：

第二安装柱，安装座顶部左侧左右对称设有第二安装柱；

第一导轨，第二安装柱顶部前后两侧之间均连接有第一导轨；

第一齿条，第一导轨之间滑动式连接有第一齿条，第一齿条右侧与连接板底部相连；

安装横杆，第二安装柱中部之间连接有安装横杆；

电机，安装横杆顶部中间设有电机；

第一齿轮，电机输出轴连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合。

进一步，还包括有放料机构，放料机构包括有：

第三安装柱，安装座顶部左侧前后对称设有第三安装柱；

放料框，第三安装柱之间连接有放料框；

底板，放料框底部转动式设有底板；

拦板，放料框右侧设有拦板；

第二楔形块，挤压板顶部前后两侧均设有第二楔形块，第二楔形块与底板配合；

第二弹簧，拦板底部前后两侧均与底板之间连接有第二弹簧，第二弹簧初始状态被拉伸。

进一步，还包括有分离机构，分离机构包括有：

第二滑轨，安装座顶部右侧设有第二滑轨；

第二齿条，第二滑轨上侧滑动式设有第二齿条，第二齿条与第一齿条相连接；

落料板，挤压箱底部右侧设有落料板；

第四安装柱，安装座顶部右侧设有第四安装柱；

分离框，第四安装柱顶部设有分离框，分离框沿周向均匀开有大小不一的通孔；

分离板，分离框中部转动式设有分离板；

第二齿轮，分离板下侧设有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：

收集框，安装座顶部右侧以周向均匀设有四个收集框；

固定杆，收集框顶部均设有固定杆；

盖板，固定杆上均滑动式设有盖板。

进一步，切刀的材质为合金。

本发明具有如下优点：通过设置的挤压机构与切割机构之间的配合，工作人员只需将电池放好后，拉动连接板移动即可完成对电池的切割工作；通过设置的驱动机构可自动的使连接板移动，从而无需人工拉动连接板移动，更为便利；通过设置的放料机构可实现对电池的间歇下料工作，无需人工每次切割间隔时添加电池；通过设置的分离机构可对切割后的电池进行分类，从而便于对其进行收集工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明挤压机构的立体结构示意图。

图3为本发明切割机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明放料机构的立体结构示意图。

图6为本发明分离机构和收集机构的立体结构示意图。

附图标号：1_安装座，2_挤压机构，21_第一安装柱，22_挤压箱，23_第一导杆，24_落料口，25_挤压板，26_第一楔形块，27_连接板，3_切割机构，31_安装板，32_第二导杆，33_横板，34_切刀，35_第一弹簧，4_驱动机构，41_第二安装柱，42_第一导轨，43_第一齿条，44_第一齿轮，45_安装横杆，46_电机，5_放料机构，51_第三安装柱，52_放料框，53_底板，54_拦板，55_第二弹簧，56_第二楔形块，6_分离机构，61_落料板，62_第四安装柱，63_分离框，64_分离板，65_第二齿轮，66_第二滑轨，67_第二齿条，7_收集机构，71_收集框，72_盖板，73_固定杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种一次性电池环保分离回收装置，如图1所示，包括有安装座1、挤压机构2和切割机构3，安装座1顶部设有挤压机构2，挤压机构2上设有切割机构3。

如图2所示，挤压机构2包括有第一安装柱21、挤压箱22、第一导杆23、挤压板25、第一楔形块26和连接板27，安装座1顶部中间左右对称设有第一安装柱21，第一安装柱21顶部之间连接有挤压箱22，挤压箱22内中部设有第一导杆23，挤压箱22右侧开有落料口24，第一导杆23左侧滑动式设有连接板27，连接板27顶部设有挤压板25，挤压板25与挤压箱22滑动式配合，挤压板25顶部前后两侧均设有第一楔形块26。

如图3所示，切割机构3包括有安装板31、第二导杆32、横板33、切刀34和第一弹簧35，挤压箱22顶部右侧前后对称设有安装板31和第二导杆32，第二导杆32之间滑动式连接有横板33，横板33底部前后两侧均与挤压箱22之间连接有第一弹簧35，横板33底部设有切刀34。

但需要对电池进行切割便于回收利用时，工作人员可将电池放于挤压箱22内，随后通过连接板27拉动挤压板25向右移动，挤压板25向右移动即可推动电池向右移动，挤压板25向右移动同时带动第一楔形块26向右移动，第一楔形块26向右移动至与横板33接触后继续移动，从而带动横板33向下移动，第一弹簧35被压缩，此时电池已移动到切刀34下方，横板33向下移动带动切刀34向下移动，切刀34向下移动即可对电池进行切割使其分散，随后通过连接板27拉动挤压板25向左移动复位，从而在第一弹簧35的作用下横板33向上移动复位，工作人员便可再次将新的电池放于挤压箱22内，重复上述步骤，即可对电池进行切割，已被切割的电池被未被切割的电池向右推动，从而经落料口24掉在安装座1上，当电池已全部切割完毕后，工作人员将安装座1上切割好的电池进行分类收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有驱动机构4，驱动机构4包括有第二安装柱41、第一导轨42、第一齿条43、第一齿轮44、安装横杆45和电机46，安装座1顶部左侧左右对称设有第二安装柱41，第二安装柱41顶部前后两侧之间均连接有第一导轨42，第一导轨42之间滑动式连接有第一齿条43，第一齿条43右侧与连接板27底部相连，第二安装柱41中部之间连接有安装横杆45，安装横杆45顶部中间设有电机46，电机46输出轴连接有第一齿轮44，第一齿轮44与第一齿条43啮合。

将电池放于挤压箱22后，启动电机46工作，电机46输出轴转动带动第一齿轮44转动，第一齿轮44转动即可带动第一齿条43先向右移动，然后向左移动，第一齿条43先向右移动带动连接板27向右移动，以此即可实现自动推动挤压板25向右移动，从而可对电池进行切割，切割完毕后第一齿条43左移动带动连接板27向左移动，随着第一齿轮44不断的转动，工作人员只需在每次切割间隔时将待切割的电池放于挤压箱22内即可，当电池全部切割完毕后，停止电机46工作即可。

如图5所示，还包括有放料机构5，放料机构5包括有第三安装柱51、放料框52、底板53、拦板54、第二弹簧55和第二楔形块56，安装座1顶部左侧前后对称设有第三安装柱51，第三安装柱51之间连接有放料框52，放料框52底部转动式设有底板53，放料框52右侧设有拦板54，挤压板25顶部前后两侧均设有第二楔形块56，第二楔形块56与底板53配合，拦板54底部前后两侧均与底板53之间连接有第二弹簧55，第二弹簧55初始状态被拉伸。

当挤压板25开始向右移动后，挤压板25向右移动带动第二楔形块56向右移动，从而不再挤压底板53，在第二弹簧55的作用下底板53向上转动，此时工作人员可将一定量的电池放于放料框52内，当挤压板25向左移动带动第二楔形块56向左移动至与底板53接触时，使底板53向下转动，第二弹簧55被拉伸，一块电池便向右滑从而掉落在挤压箱22内，随后挤压板25再次向右移动，从而底板53在第二弹簧55的作用下再次向上转动，电池便不能掉落，随着挤压板25不断的左右移动，以此便能实现自动的对电池进行放料工作，无需人工在每次切割间隔时添加电池。

如图6所示，还包括有分离机构6，分离机构6包括有落料板61、第四安装柱62、分离框63、分离板64、第二齿轮65、第二滑轨66和第二齿条67，安装座1顶部右侧设有第二滑轨66，第二滑轨66上侧滑动式设有第二齿条67，第二齿条67与第一齿条43相连接，挤压箱22底部右侧设有落料板61，安装座1顶部右侧设有第四安装柱62，第四安装柱62顶部设有分离框63，分离框63沿周向均匀开有大小不一的通孔，分离框63中部转动式设有分离板64，分离板64下侧设有第二齿轮65，第二齿轮65与第二齿条67啮合。

被切割的电池从落料口24漏出从而掉落在落料板61上，随后滑落在分离框63内，第一齿条43左右移动即可带动第二齿条67左右移动，第二齿条67左右移动带动第二齿轮65正反交替转动，从而分离板64正反交替转动，分离板64正反交替转动即可推动分离框63内被切割的电池进行转动，从而切割下来的电池物体，如电池本体，石墨棒，铁片，塑料膜会根据其大小不同，从分离框63的通孔掉落，从而掉落在底板53上，同等大小的物体堆积在一起，从而便于人工对其进行分类收集。

如图6所示，还包括有收集机构7，收集机构7包括有收集框71、盖板72和固定杆73，安装座1顶部右侧以周向均匀设有四个收集框71，收集框71顶部均设有固定杆73，固定杆73上均滑动式设有盖板72。

工作人员可先将盖板72向上移动抽出，当分离框63内的物体掉落时，同等大小的物体会掉落在同一个收集框71内，以及即可避免因堆积过多导致不同大小的物体混在一起，当电池全部切割完毕后，工作人员即可将收集框71内的物体进行分类放置处理，然后将盖板72盖回即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，包括有：

安装座（1），安装座（1）顶部设有挤压机构（2）；

切割机构（3），挤压机构（2）上设有切割机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，挤压机构（2）包括有：

第一安装柱（21），安装座（1）顶部中间对称设有第一安装柱（21）；

挤压箱（22），第一安装柱（21）顶部之间连接有挤压箱（22）；

第一导杆（23），挤压箱（22）内中部设有第一导杆（23），挤压箱（22）一侧开有落料口（24）；

连接板（27），第一导杆（23）左侧滑动式设有连接板（27）；

挤压板（25），连接板（27）顶部设有挤压板（25），挤压板（25）与挤压箱（22）滑动式配合；

第一楔形块（26），挤压板（25）顶部前后两侧均设有第一楔形块（26）。

3.根据权利要求1所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，切割机构（3）包括有：

安装板（31），挤压箱（22）顶部右侧前后对称设有安装板（31）；

第二导杆（32），挤压箱（22）顶部右侧前后对称设有第二导杆（32）；

横板（33），第二导杆（32）之间滑动式连接有横板（33）；

第一弹簧（35），横板（33）底部前后两侧均与挤压箱（22）之间连接有第一弹簧（35），横板（33）底部设有切刀（34）。

4.根据权利要求2或3所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，还包括有驱动机构（4），驱动机构（4）包括有：

第二安装柱（41），安装座（1）顶部左侧左右对称设有第二安装柱（41）；

第一导轨（42），第二安装柱（41）顶部前后两侧之间均连接有第一导轨（42）；

第一齿条（43），第一导轨（42）之间滑动式连接有第一齿条（43），第一齿条（43）右侧与连接板（27）底部相连；

安装横杆（45），第二安装柱（41）中部之间连接有安装横杆（45）；

电机（46），安装横杆（45）顶部中间设有电机（46）；

第一齿轮（44），电机（46）输出轴连接有第一齿轮（44），第一齿轮（44）与第一齿条（43）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，还包括有放料机构（5），放料机构（5）包括有：

第三安装柱（51），安装座（1）顶部左侧前后对称设有第三安装柱（51）；

放料框（52），第三安装柱（51）之间连接有放料框（52）；

底板（53），放料框（52）底部转动式设有底板（53）；

拦板（54），放料框（52）右侧设有拦板（54）；

第二楔形块（56），挤压板（25）顶部前后两侧均设有第二楔形块（56），第二楔形块（56）与底板（53）配合；

第二弹簧（55），拦板（54）底部前后两侧均与底板（53）之间连接有第二弹簧（55），第二弹簧（55）初始状态被拉伸。

6.根据权利要求5所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，还包括有分离机构（6），分离机构（6）包括有：

第二滑轨（66），安装座（1）顶部右侧设有第二滑轨（66）；

第二齿条（67），第二滑轨（66）上侧滑动式设有第二齿条（67），第二齿条（67）与第一齿条（43）相连接；

落料板（61），挤压箱（22）底部右侧设有落料板（61）；

第四安装柱（62），安装座（1）顶部右侧设有第四安装柱（62）；

分离框（63），第四安装柱（62）顶部设有分离框（63），分离框（63）沿周向均匀开有大小不一的通孔；

分离板（64），分离框（63）中部转动式设有分离板（64）；

第二齿轮（65），分离板（64）下侧设有第二齿轮（65），第二齿轮（65）与第二齿条（67）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有：

收集框（71），安装座（1）顶部右侧以周向均匀设有四个收集框（71）；

固定杆（73），收集框（71）顶部均设有固定杆（73）；

盖板（72），固定杆（73）上均滑动式设有盖板（72）。

8.根据权利要求3所述的一种一次性电池环保分离回收装置，其特征在于：切刀（34）的材质为合金。