CN112643354A - 一种精准定位薄壁齿轮加工工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精准定位薄壁齿轮加工工装,包括底板,其特征是:所述底板固定连接竖杆,所述竖杆固定连接电动推杆一,所述电动推杆一的推杆端固定连接电机一,所述电机一的输出轴固定连接方板,所述底板固定连接圆块,所述圆块固定连接下侧L形板,对称的所述L形板分别固定连接竖板,对称的所述L形板分别固定连接圆环二,对称的所述L形板分别固定连接圆环四,所述圆环二固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆六的一端,一组所述圆杆六的另一端固定连接圆板四,所述方板固定连接打孔机构,所述竖板固定连接夹持机构。本发明涉及齿轮加工设备领域,具体涉及一种精准定位薄壁齿轮加工工装。本发明方便薄壁齿轮加工。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮加工设备领域,具体涉及一种精准定位薄壁齿轮加工工装。
背景技术
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。薄壁齿轮是一些相对自身尺寸壁厚较薄的环形齿轮和轮幅宽度较小的盘形齿轮。薄壁齿轮在加工时,采用三爪卡盘夹紧已经加工好的一端,由于加工好的一端为圆环状,其壁较薄,三爪卡盘容易将其夹变形。
目前,还缺少一种工装,操作简单,方便夹持。此为,现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种精准定位薄壁齿轮加工工装,方便薄壁齿轮加工。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种精准定位薄壁齿轮加工工装,包括底板,其特征在于:所述底板固定连接竖杆,所述竖杆固定连接电动推杆一,所述电动推杆一的推杆端固定连接电机一,所述电机一的输出轴固定连接方板,所述底板固定连接圆块,所述圆块固定连接下侧L形板,对称的所述L形板分别固定连接竖板,对称的所述L形板分别固定连接圆环二,对称的所述L形板分别固定连接圆环四,所述圆环二固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆六的一端,一组所述圆杆六的另一端固定连接圆板四,所述方板固定连接打孔机构,所述竖板固定连接夹持机构。
作为本技术方案的进一步限定,所述打孔机构包括电机二,所述方板固定连接所述电机二,所述电机二的输出轴固定连接圆板三的一侧中心,所述圆板三轴承连接圆环三,所述圆环三固定连接L形杆,所述L形杆固定连接所述方板。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆环三固定连接一组沿圆周方向均匀分布的方杆二,每个所述方杆二分别轴承连接圆杆二,每个所述圆杆二分别固定连接连杆一的一端,每个所述连杆一的另一端分别固定连接圆杆三。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆板三固定连接滑槽,所述滑槽内设置有滑块,所述滑槽固定连接所述滑块,所述滑块固定连接圆杆一,所述圆杆一轴承连接圆板二的偏心处。
作为本技术方案的进一步限定,所述圆板二轴承连接圆环一,所述圆环一固定连接一组沿圆周方向均匀分布的方杆一,每个所述方杆一分别轴承连接对应的所述圆杆三,每个所述圆杆三分别固定连接电机三,每个所述电机三的输出轴分别固定连接铣刀。
作为本技术方案的进一步限定,所述夹持机构包括电动推杆二,所述竖板固定连接所述电动推杆二,所述电动推杆二的推杆端固定连接圆板一,所述圆板一固定连接一组沿圆周方向均匀分布的固定块,所述圆板一固定连接圆杆四,所述圆杆四穿过所述圆板四,所述圆杆四固定连接半球,所述半球设置有一组均匀分布的凹槽,每个所述凹槽内分别设置有圆杆八,每个所述圆杆八分别固定连接所述半球。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述固定块分别铰连接U形杆,每个所述U形杆的凹槽处分别铰连接连接板,每个所述连接板分别固定连接圆杆五,每个所述圆杆五分别穿过所述圆环四,每个所述圆杆五分别固定连接外压板。
作为本技术方案的进一步限定,每个所述凹槽内分别设置有连杆二的一端,每个所述连杆二的一端分别铰连接对应的所述圆杆八,每个所述连杆二的另一端分别铰连接圆杆七的凹槽处,每个所述圆杆七分别穿过所述圆环二,每个所述圆杆七分别固定连接内压板。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
(1)本装置设置有电动推杆二,电动推杆二带动相关元件的运动,实现外压板与内压板向相互靠近的方向移动,使内压板和外压板夹紧薄壁齿轮,实现对薄壁齿轮的均匀夹持,避免薄壁齿轮受力不均产生变形;
(2)本装置的电机一带动打孔机构公转,电机二带动相关元件的运动,实现铣刀的往复摆动,实现铣刀公转同时往复摆动,实现铣刀的往复运动在电动推杆一的配合下,在薄壁齿轮上打孔。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
图6为本发明的局部立体结构示意图五。
图7为本发明的局部立体结构示意图六。
图8为本发明的局部立体结构示意图七。
图9为本发明的局部立体结构示意图八。
图10为本发明的立体结构示意图二。
图中:1、方板,2、电机一,3、电动推杆一,4、竖杆,5、底板,6、圆块,7、圆板一,8、L形板,9、竖板,10、L形杆,11、电机二,12、圆环一,13、圆板二,14、方杆一,15、圆板三,16、滑槽,17、滑块,18、圆杆一,19、圆杆二,20、连杆一,21、电机三,22、铣刀,23、圆杆三,24、电动推杆二,25、圆杆四,26、固定块,27、U形杆,28、连接板,29、圆杆五,30、外压板,31、圆环二,32、圆杆六,33、圆板四,34、内压板,35、圆杆七,36、连杆二,37、半球,38、圆杆八,39、凹槽,40、圆环三,41、方杆二,42、圆环四。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。
术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本发明。相反,本发明的范围由所附权利要求限定。为了简单起见,以下实施例关于本***的术语和结构进行说明,然而接下来将要说明的实施例并不局限于此***,而是可应用于任何可以应用的其它***。
如图1-图10所示,本发明包括底板5,所述底板5固定连接竖杆4,所述竖杆4固定连接电动推杆一3,所述电动推杆一3的推杆端固定连接电机一2,所述电机一2的输出轴固定连接方板1,所述底板5固定连接圆块6,所述圆块6固定连接下侧L形板8,对称的所述L形板8分别固定连接竖板9,对称的所述L形板8分别固定连接圆环二31,对称的所述L形板8分别固定连接圆环四42,所述圆环二31固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆六32的一端,一组所述圆杆六32的另一端固定连接圆板四33,所述方板1固定连接打孔机构,所述竖板9固定连接夹持机构。
所述打孔机构包括电机二11,所述方板1固定连接所述电机二11,所述电机二11的输出轴固定连接圆板三15的一侧中心,所述圆板三15轴承连接圆环三40,所述圆环三40固定连接L形杆10,所述L形杆10固定连接所述方板1。
所述圆环三40固定连接一组沿圆周方向均匀分布的方杆二41,每个所述方杆二41分别轴承连接圆杆二19,每个所述圆杆二19分别固定连接连杆一20的一端,每个所述连杆一20的另一端分别固定连接圆杆三23。
所述圆板三15固定连接滑槽16,所述滑槽16内设置有滑块17,所述滑槽16固定连接所述滑块17,所述滑块17固定连接圆杆一18,所述圆杆一18轴承连接圆板二13的偏心处。
所述圆板二13轴承连接圆环一12,所述圆环一12固定连接一组沿圆周方向均匀分布的方杆一14,每个所述方杆一14分别轴承连接对应的所述圆杆三23,每个所述圆杆三23分别固定连接电机三21,每个所述电机三21的输出轴分别固定连接铣刀22。
所述夹持机构包括电动推杆二24,所述竖板9固定连接所述电动推杆二24,所述电动推杆二24的推杆端固定连接圆板一7,所述圆板一7固定连接一组沿圆周方向均匀分布的固定块26,所述圆板一7固定连接圆杆四25,所述圆杆四25穿过所述圆板四33,所述圆杆四25固定连接半球37,所述半球37设置有一组均匀分布的凹槽39,每个所述凹槽39内分别设置有圆杆八38,每个所述圆杆八38分别固定连接所述半球37。
每个所述固定块26分别铰连接U形杆27,每个所述U形杆27的凹槽处分别铰连接连接板28,每个所述连接板28分别固定连接圆杆五29,每个所述圆杆五29分别穿过所述圆环四42,每个所述圆杆五29分别固定连接外压板30。
每个所述凹槽39内分别设置有连杆二36的一端,每个所述连杆二36的一端分别铰连接对应的所述圆杆八38,每个所述连杆二36的另一端分别铰连接圆杆七35的凹槽处,每个所述圆杆七35分别穿过所述圆环二31,每个所述圆杆七35分别固定连接内压板34。
所述电机一2、所述电机二11、所述电机三21、所述电动推杆一3及所述电动推杆二24分别电性连接控制器。
本发明的工作流程为:前期对控制器进行调试,使控制器控制器根据薄壁齿轮的型号控制电机一2、电机二11、电机三21、电动推杆一3及电动推杆二24的开关时间。
初始状态时,电动推杆一3及电动推杆二24全收缩。
将薄壁齿轮加工好的圆环端放到内压板34和外压板30之间。打开控制器,控制器控制电动推杆二24伸出,电动推杆二24带动圆板一7移动,圆板一7带动圆杆四25和固定块26移动,固定块26带动U形杆27摆动,U形杆27带动连接板28移动,连接板28带动圆杆五29移动,圆杆五29带动外压板30移动,圆杆四25带动半球37移动,半球37带动圆杆八38移动,圆杆八38带动连杆二36摆动,连杆二36带动圆杆七35移动,圆杆七35带动内压板34移动,使内压板34和外压板30同时夹紧薄壁齿轮的圆环端,控制器关闭电动推杆二24。
控制器打开电机一2、电机二11及电机三21,电机一2带动方板1转动,方板1带动打孔机构公转,与此同时,电机二11带动圆板三15转动,圆板三15带动滑槽16、滑块17及圆杆一18转动,圆杆一18带动圆板二13往复摆动,圆板二13带动圆环一12往复摆动,圆环一12带动方杆一14往复摆动,方杆一14带动圆杆三23往复摆动,圆杆三23带动连杆一20往复摆动,连杆一20带动圆杆二19往复转动,圆杆三23带动电机三21和铣刀22往复摆动。与此同时电机三21带动铣刀22转动。控制器控制电动推杆一3伸出,电动推杆一3带动电机一2、方板1及打开机构移动,使打孔机构的铣刀22不断的接触薄壁齿轮打磨出圆孔,铣刀22实现公转同时往复摆动,铣刀22的往复运动在电动推杆一3的配合下,在薄壁齿轮上打孔。
整篇说明书中所提到的“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例所述的具体特征、结构或特性包括在所公开的主题的至少一个实施例中。因而,在整篇说明书中各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定指同一实施例。此外,可采取任何合适的方式将具体特征、结构或特性结合在一个或多个实施例中。应当理解的是,本说明书并非意图限制本发明。相反,示例性实施例意图涵盖备选方案、改型方案和等同方案,它们包括在如由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。此外,在示例性实施例的详细描述中,阐述了许多具体细节以提供对主张权利的发明的综合理解。然而,本领域技术人员应该理解的是,各种实施例也可在不具备这些具体细节的情况下予以实施。
虽然以特别的结合在实施例中描述了这些示例性实施例的特征和元件,但各特征和元件均可在不具备实施例的其它特征和元件的情况下单独使用,或与本文所公开的其它特征和元件相结合或不结合地使用。
此书面描述使用了包括最佳模式在内的实例来公开本发明,并且还使本领域的任何技术人员能够实施本发明,包括制作和利用任何装置或***以及执行任何所结合的方法。本发明可取得专利权的范围通过权利要求来限定,并且可包括本领域技术人员所想到的其它实例。如果此类其它实例具有与权利要求的文字语言并无不同的结构元件,或者它们包括与权利要求的文字语言中所记载的结构元件等同的结构元件,则认为此类其它实例包含在权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种精准定位薄壁齿轮加工工装,包括底板(5),其特征在于:
所述底板(5)固定连接竖杆(4);
所述竖杆(4)固定连接电动推杆一(3);
所述电动推杆一(3)的推杆端固定连接电机一(2);
所述电机一(2)的输出轴固定连接方板(1);
所述底板(5)固定连接圆块(6);
所述圆块(6)固定连接下侧L形板(8);
对称的所述L形板(8)分别固定连接竖板(9);
对称的所述L形板(8)分别固定连接圆环二(31);
对称的所述L形板(8)分别固定连接圆环四(42);
所述圆环二(31)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的圆杆六(32)的一端;
一组所述圆杆六(32)的另一端固定连接圆板四(33);
所述方板(1)固定连接打孔机构;
所述竖板(9)固定连接夹持机构。
2.如权利要求1所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:所述打孔机构包括电机二(11),所述方板(1)固定连接所述电机二(11),所述电机二(11)的输出轴固定连接圆板三(15)的一侧中心,所述圆板三(15)轴承连接圆环三(40),所述圆环三(40)固定连接L形杆(10),所述L形杆(10)固定连接所述方板(1)。
3.如权利要求2所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:所述圆环三(40)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的方杆二(41),每个所述方杆二(41)分别轴承连接圆杆二(19),每个所述圆杆二(19)分别固定连接连杆一(20)的一端,每个所述连杆一(20)的另一端分别固定连接圆杆三(23)。
4.如权利要求3所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:所述圆板三(15)固定连接滑槽(16),所述滑槽(16)内设置有滑块(17),所述滑槽(16)固定连接所述滑块(17),所述滑块(17)固定连接圆杆一(18),所述圆杆一(18)轴承连接圆板二(13)的偏心处。
5.如权利要求4所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:所述圆板二(13)轴承连接圆环一(12),所述圆环一(12)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的方杆一(14),每个所述方杆一(14)分别轴承连接对应的所述圆杆三(23),每个所述圆杆三(23)分别固定连接电机三(21),每个所述电机三(21)的输出轴分别固定连接铣刀(22)。
6.如权利要求1所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:所述夹持机构包括电动推杆二(24),所述竖板(9)固定连接所述电动推杆二(24),所述电动推杆二(24)的推杆端固定连接圆板一(7),所述圆板一(7)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的固定块(26),所述圆板一(7)固定连接圆杆四(25),所述圆杆四(25)穿过所述圆板四(33),所述圆杆四(25)固定连接半球(37),所述半球(37)设置有一组均匀分布的凹槽(39),每个所述凹槽(39)内分别设置有圆杆八(38),每个所述圆杆八(38)分别固定连接所述半球(37)。
7.如权利要求6所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:每个所述固定块(26)分别铰连接U形杆(27),每个所述U形杆(27)的凹槽处分别铰连接连接板(28),每个所述连接板(28)分别固定连接圆杆五(29),每个所述圆杆五(29)分别穿过所述圆环四(42),每个所述圆杆五(29)分别固定连接外压板(30)。
8.如权利要求6所述的精准定位薄壁齿轮加工工装,其特征在于:每个所述凹槽(39)内分别设置有连杆二(36)的一端,每个所述连杆二(36)的一端分别铰连接对应的所述圆杆八(38),每个所述连杆二(36)的另一端分别铰连接圆杆七(35)的凹槽处,每个所述圆杆七(35)分别穿过所述圆环二(31),每个所述圆杆七(35)分别固定连接内压板(34)。
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