CN112643035A - 金属粉末注射成型研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属粉末注射成型研磨设备，包括连接箱体，所述连接箱体内设置有连接内腔，所述连接内腔一侧连通设置有研磨腔，所述连接内腔顶部连通设置有若干连接箱体，所述连接箱体上侧设置有顶部筒，所述连接内腔顶部连通设置有若干滑槽，所述连接内腔内设置有挤压筒，所述挤压筒由马达驱动转动，所述连接内腔内设置有用于使所述挤压筒与所述连接内腔端壁贴近以更好研磨金属粉末并且能够将所述挤压筒外表面的金属粉末进行推赶排出设备以便于再次研磨或者回收的推动装置，本发明设备结构简单，此设备能够调整金属粉末研磨过程中的研磨间距使金属粉末能够充分高效的研磨成粉，并且能够高效的排出到设备外部。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末成型设备技术领域，具体是金属粉末注射成型研磨设备。
背景技术
现有的金属粉末成型时往往需要进行预先的研磨，研磨的过程中需要保证研磨后颗粒的精度，并且还要保证研磨颗粒排出设备的顺畅性，由于研磨过程中需要经常的去调节推赶研磨结构上的金属粉末，一般情况下采用的是人工的方式去将研磨滚筒上滞留的金属粉末进行充分的推动并且下落，这就造成了人员在实际进行工作的时候会出现接近回转体然后被带入到回转体内的可能性，造成了人员具备一些生命安全，并且由于人工操作的方式还会造成相应的将金属粉末进行推赶的效率较低，无法更好更高效的将金属粉末进行完全高效的推动到能够彼此研磨的区域，极大的降低了设备的实际工作效率以及可靠程度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供金属粉末注射成型研磨设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的金属粉末注射成型研磨设备，包括连接箱体，所述连接箱体内设置有连接内腔，所述连接内腔一侧连通设置有研磨腔，所述连接内腔顶部连通设置有若干连接箱体，所述连接箱体上侧设置有顶部筒，所述连接内腔顶部连通设置有若干滑槽，所述连接内腔内设置有挤压筒，所述挤压筒由马达驱动转动，所述连接内腔内设置有用于使所述挤压筒与所述连接内腔端壁贴近以更好研磨金属粉末并且能够将所述挤压筒外表面的金属粉末进行推赶排出设备以便于再次研磨或者回收的推动装置，所述连接箱体内设置有内部气缸，所述内部气缸推杆一侧设置有用于将所述研磨腔内的金属粉末进行收集排出设备的排出装置，所述连接箱体内设置有连接管道，所述连接箱体内设置有顶部连接通道。
进一步的技术方案，推动装置包括与所述滑槽滑动配合连接的推动块，所述推动块与所述挤压筒转动配合连接，所述连接内腔一侧滑动的设置有装卡箱体，所述装卡箱体内设置有开口内腔，所述开口内腔与所述挤压筒滑动配合连接，所述连接内腔内设置有使所述装卡箱体和推动块进行联动滑动以实现所述推动块和装卡箱体交替运动的联动滑动组件，所述开口内腔内设置有下落孔。
进一步的技术方案，联动滑动组件包括设置于所述连接内腔内的连接座，所述连接座内转动的设置有配合杆，所述配合杆由电机驱动转动，所述推动块一侧设置有侧凸杆，所述装卡箱体和侧凸杆与所述配合杆之间设置有使所述配合杆转动后带动所述装卡箱体和推动块彼此靠近或者远离的内部移动结构。
进一步的技术方案，内部移动结构包括与所述装卡箱体和侧凸杆转动配合连接的摆动臂，所述摆动臂内设置有滑移内孔，所述滑移内孔与所述配合杆滑动配合连接。
进一步的技术方案，排出装置包括设置于所述内部气缸推杆一侧的底板，所述底板一侧设置有对称的连接筒，所述连接筒内设置有贯穿的导管，所述导管一侧连通设置有配合斜腔，所述配合斜腔一侧连通设置有若干配合连接孔，所述配合连接孔与所述研磨腔连通设置。
进一步的技术方案，所述研磨腔端壁为圆弧形结构。
进一步的技术方案，所述顶部连接通道与所述研磨腔处于相对状态。
进一步的技术方案，所述下落孔与所述连接管道处于相对状态。
进一步的技术方案，所述挤压筒顶部设置有倾斜面，倾斜面与所述顶部连接通道相对设置，倾斜面与所述研磨腔重合。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备能够调整金属粉末研磨过程中的研磨间距使金属粉末能够充分高效的研磨成粉，并且能够高效的排出到设备外部。
当设备进行工作时，直接往所述顶部筒和顶部连接通道内添加金属碎屑，然后在此之前需要调整所述挤压筒与所述研磨腔重合的程度，那么此时所述配合杆工作后进行摆动，使所述配合杆摆动后由于所述配合杆和滑移内孔的滑动配合连接，使所述摆动臂带动所述装卡箱体和侧凸杆相对移动，使所述挤压筒与所述研磨腔端壁之间的距离进行变化，使所述挤压筒逐渐的研磨所述研磨腔内的金属碎屑，并且在研磨完毕后所述挤压筒外表面会粘附金属粉末，此时所述配合杆摆动后也会使所述开口内腔与所述挤压筒进行装卡，然后利用所述装卡箱体和开口内腔直接将所述挤压筒外表面粘附的金属向下脱落由所述下落孔落入到所述连接管道内，此时即可使金属粉末由所述连接管道脱落以便于再一次加工或者回收。
当金属粉末研磨完毕后，所述内部气缸工作后驱动所述底板进行移动，使所述底板带动所述连接筒向上移动，此时所述配合连接孔与所述研磨腔进行充分的接触，然后利用所述配合连接孔将所述研磨腔内的金属粉末进行集中的收集并且堆积到所述配合斜腔内，并且由所述导管排出到设备外部，此时可以采用在所述导管下侧连通一个吸泵，利用吸泵将所述配合斜腔内的金属粉末进行集中高效的回收。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的金属粉末注射成型研磨设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A-A方向示意图；
图3为图1中B处的示意图；
图4为图1中C处的示意图；
图5为图1中D处的示意图；
图中，底板11、导管12、连接筒13、顶部连接通道14、连接箱体15、内部气缸16、顶部筒18、挤压筒19、推动块21、滑槽22、连接内腔23、装卡箱体24、开口内腔25、研磨腔26、配合杆32、连接座33、滑移内孔34、摆动臂35、侧凸杆36、下落孔41、配合斜腔51、配合连接孔52。
具体实施方式
如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的金属粉末注射成型研磨设备，包括连接箱体15，所述连接箱体15内设置有连接内腔23，所述连接内腔23一侧连通设置有研磨腔26，所述连接内腔23顶部连通设置有若干连接箱体15，所述连接箱体15上侧设置有顶部筒18，所述连接内腔23顶部连通设置有若干滑槽22，所述连接内腔23内设置有挤压筒19，所述挤压筒19由马达驱动转动，所述连接内腔23内设置有用于使所述挤压筒19与所述连接内腔23端壁贴近以更好研磨金属粉末并且能够将所述挤压筒19外表面的金属粉末进行推赶排出设备以便于再次研磨或者回收的推动装置，所述连接箱体15内设置有内部气缸16，所述内部气缸16推杆一侧设置有用于将所述研磨腔26内的金属粉末进行收集排出设备的排出装置，所述连接箱体15内设置有连接管道42，所述连接箱体15内设置有顶部连接通道14。
有益地，其中，推动装置包括与所述滑槽22滑动配合连接的推动块21，所述推动块21与所述挤压筒19转动配合连接，所述连接内腔23一侧滑动的设置有装卡箱体24，所述装卡箱体24内设置有开口内腔25，所述开口内腔25与所述挤压筒19滑动配合连接，所述连接内腔23内设置有使所述装卡箱体24和推动块21进行联动滑动以实现所述推动块21和装卡箱体24交替运动的联动滑动组件，所述开口内腔25内设置有下落孔41。
有益地，其中，联动滑动组件包括设置于所述连接内腔23内的连接座33，所述连接座33内转动的设置有配合杆32，所述配合杆32由电机驱动转动，所述推动块21一侧设置有侧凸杆36，所述装卡箱体24和侧凸杆36与所述配合杆32之间设置有使所述配合杆32转动后带动所述装卡箱体24和推动块21彼此靠近或者远离的内部移动结构。
有益地，其中，内部移动结构包括与所述装卡箱体24和侧凸杆36转动配合连接的摆动臂35，所述摆动臂35内设置有滑移内孔34，所述滑移内孔34与所述配合杆32滑动配合连接。
有益地，其中，排出装置包括设置于所述内部气缸16推杆一侧的底板11，所述底板11一侧设置有对称的连接筒13，所述连接筒13内设置有贯穿的导管12，所述导管12一侧连通设置有配合斜腔51，所述配合斜腔51一侧连通设置有若干配合连接孔52，所述配合连接孔52与所述研磨腔26连通设置。
有益地，其中，所述研磨腔26端壁为圆弧形结构。
有益地，其中，所述顶部连接通道14与所述研磨腔26处于相对状态。
有益地，其中，所述下落孔41与所述连接管道42处于相对状态。
有益地，其中，所述挤压筒19顶部设置有倾斜面，倾斜面与所述顶部连接通道14相对设置，倾斜面与所述研磨腔26重合。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够调整金属粉末研磨过程中的研磨间距使金属粉末能够充分高效的研磨成粉，并且能够高效的排出到设备外部。
当设备进行工作时，直接往所述顶部筒18和顶部连接通道14内添加金属碎屑，然后在此之前需要调整所述挤压筒19与所述研磨腔26重合的程度，那么此时所述配合杆32工作后进行摆动，使所述配合杆32摆动后由于所述配合杆32和滑移内孔34的滑动配合连接，使所述摆动臂35带动所述装卡箱体24和侧凸杆36相对移动，使所述挤压筒19与所述研磨腔26端壁之间的距离进行变化，使所述挤压筒19逐渐的研磨所述研磨腔26内的金属碎屑，并且在研磨完毕后所述挤压筒19外表面会粘附金属粉末，此时所述配合杆32摆动后也会使所述开口内腔25与所述挤压筒19进行装卡，然后利用所述装卡箱体24和开口内腔25直接将所述挤压筒19外表面粘附的金属向下脱落由所述下落孔41落入到所述连接管道42内，此时即可使金属粉末由所述连接管道42脱落以便于再一次加工或者回收。
当金属粉末研磨完毕后，所述内部气缸16工作后驱动所述底板11进行移动，使所述底板11带动所述连接筒13向上移动，此时所述配合连接孔52与所述研磨腔26进行充分的接触，然后利用所述配合连接孔52将所述研磨腔26内的金属粉末进行集中的收集并且堆积到所述配合斜腔51内，并且由所述导管12排出到设备外部，此时可以采用在所述导管12下侧连通一个吸泵，利用吸泵将所述配合斜腔51内的金属粉末进行集中高效的回收。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.金属粉末注射成型研磨设备，包括连接箱体，所述连接箱体内设置有连接内腔，所述连接内腔一侧连通设置有研磨腔，所述连接内腔顶部连通设置有若干连接箱体，所述连接箱体上侧设置有顶部筒，所述连接内腔顶部连通设置有若干滑槽，所述连接内腔内设置有挤压筒，所述挤压筒由马达驱动转动，所述连接内腔内设置有用于使所述挤压筒与所述连接内腔端壁贴近以更好研磨金属粉末并且能够将所述挤压筒外表面的金属粉末进行推赶排出设备以便于再次研磨或者回收的推动装置，所述连接箱体内设置有内部气缸，所述内部气缸推杆一侧设置有用于将所述研磨腔内的金属粉末进行收集排出设备的排出装置，所述连接箱体内设置有连接管道，所述连接箱体内设置有顶部连接通道。
2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：推动装置包括与所述滑槽滑动配合连接的推动块，所述推动块与所述挤压筒转动配合连接，所述连接内腔一侧滑动的设置有装卡箱体，所述装卡箱体内设置有开口内腔，所述开口内腔与所述挤压筒滑动配合连接，所述连接内腔内设置有使所述装卡箱体和推动块进行联动滑动以实现所述推动块和装卡箱体交替运动的联动滑动组件，所述开口内腔内设置有下落孔。
3.根据权利要求2所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：联动滑动组件包括设置于所述连接内腔内的连接座，所述连接座内转动的设置有配合杆，所述配合杆由电机驱动转动，所述推动块一侧设置有侧凸杆，所述装卡箱体和侧凸杆与所述配合杆之间设置有使所述配合杆转动后带动所述装卡箱体和推动块彼此靠近或者远离的内部移动结构。
4.根据权利要求3所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：内部移动结构包括与所述装卡箱体和侧凸杆转动配合连接的摆动臂，所述摆动臂内设置有滑移内孔，所述滑移内孔与所述配合杆滑动配合连接。
5.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：排出装置包括设置于所述内部气缸推杆一侧的底板，所述底板一侧设置有对称的连接筒，所述连接筒内设置有贯穿的导管，所述导管一侧连通设置有配合斜腔，所述配合斜腔一侧连通设置有若干配合连接孔，所述配合连接孔与所述研磨腔连通设置。
6.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：所述研磨腔端壁为圆弧形结构。
7.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：所述顶部连接通道与所述研磨腔处于相对状态。
8.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：所述下落孔与所述连接管道处于相对状态。
9.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型研磨设备，其特征在于：所述挤压筒顶部设置有倾斜面，倾斜面与所述顶部连接通道相对设置，倾斜面与所述研磨腔重合。
Priority Applications (1)
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| CN202011574421.7A CN112643035A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 金属粉末注射成型研磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202011574421.7A CN112643035A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 金属粉末注射成型研磨设备 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011574421.7A Withdrawn CN112643035A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 金属粉末注射成型研磨设备 |
Country Status (1)
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2020
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