CN112642942A - 一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,涉及工件固定技术领域,解决了不能够通过结构上的改进在冲压过程中自动实现零件的夹持;不能够通过结构上的改进在冲压的过程中联动实现残渣的清理清洁的问题。一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,包括底座;所述底座上安装有两个夹具结构。因拨动杆C焊接在夹具板底端面,且拨动杆C与受力座B顶端面位置对正;受力座B顶端面为倾斜状结构,且拨动杆C组成了受力座B的挤压拨动结构,从而当拨动杆C跟随夹具板移动实现零件夹持时可同步实现定位座的隐藏,进而提高了清洁效果。
Description
技术领域
本发明属于工件固定技术领域,更具体地说,特别涉及一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装。
背景技术
冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具,冲压模具使用时需配备工件固定工装对零件进行定位。
如申请号:CN201920253899.6,本实用新型公开了一种用于冲压模具的工件固定工装,包括固定底板、L型侧边固定板和电动伸缩杆;将冲压模具放置在固定槽内,压力传感器检测L型侧边固定板内侧所受压力,如无压力值,控制***控制同步电动带动滑动块靠近冲压模具,使得L型侧边固定板贴紧冲压模具边缘,直至压力值达到最大,再通过旋紧旋转卡接轴与螺纹嵌槽之间的缝隙,使得两侧L型侧边固定板稳定性更强;固定好冲压模具侧边之后,控制***控制电动伸缩杆伸长,然后控制***控制翻转电机带动电动伸缩杆翻转至垂直方向,根据测距传感器检测结果,电动伸缩杆回缩至压紧块固定在冲压模具上端面,使得冲压模具在垂直方向上进行固定。
类似于上述申请的冲压模具用工装目前还存在以下几点不足:
一个是,现有装置在对工件进行固定时往往都是通过手动固定的方法实现固定的,而不能够通过结构上的改进在冲压过程中自动实现零件的夹持;再者是,现有装置在冲压过程中容易产生大量残渣,且现有装置不能够通过结构上的改进在冲压的过程中联动实现残渣的清理清洁。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,以解决现有一个是,现有装置在对工件进行固定时往往都是通过手动固定的方法实现固定的,而不能够通过结构上的改进在冲压过程中自动实现零件的夹持;再者是,现有装置在冲压过程中容易产生大量残渣,且现有装置不能够通过结构上的改进在冲压的过程中联动实现残渣的清理清洁的问题。
本发明一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,包括底座;所述底座上安装有两个夹具结构,且底座上安装有两个清洁结构,并且底座上安装有定位结构;所述夹具结构包括拨动杆B,所述拨动杆B焊接在夹具板安装座后端面,且拨动杆B为L形杆状结构;所述拨动杆B与伸缩瓶头端位置对正,且拨动杆B组成了伸缩瓶的拨动挤压结构;所述定位结构包括受力座B,所述受力座B共设有两个,且两个受力座B对称焊接在滑动杆B上;所述夹具结构还包括拨动杆C,所述拨动杆C焊接在夹具板底端面,且拨动杆C与受力座B顶端面位置对正;所述受力座B顶端面为倾斜状结构,且拨动杆C组成了受力座B的挤压拨动结构。
进一步的,所述底座包括固定座,所述底座为凹形座状结构,且底座上对称焊接有四个固定座;四个固定座上均开设有一个固定孔,且四个固定座的底端面与底座底端面间距为1cm。
进一步的,所述夹具结构包括滑动杆A、夹具板安装座和弹性件A,所述滑动杆A共设有两根,且两根滑动杆A对称滑动连接在底座上并且两根滑动杆A均为阶梯轴状结构;两根滑动杆A头端焊接有一个夹具板安装座,且两根滑动杆A上均套接有一个弹性件A,并且弹性件A组成了滑动杆A和夹具板安装座的弹性复位结构。
进一步的,所述夹具结构包括柱形杆、受力座A和拨动杆A,所述柱形杆滑动连接在底座上,且柱形杆尾端焊接有一个受力座A;所述拨动杆A焊接在上模具上,且拨动杆A与受力座A的顶部对正,并且受力座A顶部为倾斜状结构。
进一步的,所述夹具结构还包括卡接凸起、夹具板和卡槽,所述卡接凸起共设有两个,且两个卡接凸起对称焊接在夹具板安装座上;所述夹具板上对称开设有两个卡槽,且卡槽与卡接凸起相匹配;所述卡槽与卡接凸起插接相连,且卡槽与卡接凸起共同组成了夹具板安装座和夹具板的辅助固定结构,并且当卡槽与卡接凸起卡接时夹具板安装座和夹具板上的固定孔为对正状态。
进一步的,所述清洁结构包括伸缩瓶、连接管、喷管和喷孔,所述伸缩瓶固定连接在底座上,且伸缩瓶上连接有连接管,并且连接管头端连接有喷管;所述喷管为圆柱管状结构,且喷管外壁呈环形阵列状开设有喷孔,并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷管的气体扩散结构。
进一步的,所述定位结构包括滑动座、滑动杆B、定位座和弹性件B,所述滑动座焊接在底座的底端面,且滑动座上滑动连接有四根滑动杆B,并且四根滑动杆B均为阶梯轴状结构;四根滑动杆B头端均与定位座焊接相连,且四根滑动杆B上均套接有一个弹性件B,并且四个弹性件B共同组成了定位座的弹性复位结构。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
通过夹具结构、清洁结构和定位结构的配合设置在上模具下压时可自动实现夹持动作,且还能够联动驱动清洁结构实现底座上残渣的清理,并且还能够联动实现定位结构的隐藏,具体如下:第一,因拨动杆A焊接在上模具上,且拨动杆A与受力座A的顶部对正,并且受力座A顶部为倾斜状结构,从而当拨动杆A跟随上模具向下移动时可拨动受力座A进行移动,进而实现了夹具结构的夹持动作;第二,因拨动杆B与伸缩瓶头端位置对正,且拨动杆B组成了伸缩瓶的拨动挤压结构,从而当拨动杆B跟随夹具板安装座移动实现零件夹持时可同步挤压伸缩瓶完成底座上残渣的清洁;第三,因拨动杆C焊接在夹具板底端面,且拨动杆C与受力座B顶端面位置对正;受力座B顶端面为倾斜状结构,且拨动杆C组成了受力座B的挤压拨动结构,从而当拨动杆C跟随夹具板移动实现零件夹持时可同步实现定位座的隐藏,进而提高了清洁效果。
改进了夹具板的安装结构,因夹具板上对称开设有两个卡槽,且卡槽与卡接凸起相匹配;卡槽与卡接凸起插接相连,且卡槽与卡接凸起共同组成了夹具板安装座和夹具板的辅助固定结构,并且当卡槽与卡接凸起卡接时夹具板安装座和夹具板上的固定孔为对正状态。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明夹具结构的轴视拆分结构示意图。
图6是本发明图5的C处放大结构示意图。
图7是本发明图5的D处放大结构示意图。
图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
1、底座;101、固定座;2、夹具结构;201、滑动杆A;202、夹具板安装座;20201、卡接凸起;203、夹具板;20301、卡槽;204、柱形杆;205、弹性件A;206、受力座A;207、拨动杆A;208、拨动杆B;209、拨动杆C;3、清洁结构;301、伸缩瓶;302、连接管;303、喷管;304、喷孔;4、定位结构;401、滑动座;402、滑动杆B;403、定位座;404、弹性件B;405、受力座B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例:
如附图1至附图7所示:
本发明提供一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,包括底座1;底座1上安装有两个夹具结构2,且底座1上安装有两个清洁结构3,并且底座1上安装有定位结构4;参考如图2和图3,夹具结构2包括拨动杆B208,拨动杆B208焊接在夹具板安装座202后端面,且拨动杆B208为L形杆状结构;拨动杆B208与伸缩瓶301头端位置对正,且拨动杆B208组成了伸缩瓶301的拨动挤压结构,从而当拨动杆B208跟随夹具板安装座202移动实现零件夹持时可同步挤压伸缩瓶301完成底座1上残渣的清洁;参考如图2和图4,定位结构4包括受力座B405,受力座B405共设有两个,且两个受力座B405对称焊接在滑动杆B402上;夹具结构2还包括拨动杆C209,拨动杆C209焊接在夹具板203底端面,且拨动杆C209与受力座B405顶端面位置对正;受力座B405顶端面为倾斜状结构,且拨动杆C209组成了受力座B405的挤压拨动结构,从而当拨动杆C209跟随夹具板203移动实现零件夹持时可同步实现定位座403的隐藏,进而提高了清洁效果。。
参考如图2,底座1包括固定座101,底座1为凹形座状结构,且底座1上对称焊接有四个固定座101;四个固定座101上均开设有一个固定孔,且四个固定座101的底端面与底座1底端面间距为1cm,从而在固定时可通过固定座101自身的弹力实现固定螺栓的弹性防松动。
参考如图2,夹具结构2包括滑动杆A201、夹具板安装座202和弹性件A205,滑动杆A201共设有两根,且两根滑动杆A201对称滑动连接在底座1上并且两根滑动杆A201均为阶梯轴状结构;两根滑动杆A201头端焊接有一个夹具板安装座202,且两根滑动杆A201上均套接有一个弹性件A205,并且弹性件A205组成了滑动杆A201和夹具板安装座202的弹性复位结构。
参考如图2,夹具结构2包括柱形杆204、受力座A206和拨动杆A207,柱形杆204滑动连接在底座1上,且柱形杆204尾端焊接有一个受力座A206;拨动杆A207焊接在上模具上,且拨动杆A207与受力座A206的顶部对正,并且受力座A206顶部为倾斜状结构,从而当拨动杆A207跟随上模具向下移动时可拨动受力座A206进行移动,进而实现了夹具结构2的夹持动作。
参考如图5和图6,夹具结构2还包括卡接凸起20201、夹具板203和卡槽20301,卡接凸起20201共设有两个,且两个卡接凸起20201对称焊接在夹具板安装座202上;夹具板203上对称开设有两个卡槽20301,且卡槽20301与卡接凸起20201相匹配;卡槽20301与卡接凸起20201插接相连,且卡槽20301与卡接凸起20201共同组成了夹具板安装座202和夹具板203的辅助固定结构,并且当卡槽20301与卡接凸起20201卡接时夹具板安装座202和夹具板203上的固定孔为对正状态。
参考如图2,清洁结构3包括伸缩瓶301、连接管302、喷管303和喷孔304,伸缩瓶301固定连接在底座1上,且伸缩瓶301上连接有连接管302,并且连接管302头端连接有喷管303;喷管303为圆柱管状结构,且喷管303外壁呈环形阵列状开设有喷孔304,并且环形阵列状开设的喷孔304共同组成了喷管303的气体扩散结构,从而可实现喷管303的扩散式喷气清洁。
参考如图2,定位结构4包括滑动座401、滑动杆B402、定位座403和弹性件B404,滑动座401焊接在底座1的底端面,且滑动座401上滑动连接有四根滑动杆B402,并且四根滑动杆B402均为阶梯轴状结构;四根滑动杆B402头端均与定位座403焊接相连,且四根滑动杆B402上均套接有一个弹性件B404,并且四个弹性件B404共同组成了定位座403的弹性复位结构。
本实施例的具体使用方式与作用:
使用时,在夹持时,第一,因拨动杆A207焊接在上模具上,且拨动杆A207与受力座A206的顶部对正,并且受力座A206顶部为倾斜状结构,从而当拨动杆A207跟随上模具向下移动时可拨动受力座A206进行移动,进而实现了夹具结构2的夹持动作;第二,因拨动杆B208与伸缩瓶301头端位置对正,且拨动杆B208组成了伸缩瓶301的拨动挤压结构,从而当拨动杆B208跟随夹具板安装座202移动实现零件夹持时可同步挤压伸缩瓶301完成底座1上残渣的清洁;第三,因拨动杆C209焊接在夹具板203底端面,且拨动杆C209与受力座B405顶端面位置对正;受力座B405顶端面为倾斜状结构,且拨动杆C209组成了受力座B405的挤压拨动结构,从而当拨动杆C209跟随夹具板203移动实现零件夹持时可同步实现定位座403的隐藏,进而提高了清洁效果;
在更换夹具板203时,因夹具板203上对称开设有两个卡槽20301,且卡槽20301与卡接凸起20201相匹配;卡槽20301与卡接凸起20201插接相连,且卡槽20301与卡接凸起20201共同组成了夹具板安装座202和夹具板203的辅助固定结构,并且当卡槽20301与卡接凸起20201卡接时夹具板安装座202和夹具板203上的固定孔为对正状态。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (7)
1.一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)上安装有两个夹具结构(2),且底座(1)上安装有两个清洁结构(3),并且底座(1)上安装有定位结构(4);所述夹具结构(2)包括拨动杆B(208),所述拨动杆B(208)焊接在夹具板安装座(202)后端面,且拨动杆B(208)为L形杆状结构;所述拨动杆B(208)与伸缩瓶(301)头端位置对正,且拨动杆B(208)组成了伸缩瓶(301)的拨动挤压结构;所述定位结构(4)包括受力座B(405),所述受力座B(405)共设有两个,且两个受力座B(405)对称焊接在滑动杆B(402)上;所述夹具结构(2)还包括拨动杆C(209),所述拨动杆C(209)焊接在夹具板(203)底端面,且拨动杆C(209)与受力座B(405)顶端面位置对正;所述受力座B(405)顶端面为倾斜状结构,且拨动杆C(209)组成了受力座B(405)的挤压拨动结构。
2.如权利要求1所述一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:所述底座(1)包括固定座(101),所述底座(1)为凹形座状结构,且底座(1)上对称焊接有四个固定座(101);四个固定座(101)上均开设有一个固定孔,且四个固定座(101)的底端面与底座(1)底端面间距为1cm。
3.如权利要求1所述一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:所述夹具结构(2)包括滑动杆A(201)、夹具板安装座(202)和弹性件A(205),所述滑动杆A(201)共设有两根,且两根滑动杆A(201)对称滑动连接在底座(1)上并且两根滑动杆A(201)均为阶梯轴状结构;两根滑动杆A(201)头端焊接有一个夹具板安装座(202),且两根滑动杆A(201)上均套接有一个弹性件A(205),并且弹性件A(205)组成了滑动杆A(201)和夹具板安装座(202)的弹性复位结构。
4.如权利要求1所述一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:所述夹具结构(2)包括柱形杆(204)、受力座A(206)和拨动杆A(207),所述柱形杆(204)滑动连接在底座(1)上,且柱形杆(204)尾端焊接有一个受力座A(206);所述拨动杆A(207)焊接在上模具上,且拨动杆A(207)与受力座A(206)的顶部对正,并且受力座A(206)顶部为倾斜状结构。
5.如权利要求1所述一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:所述夹具结构(2)还包括卡接凸起(20201)、夹具板(203)和卡槽(20301),所述卡接凸起(20201)共设有两个,且两个卡接凸起(20201)对称焊接在夹具板安装座(202)上;所述夹具板(203)上对称开设有两个卡槽(20301),且卡槽(20301)与卡接凸起(20201)相匹配;所述卡槽(20301)与卡接凸起(20201)插接相连,且卡槽(20301)与卡接凸起(20201)共同组成了夹具板安装座(202)和夹具板(203)的辅助固定结构,并且当卡槽(20301)与卡接凸起(20201)卡接时夹具板安装座(202)和夹具板(203)上的固定孔为对正状态。
6.如权利要求1所述一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:所述清洁结构(3)包括伸缩瓶(301)、连接管(302)、喷管(303)和喷孔(304),所述伸缩瓶(301)固定连接在底座(1)上,且伸缩瓶(301)上连接有连接管(302),并且连接管(302)头端连接有喷管(303);所述喷管(303)为圆柱管状结构,且喷管(303)外壁呈环形阵列状开设有喷孔(304),并且环形阵列状开设的喷孔(304)共同组成了喷管(303)的气体扩散结构。
7.如权利要求1所述一种用于冲压模具的稳固型高精度工件固定工装,其特征在于:所述定位结构(4)包括滑动座(401)、滑动杆B(402)、定位座(403)和弹性件B(404),所述滑动座(401)焊接在底座(1)的底端面,且滑动座(401)上滑动连接有四根滑动杆B(402),并且四根滑动杆B(402)均为阶梯轴状结构;四根滑动杆B(402)头端均与定位座(403)焊接相连,且四根滑动杆B(402)上均套接有一个弹性件B(404),并且四个弹性件B(404)共同组成了定位座(403)的弹性复位结构。
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CN (1) | CN112642942A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113523098A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-10-22 | 太原理工大学 | 一种对箔带稳定施加超声振动辅助拉伸的装置 |
CN114161063A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-11 | 山东强能新能源有限公司 | 一种半导体器件的加工制造装置 |
CN114252583A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 王同华 | 一种稳定性好的用于岩溶地质环境监测的装置 |
CN115026185A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-09-09 | 明日能源(苏州)有限公司 | 能源监测装置零件加工装置 |
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2021
- 2021-01-11 CN CN202110027935.9A patent/CN112642942A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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