CN112642321A - 一种生产香精的乳化装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产香精的乳化装置,包括放置底座,所述放置底座的顶部设置有乳化罐,且放置底座的顶部安装有固位板,所述固位板与放置底座之间连接有乳化固位机构。本发明中,当使用者使用该乳化装置进行乳化时,则先将下定位板与乳化罐之间进行连接固定,其中乳化罐的内部开设有对位槽,则使得下定位板相接的对位柱有效的***,且乳化罐的内部预设有卡槽,当对位柱***一定位置时,则使得卡块通过第一弹簧弹出进行卡合,则使得下定位板的位置有效的定位,其中下定位板与乳化罐的相接处安装有密封层,从而保证了对乳化罐的开口进行密封作用,有效的防止香精乳化时溅出的现象,其中上定位板与活动架之间固定。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产香精的乳化装置,属于香精生产技术领域。
背景技术
香精在化妆品中用量虽少,但却是化妆品中不可或缺的重要原料,香料和香精在化妆品中主要的功能是产生令人愉快的气味,掩盖产品基质的气味,同样基质的产品,往往只需要简单地改变所使用的香精就可以变成受顾客欢迎的产品。
现有生产香精的乳化装置在使用时,虽然能够对香精进行乳化作用,但是在实际使用乳化香精时往往会引起乳化罐晃动,从而引起香精乳化效果较差的问题,严重时还会造成原料浪费的现象,且在冬天使用时,乳化加热效果较差,从而造成加热成本增大的情况,对此我们设计出一种生产香精的乳化装置。
发明内容
本发明要解决现有生产香精的乳化装置在使用时,虽然能够对香精进行乳化作用,但是在实际使用乳化香精时往往会引起乳化罐晃动,从而引起香精乳化效果较差的问题,严重时还会造成原料浪费的现象,且在冬天使用时,乳化加热效果较差,从而造成加热成本增大的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:一种生产香精的乳化装置,包括放置底座,所述放置底座的顶部设置有乳化罐,且放置底座的顶部安装有固位板,所述固位板与放置底座之间连接有乳化固位机构,且固位板的外侧安装有凹型板,所述放置底座的顶端设置有固定架,且固定架的顶端安装有电动推杆,所述电动推杆的底端连接有活动架,且活动架的顶端安装有驱动电机,所述驱动电机的底端连接有传动轴,且传动轴的底端安装有乳化头,所述乳化罐与乳化头之间设置有乳化对位机构,且乳化罐与凹型板之间安装有乳化减晃机构,所述乳化罐的内部设置有乳化减晃机构,所述乳化对位机构内部包括有上定位板,且上定位板的底端安装有定位接杆,所述定位接杆的底端连接有第一导向块,且第一导向块的外侧设置有固定柱,所述固定柱的内部开设有第一导向槽,且固定柱的底端安装有下定位板,所述下定位板的底端连接有对位柱,且对位柱的外部设置有对位槽,所述对位柱的内部开设有第二导向槽,且第二导向槽的内部连接有第二导向块,所述第二导向块与第二导向槽之间安装有第一弹簧,且第二导向块的外侧连接有卡块。
进一步而言,所述定位接杆通过第一导向块、第一导向槽与固定柱的构成活动结构,且固定柱关于下定位板的中轴线相对称。
进一步而言,所述卡块通过第二导向块与第二导向槽构成活动结构,且第二导向块通过第一弹簧与第二导向槽构成弹性结构。
进一步而言,所述乳化固位机构内部包括有圆盘,且圆盘右端表面连接有握取把手,所述圆盘的左端表面安装有传动杆,且传动杆的外侧螺纹连接有固位螺母,所述传动杆的外部螺纹连接有第三导向块,且第三导向块的外侧设置有第三导向槽。
进一步而言,所述第三导向块通过第三导向槽与放置底座构成活动结构,且第三导向块的横轴线与传动杆的横轴线相重合。
进一步而言,所述乳化减晃机构内部包括有固位块,且固位块的外侧安装有第一活动件,所述第一活动件的外部连接有转动杆,且转动杆的外侧安装有第二活动件,所述第二活动件的外部连接有第一滑块,且第一滑块的外侧设置有第一滑槽,所述第一滑槽与第一滑块之间安装有第二弹簧。
进一步而言,所述转动杆通过第二活动件与第一滑块构成转动结构,且第一滑块通过第二弹簧与第一滑槽构成弹性结构。
进一步而言,所述乳化预热机构内部包括有进水口,且进水口的外侧设置有出水口,所述进水口与出水口之间安装有隔流板,且进水口的外侧设置有过水通道,所述过水通道的内部安装有阻流板。
进一步而言,所述进水口的出口与过水通道的入口相接,且过水通道的出口与出水口的入口相接。
本发明的技术效果和优点:
1、本发明中,该乳化装置由放置底座、乳化罐、固位板、凹型板、固定架、电动推杆、活动架、驱动电机、传动轴和乳化头等部件组成,当使用者使用该装置进行乳化时,则可以将驱动电机、电动推杆的电源接通,则使得乳化头有效的开始对乳化罐内部香精进行生产乳化,其中乳化头与传动轴采用拼接的方式,当需要更换时,从而方便使用者的操作,有效的提高了该装置的整体便携性。
2、本发明中,当使用者使用该乳化装置进行乳化时,则先将下定位板与乳化罐之间进行连接固定,其中乳化罐的内部开设有对位槽,则使得下定位板相接的对位柱有效的***,且乳化罐的内部预设有卡槽,当对位柱***一定位置时,则使得卡块通过第一弹簧弹出进行卡合,则使得下定位板的位置有效的定位,其中下定位板与乳化罐的相接处安装有密封层,从而保证了对乳化罐的开口进行密封作用,有效的防止香精乳化时溅出的现象,其中上定位板与活动架之间固定,且下定位板的内部开设有通槽,当乳化头位置改变时,则使得上定位板通过接杆进行有效的定点对位,有效的保证了该装置使用的安全性。
3、本发明中,当使用者将装有香精的乳化罐放置在底座上之后,则可以将把手进行转动,从而使得圆盘转动带动转动杆进行转动,其中两只第三导向块的内部开设有螺纹槽,且两只第三导向块的内部螺纹槽相反,则使得传动杆转动时,则使得两只第三导向块带动固位板有效的相对运动,从而使得凹型板内部的固位块有效的进行定位,这样使得两只固位块对乳化罐进行定位固定,有效的避免乳化时乳化罐晃动的现象,从而进一步提高了该装置使用的安全性。
4、本发明中,该乳化装置内部凹型板与固位块之间安装有转动杆,当乳化罐在乳化时产生晃动时,则使得乳化罐带动固位块的位置进行改变,当固位块的位置改变时,则使得相接的转动杆开始转动,从而使得相接的第一滑块位置移动,这样使得第一滑块挤压内部第二弹簧变形,当第二弹簧变形时,则使得第二弹簧弹性复位,从而将固位块有效的复位,其中通过多组转动杆进行弹性复位,则使得固位块的位置有效的快速复位,从而使得乳化罐快速复位,这样有效的减缓了乳化罐晃动的频率,且在乳化罐晃动时能够避免与固位块发生碰撞外壁变形的情况,从而进一步扩大了该装置使用的安全性。
5、本发明中,以往乳化装置在天气寒冷的情况下进行加热时,则使得内部加热丝所需加热过长,从而造成用电成本增加的现象,对此该乳化装置乳化罐内部设置有过水通道,当该该乳化装置在使用时,可以将外部预热热源通过进水口导入,然后流经通道对其内部进行预热,其中过水通道的内部安装有阻流板,能够有效的对外部热源进行拦截,从而让热源充分的对乳化罐进行预热工作,从而加快加热丝加热所需时间,有效的减少用电成本,加大了生产效益,这样有效的保证了该乳化装置的实用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并所述构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的主视图;
图2是本发明的乳化对位机构示意图;
图3是本发明的乳化固位机构示意图;
图4是本发明的乳化减晃机构示意图;
图5是本发明的乳化预热机构示意图;
图6是本发明的A处放大示意图。
图中标号:1、放置底座;2、乳化罐;3、固位板;4、凹型板;5、固定架;6、电动推杆;7、活动架;8、驱动电机;9、传动轴;10、乳化头;11、乳化对位机构;1101、上定位板;1102、定位接杆;1103、第一导向块;1104、固定柱;1105、第一导向槽;1106、下定位板;1107、对位柱;1108、对位槽;1109、第二导向槽;1110、第二导向块;1111、第一弹簧;1112、卡块;12、乳化固位机构;1201、圆盘;1202、握取把手;1203、传动杆;1204、固位螺母;1205、第三导向块;1206、第三导向槽;13、乳化减晃机构;1301、固位块;1302、第一活动件;1303、转动杆;1304、第二活动件;1305、第一滑块;1306、第一滑槽;1307、第二弹簧;14、乳化预热机构;1401、进水口;1402、出水口;1403、隔流板;1404、过水通道;1405、阻流板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1-图6所示,一种生产香精的乳化装置,包括放置底座1、乳化罐2、固位板3、凹型板4、固定架5、电动推杆6、活动架7、驱动电机8、传动轴9、乳化头10、乳化对位机构11、上定位板1101、定位接杆1102、第一导向块1103、固定柱1104、第一导向槽1105、下定位板1106、对位柱1107、对位槽1108、第二导向槽1109、第二导向块1110、第一弹簧1111、卡块1112、乳化固位机构12、圆盘1201、握取把手1202、传动杆1203、固位螺母1204、第三导向块1205、第三导向槽1206、乳化减晃机构13、固位块1301、第一活动件1302、转动杆1303、第二活动件1304、第一滑块1305、第一滑槽1306、第二弹簧1307、乳化预热机构14、进水口1401、出水口1402、隔流板1403、过水通道1404和阻流板1405,放置底座1的顶部设置有乳化罐2,且放置底座1的顶部安装有固位板3,固位板3与放置底座1之间连接有乳化固位机构12,且固位板3的外侧安装有凹型板4,放置底座1的顶端设置有固定架5,且固定架5的顶端安装有电动推杆6,电动推杆6的底端连接有活动架7,且活动架7的顶端安装有驱动电机8,驱动电机8的底端连接有传动轴9,且传动轴9的底端安装有乳化头10,乳化罐2与乳化头10之间设置有乳化对位机构11,且乳化罐2与凹型板4之间安装有乳化减晃机构13,乳化罐2的内部设置有乳化减晃机构13,乳化对位机构11内部包括有上定位板1101,且上定位板1101的底端安装有定位接杆1102,定位接杆1102的底端连接有第一导向块1103,且第一导向块1103的外侧设置有固定柱1104,固定柱1104的内部开设有第一导向槽1105,且固定柱1104的底端安装有下定位板1106,下定位板1106的底端连接有对位柱1107,且对位柱1107的外部设置有对位槽1108,对位柱1107的内部开设有第二导向槽1109,且第二导向槽1109的内部连接有第二导向块1110,第二导向块1110与第二导向槽1109之间安装有第一弹簧1111,且第二导向块1110的外侧连接有卡块1112,其中上定位板1101与活动架7之间固定,且下定位板1106的内部开设有通槽,当乳化头10位置改变时,则使得上定位板1101通过接杆进行有效的定点对位,有效的保证了该装置使用的安全性。
如图2、图6所示,定位接杆1102通过第一导向块1103、第一导向槽1105与固定柱1104的构成活动结构,且固定柱1104关于下定位板1106的中轴线相对称,其中固定柱1104的内部开设有第一导向槽1105,则使得定位接杆1102通过第一导向块1103有效的移动内置。
如图2、图6所示,卡块1112通过第二导向块1110与第二导向槽1109构成活动结构,且第二导向块1110通过第一弹簧1111与第二导向槽1109构成弹性结构,其中下定位板1106与乳化罐2的相接处安装有密封层,从而保证了对乳化罐2的开口进行密封作用,有效的防止香精乳化时溅出的现象。
如图3所示,乳化固位机构12内部包括有圆盘1201,且圆盘1201右端表面连接有握取把手1202,圆盘1201的左端表面安装有传动杆1203,且传动杆1203的外侧螺纹连接有固位螺母1204,传动杆1203的外部螺纹连接有第三导向块1205,且第三导向块1205的外侧设置有第三导向槽1206,其中传动杆1203的外部设置有螺纹,且第三导向块1205的内部开设有螺纹槽,从而使得传动杆1203转动时,则带动第三导向块1205有效的移动换位。
如图3所示,第三导向块1205通过第三导向槽1206与放置底座1构成活动结构,且第三导向块1205的横轴线与传动杆1203的横轴线相重合,其中第三导向块1205与固位板3相接,且两只第三导向块1205的内部开设有螺纹槽,并且两只第三导向块1205的内部螺纹槽相反,则使得传动杆1203转动时,则使得两只第三导向块1205带动固位板3有效的相对运动。
如图4所示,乳化减晃机构13内部包括有固位块1301,且固位块1301的外侧安装有第一活动件1302,第一活动件1302的外部连接有转动杆1303,且转动杆1303的外侧安装有第二活动件1304,第二活动件1304的外部连接有第一滑块1305,且第一滑块1305的外侧设置有第一滑槽1306,第一滑槽1306与第一滑块1305之间安装有第二弹簧1307,其中转动杆1303通过第一活动件1302、第二活动件1304,则使得转动杆1303与固位块1301、第一滑块1305有效的转动。
如图4所示,转动杆1303通过第二活动件1304与第一滑块1305构成转动结构,且第一滑块1305通过第二弹簧1307与第一滑槽1306构成弹性结构,其中通过多组转动杆1303进行弹性复位,则使得固位块1301的位置有效的快速复位,从而使得乳化罐2快速复位,这样有效的减缓了乳化罐2晃动的频率。
如图5所示,乳化预热机构14内部包括有进水口1401,且进水口1401的外侧设置有出水口1402,进水口1401与出水口1402之间安装有隔流板1403,且进水口1401的外侧设置有过水通道1404,过水通道1404的内部安装有阻流板1405,其中该乳化装置乳化罐2内部设置有过水通道1404,当该该乳化装置在使用时,可以将外部预热热源通过进水口1401导入,然后流经通道对其内部有效的进行预热。
如图5所示,进水口1401的出口与过水通道1404的入口相接,且过水通道1404的出口与出水口1402的入口相接,其中过水通道1404的内部安装有阻流板1405,能够有效的对外部热源进行拦截,从而让热源充分的对乳化罐2进行预热工作,从而加快加热丝加热所需时间。
为了方便理解本发明的上述技术方案,以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本发明工作原理:该乳化装置由放置底座1、乳化罐2、固位板3、凹型板4、固定架5、电动推杆6、活动架7、驱动电机8、传动轴9和乳化头10等部件组成,当使用者使用该装置进行乳化时,则可以将驱动电机8、电动推杆6的电源接通,则使得乳化头10有效的开始对乳化罐2内部香精进行生产乳化,其中乳化头10与传动轴9采用拼接的方式,当需要更换时,从而方便使用者的操作,有效的提高了该装置的整体便携性,当使用者使用该乳化装置进行乳化时,则先将下定位板1106与乳化罐2之间进行连接固定,其中乳化罐2的内部开设有对位槽1108,则使得下定位板1106相接的对位柱1107有效的***,且乳化罐2的内部预设有卡槽,当对位柱1107***一定位置时,则使得卡块1112通过第一弹簧1111弹出进行卡合,则使得下定位板1106的位置有效的定位,其中下定位板1106与乳化罐2的相接处安装有密封层,从而保证了对乳化罐2的开口进行密封作用,有效的防止香精乳化时溅出的现象,其中上定位板1101与活动架7之间固定,且下定位板1106的内部开设有通槽,当乳化头10位置改变时,则使得上定位板1101通过接杆进行有效的定点对位,有效的保证了该装置使用的安全性,当使用者将装有香精的乳化罐2放置在底座上之后,则可以将把手进行转动,从而使得圆盘1201转动带动转动杆1303进行转动,其中两只第三导向块1205的内部开设有螺纹槽,且两只第三导向块1205的内部螺纹槽相反,则使得传动杆1203转动时,则使得两只第三导向块1205带动固位板3有效的相对运动,从而使得凹型板4内部的固位块1301有效的进行定位,这样使得两只固位块1301对乳化罐2进行定位固定,有效的避免乳化时乳化罐2晃动的现象,从而进一步提高了该装置使用的安全性,该乳化装置内部凹型板4与固位块1301之间安装有转动杆1303,当乳化罐2在乳化时产生晃动时,则使得乳化罐2带动固位块1301的位置进行改变,当固位块1301的位置改变时,则使得相接的转动杆1303开始转动,从而使得相接的第一滑块1305位置移动,这样使得第一滑块1305挤压内部第二弹簧1307变形,当第二弹簧1307变形时,则使得第二弹簧1307弹性复位,从而将固位块1301有效的复位,其中通过多组转动杆1303进行弹性复位,则使得固位块1301的位置有效的快速复位,从而使得乳化罐2快速复位,这样有效的减缓了乳化罐2晃动的频率,且在乳化罐2晃动时能够避免与固位块1301发生碰撞外壁变形的情况,从而进一步扩大了该装置使用的安全性,以往乳化装置在天气寒冷的情况下进行加热时,则使得内部加热丝所需加热过长,从而造成用电成本增加的现象,对此该乳化装置乳化罐2内部设置有过水通道1404,当该该乳化装置在使用时,可以将外部预热热源通过进水口1401导入,然后流经通道对其内部进行预热,其中过水通道1404的内部安装有阻流板1405,能够有效的对外部热源进行拦截,从而让热源充分的对乳化罐2进行预热工作,从而加快加热丝加热所需时间,有效的减少用电成本,加大了生产效益,这样有效的保证了该乳化装置的实用性。
以上为本发明较佳的实施方式,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改,因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种生产香精的乳化装置,包括放置底座(1),其特征在于:所述放置底座(1)的顶部设置有乳化罐(2),且放置底座(1)的顶部安装有固位板(3),所述固位板(3)与放置底座(1)之间连接有乳化固位机构(12),且固位板(3)的外侧安装有凹型板(4),所述放置底座(1)的顶端设置有固定架(5),且固定架(5)的顶端安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的底端连接有活动架(7),且活动架(7)的顶端安装有驱动电机(8),所述驱动电机(8)的底端连接有传动轴(9),且传动轴(9)的底端安装有乳化头(10),所述乳化罐(2)与乳化头(10)之间设置有乳化对位机构(11),且乳化罐(2)与凹型板(4)之间安装有乳化减晃机构(13),所述乳化罐(2)的内部设置有乳化减晃机构(13),所述乳化对位机构(11)内部包括有上定位板(1101),且上定位板(1101)的底端安装有定位接杆(1102),所述定位接杆(1102)的底端连接有第一导向块(1103),且第一导向块(1103)的外侧设置有固定柱(1104),所述固定柱(1104)的内部开设有第一导向槽(1105),且固定柱(1104)的底端安装有下定位板(1106),所述下定位板(1106)的底端连接有对位柱(1107),且对位柱(1107)的外部设置有对位槽(1108),所述对位柱(1107)的内部开设有第二导向槽(1109),且第二导向槽(1109)的内部连接有第二导向块(1110),所述第二导向块(1110)与第二导向槽(1109)之间安装有第一弹簧(1111),且第二导向块(1110)的外侧连接有卡块(1112)。
2.根据权利要求1所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述定位接杆(1102)通过第一导向块(1103)、第一导向槽(1105)与固定柱(1104)的构成活动结构,且固定柱(1104)关于下定位板(1106)的中轴线相对称。
3.根据权利要求1所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述卡块(1112)通过第二导向块(1110)与第二导向槽(1109)构成活动结构,且第二导向块(1110)通过第一弹簧(1111)与第二导向槽(1109)构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述乳化固位机构(12)内部包括有圆盘(1201),且圆盘(1201)右端表面连接有握取把手(1202),所述圆盘(1201)的左端表面安装有传动杆(1203),且传动杆(1203)的外侧螺纹连接有固位螺母(1204),所述传动杆(1203)的外部螺纹连接有第三导向块(1205),且第三导向块(1205)的外侧设置有第三导向槽(1206)。
5.根据权利要求4所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述第三导向块(1205)通过第三导向槽(1206)与放置底座(1)构成活动结构,且第三导向块(1205)的横轴线与传动杆(1203)的横轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述乳化减晃机构(13)内部包括有固位块(1301),且固位块(1301)的外侧安装有第一活动件(1302),所述第一活动件(1302)的外部连接有转动杆(1303),且转动杆(1303)的外侧安装有第二活动件(1304),所述第二活动件(1304)的外部连接有第一滑块(1305),且第一滑块(1305)的外侧设置有第一滑槽(1306),所述第一滑槽(1306)与第一滑块(1305)之间安装有第二弹簧(1307)。
7.根据权利要求6所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述转动杆(1303)通过第二活动件(1304)与第一滑块(1305)构成转动结构,且第一滑块(1305)通过第二弹簧(1307)与第一滑槽(1306)构成弹性结构。
8.根据权利要求1所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述乳化预热机构(14)内部包括有进水口(1401),且进水口(1401)的外侧设置有出水口(1402),所述进水口(1401)与出水口(1402)之间安装有隔流板(1403),且进水口(1401)的外侧设置有过水通道(1404),所述过水通道(1404)的内部安装有阻流板(1405)。
9.根据权利要求7所述的一种生产香精的乳化装置,其特征在于:所述进水口(1401)的出口与过水通道(1404)的入口相接,且过水通道(1404)的出口与出水口(1402)的入口相接。
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