CN112642278A - 一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔 - Google Patents
一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112642278A CN112642278A CN202011526492.XA CN202011526492A CN112642278A CN 112642278 A CN112642278 A CN 112642278A CN 202011526492 A CN202011526492 A CN 202011526492A CN 112642278 A CN112642278 A CN 112642278A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic suspension
- waste gas
- heat
- flue gas
- wet flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/81—Solid phase processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,包括喷淋主体,其特征在于:所述喷淋主体内部设置有启动机构,所述喷淋主体内部的上方设置有磁悬浮机构,所述喷淋主体底部设置有产热机构,所述启动机构下方的左右两侧对应设置有两个分支管道,两个所述分支管道下方开设有废气管道,所述产热机构***固定有粗磨火石,所述粗磨火石***固定有产热仓,所述产热仓内部装有镁粉,所述产热仓底端开设有小孔管道,所述小孔管道内部固定有小孔滤网,所述小孔滤网的表面开设有废气滤孔,所述产热仓顶端左右两侧对应开设有两个热量管道,两个所述热量管道顶端固定有喷淋仓,本发明,具有高效排出废气和能源循环利用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及喷淋塔技术领域,具体为一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔。
背景技术
喷淋塔,用于处理工业生产上各种反应下产生的含铝废气,利用风管将含铝废气引入净化塔,再经除雾板脱水后,从风机排入大气,这中传统处理废气的喷淋塔在使用时存在一些难以解决的问题,大多体现在废气的排放效率上。传统的喷淋塔排放废气时,完全依赖废气自身在空气中的浮力作为排放的动力,这种方法下很难使废气排放足够快速,因此,设计高效排出废气和能源循环利用的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,包括喷淋主体,所述喷淋主体内部设置有启动机构,所述喷淋主体内部的上方设置有磁悬浮机构,所述喷淋主体底部设置有产热机构。
根据上述技术方案,所述启动机构下方的左右两侧对应设置有两个分支管道,两个所述分支管道下方开设有废气管道。
根据上述技术方案,所述产热机构***固定有粗磨火石,所述粗磨火石***固定有产热仓,所述产热仓内部装有镁粉。
根据上述技术方案,所述产热仓底端开设有小孔管道,所述小孔管道内部固定有小孔滤网,所述小孔滤网的表面开设有废气滤孔。
根据上述技术方案,所述产热仓顶端左右两侧对应开设有两个热量管道,两个所述热量管道顶端固定有喷淋仓。
根据上述技术方案,所述磁悬浮机构底端焊接有从动连杆,所述从动连杆的底端焊接于产热机构的顶端。
根据上述技术方案,所述磁悬浮机构的***设置有限制仓,所述限制仓底端焊接有伸缩杆,所述磁悬浮机构的底端和限制仓内部的底端对应焊接有四块防落强磁,四块所述防落强磁两两相对且同级相对,所述磁悬浮机构左端和右端以及限制仓左端和右端对应焊接有四块防横移强磁,四块所述防横移强磁两两相对且同级相对,所述磁悬浮机构顶端和磁悬浮机构内部的顶端对应焊接有四块防撞强磁,四块所述防撞强磁两两相对且同级相对。
根据上述技术方案,所述磁悬浮机构顶端焊接有转动连杆,所述转动连杆上方焊接有风车底座,所述风车底座上端焊接于启动机构的底端。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:本发明,
(1)通过设置有启动机构,当废气从废气管道排入时,废气本身在空气中受到一定的浮力上浮,此时的废气从两个分支管道向上运动,当废气上浮至启动机构时,启动机构被吹动,启动机构旋转,启动机构能够利用上浮带动自身转动,达到高效利用能源的目的并联动启动其他装置;
(2)通过设置有磁悬浮机构,由于各个强磁之间同级相对,所以磁悬浮机构能够保证启动机构在运动时,能够不受安装装置的摩擦力影响,通过四块防落强磁,能够保证磁悬浮机构不受限制仓底端的摩擦影响,通过四块防横移强磁能够保证磁悬浮机构不受限制仓侧面的摩擦力影响,通过四块防撞强磁能够保证磁悬浮机构不受限制仓顶部摩擦力的影响,能够保证启动机构运动速度最大化,使得产热机构的运动速度最大化;
(3)通过设置有产热机构,当粗磨火石受到摩擦时,粗磨火石生成大量热量,大量热量接触产热仓内部的镁粉,当废气进入小孔管道后,废气会从小孔管道内部的小孔滤网上的废气滤孔浮出,此时的废气进入到产热仓内部,由于工业生产中的废气内含有大量的铝,并且由于此时的产热仓内部处于高温状态,即产热仓内部的废气中的铝和镁粉发生铝热反应生成大量的热量,利用废气自身的浮力使装置相互摩擦并生成热量,热量生成的多少依据废气的量和速度,达到废气速度快且废气多则热量生成就多的目的。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构平面正面示意图;
图2是本发明的A部分平面正面示意图;
图3是本发明的整体结构立体示意图;
图4是本发明的启动机构立体示意图;
图中:1、喷淋主体;2、废气管道;3、小孔滤网;4、分支管道;5、粗磨火石;6、产热机构;7、启动机构;9、从动连杆;10、热量管道;11、喷淋仓;12、磁悬浮机构;13、防落强磁;14、防横移强磁;15、防撞强磁;16、转动连杆;17、风车底座;20、产热仓;21、伸缩杆;22、废气滤孔;23、小孔管道;24、限制仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供技术方案:一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,包括喷淋主体1,喷淋主体1内部设置有启动机构7,喷淋主体1内部的上方设置有磁悬浮机构12,喷淋主体1底部设置有产热机构6;启动机构7能够利用喷淋塔内的废气的上浮的动力启动,在节约能源的基础上,能够依据废气的上浮速度和量来控制自身的启动速度,磁悬浮机构12能够最大程度减少装置转动时所受到的摩擦阻力,使装置在工作时发挥最高效的工作效率,产热机构6能够利用废气的上浮的动力产生热量,并将热量利用至其他装置上,达到联动启动各种装置且节约能源的目的。
启动机构7下方的左右两侧对应设置有两个分支管道4,两个分支管道4下方开设有废气管道2;当废气从废气管道2排入时,废气本身在空气中受到一定的浮力上浮,此时的废气从两个分支管道4向上运动,当废气上浮至启动机构7时,启动机构7被吹动,启动机构7旋转。
产热机构6***固定有粗磨火石5,粗磨火石5***固定有产热仓20,产热仓20内部装有镁粉;当粗磨火石5受到摩擦时,粗磨火石5生成大量热量,大量热量接触产热仓20内部的镁粉,使镁粉处于高温状态下,此时的镁粉易于其他物质发生反应。
产热仓20底端开设有小孔管道23,小孔管道23内部固定有小孔滤网3,小孔滤网3的表面开设有废气滤孔22;当废气进入小孔管道23后,废气会从小孔管道23内部的小孔滤网3上的废气滤孔22浮出,此时的废气进入到产热仓20内部,由于工业生产中的废气内含有大量的铝,并且由于此时的产热仓20内部处于高温状态,即产热仓20内部的废气中的铝和镁粉发生铝热反应生成大量的热量,利用废气自身的浮力使装置相互摩擦并生成热量,热量生成的多少依据废气的量和速度,达到废气速度快且废气多则热量生成就多的目的。
产热仓20顶端左右两侧对应开设有两个热量管道10,两个热量管道10顶端固定有喷淋仓11;产热仓20内部生成的大量热量从两个热量管道10进入喷淋仓11,此时的热量在喷淋仓11中形成热对流,热量加速上升。
磁悬浮机构12底端焊接有从动连杆9,从动连杆9的底端焊接于产热机构6的顶端;此时的启动机构7在高速运动的热量中快速转动,启动机构7带动磁悬浮机构12快速转动,磁悬浮机构12带动从动连杆9,从动连杆9快速转动,从动连杆9带动产热机构6,产热机构6快速转动,此时的产热机构6和粗磨火石5之间快速摩擦,生成大量的热量,加速废气中的铝和镁发生铝热反应并释放更大的热量,热量高速上升推动启动机构7,使启动机构7的速度更快。
磁悬浮机构12的***设置有限制仓24,限制仓24底端焊接有伸缩杆21,磁悬浮机构12的底端和限制仓24内部的底端对应焊接有四块防落强磁13,四块防落强磁13两两相对且同级相对,磁悬浮机构12左端和右端以及限制仓24左端和右端对应焊接有四块防横移强磁14,四块防横移强磁14两两相对且同级相对,磁悬浮机构12顶端和磁悬浮机构12内部的顶端对应焊接有四块防撞强磁15,四块防撞强磁15两两相对且同级相对;由于各个强磁之间同级相对,所以磁悬浮机构12能够保证启动机构7在运动时,能够不受安装装置的摩擦力影响,通过四块防落强磁13,能够保证磁悬浮机构12不受限制仓24底端的摩擦影响,通过四块防横移强磁14能够保证磁悬浮机构12不受限制仓24侧面的摩擦力影响,通过四块防撞强磁15能够保证磁悬浮机构12不受限制仓24顶部摩擦力的影响,能够保证启动机构7运动速度最大化,使得产热机构6的运动速度最大化。
磁悬浮机构12顶端焊接有转动连杆16,转动连杆16上方焊接有风车底座17,风车底座17上端焊接于启动机构7;废气上浮的速度和量,决定了启动机构7的运动速度,而启动机构7带动风车底座17转动,风车底座17带动转动连杆16转动,转动连杆16带动下一步工作所需的装置,达到高效联动装置,且节约能源的目的。
工作原理:启动机构7能够利用喷淋塔内的废气的上浮的动力启动,在节约能源的基础上,能够依据废气的上浮速度和量来控制自身的启动速度,磁悬浮机构12能够最大程度减少装置转动时所受到的摩擦阻力,使装置在工作时发挥最高效的工作效率,产热机构6能够利用废气的上浮的动力产生热量,并将热量利用至其他装置上,达到联动启动各种装置且节约能源的目的,当废气从废气管道2排入时,废气本身在空气中受到一定的浮力上浮,此时的废气从两个分支管道4向上运动,当废气上浮至启动机构7时,启动机构7被吹动,启动机构7旋转,当粗磨火石5受到摩擦时,粗磨火石5生成大量热量,大量热量接触产热仓20内部的镁粉,使镁粉处于高温状态下,此时的镁粉易于其他物质发生反应,当废气进入小孔管道23后,废气会从小孔管道23内部的小孔滤网3上的废气滤孔22浮出,此时的废气进入到产热仓20内部,由于工业生产中的废气内含有大量的铝,并且由于此时的产热仓20内部处于高温状态,即产热仓20内部的废气中的铝和镁粉发生铝热反应生成大量的热量,利用废气自身的浮力使装置相互摩擦并生成热量,热量生成的多少依据废气的量和速度,达到废气速度快且废气多则热量生成就多的目的,产热仓20内部生成的大量热量从两个热量管道10进入喷淋仓11,此时的热量在喷淋仓11中形成热对流,热量加速上升,此时的启动机构7在高速运动的热量中快速转动,启动机构7带动磁悬浮机构12快速转动,磁悬浮机构12带动从动连杆9,从动连杆9快速转动,从动连杆9带动产热机构6,产热机构6快速转动,此时的产热机构6和粗磨火石5之间快速摩擦,生成大量的热量,加速废气中的铝和镁发生铝热反应并释放更大的热量,热量高速上升推动启动机构7,使启动机构7的速度更快,由于各个强磁之间同级相对,所以磁悬浮机构12能够保证启动机构7在运动时,能够不受安装装置的摩擦力影响,通过四块防落强磁13,能够保证磁悬浮机构12不受限制仓24底端的摩擦影响,通过四块防横移强磁14能够保证磁悬浮机构12不受限制仓24侧面的摩擦力影响,通过四块防撞强磁15能够保证磁悬浮机构12不受限制仓24顶部摩擦力的影响,能够保证启动机构7运动速度最大化,使得产热机构6的运动速度最大化,废气上浮的速度和量,决定了启动机构7的运动速度,而启动机构7带动风车底座17转动,风车底座17带动转动连杆16转动,转动连杆16带动下一步工作所需的装置,达到高效联动装置,且节约能源的目的。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,包括喷淋主体(1),其特征在于:所述喷淋主体(1)内部设置有启动机构(7),所述喷淋主体(1)内部的上方设置有磁悬浮机构(12),所述喷淋主体(1)底部设置有产热机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述启动机构(7)下方的左右两侧对应设置有两个分支管道(4),两个所述分支管道(4)下方开设有废气管道(2)。
3.根据权利要求2所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述产热机构(6)***固定有粗磨火石(5),所述粗磨火石(5)***固定有产热仓(20),所述产热仓(20)内部装有镁粉。
4.根据权利要求3所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述产热仓(20)底端开设有小孔管道(23),所述小孔管道(23)内部固定有小孔滤网(3),所述小孔滤网(3)的表面开设有废气滤孔(22)。
5.根据权利要求4所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述产热仓(20)顶端左右两侧对应开设有两个热量管道(10),两个所述热量管道(10)顶端固定有喷淋仓(11)。
6.根据权利要求5所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述磁悬浮机构(12)底端焊接有从动连杆(9),所述从动连杆(9)的底端焊接于产热机构(6)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述磁悬浮机构(12)的***设置有限制仓(24),所述限制仓(24)底端焊接有伸缩杆(21),所述磁悬浮机构(12)的底端和限制仓(24)内部的底端对应焊接有四块防落强磁(13),四块所述防落强磁(13)两两相对且同级相对,所述磁悬浮机构(12)左端和右端以及限制仓(24)左端和右端对应焊接有四块防横移强磁(14),四块所述防横移强磁(14)两两相对且同级相对,所述磁悬浮机构(12)顶端和磁悬浮机构(12)内部的顶端对应焊接有四块防撞强磁(15),四块所述防撞强磁(15)两两相对且同级相对。
8.根据权利要求7所述的一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔,其特征在于:所述磁悬浮机构(12)顶端焊接有转动连杆(16),所述转动连杆(16)上方焊接有风车底座(17),所述风车底座(17)上端焊接于启动机构(7)的底端。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011526492.XA CN112642278A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011526492.XA CN112642278A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112642278A true CN112642278A (zh) | 2021-04-13 |
Family
ID=75358917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011526492.XA Pending CN112642278A (zh) | 2020-12-22 | 2020-12-22 | 一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112642278A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101607314A (zh) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 株式会社依吉森多日本 | 铝罐的粉末化方法和粉末制造装置 |
CN205591925U (zh) * | 2016-03-16 | 2016-09-21 | 湖南拓为工程科技有限公司 | 一种基于铝热反应的co2液气相变的激发装置 |
CN107762986A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-06 | 刘轩 | 一种环保型可自清洁的排气扇 |
CN107875828A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-06 | 王宏亮 | 一种沉浸式多级烟气环保脱硫塔 |
CN108393733A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-14 | 苑令乾 | 一种数控机床用除尘排烟装置 |
CN208839325U (zh) * | 2018-06-11 | 2019-05-10 | 江苏众明环保科技有限公司 | 一种废气脱硫高效喷淋塔 |
CN210786821U (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 天津安博尔环保设备有限公司 | Axc有机废气吸附催化一体化装置 |
-
2020
- 2020-12-22 CN CN202011526492.XA patent/CN112642278A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101607314A (zh) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 株式会社依吉森多日本 | 铝罐的粉末化方法和粉末制造装置 |
CN205591925U (zh) * | 2016-03-16 | 2016-09-21 | 湖南拓为工程科技有限公司 | 一种基于铝热反应的co2液气相变的激发装置 |
CN107762986A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-06 | 刘轩 | 一种环保型可自清洁的排气扇 |
CN107875828A (zh) * | 2017-11-13 | 2018-04-06 | 王宏亮 | 一种沉浸式多级烟气环保脱硫塔 |
CN108393733A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-08-14 | 苑令乾 | 一种数控机床用除尘排烟装置 |
CN208839325U (zh) * | 2018-06-11 | 2019-05-10 | 江苏众明环保科技有限公司 | 一种废气脱硫高效喷淋塔 |
CN210786821U (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 天津安博尔环保设备有限公司 | Axc有机废气吸附催化一体化装置 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
张杏芬: "《国外火***原材料性能手册》", 30 November 1991, 兵器工业出版社 * |
曹永峰等: "《高中化学高频考点精讲》", 31 March 2016, 宁夏人民教育出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105650617B (zh) | 一种电厂用循环环保锅炉 | |
CN102887619A (zh) | 含水污泥处理方法 | |
CN104180381A (zh) | 一种脱硫降温增效与余热回收利用的***及方法 | |
CN202297334U (zh) | 污泥半干化处理装置及污泥干化机 | |
CN202613898U (zh) | 一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置 | |
CN206414960U (zh) | 旋流板废气净化塔 | |
CN103601355A (zh) | 一种螺环式污泥干燥器 | |
CN205115263U (zh) | 一种利用低温烟气的污泥干化设备 | |
CN112642278A (zh) | 一种效率高的螺旋气流式湿法烟气脱硫喷淋塔 | |
CN109970311A (zh) | 适用于燃煤锅炉的高温蒸汽流化床污泥干燥掺烧***及方法 | |
CN206253186U (zh) | 一种煤电厂用煤炭破碎机 | |
CN101798165A (zh) | 旋转沸腾干燥装置及方法 | |
CN111664455B (zh) | 一种垃圾处理*** | |
CN110407429B (zh) | 一种低能耗湿物料快速干化***及方法 | |
CN208613360U (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰颗粒预热设备 | |
CN110319426B (zh) | 一种热交换容器 | |
CN207316947U (zh) | 一种可调式惯性飞灰收集器 | |
CN216558074U (zh) | 一种节能环保烘干*** | |
CN204554764U (zh) | 一种带除尘装置的生物质锅炉 | |
CN207079024U (zh) | 一种脱硫废水蒸干装置 | |
CN110407437A (zh) | 一种水雾收集装置 | |
CN207162678U (zh) | 热循环回收式抽油烟机 | |
CN212833415U (zh) | 一种污泥低温干化装置 | |
CN210945310U (zh) | 一种水雾收集装置 | |
CN210945294U (zh) | 一种动能破壁干化机及其破壁转件 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210413 |