CN112636212A - 一种电气控制箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电气控制箱，涉及电气设备的领域，其包括外箱体和设置在外箱体内部的内箱体，内箱体和外箱体的每个侧面之间均留有距离，外箱体的一侧铰接有外箱门，内箱体靠近外箱门的一侧铰接有内箱门，内箱体的顶面、底面、每个侧面和内箱门上均开设有若干个散热孔，外箱体每个侧面和外箱门上均沿竖直方向开设有若干个水平的通风孔，通风孔远离内箱体的一侧倾斜向下，外箱体的顶面、底面、每个侧面和外箱门的内侧均固定设置有散热扇。本申请具有提高电气控制箱的散热效果的作用。

Description

一种电气控制箱

技术领域

本申请涉及电气设备的领域，尤其是涉及一种电气控制箱。

背景技术

控制箱是动力、照明配电及电动机控制的配电设备。目前电气控制箱会将各电器元件安装在封闭或半封闭的金属柜中，在内部电器正常工作时，会产生一定的热量，并聚集在箱体内部，过热时容易造成电器元件的损坏。

为了使控制箱内的热量散出，现有的电气控制箱常常采用的排风扇的形式散热。而仅仅采用排风扇进行散热时，电气控制箱内部通常会出现散热死角，对于大多数的电气控制箱而言，由于内部发热的部件比较多，冷却气体很快就加热到高温，从而使排风扇送入的冷却气体失去冷却作用，散热效果较差。

发明内容

为了提高电气控制箱的散热效果，本申请提供一种电气控制箱。

本申请提供的一种电气控制箱采用如下的技术方案：

一种电气控制箱，包括外箱体和设置在外箱体内部的内箱体，内箱体和外箱体的每个侧面之间均留有距离，外箱体的一侧铰接有外箱门，内箱体靠近外箱门的一侧铰接有内箱门，内箱体的顶面、底面、每个侧面和内箱门上均开设有若干个散热孔，外箱体每个侧面和外箱门上均沿竖直方向开设有若干个水平的通风孔，通风孔远离内箱体的一侧倾斜向下，外箱体的顶面、底面、每个侧面和外箱门的内侧均固定设置有散热扇。

通过采用上述技术方案，在内箱体外侧设置外箱体，并使内箱体之间与外箱体之间留有距离，避免因阳光直晒等产生的外部热量直接与内箱体接触，外箱体与内箱体之间的空气能够有效减少外箱体与内箱体之间的热量传递，进而有效减小了外部热量进入内箱体的可能性。在内箱体上开设散热孔，能够使内箱体内部的热量通过散热孔散出，提高了内箱体自身的散热效果；同时在外箱体上设置通风孔，不仅能够使内箱体散出的热量能够由通风孔散出，提高了内箱体和外箱体的散热效果，也便于使外箱体外部的冷空气进入外箱体内，并对内箱体进行降温，同时使通风孔远离内箱体的一侧倾斜向下，能够有效减小下雨时雨水通过通风孔进入外箱体的可能性。在外箱体内设置散热扇，能够使散热扇由不同的方向不断吹向内箱体，并对内箱体进行降温，加快了空气的流通速度，使内箱体中产生的热量能够快速散出，从而有效提高了电气控制箱的散热效果。

优选的，所述通风孔上方设置有遮挡片。

通过采用上述技术方案，在通风孔上设置遮挡片，遮挡片不仅能够增大外箱体的散热面积，提高外箱体的散热效率，也能够对通风口起到遮挡作用，避免下雨时雨水由通风孔进入外箱体内。

优选的，所述遮挡片远离通风孔的一侧倾斜向下。

通过采用上述技术方案，使遮挡片远离通风孔的一侧倾斜向下，下雨时，雨水会落在遮挡片上，并沿着遮挡片表面的倾斜方向由远离外箱体的一侧流下，进一步防止雨水进入通风孔中，提高了电气控制箱的防雨效果。

优选的，所述内箱体的外侧固定设置有若干个散热片。

通过采用上述技术方案，在内箱体上设置散热片，增大了内箱体的表面与外界空气的接触面积，从而增大了内箱体的散热面积，有效提高了内箱体的散热效果。

优选的，所述外箱体的底部固定设置有集尘箱，外箱体的底端开设有集尘口，集尘箱内滑动连接有位于集尘口下方的集尘盒。

通过采用上述技术方案，在外箱体下方设置集尘箱，并在集尘箱内设置集尘盒，当散热扇不断吹动时，会将内箱体和外箱体内的尘土吹起，尘土在重力作用下会落下至外箱体底端，并由外箱体底端的集尘口掉落至集尘箱内的集尘盒中进行收集，当集尘盒内的尘土量足够多时，能够将集尘盒从集尘箱内拿出进行清理，从而实现对内箱体和外箱体的除尘作用。

优选的，所述外箱体的底面朝着靠近集尘口的方向倾斜向下。

通过采用上述技术方案，使外箱体的底面朝着靠近集尘口的方向倾斜向下，当尘土落在外箱体的底面后，能够沿着外箱体底面的倾斜方向滑落至集尘口处，并由集尘口掉落至集尘盒内，从而避免大量尘土堆积在外箱体的底面上，防止造成外箱体内部积尘。

优选的，所述外箱体内固定设置有固定架，内箱体设置在固定架上，并与固定架沿着靠近或远离外箱门的方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，当需要对内箱体进行检修时，能够在打开外箱门后，将内箱体在固定架朝着靠近外箱门的方向滑动，并使内箱体从外箱体中滑出，扩大了内箱体的检修空间，从而便于对内箱体进行检修。

优选的，所述固定架上沿着靠近或远离外箱门的方向开设有至少两个第一滑槽，内箱门上安装有滚轮，滚轮位于第一滑槽内，并与第一滑槽滚动连接。

通过采用上述技术方案，当内箱体在固定架上沿着靠近或远离外箱门的一侧滑动时，滚轮会在第一滑槽内沿着第一滑槽的长度方向滑动，实现内箱体与固定架的滑动连接，便于将内箱体从外箱体内滑出。

优选的，所述固定架靠近箱门的一侧铰接有连接杆，连接杆与固定架之间设置有锁紧件，连接杆上开设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽位于同一直线上，且与第一滑槽连通。

通过采用上述技术方案，内箱体在滑动前，先将连接杆在固定架上转动，使连接杆转动至水平状态，并使连接杆上的第二滑槽与固定架上的第一滑槽位于同一直线上且连通，再用锁紧件将连接杆锁紧在固定架上，此时能够将内箱体由固定架上滑动至连接杆上，延长了内箱体的滑动距离，能够使内箱体完全从外箱体中滑出，便于对内箱体进行检修；同时还能够在内箱体滑动至外箱体内部后，将连接杆在固定架上转动至竖直状态，对连接杆进行收纳，缩小了外箱体的尺寸，使电气控制箱的使用过程更加方便。

优选的，所述锁紧件为锁紧杆，锁紧杆的一端与固定杆铰接，另一端位于连接杆的底部，且与支撑杆的底面抵接。

通过采用上述技术方案，将锁紧件设置为锁紧杆，不仅能够在连接杆转动至水平状态后对连接杆的位置进行限位，还能够对连接杆起到支撑作用，提高连接杆的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置内箱体和外箱体，并设置散热扇，不仅能够有效减小外部热量进入内箱体的可能性，还使内箱体中产生的热量能够快速散出，有效提高了电气控制箱的散热效果；

通过设置集尘箱和集尘盒，能够使内箱体和外箱体中的尘土掉落在集尘盒内，对内箱体和外箱体起到除尘作用；

通过设置固定架，并使内箱体与固定架滑动连接，能够将内箱体在固定架上滑动，便于对内箱体进行检修。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是旨在显示内箱体的局部结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是旨在显示锁紧杆的局部结构示意图。

附图标记说明：1、外箱体；11、外箱门；12、通风孔；13、遮挡片；14、集尘口；15、散热扇；16、支撑架；2、内箱体；21、内箱门；22、散热孔；23、散热片；24、滚轮；3、集尘箱；31、集尘盒；4、固定架；41、第一滑槽；411、凸起；42、连接杆；421、第二滑槽；43、锁紧杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电气控制箱。参照图1和图2，一种电气控制箱包括外箱体1和内箱体2，内箱体2位于外箱体1内，外箱体1内固定设置有固定架4，内箱体2设置在固定架4上，并与固定架4滑动连接，外箱体1底部设置有集尘箱3。

参照图1和图2，外箱体1和内箱体2均呈长方体，外箱体1的内侧面与内箱体2的外侧面之间留有距离，外箱体1的顶面与内箱体2的顶面之间留有距离，外箱体1的底面与内箱体2的底面之间留有距离。外箱体1的一侧铰接有外箱门11，内箱体2靠近外箱门11的一侧铰接有内箱门21。内箱体2的顶面、底面、每个侧面和内箱门21上均开设有若干个散热孔22，内箱体2的顶面、每个侧面和内箱门21的外侧均固定设置有若干个散热片23。

使用时，内箱体2内部产生的大部分热量能够通过散热孔22散出，并且散热片23能够有效增大内箱体2表面与外界空气的换热面积，进而提高了内箱体2的散热效果。

参照图2，外箱体1每个侧面和外箱门11上均沿竖直方向开设有若干个通风孔12，通风孔12的长度方向为水平方向，通风孔12远离内箱体2的一侧倾斜向下，通风孔12上方设置有遮挡片13，遮挡片13水平设置，遮挡片13的长度与通风孔12的长度相等，遮挡片13远离通风孔12的一侧倾斜向下。

使用时，外箱体1上的遮挡片13能够使外箱体1内部的大部分热量散出，提高了外箱体1的散热效果，同时外箱体1与内箱体2之间留有间距，能够有效隔绝大部分外箱体1外部的热量，避免内箱体2与外部热量直接接触。

下雨时，遮挡片13能够对通风孔12起到良好的遮挡效果，使雨水沿着遮挡片13的顶面向远离外箱体1的一侧倾斜流下，同时通风孔12远离内箱体2的一侧倾斜向下，也能够有效减少进入通风孔12的雨水，从而避免雨水进入外箱体1内，提高了外箱体1的遮雨效果。

参照图2，外箱体1的顶面、每个侧面和外箱门11的内侧均固定设置有散热扇15，外箱体1的底面上方固定设置有支撑架16，支撑架16上也固定设置有散热扇15。使用时，散热扇15从不同方向不断吹向内箱体2上，对内箱体2进行降温，加强了空气的流通性，进一步提高了内箱体2的散热效果。

参照图2和图3，外箱体1内固定设置有固定架4，内箱体2设置在固定架4上，固定架4上开设有两个平行设置的第一滑槽41，第一滑槽41的长度方向沿着靠近或远离外箱门11的方向，第一滑槽41靠近外箱门11的一端贯穿固定架4的端面，每个第一滑槽41内均沿着第一滑槽41的长度方向滚动连接有两个滚轮24，滚轮24安装在内箱体2的底面上，第一滑槽41内固定设置有凸起411。

参照图3和图4，固定架4靠近箱门的一侧铰接有两个连接杆42，连接杆42的铰接轴沿水平方向，且与第一滑槽41的长度方向垂直，连接杆42上开设有第二滑槽421，第二滑槽421与第一滑槽41位于同一直线上，且第二滑槽421靠近固定架4的一端与第一滑槽41连通。连接杆42与固定架4之间设置锁紧件，锁紧件为锁紧杆43，锁紧杆43位于固定架4下方，锁紧杆43的一端与固定架4铰接，另一端位于连接杆42的底部，且与支撑杆的底面抵接。

当需要对内箱体2进行检修时，将连接杆42在固定架4上转动，使连接杆42转动至水平状态，此时连接杆42上的第二滑槽421与固定架4上的第一滑槽41位于同一水平线上，然后转动锁紧杆43，使锁紧杆43远离固定架4的一端转动至连接杆42的下方，并与连接杆42的底面抵接，然后将内箱体2在固定架4上向靠近外箱门11的一侧滑动，并带动滚轮24越过凸起411在第一滑槽41内滚动，并且沿着第一滑槽41的长度方向滚动至第二滑槽421内，使内箱体2从外箱体1中取出，便于对内箱体2进行检修。

参照图2，外箱体1的底面开设有集尘口14，且外箱体1的底面朝着靠近集尘口14的方向倾斜向下。集尘箱3内设置有集尘盒31，集尘盒31与集尘箱3的内侧面抵接，并与集尘箱3沿水平方向滑动连接。

使用时，内箱体2内的尘土会由散热孔22被散热扇15吹出至外箱体1内，并与外箱体1中的尘土在其自重作用下落在外箱体1的底面上，然后沿着外箱体1底面的倾斜方向滑动至集尘口14处，并由集尘口14落下至集尘盒31内，实现对内箱体2和外箱体1中尘土的收集作用。

本申请实施例一种电气控制箱的实施原理为：使用时，内箱体2内部产生的大部分热量能够通过散热孔22散出，并且散热片23增大了内箱体2表面与外界空气的换热面积，提高了内箱体2的散热效果；外箱体1与内箱体2之间留有间距，能够有效隔绝大部分外箱体1外部的热量，避免内箱体2与外部热量直接接触；外箱体1上的遮挡片13能够使外箱体1内部的大部分热量散出；并且散热扇15从不同方向不断吹向内箱体2上，对内箱体2进行降温，加强了空气的流通性，从而有效提高了电气控制箱的散热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电气控制箱，其特征在于：包括外箱体(1)和设置在外箱体(1)内部的内箱体(2)，内箱体(2)和外箱体(1)的每个侧面之间均留有距离，外箱体(1)的一侧铰接有外箱门(11)，内箱体(2)靠近外箱门(11)的一侧铰接有内箱门(21)，内箱体(2)的顶面、底面、每个侧面和内箱门(21)上均开设有若干个散热孔(22)，外箱体(1)每个侧面和外箱门(11)上均沿竖直方向开设有若干个水平的通风孔(12)，通风孔(12)远离内箱体(2)的一侧倾斜向下，外箱体(1)的顶面、底面、每个侧面和外箱门(11)的内侧均固定设置有散热扇(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述通风孔(12)上方设置有遮挡片(13)。

3.根据权利要求2所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述遮挡片(13)远离通风孔(12)的一侧倾斜向下。

4.根据权利要求1所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述内箱体(2)的外侧固定设置有若干个散热片(23)。

5.根据权利要求1所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述外箱体(1)的底部固定设置有集尘箱(3)，外箱体(1)的底端开设有集尘口(14)，集尘箱(3)内滑动连接有位于集尘口(14)下方的集尘盒(31)。

6.根据权利要求5所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述外箱体(1)的底面朝着靠近集尘口(14)的方向倾斜向下。

7.根据权利要求1所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述外箱体(1)内固定设置有固定架(4)，内箱体(2)设置在固定架(4)上，并与固定架(4)沿着靠近或远离外箱门(11)的方向滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述固定架(4)上沿着靠近或远离外箱门(11)的方向开设有至少两个第一滑槽(41)，内箱门(21)上安装有滚轮(24)，滚轮(24)位于第一滑槽(41)内，并与第一滑槽(41)滚动连接。

9.根据权利要求8所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述固定架(4)靠近箱门的一侧铰接有连接杆(42)，连接杆(42)与固定架(4)之间设置有锁紧件，连接杆(42)上开设有第二滑槽(421)，第二滑槽(421)与第一滑槽(41)位于同一直线上，且与第一滑槽(41)连通。

10.根据权利要求9所述的一种电气控制箱，其特征在于：所述锁紧件为锁紧杆(43)，锁紧杆(43)的一端与固定杆铰接，另一端位于连接杆(42)的底部，且与支撑杆的底面抵接。

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