CN112636081B - 浮动连接器的浮动结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种浮动连接器的浮动结构。浮动连接器的浮动结构，包括固定壳体、盖板、浮动壳体和周向弹簧，固定壳体具有与使用该浮动连接器的构件固定连接的连接结构，固定壳体的前侧设有通道；盖板固定安装在浮动壳体的前侧，设有开口；浮动壳体安装于固定壳体的所述通道中，前端从盖板的所述开口中伸出并可在所述通道中向四周及前后浮动；周向弹簧连接在浮动壳体的外壁与固定壳体的内壁之间，用于驱使浮动壳体相对于固定壳体回中。周向弹簧全部或主要承受的是沿浮动壳体径向的力，因此可以更好的实现对浮动壳体在周向上的驱动，从而使之能够更加容易回中，解决了浮动连接器回中可靠性差的问题。

Description

浮动连接器的浮动结构

技术领域

本发明涉及电连接器领域，特别是涉及到了一种浮动连接器的浮动结构。

背景技术

申请公布号为CN110165511A，申请公布日为2019年8月23日的中国专利申请公开了一种连接器组件，该连接器组件为一种浮动连接器，常用于换电式电动汽车的电池箱中，用于实现电池箱与电动汽车的快速插拔。

上述连接器组件的主要构成部分有固定壳体、浮动壳体、盖板和浮动弹簧。其中固定壳体的前侧中部具有一个通道，盖板固定安装在固定壳体的前侧，中部设有供浮动壳体的前端通过的开口，浮动壳体安装在固定壳体的所述通道中，被盖板所挡止而无法从通道中脱出，浮动弹簧倾斜设置，顶装在固定壳体与浮动壳体之间，向中心顶推浮动壳体，以使其能够回中。

在使用的时候，当电池箱上的电连接器与电动汽车动力舱内的电连接器未对中时，浮动壳体向四周以及前后浮动，从而适应由于不对中而产生的偏差，当电池箱被拉出卸下时，浮动壳体在浮动弹簧的作用下自动回中，以准备下一次的对插。

上述连接器组件可基本上达到依需求浮动以及自动回中的要求，但是也会出现无法回中的情况，究其原因，一方面在于浮动壳体四角处的浮动弹簧在使用过程中损耗速度不同，其中一个或者两个弹簧可能会先出现疲劳，弹力降低，此种情况下，将导致浮动壳体四角处受力不均，自然无法回中。另一方面是由于浮动壳体与盖板的内侧面之间为滑动配合，在使用过程中，二者的配合处会出现因磨损导致的卡滞问题，这也造成了浮动壳体无法回中的问题出现。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮动连接器的浮动结构，以解决浮动连接器回中可靠性差的问题。

为实现上述目的，本发明的浮动连接器的浮动结构的技术方案是：浮动连接器的浮动结构，包括：

固定壳体，具有与使用该浮动连接器的构件固定连接的连接结构，固定壳体的前侧设有通道；

盖板，固定安装在浮动壳体的前侧，设有开口；

浮动壳体，安装于固定壳体的所述通道中，前端从盖板的所述开口中伸出并可在所述通道中向四周及前后浮动；还包括：

周向弹簧，所述周向弹簧连接在浮动壳体的外壁与固定壳体的内壁之间，用于驱使浮动壳体相对于固定壳体回中。

有益效果：本发明的浮动连接器的浮动结构中，由于在浮动壳体的外壁与固定壳体的内壁之间设置了周向弹簧，较之于现有技术中的浮动连接器中的浮动弹簧来说，周向弹簧全部或主要承受的是沿浮动壳体径向的力，因此可以更好的实现对浮动壳体在周向上的驱动，从而使之能够更加容易回中，解决了浮动连接器回中可靠性差的问题。

更进一步地，所述周向弹簧为拉簧。拉簧较之于顶簧来说，更加容易安装并且拉力的方向更加容易控制。

更进一步地，至少在所述浮动壳体的相对的两侧设置了所述周向弹簧。在浮动壳体的相对两侧设置周向弹簧，将使周向弹簧的设置更加合理，回中效果更好。

更进一步地，位于浮动壳体同一侧的周向弹簧成对设置，每对的两个周向弹簧呈八字形设置。八字形布置的周向弹簧能够在水平方向上提供两个方向的力，有助于更加可靠的实现浮动壳体的回中。

更进一步地，所述浮动壳体的与所述盖板的配合处设置有自润滑垫。自润滑垫可以解决浮动壳体与盖板间卡滞的问题。

更进一步地，所述自润滑垫卡装固定在盖板和浮动壳体中的一个上。自润滑垫卡装在盖板或浮动壳体，安装方便。

更进一步地，所述盖板的内侧面上设置有定位槽，所述自润滑垫卡装固定在盖板的定位槽中。定位槽的设置有助于实现自润滑垫的可靠安装。

更进一步地，所述自润滑垫和盖板中的一个上设有插柱，另一个上设有与所述插柱配合的插孔，所述插柱上设有弹性倒刺，自润滑垫通过对应的插柱与插孔的配合而卡装在盖板上。插柱与插孔配合安装方便，装配效率高。

更进一步地，每个自润滑垫与盖板间的插柱仅有一个，二者之间还分别设有止转块和与所述止转块配合的止转。插柱与插孔配合加止转块与止转槽配合的安装方式，仅需安装一个插柱即可实现对自润滑垫的安装，有着效率高的优点。

更进一步地，所述浮动壳体与固定壳体之间还顶装有浮动弹簧，浮动弹簧向固定壳体的中心顶推浮动壳体。浮动弹簧能够起到托持以及驱动浮动壳体回中的作用，周向弹簧能够起到从周向驱使浮动壳体回中的作用，二者配合能够实现对浮动壳体在空间各个方向上的组合驱动，回中效果好。

附图说明

图1是本发明的浮动连接器的浮动结构的实施例1的立体示意图；

图2是图1中的浮动连接器的浮动结构去掉盖板后的立体示意图；

图3是图图1中的浮动连接器的浮动结构去掉盖板后的主视图；

图4是本发明的浮动连接器的浮动结构的实施例1的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本发明的浮动连接器的浮动结构的实施例1的第一***图；

图7是本发明的浮动连接器的浮动结构的实施例1的第二***图；

图8是浮动壳体的结构示意图（带周向弹簧）；

图9是盖板的结构示意图（带自润滑垫）；

图10是自润滑垫的结构示意图。

附图标记说明：11-固定壳体，111-通道，112-托板，113-连接耳板，114-内连接座，115-托板定位块，12-盖板，121-开口，122-插孔，123-止转块，124-定位槽，125-限位筋，126-筋块，13-浮动壳体，131-悬臂，132-外连接座，133-悬臂定位块，14-周向弹簧，15-浮动弹簧，16-固定螺钉，17-第一销轴，18-第二销轴，19-自润滑垫，191-插柱，192-止转槽，193-滑槽。

实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的浮动连接器的浮动结构的具体实施例1：

如图1-10所示，该浮动连接器的浮动结构包括固定壳体11、盖板12、浮动壳体13、周向弹簧14和浮动弹簧15。

固定壳体11的结构如图1、2、3、5、6、7所示，可主要参考图7和图8，本实施例中的固定壳体11外轮廓呈矩形，包括位于四周的围壁以及前侧中部的通道111，通道111前后贯通。围壁的后侧于四角处分别设有托板112，托板112向通道111内延伸。在围壁的外侧设置了连接结构，连接结构具体为连接耳板113，用于与使用该浮动连接器的构件，如电池箱或者电动汽车的电池仓固定连接。

盖板12的结构如图6、7、9所示，盖板12的外轮廓形状同样为方形，其通过固定螺钉16固定装配在固定壳体11的前侧，在盖板的中部设置了开口121。

浮动壳体13的结构如图2、3、5、6、7、8所示，可主要参考图8，浮动壳体13的横截面为矩形，安装于固定壳体11的通道111中，在浮动壳体13的外壁上四角处设置了向***辐射延伸的悬臂131，该悬臂131与盖板12之间挡止配合，从而可防止浮动壳体13从固定壳体11的前端脱出。如图2、3、5、6、7所示，浮动壳体13的横截面尺寸小于通道的尺寸以及盖板12上开口121的尺寸，由此使得在安装完成后，浮动壳体13与通道111之间以及与盖板12的开口121的内壁之间形成了浮动间隔，可以向四周任意方向偏移活动。

如图2、3、4、6、7、8所示，周向弹簧14安装在浮动壳体13的周向上，并因此而得名。周向弹簧14连接在浮动壳体13的外壁面与固定壳体11的内壁面之间，用于驱使浮动壳体13相对于固定壳体11回中，在本实施例中，周向弹簧14水平设置，当然，在其他实施例中，周向弹簧14还可以与水平面之间有一定夹角。理论上来讲，只要在浮动壳体13的相对的两侧设置周向弹簧14，便可驱使浮壳体13相对于固定壳体11回中，周向弹簧14既可以是拉簧，也可以是压簧。在本实施例中，周向弹簧14采用的是拉簧，仅在其相对的两侧处分别设置了周向弹簧14，位于浮动壳体13同一侧的周向弹簧14成对设置，并且同一对的周向弹簧呈八字形布置，在本实施例中，浮动壳体13的同一侧处仅设置了一对周向弹簧，呈内八字形布置，即两周向弹簧的与浮动壳体13连接的一端的间距大于与固定壳体11连接的一端的间距。为了与周向弹簧14连接，浮动壳体13的外壁上设置了外连接座132，通过在外连接座132上安装第一销轴17，实现了浮动壳体13与周向弹簧14的连接。

如图3、6、7所示，为了与周向弹簧14连接，固定壳体11上设置了内连接座114和第二销轴18，如图9所示，第二销轴18固定设置在了盖板12上，当盖板12与固定壳体11固定时，第二销轴18***至相应的内连接座114中，从而将周向弹簧14与固定壳体11连接。

如图2、3、5、6、7、8所示，浮动弹簧15有四条，顶装在固定壳体11与浮动壳体13之间，具体是位于浮动壳体13的与固定壳体11的相应的四角处，浮动弹簧15的下端安装在固定壳体11的托板112上，托板112上设置了对浮动弹簧15进行定位的托板定位块115；浮动壳体13的悬臂131上设置了与浮动弹簧15的前端配合的悬臂定位块133，为了能够驱使浮动壳体13相对于固定壳体11回中，浮动弹簧15倾斜设置，位于同一浮动弹簧15两端的托板和悬臂上与该浮动弹簧配合的面垂直于该浮动弹簧。

由于浮动弹簧15的顶推作用，浮动壳体13上的悬臂131的前侧面与盖板12之间紧密贴合；如图5、6、7、9所示，在盖板12的与悬臂131配合的位置处设置了自润滑垫19，自润滑垫19的结构如图7、9、10所示，该自润滑垫19的前侧设置了插柱191和止转槽192，插柱191上设置了弹性倒刺，盖板12上设置了与插柱191对应的插孔122和与止转槽192对应的止转块123，在本实施例中，插柱191采用了劈裂式的结构，弹性倒刺是由劈裂后的各个部分构成，在安装的时候，将插柱191对准盖板12上相应的插孔，将止转槽对应盖板上相应的止转块123，即可快速的将自润滑垫19安装至盖板12上。为了实现对自润滑垫的进一步限位，盖板12的内侧面上还设置了与自润滑垫19对应的定位槽124。另外，盖板12的内侧面上在自润滑垫19的***处还设置了限位筋125，限位筋125上设置了与自润滑垫19的外缘配合的筋块126，这样可以更好的起到对自润滑垫19限位的作用。为了与浮动壳体13的悬臂之间形成一定的限位及回中助力，自润滑垫19上还设置了与浮动壳体13的悬臂131配合的滑槽193。

将该浮动连接器的浮动结构用于浮动连接器，在使用浮动连接器时，可将固定壳体11固定安装在相应的构件（如电池箱/电池仓）上，当与适配的连接器在偏差的情况下插接时，浮动壳体13可克服周向弹簧14和浮动弹簧15的弹力，通过自身相对于固定壳体11的活动来补偿所述的偏差，实现顺利插接；当与适配连接器分离后，在浮动弹簧15和周向弹簧14的双重作用下，浮动壳体13回中。由于在整个过程中，周向弹簧14提供的力主要为水平方向上的力，其实际上形成了对浮动弹簧15的回中力的补充，再加上自润滑垫19的润滑效果，将有助于可靠的实现浮动壳体的回中。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (5)

1.浮动连接器的浮动结构，包括：

固定壳体（11），具有与使用该浮动连接器的构件固定连接的连接结构，固定壳体（11）的前侧设有通道；

盖板（12），固定安装在浮动壳体（13）的前侧，设有开口（121）；

浮动壳体（13），安装于固定壳体（11）的所述通道中，前端从盖板（12）的所述开口（121）中伸出并可在所述通道中向四周及前后浮动；其特征在于，还包括：

周向弹簧（14），所述周向弹簧（14）连接在浮动壳体（13）的外壁与固定壳体（11）的内壁之间，用于驱使浮动壳体（13）相对于固定壳体（11）回中；所述浮动壳体（13）与固定壳体（11）之间还顶装有浮动弹簧（15），浮动弹簧（15）向固定壳体（11）的中心顶推浮动壳体（13），所述浮动壳体（13）的外壁上设置有向***辐射延伸的悬臂（131），所述悬臂（131）与盖板（12）之间挡止配合，在浮动弹簧（15）的顶推作用下，所述浮动壳体（13）上的悬臂（131）的前侧面与盖板（12）之间紧密贴合，所述盖板（12）的与悬臂（131）配合的位置处设置有自润滑垫（19），自润滑垫（19）上设置有与所述悬臂（131）配合的滑槽（193）；

所述自润滑垫（19）和盖板（12）中的一个上设有插柱（191），另一个上设有与所述插柱（191）配合的插孔（122），所述插柱（191）上设有弹性倒刺，自润滑垫（19）通过对应的插柱与插孔的配合而卡装在盖板（12）上；

所述盖板（12）的内侧面上在自润滑垫（19）的滑槽（193）的***处设置了限位筋（125），限位筋（125）上设置了与自润滑垫（19）的外缘配合的筋块（126）；

每个自润滑垫（19）与盖板（12）间的插柱仅有一个，二者之间还分别设有止转块（123）和与所述止转块（123）配合的止转槽（192）；

所述插柱（191）与插孔（122）组成的配合结构、止转块（123）与止转槽（192）组成的配合结构、限位筋（125）与自润滑垫（19）外缘组成的配合结构沿浮动壳体（13）与固定壳体（11）内外布置方向依次布置。

2.根据权利要求1所述的浮动连接器的浮动结构，其特征在于，所述周向弹簧（14）为拉簧。

3.根据权利要求2所述的浮动连接器的浮动结构，其特征在于，至少在所述浮动壳体（13）的相对的两侧设置了所述周向弹簧（14）。

4.根据权利要求3所述的浮动连接器的浮动结构，其特征在于，位于浮动壳体（13）同一侧的周向弹簧（14）成对设置，每对的两个周向弹簧（14）呈八字形设置。

5.根据权利要求1所述的浮动连接器的浮动结构，其特征在于，所述盖板（12）的内侧面上设置有定位槽（124），所述自润滑垫（19）卡装固定在盖板（12）的定位槽（124）中。