CN112631009A - 一种led液晶显示屏制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LED液晶显示屏制造方法,包括工作台、固定装置、卷绕装置、移动装置和收卷装置，所述的工作台顶部中心位置有固定装置，工作台顶部且位于固定装置的左侧设置有卷绕装置，工作台顶部且位于固定装置的右侧设置有收卷装置，工作台顶部且位于固定装置的上方设置有移动装置，本发明通过设置的工作台、固定装置、卷绕装置、移动装置和收卷装置的配合，首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到固定装置上，通过固定装置对LED液晶显示屏进行限位固定，再将薄膜通过卷绕装置和收卷装置进行拉直，再通过移动装置对LED液晶显示屏进行覆膜，覆膜的同时进行辊压，使得薄膜和LED液晶显示屏不会产生气泡，从而使得机械的覆膜的合格率提高。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏领域，具体的说是一种LED液晶显示屏制造方法。
背景技术
LED显示屏(LED display)是一种平板显示器，由一个个小的LED模块面板组成，用来显示文字、图像、视频等各种信息的设备，LED电子显示屏集微电子技术、计算机技术、信息处理于一体，具有色彩鲜艳、动态范围广、亮度高、寿命长、工作稳定可靠等优点。LED显示屏广泛应用于商业传媒、文化演出市场、体育场馆、信息传播、新闻发布、证券交易等，可以满足不同环境的需要，LED屏幕可实现对多种信息呈现模式的不同形式间的转化，并在室内、室外均可使用，有其他显示屏不可比拟的优势。其凭借光亮强度高、工作耗功较小、电压需求低、设备小巧便捷、使用年限长、耐冲击稳定、抗外界干扰强的特点，快速发展并广泛应用于各个领域，而曲面液晶显示屏是一种采用柔性塑料的显示屏，主要通过OLED面板来实现，相比直面屏幕，曲面屏幕弹性更好，不易破碎，降低了屏幕的磨损几率。
而目前市场的LED液晶显示屏在进行覆膜的过程中存在以下问题：a.传统的LED显示屏在进行覆膜的过程中，由于LED显示屏的结构限制，LED显示屏在进行覆膜的过程中，容易产生小气泡，使得薄膜与显示屏无法顺利的贴合，从而使得覆膜的合格率降低。b.传统的LED显示屏在进行覆膜的过程中，由于LED显示屏的结构限制，曲面液晶显示屏需要覆膜的面是曲面，当在对LED液晶显示屏覆膜时，无法准确的让薄膜和LED液晶显示屏完全覆盖，会导致歪斜的情况产生，从而使得机械的覆膜效率降低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种LED液晶显示屏制造方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种LED液晶显示屏制造方法，该LED液晶显示屏制造方法具体包括以下步骤：
S1、固定：首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到固定装置上，通过固定装置将LED液晶显示屏进行限位固定；
S2、覆膜：S1步骤完成后，先通过设置的卷绕装置和收卷装置将需要进行覆盖的膜进行拉直，再通过设置的移动装置将膜覆盖到LED液晶显示屏上；
S3、下料：S2步骤完成后，将附好膜的LED液晶显示屏取出即可；
采用上述步骤S1-S3的LED液晶显示屏制造方法在对LED液晶显示屏制造的过程中还具体涉及到一种LED液晶显示屏制造设备包括工作台、固定装置、卷绕装置、移动装置和收卷装置，所述的工作台顶部中心位置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的左侧设置有卷绕装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的右侧设置有收卷装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的上方设置有移动装置；
所述的固定装置包括支座、电动推杆、方形长块、切割刀片、垂直固定架、伸出板、伸缩杆、夹紧块、矩形凸起、双向螺纹杆、导向杆、支撑板和驱动电机，所述的工作台顶部中心位置安装有支座，所述的支座的顶部呈凹弧形状，且支座的顶部固定安装有橡胶垫，支座的左右两端顶部对称安装有电动推杆，电动推杆的顶部安装有方形长块，方形长块顶部安装有切割刀片，工作过台顶部左右两侧对称开设有滑动槽，两组滑动槽内设置有垂直固定架，两组垂直固定架的相对面前后两侧对称固定安装有伸出板，两组伸出板的相对面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的末端固定安装有夹紧块，且两组垂直固定架的相对面且位于两组伸缩板之间固定安装有矩形凸起，两组垂直固定架的后端下侧通过双向螺纹杆相连接，且垂直固定架的前端下侧通过导向杆相连接，工作台的顶部且位于两组垂直固定架的外侧固定安装有支撑板，双向螺纹杆贯穿两组垂直固定架的侧壁和支撑板相连接，双向螺纹杆的一端穿设其中一种支撑板且和驱动电机的输出轴固定连接，导向杆贯穿两组垂直固定架的侧壁和支撑板的侧壁相连接；
所述的移动装置包括支撑杆、固定板、滑动板、移动架、限位杆、辊压架、一号伸缩弹簧杆、竖直板、压平板和移动杆，所述的工作台顶部且靠近支座的四个拐角处固定安装有支撑杆，四组支撑杆的顶部安装有固定板，固定板的底部中心位置开设有滑移槽，滑移槽内设置有滑动板，滑动板的右侧中部设置有移动架，所述的滑动板的底部左侧前后两侧对称固定安装有限位杆，所述的滑动板的底部右侧设置有辊压架，两组限位杆的下端开设有一号圆形通孔，且滑动板底部位于两组限位杆之间固定安装有一号伸缩弹簧杆，一号伸缩弹簧杆的底部固定安装有竖直板，竖直板的下端由前至后开设有二号圆形通孔，竖直板的底部安装有压平板，压平板的底部呈弧形状，一号圆形通孔和二号圆形通孔内设置有移动杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷绕装置包括垂直立板、转动轴、转动辊和转动圆杆，所述的工作台顶部且位于固定装置的左侧前后两侧对称固定安装有垂直立板，两组垂直立板之间由上至下依次架设有两组转动轴，两组转动轴外套设有转动辊，两组处置立板之间还架设有转动圆杆，转动圆杆的两端和垂直立板的侧壁转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动架包括丝杆、圆环块、螺母、一号齿轮、一号电机、圆柱杆和二号齿轮，所述的滑动板的右侧中部设置有丝杆，丝杆的一端穿设固定板的侧壁向外延伸，且丝杆的外侧套设有圆环块，圆环块安装在固定板的右端，丝杆外侧还设置有螺母，螺母通过直线轴承与圆环块相连接，螺母的外侧安装有一号齿轮，螺母的前侧设置有一号电机，一号电机安装在固定板的右端，一号电机的右侧和圆柱杆固定连接，圆柱杆的一端固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的辊压架包括方形板、二号伸缩弹簧杆、固定块、固定杆、卡紧块、滚筒壳和圆柱辊，所述的滑动板的底部右侧前后两侧对称固定安装有方形板，两组方形板的下端开设有三号圆形通孔，滑动板的底部且位于两组方形板之间固定安装有二号伸缩弹簧杆，二号伸缩弹簧杆的底部安装有固定块，固定块下端由前至后开设有四号圆形通孔，三号圆形通孔和四号圆形通孔通过固定杆相连接，固定杆的上端侧壁前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内安装有卡紧块，且固定块的底部固定安装有滚筒壳，滚筒壳内安装有圆柱辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动杆的两端均匀设置有一号电磁铁，两组限位杆的相背面且位于移动杆的上下两侧对称开设有放置槽，移动杆的外侧设置有圆形块，圆形块中部开设有一号圆形凹槽，圆形块位于一号圆形凹槽位置设置有二号电磁铁，且圆形块的一端上下对称安装有圆形杆，圆形杆位于放置槽内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的收卷装置包括从动齿轮、L形板、二号电机和不完全齿轮，所述的收卷装置的结构和卷绕装置的结构相同，且转动圆杆的一端贯穿垂直立板的侧壁向外延伸，转动圆杆外套设有从动齿轮，垂直立板的外侧壁安装有L形板，L形板的竖直端中部安装有二号电机，二号电机输出轴固定安装有不完全齿轮，不完全齿轮和从动齿轮啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚筒壳的底部前后两端安装有裁切刀片，且裁切刀片为可拆卸。
本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置的工作台、固定装置、卷绕装置、移动装置和收卷装置的配合，首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到固定装置上，通过固定装置对LED液晶显示屏进行限位固定，当限位固定之后，将薄膜通过卷绕装置和收卷装置进行拉直，再通过设置的移动装置对LED液晶显示屏进行覆膜，覆膜的同时进行辊压，使得薄膜和LED液晶显示屏不会产生气泡，从而使得机械的覆膜的合格率提高。
2.本发明通过设置的辊压架，当固定装置对LED液晶显示屏进行限位固定之后，此时将卡紧块拔出，卡紧块不在处于锁紧状态，此时将固定杆拔出，固定杆不在对固定块进行限位，此时在二号伸缩弹簧杆的作用下，使得圆柱辊和LED液晶显示屏相接触，当移动架推动滑动板运动对LED液晶显示屏进行覆膜的同时，此时圆柱辊对LED液晶显示屏上的膜进行辊压，防止产生气泡。
3.本发明通过设置的卷绕装置和收卷装置，使得要覆盖的薄膜处于拉直状态，且薄膜的大小大于要进行覆膜的LED液晶显示屏的大小，最后通过设置的切割刀片和裁切刀片能够根据LED液晶显示屏的大小对薄膜进行裁切，从而使得薄膜能够将LED液晶显示屏完全覆盖，使得机械的覆膜效率提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视结构示意图；
图4是本发明的俯视结构示意图；
图5是本发明图3的A-A向剖视图；
图6是本发明图3的B-B向剖视图；
图7是本发明图3的C-C向剖视图；
图8是本发明图5的M处局部放大图；
图9是本发明图6的N处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1-9所示，一种LED液晶显示屏制造方法，该LED液晶显示屏制造方法具体包括以下步骤：
S1、固定：首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到固定装置2上，通过固定装置2将LED液晶显示屏进行限位固定；
S2、覆膜：S1步骤完成后，先通过设置的卷绕装置3和收卷装置5将需要进行覆盖的膜进行拉直，再通过设置的移动装置4将膜覆盖到LED液晶显示屏上；
S3、下料：S2步骤完成后，将附好膜的LED液晶显示屏取出即可；
采用上述步骤S1-S3的LED液晶显示屏制造方法在对LED液晶显示屏制造的过程中还具体涉及到一种LED液晶显示屏制造设备包括工作台1、固定装置2、卷绕装置3、移动装置4和收卷装置5，所述的工作台1顶部中心位置有固定装置2，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的左侧设置有卷绕装置3，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的右侧设置有收卷装置5，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的上方设置有移动装置4；
所述的固定装置2包括支座20、电动推杆21、方形长块22、切割刀片23、垂直固定架24、伸出板25、伸缩杆26、夹紧块27、矩形凸起28、双向螺纹杆29、导向杆2a、支撑板2b和驱动电机2c，所述的工作台1顶部中心位置安装有支座20，所述的支座20的顶部呈凹弧形状，且支座20的顶部固定安装有橡胶垫，支座20的左右两端顶部对称安装有电动推杆21，电动推杆21的顶部安装有方形长块22，方形长块22顶部安装有切割刀片23，工作过台顶部左右两侧对称开设有滑动槽，两组滑动槽内设置有垂直固定架24，两组垂直固定架24的相对面前后两侧对称固定安装有伸出板25，两组伸出板25的相对面固定安装有伸缩杆26，伸缩杆26的末端固定安装有夹紧块27，且两组垂直固定架24的相对面且位于两组伸缩板之间固定安装有矩形凸起28，两组垂直固定架24的后端下侧通过双向螺纹杆29相连接，且垂直固定架24的前端下侧通过导向杆2a相连接，工作台1的顶部且位于两组垂直固定架24的外侧固定安装有支撑板2b，双向螺纹杆29贯穿两组垂直固定架24的侧壁和支撑板2b相连接，双向螺纹杆29的一端穿设其中一种支撑板2b且和驱动电机2c的输出轴固定连接，导向杆2a贯穿两组垂直固定架24的侧壁和支撑板2b的侧壁相连接；
首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到支座20上，通过设置的橡胶垫对LED液晶显示屏起到防护作用，此时启动驱动电机2c，驱动电机2c进行旋转，从而带动双向螺纹杆29进行旋转，在导向杆2a的作用下两组垂直固定架24相向运动，垂直固定架24带动伸出板25进行向内运动，从而带动矩形凸起28向内运动，当矩形凸起28接触到LED液晶显示屏的左右两端时，此时两组伸缩杆26进行张开，伸缩杆26推动夹紧块27进行相向运动，从而对LED液晶显示屏的前后两端进行限位，使得LED液晶显示屏处于支座20的正上方，使得移动装置4在进行覆膜时，不会发生倾斜。
所述的卷绕装置3包括垂直立板31、转动轴32、转动辊33和转动圆杆34，所述的工作台1顶部且位于固定装置2的左侧前后两侧对称固定安装有垂直立板31，两组垂直立板31之间由上至下依次架设有两组转动轴32，两组转动轴32外套设有转动辊33，两组处置立板之间还架设有转动圆杆34，转动圆杆34的两端和垂直立板31的侧壁转动连接；
首先将卷绕的膜放置到转动圆杆34上，在将膜的一端从两组转动辊33内穿过，在通过收卷装置5的配合使得要进行覆盖的膜处于拉直状态。
所述的移动装置4包括支撑杆41、固定板42、滑动板43、移动架44、限位杆45、辊压架46、一号伸缩弹簧杆47、竖直板48、压平板49和移动杆40，所述的工作台1顶部且靠近支座20的四个拐角处固定安装有支撑杆41，四组支撑杆41的顶部安装有固定板42，固定板42的底部中心位置开设有滑移槽，滑移槽内设置有滑动板43，滑动板43的右侧中部设置有移动架44，所述的滑动板43的底部左侧前后两侧对称固定安装有限位杆45，所述的滑动板43的底部右侧设置有辊压架46，两组限位杆45的下端开设有一号圆形通孔，且滑动板43底部位于两组限位杆45之间固定安装有一号伸缩弹簧杆47，一号伸缩弹簧杆47的底部固定安装有竖直板48，竖直板48的下端由前至后开设有二号圆形通孔，竖直板48的底部安装有压平板49，压平板49的底部呈弧形状，一号圆形通孔和二号圆形通孔内设置有移动杆40；
当固定装置2将需要进行覆膜的LED液晶显示屏进行限位固定之后，此时将移动杆40拔出，移动杆40不在对压平板49进行限位，此时在一号伸缩弹簧杆47的作用下使得压平板49始终与LED液晶显示屏相接触，此时启动移动架44，移动架44带动滑动板43在滑移槽内左右位移，从而使得滑动板43带动压平板49进行运动，从而对LED液晶显示屏进行覆膜，同时带动辊压架46进行运动，使辊压架46对覆膜的LED液晶显示屏进行辊压防止产生气泡；
所述的移动架44包括丝杆441、圆环块442、螺母443、一号齿轮444、一号电机445、圆柱杆446和二号齿轮447，所述的滑动板43的右侧中部设置有丝杆441，丝杆441的一端穿设固定板42的侧壁向外延伸，且丝杆441的外侧套设有圆环块442，圆环块442安装在固定板42的右端，丝杆441外侧还设置有螺母443，螺母443通过直线轴承与圆环块442相连接，螺母443的外侧安装有一号齿轮444，螺母443的前侧设置有一号电机445，一号电机445安装在固定板42的右端，一号电机445的右侧和圆柱杆446固定连接，圆柱杆446的一端固定安装有二号齿轮447，一号齿轮444和二号齿轮447啮合传动；
当启动一号电机445时，一号电机445带动二号齿轮447进行旋转，二号齿轮447带动一号齿轮444进行旋转，在一号齿轮444的作用下带动螺母443进行旋转，此时丝杆441向左运动，从而带动滑动板43向左运动，从而对LED液晶显示屏进行覆膜；
所述的辊压架46包括方形板461、二号伸缩弹簧杆462、固定块463、固定杆464、卡紧块465、滚筒壳466和圆柱辊467，所述的滑动板43的底部右侧前后两侧对称固定安装有方形板461，两组方形板461的下端开设有三号圆形通孔，滑动板43的底部且位于两组方形板461之间固定安装有二号伸缩弹簧杆462，二号伸缩弹簧杆462的底部安装有固定块463，固定块463下端由前至后开设有四号圆形通孔，三号圆形通孔和四号圆形通孔通过固定杆464相连接，固定杆464的上端侧壁前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内安装有卡紧块465，且固定块463的底部固定安装有滚筒壳466，滚筒壳466内安装有圆柱辊467；
当固定装置2对LED液晶显示屏进行限位固定之后，此时将卡紧块465拔出，卡紧块465不在处于锁紧状态，此时将固定杆464拔出，固定杆464不在对固定块463进行限位，此时在二号伸缩弹簧杆462的作用下，使得圆柱辊467和LED液晶显示屏相接触，当移动架44推动滑动板43运动对LED液晶显示屏进行覆膜的同时，此时圆柱辊467对LED液晶显示屏上的膜进行辊压，防止产生气泡；
所述的移动杆40的两端均匀设置有一号电磁铁401，两组限位杆45的相背面且位于移动杆40的上下两侧对称开设有放置槽，移动杆40的外侧设置有圆形块402，圆形块402中部开设有一号圆形凹槽，圆形块402位于一号圆形凹槽位置设置有二号电磁铁403，且圆形块402的一端上下对称安装有圆形杆404，圆形杆404位于放置槽内；
当不对LED液晶显示屏覆膜时，此时将移动杆40穿设一号圆形通孔和二号圆形通孔，此时在将圆形块402上的圆形杆404放入到放置槽内，此时电磁铁通电，使得移动杆40位于圆形块402中部开设的一号圆形凹槽内，从而对压平板49进行限位；
所述的滚筒壳466的底部前后两端安装有裁切刀片46a，且裁切刀片46a为可拆卸；
当移动架44带动辊压架46运动的同时，通过在滚筒得底部设置的裁切刀片46a对拉紧的膜进行裁切。
所述的收卷装置5包括从动齿轮51、L形板52、二号电机53和不完全齿轮54，所述的收卷装置5的结构和卷绕装置3的结构相同，且转动圆杆34的一端贯穿垂直立板31的侧壁向外延伸，转动圆杆34外套设有从动齿轮51，垂直立板31的外侧壁安装有L形板52，L形板52的竖直端中部安装有二号电机53，二号电机53输出轴固定安装有不完全齿轮54，不完全齿轮54和从动齿轮51啮合传动；
当对LED液晶显示屏进行覆膜时，此时启动二号电机53，二号电机53带动不完全齿轮54进行旋转，不完全齿轮54带动从动齿轮51进行旋转，从而带动转动圆杆34进行旋转，使得裁切掉的膜收卷到转动圆杆34上。
具体工作时，首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到支座20上，此时启动驱动电机2c，使得矩形凸起28对LED液晶显示屏的左右两端进行限位，此时两组伸缩杆26进行张开，从而对LED液晶显示屏的前后两端进行限位，使得LED液晶显示屏处于支座20的正上方，将卷绕的膜放置到转动圆杆34上，通过收卷装置5的配合使得要进行覆盖的膜处于拉直状态，此时将移动杆40拔出，移动杆40不在对压平板49进行限位，此时在一号伸缩弹簧杆47的作用下使得压平板49始终与LED液晶显示屏相接触，此时右侧的电动推杆21向上运动，使得右侧的切割刀片23对膜进行裁切，此时启动一号电机445，从而带动滑动板43向左运动，从而使得滑动板43带动压平板49进行运动，从而对LED液晶显示屏进行覆膜，同时，将卡紧块465拔出，卡紧块465不再处于锁紧状态，此时将固定杆464拔出，固定杆464不在对固定块463进行限位，使得圆柱辊467和LED液晶显示屏相接触，从而使得圆柱辊467对LED液晶显示屏上的膜进行辊压，防止产生气泡，通过在滚筒的底部设置的裁切刀片46a对拉紧的膜前后两端进行裁切，当移动架44对LED液晶显示屏覆膜完成后，此时启动左侧的电动推杆21，使得左侧的切割刀片23对膜进行裁切，此时启动二号电机53，使得转动圆杆34进行旋转，从而使得裁切掉的膜收卷到转动圆杆34上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：该LED液晶显示屏制造方法具体包括以下步骤：
S1、固定：首先将需要进行覆膜的LED液晶显示屏放置到固定装置(2)上，通过固定装置(2)将LED液晶显示屏进行限位固定；
S2、覆膜：S1步骤完成后，先通过设置的卷绕装置(3)和收卷装置(5)将需要进行覆盖的膜进行拉直，再通过设置的移动装置(4)将膜覆盖到LED液晶显示屏上；
S3、下料：S2步骤完成后，将附好膜的LED液晶显示屏取出即可；
采用上述步骤S1-S3的LED液晶显示屏制造方法在对LED液晶显示屏制造的过程中还具体涉及到一种LED液晶显示屏制造设备,包括工作台(1)、固定装置(2)、卷绕装置(3)、移动装置(4)和收卷装置(5)，所述的工作台(1)顶部中心位置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的左侧设置有卷绕装置(3)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的右侧设置有收卷装置(5)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的上方设置有移动装置(4)；
所述的固定装置(2)包括支座(20)、电动推杆(21)、方形长块(22)、切割刀片(23)、垂直固定架(24)、伸出板(25)、伸缩杆(26)、夹紧块(27)、矩形凸起(28)、双向螺纹杆(29)、导向杆(2a)、支撑板(2b)和驱动电机(2c)，所述的工作台(1)顶部中心位置安装有支座(20)，所述的支座(20)的顶部呈凹弧形状，且支座(20)的顶部固定安装有橡胶垫，支座(20)的左右两端顶部对称安装有电动推杆(21)，电动推杆(21)的顶部安装有方形长块(22)，方形长块(22)顶部安装有切割刀片(23)，工作过台顶部左右两侧对称开设有滑动槽，两组滑动槽内设置有垂直固定架(24)，两组垂直固定架(24)的相对面前后两侧对称固定安装有伸出板(25)，两组伸出板(25)的相对面固定安装有伸缩杆(26)，伸缩杆(26)的末端固定安装有夹紧块(27)，且两组垂直固定架(24)的相对面且位于两组伸缩板之间固定安装有矩形凸起(28)，两组垂直固定架(24)的后端下侧通过双向螺纹杆(29)相连接，且垂直固定架(24)的前端下侧通过导向杆(2a)相连接，工作台(1)的顶部且位于两组垂直固定架(24)的外侧固定安装有支撑板(2b)，双向螺纹杆(29)贯穿两组垂直固定架(24)的侧壁和支撑板(2b)相连接，双向螺纹杆(29)的一端穿设其中一种支撑板(2b)且和驱动电机(2c)的输出轴固定连接，导向杆(2a)贯穿两组垂直固定架(24)的侧壁和支撑板(2b)的侧壁相连接；
所述的移动装置(4)包括支撑杆(41)、固定板(42)、滑动板(43)、移动架(44)、限位杆(45)、辊压架(46)、一号伸缩弹簧杆(47)、竖直板(48)、压平板(49)和移动杆(40)，所述的工作台(1)顶部且靠近支座(20)的四个拐角处固定安装有支撑杆(41)，四组支撑杆(41)的顶部安装有固定板(42)，固定板(42)的底部中心位置开设有滑移槽，滑移槽内设置有滑动板(43)，滑动板(43)的右侧中部设置有移动架(44)，所述的滑动板(43)的底部左侧前后两侧对称固定安装有限位杆(45)，所述的滑动板(43)的底部右侧设置有辊压架(46)，两组限位杆(45)的下端开设有一号圆形通孔，且滑动板(43)底部位于两组限位杆(45)之间固定安装有一号伸缩弹簧杆(47)，一号伸缩弹簧杆(47)的底部固定安装有竖直板(48)，竖直板(48)的下端由前至后开设有二号圆形通孔，竖直板(48)的底部安装有压平板(49)，压平板(49)的底部呈弧形状，一号圆形通孔和二号圆形通孔内设置有移动杆(40)。
2.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：所述的卷绕装置(3)包括垂直立板(31)、转动轴(32)、转动辊(33)和转动圆杆(34)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的左侧前后两侧对称固定安装有垂直立板(31)，两组垂直立板(31)之间由上至下依次架设有两组转动轴(32)，两组转动轴(32)外套设有转动辊(33)，两组处置立板之间还架设有转动圆杆(34)，转动圆杆(34)的两端和垂直立板(31)的侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：所述的移动架(44)包括丝杆(441)、圆环块(442)、螺母(443)、一号齿轮(444)、一号电机(445)、圆柱杆(446)和二号齿轮(447)，所述的滑动板(43)的右侧中部设置有丝杆(441)，丝杆(441)的一端穿设固定板(42)的侧壁向外延伸，且丝杆(441)的外侧套设有圆环块(442)，圆环块(442)安装在固定板(42)的右端，丝杆(441)外侧还设置有螺母(443)，螺母(443)通过直线轴承与圆环块(442)相连接，螺母(443)的外侧安装有一号齿轮(444)，螺母(443)的前侧设置有一号电机(445)，一号电机(445)安装在固定板(42)的右端，一号电机(445)的右侧和圆柱杆(446)固定连接，圆柱杆(446)的一端固定安装有二号齿轮(447)，一号齿轮(444)和二号齿轮(447)啮合传动。
4.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：所述的辊压架(46)包括方形板(461)、二号伸缩弹簧杆(462)、固定块(463)、固定杆(464)、卡紧块(465)、滚筒壳(466)和圆柱辊(467)，所述的滑动板(43)的底部右侧前后两侧对称固定安装有方形板(461)，两组方形板(461)的下端开设有三号圆形通孔，滑动板(43)的底部且位于两组方形板(461)之间固定安装有二号伸缩弹簧杆(462)，二号伸缩弹簧杆(462)的底部安装有固定块(463)，固定块(463)下端由前至后开设有四号圆形通孔，三号圆形通孔和四号圆形通孔通过固定杆(464)相连接，固定杆(464)的上端侧壁前后两侧对称开设有限位槽，限位槽内安装有卡紧块(465)，且固定块(463)的底部固定安装有滚筒壳(466)，滚筒壳(466)内安装有圆柱辊(467)。
5.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：所述的移动杆(40)的两端均匀设置有一号电磁铁(401)，两组限位杆(45)的相背面且位于移动杆(40)的上下两侧对称开设有放置槽，移动杆(40)的外侧设置有圆形块(402)，圆形块(402)中部开设有一号圆形凹槽，圆形块(402)位于一号圆形凹槽位置设置有二号电磁铁(403)，且圆形块(402)的一端上下对称安装有圆形杆(404)，圆形杆(404)位于放置槽内。
6.根据权利要求1所述的一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：所述的收卷装置(5)包括从动齿轮(51)、L形板(52)、二号电机(53)和不完全齿轮(54)，所述的收卷装置(5)的结构和卷绕装置(3)的结构相同，且转动圆杆(34)的一端贯穿垂直立板(31)的侧壁向外延伸，转动圆杆(34)外套设有从动齿轮(51)，垂直立板(31)的外侧壁安装有L形板(52)，L形板(52)的竖直端中部安装有二号电机(53)，二号电机(53)输出轴固定安装有不完全齿轮(54)，不完全齿轮(54)和从动齿轮(51)啮合传动。
7.根据权利要求4所述的一种LED液晶显示屏制造方法，其特征在于：所述的滚筒壳(466)的底部前后两端安装有裁切刀片(46a)，且裁切刀片(46a)为可拆卸。
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