CN112629166A - 真空鼓风干燥方法及干燥装置 - Google Patents

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李光益
何洪顺
黄文军
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Abstract

本发明涉及真空干燥技术领域，且公开了真空鼓风干燥方法及干燥装置，干燥方法包括预干燥阶段和干燥阶段；所述预干燥阶段包括如下顺序步骤：步骤A、步骤B和步骤C；所述干燥阶段包括如下步骤：步骤a和步骤b。干燥装置，包括清洗槽、进风管路、排水管路、真空管路、鼓风干燥组件、真空回路组件、排水组件、排风管路和排风组件连通。实现了消除了人工干燥不可控的因素，降低了管理成本；解决了管腔类器械内部干燥困难的问题；清洗完成后不用中转，放入其它干燥设备，降低了劳动成本；有效解决了仅仅使用真空干燥效率低的问题。

Description

真空鼓风干燥方法及干燥装置
技术领域
本发明涉及真空干燥技术领域，具体为真空鼓风干燥方法及干燥装置。
背景技术
随着微创手术的快速发展，管腔类器械大量使用并其使用率快速增长，器械的重复使用必须经过严格的处理，水是细菌滋生的基本条件，在处理过程中一项为器械必须进行干燥。器械干燥的方式有人工干燥(擦拭、***吹)、高温干燥、低温真空干燥等方案、但这些方式具有不可控制(如人工干燥)，劳动成本高等缺点。真空清洗机对于细长管腔类器械的清洗提供了解决方案，其好处是无需接驳，无需分类，降低了劳动成本，因其采用的是浸泡清洗，一次性的清洗量相对很高；但清洗完成后器械表面、清洗槽中、尤其是管腔内部残留有大量的水分，这对清洗机本身的干燥功能要求提出了巨大的难题。
随着医疗技术的发展，当前急需一种真空清洗机类清洗产品清洗完后无需人工干燥、放入其它干燥柜中干燥的有效解决方案。
发明内容
本发明主要是提供真空鼓风干燥方法及干燥装置，解决现有技术中清洗完后干燥的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
真空鼓风干燥方法，包括预干燥阶段和干燥阶段；
所述预干燥阶段包括如下顺序步骤：
步骤A，开启真空回路组件加热清洗槽内部水分形成水蒸气，同时抽取水蒸气和清洗槽内的空气，并维持一段时间，使清洗槽内的管腔类器械内部大量水分排出；
步骤B，开启鼓风干燥组件向清洗槽内通入干燥风，并维持一段时间，配合排水组件去除清洗槽内及管腔类器械内部或表面残留水分，以及配合排风组件去除清洗槽内的干燥风；
步骤C，执行完步骤A和步骤B后，进入干燥阶段；
所述干燥阶段包括如下步骤：
步骤a，根据具体需要循环步骤A和步骤B；
步骤b，干燥结束。
其中，在步骤A中，维持一段时间指的是，根据实际需要维持真空回路组件的开启时间，一般在10－－15分钟。在步骤B中，维持一段时间指的是，根据实际需要维持鼓风干燥组件的开启时间，一般在5－－10分钟。步骤a中的根据具体需要循环步骤A和步骤B指的是，根据清洗槽中的实际清洗产品数量设置循环次数，一般为循环3－－5次，需要干燥的产品量多时为循环8－－10次。
真空组件中包括抽气阀、冷凝器、换热器、气液分离器、真空泵、***等部件。抽气阀用于抽取水蒸气和空气；换热器用于加热清洗槽；冷凝器用于将从清洗槽内抽出的水蒸汽冷凝为空气及液态水；气液分离器用于将空气及液态水的混合物分离器，液态水存储在分离器中，空气通过真空泵抽出；真空泵用于为清洗槽提供负压的装置；***用于降低噪音。
鼓风干燥组件包括进热风电动球阀、涡旋气泵、管道加热器、过滤器等部件。管道加热器用于加热冷空气；涡旋气泵用于为空气流动提供动力；过滤器用于过滤空气，避免器械被污染。
排水组件包括用于排水的排水泵和排水电动球阀。
排气组件包括用于配合鼓风干燥组件的排气电动球阀，当清洗槽在进热风时排气电动球阀应打开进行排气。
真空干燥的方式可有效解决管腔内部(尤其对细长管腔表现得特别突出)的干燥，其原理是通过降低清洗槽内的压力，气体随压力的降低膨胀，管腔内部的水分在膨胀带来的压力的情况下，可有效排除管腔内部的水分，同时降低压力可降低水的沸点，使水在较低的环境下即可蒸发，以达到干燥的目的。
鼓风干燥的优点在于弥补真空干燥的缺陷有效提高了器械的干燥效率。
进一步，一种实施真空鼓风干燥方法的干燥装置：包括清洗槽，所述清洗槽上侧连通设有进风管路，下侧连通设有排水管路，所述清洗槽上还设置有真空管路，所述进风管路与鼓风干燥组件连通，所述真空管路与真空回路组件连通，所述排水管路与排水组件连通，所述排水管路连通设有排风管路，所述排风管路与排风组件连通。
进一步，还包括转动连接于清洗槽内上壁的旋转臂，所述旋转臂内设置有通气道，所述通气道与进风管路延伸至清洗槽内的一端连通；所述旋转臂上设置有动力气孔，以及设置有出气孔；所述动力气孔和出气孔均与通气道连通。
有益效果：1、消除了人工干燥不可控的因素，降低了管理成本；2、解决了管腔类器械内部干燥困难的问题；3、清洗完成后不用中转，放入其它干燥设备，降低了劳动成本；4、有效解决了仅仅使用真空干燥效率低的问题。
附图说明
图1为本实施例的真空鼓风干燥管路示意图；
图2为本实施例的清洗槽结构示意图；
图3为本实施例的旋转臂结构示意图。
附图标记：抽气阀1、冷凝器2、换热器3、气液分离器4、真空泵5、***6、进热风电动球阀7、管道加热器8、涡旋气泵9、过滤器10、排气电动球阀11、排水泵12、排水电动球阀13、清洗槽14、进风管路15、排水管路16、真空管路17、排风管路18、旋转臂19、动力气孔20、出气孔21。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明涉及的真空鼓风干燥方法及干燥装置技术方案进一步详细说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3所示，本实施例的真空鼓风干燥方法，包括预干燥阶段和干燥阶段；
所述预干燥阶段包括如下顺序步骤：
步骤A，开启真空回路组件加热清洗槽14内部水分形成水蒸气，同时抽取水蒸气和清洗槽14内的空气，并维持一段时间，使清洗槽14内的管腔类器械内部大量水分排出；
步骤B，开启鼓风干燥组件向清洗槽14内通入干燥风，并维持一段时间，配合排水组件去除清洗槽14内及管腔类器械内部或表面残留水分，以及配合排风组件去除清洗槽14内的干燥风；
步骤C，执行完步骤A和步骤B后，进入干燥阶段；
所述干燥阶段包括如下步骤：
步骤a，根据具体需要循环步骤A和步骤B；
步骤b，干燥结束。
其中，在步骤A中，维持一段时间指的是，根据实际需要维持真空回路组件的开启时间，一般在10－－15分钟。在步骤B中，维持一段时间指的是，根据实际需要维持鼓风干燥组件的开启时间，一般在5－－10分钟。步骤a中的根据具体需要循环步骤A和步骤B指的是，根据清洗槽14中的实际清洗产品数量设置循环次数，一般为循环3－－5次，需要干燥的产品量多时为循环8－－10次。
真空组件中包括抽气阀1、冷凝器2、换热器3、气液分离器4、真空泵5、***6等部件。抽气阀1用于抽取水蒸气和空气；换热器3用于加热清洗槽14；冷凝器2用于将从清洗槽14内抽出的水蒸汽冷凝为空气及液态水；气液分离器4用于将空气及液态水的混合物分离器，液态水存储在分离器中，空气通过真空泵5抽出；真空泵5用于为清洗槽14提供负压的装置；***6用于降低噪音。
鼓风干燥组件包括进热风电动球阀7、涡旋气泵9、管道加热器8、过滤器10等部件。管道加热器8用于加热冷空气；涡旋气泵9用于为空气流动提供动力；过滤器10用于过滤空气，避免器械被污染。
排水组件包括用于排水的排水泵12和排水电动球阀13。
排气组件包括用于配合鼓风干燥组件的排气电动球阀11，当清洗槽14在进热风时排气电动球阀11应打开进行排气。
真空干燥的方式可有效解决管腔内部(尤其对细长管腔表现得特别突出)的干燥，其原理是通过降低清洗槽14内的压力，气体随压力的降低膨胀，管腔内部的水分在膨胀带来的压力的情况下，可有效排除管腔内部的水分，同时降低压力可降低水的沸点，使水在较低的环境下即可蒸发，以达到干燥的目的。
鼓风干燥的优点在于弥补真空干燥的缺陷有效提高了器械的干燥效率。
进一步，一种实施真空鼓风干燥方法的干燥装置：包括清洗槽14，所述清洗槽14上侧连通设有进风管路15，下侧连通设有排水管路16，所述清洗槽14上还设置有真空管路17，所述进风管路15与鼓风干燥组件连通，所述真空管路17与真空回路组件连通，所述排水管路16与排水组件连通，所述排水管路16连通设有排风管路18，所述排风管路18与排风组件连通。
进一步，还包括转动连接于清洗槽14内上壁的旋转臂19，所述旋转臂19内设置有通气道，所述通气道与进风管路15延伸至清洗槽14内的一端连通；所述旋转臂19上设置有动力气孔20，以及设置有出气孔21；所述动力气孔20和出气孔21均与通气道连通。
有益效果：1、消除了人工干燥不可控的因素，降低了管理成本；2、解决了管腔类器械内部干燥困难的问题；3、清洗完成后不用中转，放入其它干燥设备，降低了劳动成本；4、有效解决了仅仅使用真空干燥效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.真空鼓风干燥方法，其特征在于：包括预干燥阶段和干燥阶段；
所述预干燥阶段包括如下顺序步骤：
步骤A，开启真空回路组件加热清洗槽内部水分形成水蒸气，同时抽取水蒸气和清洗槽内的空气，并维持一段时间，使清洗槽内的管腔类器械内部大量水分排出；
步骤B，开启鼓风干燥组件向清洗槽内通入干燥风，并维持一段时间，配合排水组件去除清洗槽内及管腔类器械内部或表面残留水分，以及配合排风组件去除清洗槽内的干燥风；
步骤C，执行完步骤A和步骤B后，进入干燥阶段；
所述干燥阶段包括如下步骤：
步骤a，根据具体需要循环步骤A和步骤B；
步骤b，干燥结束。
2.一种实施权利要求1所述真空鼓风干燥方法的干燥装置：包括清洗槽，所述清洗槽上侧连通设有进风管路，下侧连通设有排水管路，所述清洗槽上还设置有真空管路，所述进风管路与鼓风干燥组件连通，所述真空管路与真空回路组件连通，所述排水管路与排水组件连通，所述排水管路连通设有排风管路，所述排风管路与排风组件连通。
3.根据权利要求2所述的干燥装置，其特征在于：还包括转动连接于清洗槽内上壁的旋转臂，所述旋转臂内设置有通气道，所述通气道与进风管路延伸至清洗槽内的一端连通；所述旋转臂上设置有动力气孔，以及设置有出气孔；所述动力气孔和出气孔均与通气道连通。
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