CN112628740A - 一种湿垃圾减量焚烧处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种湿垃圾减量焚烧处理工艺，包括：步骤1.将预选后的湿垃圾收集并粉碎后送入密闭的发酵池中生物发酵，发酵过程中产生的可燃性气体通过发酵池上的管道连接如焚烧炉中用作补充气体，发酵过程中产生的渗沥液放入废液收集池中；步骤2.将发酵完成后的湿垃圾送入离心脱水设备中脱水，脱水过程中产生废液也放入废液收集池中；步骤3.将离心脱水之后形成的固态垃圾干燥后过磁选筛，去除垃圾中的小块金属杂物；步骤4.过筛后的固态垃圾送入焚烧炉中用作垃圾焚烧发电的原料。通过上述方式，本发明能够减轻湿垃圾的焚烧处理总量，提高焚烧时的固态垃圾热值，提升发电时的热能转化效率。

Description

一种湿垃圾减量焚烧处理工艺
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧发电领域，特别是涉及一种湿垃圾减量焚烧处理工艺。
背景技术
随着垃圾分类活动的展开，人们将生活中产生的垃圾经过粗分后再装入垃圾收集装置中，大大减轻了垃圾处理企业的负担，则这种预分类过程中，湿垃圾多数为生活中的厨余垃圾，中间富含水分，在进行资源化焚烧发电时需要预先除去多余水分，否则整体单位热值较低，难以达到发电的要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种湿垃圾减量焚烧处理工艺，能够提高焚烧时的垃圾热值，降低资源浪费。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种湿垃圾减量焚烧处理工艺，所述湿垃圾减量焚烧处理工艺包括：
步骤1.将预选后的湿垃圾收集并粉碎后送入密闭的发酵池中生物发酵，发酵过程中产生的可燃性气体通过发酵池上的管道连接如焚烧炉中用作补充气体，发酵过程中产生的渗沥液放入废液收集池中；
步骤2.将发酵完成后的湿垃圾送入离心脱水设备中脱水，脱水过程中产生废液也放入废液收集池中；
步骤3.将离心脱水之后形成的固态垃圾干燥后过磁选筛，去除垃圾中的小块金属杂物；
步骤4.过筛后的固态垃圾送入焚烧炉中用作垃圾焚烧发电的原料。
在本发明一个较佳实施例中，所述发酵过程的时间为3~7天。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1和步骤2中产生的废液经过多道生化处理之后达到标准要求后排放回用。
在本发明一个较佳实施例中，所述废液池中废液进行生化处理之前预先使用油水分离器将废液中的油脂分离出来。
在本发明一个较佳实施例中，所述油脂重新混入步骤4中干燥后的固态垃圾中一起用作垃圾焚烧发电的原料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤3中干燥使用的是焚烧炉的余热。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤4中固态垃圾进行焚烧前需进行热值检测，检测标准为热值不低于2000~3000大卡，如果热值不够，则要向固态垃圾中添加补热剂，如果热值过高，则适当配比低热值固态垃圾。
在本发明一个较佳实施例中，所述补热剂为酒精或者汽油。
本发明的有益效果是：本发明通过对湿垃圾进行预分离，除去多余水分，减轻垃圾中的无效成分后再进行焚烧处理，减少焚烧过程中的能源浪费，节约资源，降低湿垃圾燃烧后的残余物质，降低后期飞灰等污染物处理的费用，显著提升了焚烧发电的效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述湿垃圾减量焚烧处理工艺包括：
步骤1.将预选后的湿垃圾收集并粉碎后送入密闭的发酵池中生物发酵，所述发酵池中发酵的时间为3天，通过发酵使垃圾中的有机杂质分解粉化，使其中的固体物质更加易于燃烧，在发酵过程中产生的可燃性气体通过发酵池上的管道连接如焚烧炉中用作补充气体，发酵过程中产生的渗沥液放入废液收集池中；
步骤2.将发酵完成后的湿垃圾送入离心脱水设备中脱水，脱水过程中产生废液也放入废液收集池中；
步骤3.将离心脱水之后形成的固态垃圾经过焚烧炉的余热干燥后过磁选筛，去除垃圾中的小块金属杂物；
步骤4.过筛后的固态垃圾送入焚烧炉中用作垃圾焚烧发电的原料。
所述废液池中废液进行生化处理之前预先使用油水分离器将废液中的油脂分离出来，分离出的油脂重新混入步骤4中干燥后的固态垃圾中一起用作垃圾焚烧发电的原料。分离油脂后的废液经过多道生化处理之后达到标准要求后排放回用。通过上述方式，一方面减轻废液处理过程中油脂处理的负担，降低废液处理难度，另一方面，可以有效提高垃圾的整体热值，提高焚烧时的炉温，提升发电时的能量转化效率。
所述步骤4中固态垃圾进行焚烧前需进行热值检测，检测标准为热值在2000~3000大卡之间，如果热值不够，则要向固态垃圾中添加酒精做补热剂。防止燃烧时炉温太低，不利于发电机运转，如果热值过高则混入一定量的低热值垃圾，防止燃烧时炉温太高，影响设备寿命。
在另一个实施例中：
一种湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述湿垃圾减量焚烧处理工艺包括：
步骤1.将预选后的湿垃圾收集并粉碎后送入密闭的发酵池中生物发酵，所述发酵池中发酵的时间为7天，通过发酵使垃圾中的有机杂质分解粉化，使其中的固体物质更加易于燃烧，在发酵过程中产生的可燃性气体通过发酵池上的管道连接如焚烧炉中用作补充气体，发酵过程中产生的渗沥液放入废液收集池中；
步骤2.将发酵完成后的湿垃圾送入离心脱水设备中脱水，脱水过程中产生废液也放入废液收集池中；
步骤3.将离心脱水之后形成的固态垃圾经过焚烧炉的余热干燥后过磁选筛，去除垃圾中的小块金属杂物；
步骤4.过筛后的固态垃圾送入焚烧炉中用作垃圾焚烧发电的原料。
所述废液池中废液进行生化处理之前预先使用油水分离器将废液中的油脂分离出来，分离出的油脂重新混入步骤4中干燥后的湿垃圾中一起用作垃圾焚烧发电的原料。分离油脂后的废液经过多道生化处理之后达到标准要求后排放回用。通过上述方式，一方面减轻废液处理过程中油脂处理的负担，降低废液处理难度，另一方面，可以有效提高垃圾的整体热值，提高焚烧时的炉温，提升发电时的能量转化效率。
所述步骤4中固态垃圾进行焚烧前需进行热值检测，中固态垃圾进行焚烧前需进行热值检测，检测标准为热值在2000~3000大卡之间，如果热值不够，则要向固态垃圾中添加汽油做补热剂。防止燃烧时炉温太低，不利于发电机运转，如果热值过高则混入一定量的低热值垃圾，防止燃烧时炉温太高，影响设备寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述湿垃圾减量焚烧处理工艺包括：
步骤1.将预选后的湿垃圾收集并粉碎后送入密闭的发酵池中生物发酵，发酵过程中产生的可燃性气体通过发酵池上的管道连接如焚烧炉中用作补充气体，发酵过程中产生的渗沥液放入废液收集池中；
步骤2.将发酵完成后的湿垃圾送入离心脱水设备中脱水，脱水过程中产生废液也放入废液收集池中；
步骤3.将离心脱水之后形成的固态垃圾干燥后过磁选筛，去除垃圾中的小块金属杂物；
步骤4.过筛后的固态垃圾送入焚烧炉中用作垃圾焚烧发电的原料。
2.根据权利要求1所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述发酵过程的时间为3~7天。
3.根据权利要求1所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述步骤1和步骤2中产生的废液经过多道生化处理之后达到标准要求后排放回用。
4.根据权利要求3所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述废液池中废液进行生化处理之前预先使用油水分离器将废液中的油脂分离出来。
5.根据权利要求4所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述油脂重新混入步骤4中干燥后的固态垃圾中一起用作垃圾焚烧发电的原料。
6.根据权利要求1所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述步骤3中干燥使用的是焚烧炉的余热。
7.根据权利要求1所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述步骤4中固态垃圾进行焚烧前需进行热值检测，检测标准为热值不低于2000~3000大卡，如果热值不够，则要向固态垃圾中添加补热剂，如果热值过高，则适当配比低热值固态垃圾。
8.根据权利要求1所述的湿垃圾减量焚烧处理工艺，其特征在于，所述补热剂为酒精或者汽油。
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