CN112628209A - 风扇 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风扇。一种风扇包括：出风框体，出风框体具有：设置在出风框体延伸方向上的第一出风口；设置在出风框体周面上的第二出风口；若干导流片，设置在出风框体内且设于第一出风口和第二出风口之间，导流片受外力驱动具有封闭第一出风口并将流体导向第二出风口的第一状态以及打开第一出风口的第二状态。本发明中的风扇通过在出风框体上设置第一出风口和第二出风口，通过导流片结构控制第一出风口的开闭，当第一出风口打开时，风扇在第一出风口的方向上形成一种角度的出风，当第一出风口闭合时，气流在导流片的作用下，从第二出风口流出，因第二出风口是成型在出风框体的周面上，其可满足风扇的周向360度范围内的出风，故本发明中的风扇增大了出风角度，以满足用户不同方向上的吹风需求。

Description

风扇

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种风扇。

背景技术

空气循环扇其主要结构包括驱动电机、涡轮风机、导流格栅和圆筒外壳。空气循环扇可以让风沿着一定的方向呈螺旋形吹出，随着扇叶搅动，最终可形成螺旋形的柱状风。空气循环扇吹出来的风距离较远，且具有较好的定向性。

现有的循环扇多仅有一个方向的出风口，出风方向单一，不能满足用户的需求。

发明内容

因此，本发明旨在提供一种多角度出风的风扇，从而提供一种风扇。

为了解决现有循环扇出风方向单一的问题，本发明提供了一种风扇，包括：出风框体，所述出风框体具有：设置在所述出风框体延伸方向上的第一出风口；设置在所述出风框体周面上的第二出风口；所述风扇还包括：若干导流片，设置在所述出风框体内且设于所述第一出风口和所述第二出风口之间，所述导流片受外力驱动具有封闭所述第一出风口并将流体导向所述第二出风口的第一状态以及打开所述第一出风口的第二状态。

可选地，所述出风框体包括相互对接的第一框体和第二框体，所述第一框体和所述第二框体构建成出风流道。

可选地，所述第一出风口设置在所述第一边框的轴向端面处，所述第二出风口设置在所述第二边框的周面上。

可选地，所述第一框体具有环形的第一边框以及设置在所述第一边框中心的第一中轴；

所述第二框体具有环形的第二边框以及设置在所述第二边框中心的第二中轴；

所述第一边框与所述第一中轴间，所述第二边框与所述第二中轴间形成环形流道。

可选地，沿气流流出方向，若干所述导流片呈辐射状设置在所述环形流道内，其中所述导流片在外力驱动下以所述导流片的辐射方向为转动中心发生转动。

可选地，所述导流片被构造为扇环结构，所述导流片的两相对弧边上分别设置有第一转动部和第二转动部；

所述第一中轴上沿其周向设置有若干第一转动槽，所述第二转动部可转动地设置在所述第一转动槽上；

所述第二边框上沿其周向设置有若干第二转动槽，所述第一转动部可转动地设置在所述第二转动槽上。

可选地，于所述气流流出方向上，所述第一转动槽设置在所述第二转动槽的下方。

可选地，还包括驱动组件，所述第二转动部远离所述导流片的本体的轴端处设置有驱动部，所述驱动组件驱动所述驱动部。

可选地，所述第一中轴被构造为中空结构，所述驱动组件设置在所述第一中轴内。

可选地，所述驱动部被构造为设置在所述第二转动部远离所述导流片的本体的轴端处的第一齿部。

可选地，所述第二中轴对应所述第一转动槽处设置有环形槽，所述第一齿部容置在所述环形槽内。

可选地，所述驱动组件包括：

驱动电机，设置在所述第一中轴内，所述驱动电机上设置有齿轮；

转盘，设置在所述第一中轴和所述第二中轴之间，所述转盘朝向所述第二中轴的端面上设置有若干第二齿部，所述第二齿部与所述第一齿部啮合；

所述转盘还包括与所述齿轮啮合的第三齿部。

可选地，所述驱动部被构造为设置在所述第二转动部远离所述导流片的本体的轴端处的拨杆。

可选地，所述拨杆包括：

设置在所述第二转动部上的连接部；

以及垂设在所述连接部上的拨动部，所述驱动组件驱动所述拨动部。

可选地，所述驱动组件包括：

驱动电机，设置在所述第一中轴内，所述驱动电机上设置有齿轮；

转盘，设置在所述第一中轴和所述第二中轴之间，所述转盘的周向上间隔设置有若干拨齿，两相邻所述拨齿间形成拨动槽，所述拨动部卡装在所述拨动槽内；

所述转盘还包括与所述齿轮啮合的齿部。

可选地，所述拨动槽靠近所述第二框体的一侧上设置有限位板，所述限位板用以限制所述拨动部脱离所述拨动槽。

可选地，所述驱动组件还包括设置在所述驱动电机与所述转盘间的连接件，所述连接件上凸出设置有转轴，所述转盘和所述第二中轴上分别设置有供所述转轴穿接的第一轴孔和第二轴孔。

可选地，所述连接件朝向所述转盘的端面上凸出设置有限位块，所述转盘上设置有与所述限位块配合作用的限位凸起，以限制所述转盘的转动角度。

可选地，于所述出风流道的径向上，若干所述导流片可转动地间隔设置在所述第二框体上且若干所述导流片处于第一状态时构建成以封堵所述出风流道的挡板结构。

可选地，两个相邻的所述导流片的配合拼接处设置有避空。

可选地，所述导流片的两相对侧边上分别设置有第一转动部和第二转动部；

所述第二框体的内侧边上，沿周向设置有若干转动槽，所述第一转动部和所述第二转动部可转动地设置在两相对设置的所述转动槽内。

可选地，还包括至少一连接件，连接在若干所述导流片上，适于联动若干所述导流片。

可选地，所述连接件包括：

本体，呈长条状，设置在所述导流片的下方；

若干连接部间隔设置在所述本体上，且位置上与所述导流片对应设置；

其中所述连接部上设置有第一连接结构，所述导流片上设置有与所述第一连接结构配合作用的第二连接结构。

可选地，所述第一连接结构与所述第二连接结构被构造为轴孔配合结构。

可选地，还包括驱动结构，设置在所述第二框体上，适于驱动所述导流片的转动。

可选地，所述驱动结构包括：

驱动电机，设置在所述第二框体上；

第一驱动齿轮，设置在所述驱动电机的电机轴上，其齿端作用在所述连接件或至少一所述导流片上。

可选地，还包括可转动地设置在所述第二框体上的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与所述第一驱动齿轮啮合，所述第二驱动齿轮的齿端作用在所述连接件或至少一所述导流片上。

可选地，还包括设置在所述第一出风口处的出风格栅。

可选地，还包括机壳，所述出风框体设置在所述机壳的上端部，所述机壳的下端部设置有进风部。

可选地，还包括风机组件，设置在所述机壳内，适于驱动外界的空气经所述进风部导流向所述出风框体内。

可选地，所述机壳的中心位置处设置有安装架，所述风机组件设置在所述安装架上。

可选地，所述风机组件包括：

风机，所述安装架朝向所述机壳的下端的一端设置有容置槽，所述风机安装在所述容置槽内；

叶轮，设置在所述风机的转轴上，所述容置槽的槽底上设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔作用在所述叶轮上。

可选地，所述风机组件还包括：

紧固件，设置在所述转轴的轴端处，用以阻碍所述叶轮从所述转轴上脱出。

可选地，还包括底座，所述机壳可转动地设置在所述底座上。

可选地，所述底座上设置有弧形滑道，所述机壳上对应成型有与所述弧形滑道相配合的滑块。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中的风扇包括：出风框体，出风框体具有：设置在出风框体延伸方向上的第一出风口；设置在出风框体周面上的第二出风口；若干导流片，设置在出风框体内且设于第一出风口和第二出风口之间，导流片受外力驱动具有封闭第一出风口并将流体导向第二出风口的第一状态以及打开第一出风口的第二状态。

本发明中的风扇通过在出风框体上设置第一出风口和第二出风口，通过导流片结构控制第一出风口的开闭，当第一出风口打开时，风扇在第一出风口的方向上形成一种角度的出风，当第一出风口闭合时，气流在导流片的作用下，从第二出风口流出，因第二出风口是成型在出风框体的周面上，其可满足风扇的周向360度范围内的出风，故本发明中的风扇增大了出风角度，以满足用户不同方向上的吹风需求。

2.本发明中的风扇中出风框体包括相互对接的第一框体和第二框体，第一框体和第二框体构建成出风流道，第一框体和第二框体的设置可方便将出风框体拆分开，以便清洁出风流道中的积灰以及更换相应的零部件。

3.本发明中的风扇中第一出风口设置在第一边框的轴向端面处，第二出风口设置在第二边框的周面上。将不同的出风口设置在不同的框体结构上，当需要对上述中的两种出风口进行清洁时，可分开单独进行清洁，防止出风口设置在同一结构上，结构过于复杂而存在清洁死角的问题。

4.本发明中的风扇中沿气流流出方向，若干导流片呈辐射状设置在环形流道内，其中导流片受外力驱动下以导流片的辐射方向为转动中心发生转动。导流片在环形风道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对环形风道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用。

5.本发明中的风扇中于气流流出方向上，第一转动槽设置在第二转动槽的下方。第一转动槽低于第二转动槽设置，导致安装在第一转动槽和第二转动槽上的导流片朝向第二框体的一端翘起，当导流片处于闭合状态时，可更好地将气流导向侧向出风口，增大侧向出风口出风量的同时，降低因气流与风道壁碰撞产生的噪音。

6.本发明中的风扇中导风结构中出风流道的截面形状为圆形，若干导流片处于第一状态时构建成圆形的挡板以封堵出风流道，圆形的出风流道设计利于气体的顺畅流通，且若干导流板在第一状态时，彼此间可拼接呈圆形的挡板结构，实现形状上与圆形流道的适配，从而保证对出风流道的封闭效果，进而提高防尘的效果。

7.本发明中的风扇中两个相邻的导流片的配合拼接处设置有避空，避空一方面可避免相邻导流片在转动过程中的干涉问题，另一方面，避空可使相邻的导流片间更好的拼接，减少拼接的间隙，从而提高防尘的效果。

8.本发明中的风扇中本发明中的导风结构中还包括至少一连接件，连接在若干导流片上，适于联动若干导流片。连接件的设置，实现了对多个导流片的同时驱动，提高了对导流片的驱动效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例1中的风扇的***图；

图2为本发明提供的实施例1中的导流片第一状态的结构示意图；

图3为本发明提供的实施例1中的导流片第二状态的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例1、2中的第一框体的结构示意图；

图5为本发明提供的实施例1、2中的第二框体的结构示意图；

图6为本发明提供的实施例1中的导流片的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例1中的导流片的闭合状态的示意图；

图8为本发明提供的实施例1中的转盘的结构示意图；

图9为本发明提供的实施例1、2中的出风格栅的结构示意图；

图10为本发明提供的实施例1、2中的连接件的结构示意图；

图11为本发明提供的实施例1、2中的驱动电机的结构示意图；

图12为本发明提供的实施例1中的风扇的剖视图；

图13为本发明提供的实施例2中的风扇的***图；

图14为本发明提供的实施例2中的导流片第一状态的结构示意图；

图15为本发明提供的实施例2中的导流片第二状态的结构示意图；

图16为本发明提供的实施例2中的导流片的结构示意图；

图17为本发明提供的实施例2中的导流片的闭合状态的示意图；

图18为本发明提供的实施例2中的转盘的结构示意图；

图19为本发明提供的实施例2中的风扇的剖视图；

图20为本发明提供的实施例3中的风扇的***图；

图21为本发明提供的实施例3中的导流片第一状态的结构示意图；

图22为本发明提供的实施例3中的导流片第二状态的结构示意图；

图23为本发明提供的实施例3中的导流片第一状态的剖视图；

图24为本发明提供的实施例3中的导流片第二状态的剖视图；

图25为本发明提供的实施例3中的第一框体的结构示意图；

图26为本发明提供的实施例3中的导流片的打开状态的示意图；

图27为本发明提供的实施例3中的连接件的结构示意图；

图28为本发明提供的实施例3中的驱动组件的***图；

图29为本发明提供的实施例3中风扇的剖视图。

图30为本发明提供的实施例1、2、3中的底座、机壳以及风机组件的***图；

图31为本发明提供的实施例1、2、3中的机壳的结构示意图；

图32为本发明提供的实施例1、2、3中的底座的结构示意图。

实施例1附图标记说明：

1－出风格栅；

2－第一框体；21－第一边框；22－第一中轴；221－第一转动槽；

3－第二框体；31－第二边框；32－第二中轴；311－第二转动槽；321－环形槽；322－第二轴孔；

4－导流片；41－第一转动部；42－第二转动部；43－第一齿部；

5－驱动组件；51－驱动电机；52－齿轮；53－转盘；531－第二齿部；532－第三齿部；533－第一轴孔；534－限位凸起；54－连接件；541－转轴；542－限位块。

实施例2附图标记说明：

1－出风格栅；

2－第一框体；21－第一边框；22－第一中轴；221－第一转动槽；

3－第二框体；31－第二边框；32－第二中轴；311－第二转动槽；321－环形槽；322－第二轴孔；

4－导流片；41－第一转动部；42－第二转动部；43－拨杆；431－连接部；432－拨动部；

5－驱动组件；51－驱动电机；52－齿轮；53－转盘；531－拨齿；532－齿部；533－第一轴孔；534－限位孔；535－拨动槽；536－限位板；54－连接件；541－转轴；542－限位块。

实施例3附图标记说明

1－出风格栅；

2－第一框体；

3－第二框体；31－转动槽；

4－导流片；41－第一转动部；42－第二转动部；43－第二连接结构；5－驱动组件；51－驱动电机；52－第一驱动齿轮；53－第二驱动齿轮；

6－连接件；61－本体；62－连接部；63－第一连接结构。

实施例共用附图标记：

7－壳体；71－进风部；72－滑块；

8－风机组件；81－风机；82－叶轮；83－紧固件；

9－安装架；

10－底座；101－弧形滑道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

如图1到图12、图30到图32所示，为本实施例提供的一种风扇包括：出风框体，出风框体具有：设置在出风框体延伸方向上的第一出风口；设置在出风框体周面上的第二出风口；若干导流片4，设置在出风框体内且设于第一出风口和第二出风口之间，导流片4受外力驱动具有封闭第一出风口并将流体导向第二出风口的第一状态以及打开第一出风口的第二状态。风扇通过在出风框体上设置第一出风口b和第二出风口a，通过导流片结构控制第一出风口b的开闭，当第一出风口b打开时，风扇在第一出风口b的方向上形成一种角度的出风，当第一出风口b闭合时，气流在导流片的作用下，从第二出风口a流出，因第二出风口a是成型在出风框体的周面上，其可满足风扇的周向360度范围内的出风，故本实施例中的风扇增大了出风角度，以满足用户不同方向上的吹风需求。

需要说明的是，出风框体为设置在风扇底座10上的框体结构，其内部构建出出风流道，气流从底座10进入到出风框体中再进入到外界。

需要说明的是，本实施例中的风扇是循环扇，循环扇的下端进风口处设置风机，将外界的气流导入风道中，并经过本实施例中的出风栅格流出到外界。如图12中的示出，第一出风口b设置在风机的转轴的轴向方向上，风机吸附的气流可直接从第一出风口b流出到外界，实现出风功能。第二出风口a是设置在出风框体的周面上，需要经过导流片的导向后，在风扇的机头组件的周向上形成出风。作为变形，本实施例中的风扇还为落地扇、台扇等。

进一步地，出风框体包括相互对接的第一框体2和第二框体3，第一框体2 和第二框体3构建成出风流道，第一框体2和第二框体3的设置可方便将出风框体拆分开，以便清洁出风流道中的积灰以及更换相应的零部件。第一出风口 b设置在第一边框21的轴向端面处，第二出风口a设置在第二边框31的周面上。将不同的出风口设置在不同的框体结构上，当需要对上述中的两种出风口进行清洁时，可分开单独进行清洁，防止出风口设置在同一结构上，结构过于复杂而存在清洁死角的问题。

如图4和图5所示，其示出了第一框体2和第二框体3的具体结构：

如图4所示，第一框体2具有环形的第一边框21，第一边框21的上端部设置有安装槽，安装槽的中心区域构建成第一出风口b。出风格栅1安装在第一边框21上的安装槽中。在第一边框21中心处设置有第一中轴22，第一中轴 22的周面上与第一边框21的内侧面间桥接有若干辐条，本实施例中的辐条的数量为四处，作为变形，其他数量的辐条同样可以，能实现对第一中轴22的支撑固定即可。

如图5所示，第二框体3具有环形的第二边框31，第二边框31的上端部加工有安装孔，与第一边框21的下端面配合安装。在第二边框31中心设置有第二中轴32；第二中轴32的周面上与第二边框31的内侧面间桥接有若干辐条，本实施例中的辐条的数量为四处，作为变形，其他数量的辐条同样可以，能实现对第二中轴32的支撑固定即可。进一步地，第二边框31的周面上加工有若干条形孔，上述中的条形孔被构建成上述中的第二出风口a，以实现周向的出风功能。

故本实施例中在第一边框21的内侧面与第一中轴22的周面间，第二边框 31的内侧面与第二中轴32的周面间形成环形流道，以供从风机来的气流通过。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，本实施例中若干导流片4，呈辐射状设置在环形流道内；其中导流片4受外力驱动下以导流片的辐射方向为转动中心发生转动，若干导流片4在转动预设角度下具有封闭环形流道的第一状态以及打开环形流道的第二状态。进一步地，导流片4在循环扇的轴流方向上，实现的是轴流方向上的环形风道的开闭。具体地，当轴流方向上的风道需要打开时，如图3所示，导流片4在外力的驱动下，转动一定的角度，此处的角度为导流片的叶面与流体流向间的夹角，当上述的夹角非90度时，风道均处于打开的状态，90度时，若干导流片对接在一起，实现对环形流道的闭合。故本实施例中在出风格栅的下方设置导流片，导流片在环形风道内可转动，当风扇不工作的时候，导流片转动，若干个导流片拼接，实现对环形风道的封闭，进而防止了灰尘通过出风格栅的出风口处进入到风道内，影响风机等的使用，同时实现第二出风口a出风的功能。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，如图6所示，示出了导流片4的具体结构，在本实施例中导流片4被构造为扇环结构，导流片4的两相对弧边上分别设置有第一转动部41和第二转动部42，第一转动部41和第二转动部42均为转轴结构。本实施例中的扇环结构加工简单，且扇环结构能拼装成圆环结构，以更好的与环形流道适配，封堵住环形流道，从而提高对环形流道的密封性，提高防尘效果。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，本实施例中的导流片4安装在第一框体2和第二框体3上，具体的，如图4所示，第一中轴22上沿其周向设置有若干第一转动槽221，第二转动部42可转动地设置在第一转动槽221 上，第一转动槽221实现对第一转动部41的支撑的同时，第二转动部42可在第一转动槽221中转动，结构简单，导流片安装方便。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，如图5所示，在第二边框 31上沿其周向设置有若干第二转动槽311，第一转动部41可转动地设置在第二转动槽311上。第二转动槽311同样可实现第一转动部41的支撑，其结构简单，导流片安装方便。

进一步地，本实施例中于气流流出方向上，第一转动槽221设置在第二转动槽311的下方。第一转动槽221低于第二转动槽设置，导致安装在第一转动槽221和第二转动槽上的导流片朝向第二框体3的一端翘起，当导流片4处于闭合状态时，可更好地将气流导向侧向出风口，增大侧向出风口出风量的同时，降低因气流与风道壁碰撞产生的噪音。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，本为了方便对导流片的驱动，还包括驱动组件5，如图6所示，第二转动部42远离导流片4的本体的轴端处设置有第一齿部43，驱动组件5驱动第一齿部43，通过驱动组件5驱动第一齿部43进而实现对导流片4的驱动。

本实施例中的第一中轴22被构造为中空结构，驱动组件5设置在第一中轴 22内，第一中轴22罩设在驱动组件5上，可对驱动组件5起到防尘的效果。

进一步地，本实施例中的第二中轴32对应第一转动槽221处设置有环形槽 321，第一齿部43容置在环形槽321内，第一中轴22罩设在环形槽321上，可实现对第一齿部43的防尘保护作用。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，如图8所示，驱动组件5 包括：驱动电机51，设置在第一中轴22内，驱动电机51上设置有齿轮52，齿轮52安装在驱动电机51的电机轴上，以过盈配合或者键装的方式。转盘53，设置在第一中轴22和第二中轴32之间，转盘53朝向第二中轴32的端面上设置有若干第二齿部531，第二齿部531与第一齿部43啮合；转盘的中间位置部分加工成半月形缺口，在缺口的内侧面处加工有与齿轮52啮合的第三齿部532，通过驱动电机51带动齿轮52转动，齿轮52通过第三齿部532带动转盘53转动，转盘53通过第二齿部531带动导流片4转动，从而实现对导流片4的转动角度的调节。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，如图10所示，驱动组件5 还包括设置在驱动电机51与转盘53间的连接件54，连接件54上凸出设置有转轴541，转盘53和第二中轴32上分别设置有供转轴541穿接的第一轴孔533 和第二轴孔322。首先驱动电机51通过螺钉锁付在连接件54上，连接件54上加工有供电机轴穿过的过孔。第二轴孔322为盲孔结构，转轴541的轴端抵接在盲孔内，第一中轴22的上端开口，出风格栅1安装在第一框体2上时，压付在驱动电机上，进而将连接件54抵接在第二中轴32的第二轴孔322上，实现对连接件54的固定。而转盘53可转动地安装在连接件54和第二中轴32的上端面之间。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，如图8和如图10所示，连接件54朝向转盘53的端面上凸出设置有限位块542，转盘53上设置有与限位块542配合作用的限位凸起534，当转盘53在转动一定角度后，其上的限位凸起534会被限位块543阻碍，以限制转盘53的转动角度。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，如图30和图31所示，还包括机壳7，出风框体可拆卸地安装在机壳7的上端部，以螺钉的方式将两者锁付在一起。机壳7的下端部设置有进风部71，进风部71为常见的格栅结构，格栅可存在一定的倾斜角度，以方便外界气流的导流。进风部71的形状还可为常见的圆孔状等，可根据进风量的需求自行设计。壳体7内形成有容置空间，以适于放置风扇中的相关结构器件。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，还包括风机组件8，设置在机壳7内，适于驱动外界的空气经进风部71导流向出风框体内。为了实现对风机组件8的安装，在机壳7的中心位置处安装有安装架9，风机组件8设置在安装架9上。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，风机组件8包括：风机81，安装架9朝向机壳7的下端的一端设置有容置槽，风机81安装在容置槽内，容置槽的槽底处设置有安装孔，与风机81上自带的固定孔相互配合，以螺钉锁付的方式将风机81固定容置槽的槽底上。叶轮82，设置在风机81的转轴上，容置槽的槽底上设置有通孔，转轴穿过通孔作用在叶轮82上。叶轮82上设置有轴孔，转轴与轴孔间采用过盈配合或者键配合或者D型轴孔配合的方式。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，风机组件8还包括：紧固件83，紧固件83设置在转轴的轴端处，用以阻碍叶轮82从转轴上脱出，紧固件83可采用过盈配合的方式固定在轴端处，或者以螺接的方式固定在轴端处。

在上述实施方式的基础上，作为进一步地限定，还包括底座10，机壳7可转动地设置在底座10上。底座10上设置有弧形滑道101，机壳7上对应成型有与弧形滑道101相配合的滑块72，以进一步地增大风扇的出风范围。

实施例2

如图4、5、9－11、13－19、30－32所示，为本实施例提供的另一种风扇，与实施例1中的风扇结构相比，本实施例中的风扇结构的导流片转动的驱动方式作出了改变，具体如下：

如图16所示，示出了导流片4的具体结构，在本实施例中导流片4被构造为扇环结构，导流片4的两相对弧边上分别设置有第一转动部41和第二转动部 42，第一转动部41和第二转动部42均为转轴结构。本实施例中的扇环结构加工简单，且扇环结构能拼装成圆环结构，以更好的与环形流道适配，封堵住环形流道，从而提高对环形流道的密封性，提高防尘效果。

本实施例中为了方便对导流片的驱动，还包括驱动组件5，如图16所示，第二转动部42远离导流片4的本体的轴端处设置有拨杆43，驱动组件5驱动拨杆43，通过驱动组件5驱动拨杆43进而实现对导流片4的驱动。本实施例中的拨杆43包括：设置在第二转动部42上的连接部431，连接部431为一体成型在第二转动部42轴端处的长条板结构；以及垂设在连接部431上的拨动部 432，拨动部432为常见的圆柱杆状结构，驱动组件5驱动拨动部432。

本实施例中的第一中轴22被构造为中空结构，驱动组件5设置在第一中轴 22内，第一中轴22罩设在驱动组件5上，可对驱动组件5起到防尘的效果。

如图18所示，驱动组件5包括：驱动电机51，设置在第一中轴22内，驱动电机51上设置有齿轮52，齿轮52安装在驱动电机51的电机轴上，以过盈配合或者键装的方式。转盘53，设置在第一中轴22和第二中轴32之间，转盘 53的周向上加工有若干拨齿531，两相邻拨齿间存在间隔，间隔空间形成拨动槽535，拨动部432卡装在拨动槽535内，转盘53转动时，带动卡装在拨动槽 535内的拨杆43转动。进一步地，转盘的中间位置部分加工成半月形缺口，在缺口的内侧面处加工有与齿轮52啮合的齿部532，通过驱动电机51带动齿轮 52转动，齿轮52通过齿部532带动转盘53转动，转盘53通过拨齿531带动导流片4转动，从而实现对导流片4的转动角度的调节。

在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，拨动槽535靠近第二框体的一侧上设置有限位板536，限位板536连接在两个拨齿531之间，当拨动部432 在拨动槽535内转动时，限位板536可对拨动部432的运动行程进行约束，以限制拨动部432脱离拨动槽535。

如图10所示，驱动组件5还包括设置在驱动电机51与转盘53间的连接件54，连接件54上凸出设置有转轴541，转盘53和第二中轴32上分别设置有供转轴541穿接的第一轴孔533和第二轴孔322。首先驱动电机51通过螺钉锁付在连接件54上，连接件54上加工有供电机轴穿过的过孔。第二轴孔322为盲孔结构，转轴541的轴端抵接在盲孔内，第一中轴22的上端开口，出风格栅1 安装在第一框体2上时，压付在驱动电机上，进而将连接件54抵接在第二中轴 32的第二轴孔322上，实现对连接件54的固定。而转盘53可转动地安装在连接件54和第二中轴32的上端面之间。

在上述实施例的基础上，作为进一步地限定，连接件54朝向转盘53的端面上凸出设置有限位块542，转盘53上设置有与限位块542配合作用的限位孔 534，限位孔534为圆弧孔，在安装连接件54时，限位块542活动***到限位孔534中，并可在限位孔534中运动。当转盘53在转动一定角度后，其上的限位块543会被限位孔534阻碍，以限制转盘53的转动角度。进一步地，通过设置圆弧孔的大小可实现对转盘3转动角度范围的调节。

故本实施例中与实施例1中的导流片结构相比，将受驱动结构的驱动端由齿轮结构改变为拨杆结构，实现了对导流片转动功能的驱动。

实施例3

如图20到图32所示，为本实施例提供的另一种风扇，其同样包括如下特征：

出风框体，出风框体具有：设置在出风框体延伸方向上的第一出风口；设置在出风框体周面上的第二出风口；若干导流片4，设置在出风框体内且设于第一出风口和第二出风口之间，导流片4受外力驱动具有封闭第一出风口并将流体导向第二出风口的第一状态以及打开第一出风口的第二状态。风扇通过在出风框体上设置第一出风口b和第二出风口a，通过导流片结构控制第一出风口b的开闭，当第一出风口b打开时，风扇在第一出风口b的方向上形成一种角度的出风，当第一出风口b闭合时，气流在导流片的作用下，从第二出风口a流出，因第二出风口a是成型在出风框体的周面上，其可满足风扇的周向360 度范围内的出风，故本实施例中的风扇增大了出风角度，以满足用户不同方向上的吹风需求。

需要说明的是，出风框体为设置在风扇底座10上的框体结构，其内部构建出出风流道，气流从底座10进入到出风框体中再进入到外界。

需要说明的是，本实施例中的风扇是循环扇，循环扇的下端进风口处设置风机，将外界的气流导入风道中，并经过本实施例中的出风栅格流出到外界。如图12中的示出，第一出风口b设置在风机的转轴的轴向方向上，风机吸附的气流可直接从第一出风口b流出到外界，实现出风功能。第二出风口a是设置在出风框体的周面上，需要经过导流片的导向后，在风扇的机头组件的周向上形成出风。作为变形，本实施例中的风扇还为落地扇、台扇等。

进一步地，出风框体包括相互对接的第一框体2和第二框体3，第一框体2 和第二框体3构建成出风流道，第一框体2和第二框体3的设置可方便将出风框体拆分开，以便清洁出风流道中的积灰以及更换相应的零部件。第一出风口 b设置在第一边框21的轴向端面处，第二出风口a设置在第二边框31的周面上。将不同的出风口设置在不同的框体结构上，当需要对上述中的两种出风口进行清洁时，可分开单独进行清洁，防止出风口设置在同一结构上，结构过于复杂而存在清洁死角的问题。

不同之处在于，本实施例中的出风流道为常见的圆形流道，于出风流道的径向上，若干导流片4可转动地间隔设置在第二框体3上且若干导流片4处于第一状态时构建成圆形的挡板以封堵出风流道。圆形的出风流道设计利于气体的顺畅流通，且若干导流板4在第一状态时，彼此间可拼接呈圆形的挡板结构，实现形状上与圆形流道的适配，从而保证对出风流道的封闭效果，进而提高防尘的效果，以及保证第二出风口a的出风。

两个相邻的导流片4的配合拼接处设置有避空44。本实施例中的导流片4 的数量是七个，在中间的三个导流片4上加工有避空44。因导流片4沿出风流道的径向设计，故导流片4在长度上越靠近出风流道中心位置，长度越大，以更好地封堵出风流道。作为变形，导流片4的数量可根据出风流道的面积自行设定。避空44一方面可避免相邻导流片4在转动过程中的干涉问题，另一方面，避空44可使相邻的导流片2间更好的拼接，减少拼接的间隙，从而提高防尘的效果。

导流片4的主体为常见的细长板结构，导流片4的两相对侧边上分别成型有第一转动部41和第二转动部42，本实施例中的第一转动部41和第二转动部 42为转轴结构，且两者同轴设置，以保证导流片4安装的平稳性。在第二框体 3的内侧边上，沿周向设置有若干转动槽31，第一转动部41和第二转动部42 可转动地设置在两相对设置的转动槽31内，在外力的作用下，导流片4可在转动槽31中转动。

为了实现对多个导流片的同时驱动，提高了对导流片的驱动效率，本实施例中还包括两个连接件6，连接在若干导流片4上，适于联动若干导流片4。本实施例中的七个导流片4以中间处的导流板4为分界线，分别被两个连接件6 所连接成一体。作为变形的实施方式，还可仅用一个连接件6即可实现对全部导流片4的连接。

本实施例中的连接件6包括：本体61，呈长条状，设置在导流片4的下方；若干连接部62间隔设置在本体61上，且位置上与导流片4对应设置；其中连接部62上设置有第一连接结构63，导流片4上设置有与第一连接结构63配合作用的第二连接结构43。本实施例中的第一连接结构63与第二连接结构43被构造为轴孔配合结构。作为变形，第一连接结构63与第二连接结构43还可为卡扣结构等。本实施例中的第一连接结构63具体为成型在连接部62上的转轴，第二连接部43为成型在导流片4上的轴孔，具体的，第二连接部43上翻折出耳边结构，上述中的轴孔加工在耳边上。其中相邻的连接部间预留出足够的间隔空间，以避免连接件6影响到导流片4的转动。

本实施例中还包括驱动结构5，设置在第二框体3上，适于驱动导流片4 的转动。驱动结构5包括：驱动电机51，设置在框体1上；第一驱动齿轮52，设置在驱动电机51的电机轴上，其齿端作用在一导流片4上，作为变形，上述中的齿端还可同时作用下多个导流片4上。作为变形，上述中的齿端还可作用在连接件6上。

本实施例中还包括可转动地设置在第二框体3上的第二驱动齿轮53，第二驱动齿轮53与第一驱动齿轮52啮合，第二驱动齿轮53的齿端作用在导流片4 上，因本实施例中的连接件4为两个，将七个导流片4分为两个整体，故分别需要两个齿轮去驱动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (35)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

出风框体，所述出风框体具有：

设置在所述出风框体延伸方向上的第一出风口；

设置在所述出风框体周面上的第二出风口；

所述风扇还包括：

若干导流片(4)，设置在所述出风框体内且设于所述第一出风口和所述第二出风口之间，所述导流片(4)受外力驱动具有封闭所述第一出风口并将流体导向所述第二出风口的第一状态以及打开所述第一出风口的第二状态。

2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述出风框体包括相互对接的第一框体(2)和第二框体(3)，所述第一框体(2)和所述第二框体(3)构建成出风流道。

3.根据权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第一框体(2)具有环形的第一边框(21)以及设置在所述第一边框(21)中心的第一中轴(22)；

所述第二框体(3)具有环形的第二边框(31)以及设置在所述第二边框(31)中心的第二中轴(32)；

所述第一边框(21)与所述第一中轴(22)间，所述第二边框(31)与所述第二中轴(32)间形成环形流道。

4.根据权利要求3所述的风扇，其特征在于，所述第一出风口设置在所述第一边框(21)的轴向端面处，所述第二出风口设置在所述第二边框(31)的周面上。

5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，沿气流流出方向，若干所述导流片(4)呈辐射状设置在所述环形流道内，其中所述导流片(4)在外力驱动下以所述导流片(4)的辐射方向为转动中心发生转动。

6.根据权利要求2－5任一项所述的风扇，其特征在于，所述导流片(4)被构造为扇环结构，所述导流片(4)的两相对弧边上分别设置有第一转动部(41)和第二转动部(42)；

所述第一中轴(22)上沿其周向设置有若干第一转动槽(221)，所述第二转动部(42)可转动地设置在所述第一转动槽(221)上；

所述第二边框(31)上沿其周向设置有若干第二转动槽(311)，所述第一转动部(41)可转动地设置在所述第二转动槽(311)上。

7.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，于所述气流流出方向上，所述第一转动槽(221)设置在所述第二转动槽(311)的下方。

8.根据权利要求6所述的风扇，其特征在于，还包括驱动组件(5)，所述第二转动部(42)远离所述导流片(4)的本体的轴端处设置有驱动部，所述驱动组件(5)驱动所述驱动部。

9.根据权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述第一中轴(22)被构造为中空结构，所述驱动组件(5)设置在所述第一中轴(22)内。

10.根据权利要求8或9所述的风扇，其特征在于，所述驱动部被构造为设置在所述第二转动部(42)远离所述导流片(4)的本体的轴端处的第一齿部(43)。

11.根据权利要求10所述的风扇，其特征在于，所述第二中轴(32)对应所述第一转动槽(221)处设置有环形槽(321)，所述第一齿部(43)容置在所述环形槽(321)内。

12.根据权利要求11所述的风扇，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：

驱动电机(51)，设置在所述第一中轴(22)内，所述驱动电机(51)上设置有齿轮(52)；

转盘(53)，设置在所述第一中轴(22)和所述第二中轴(32)之间，所述转盘(53)朝向所述第二中轴(32)的端面上设置有若干第二齿部(531)，所述第二齿部(531)与所述第一齿部(43)啮合；

所述转盘(53)还包括与所述齿轮(52)啮合的第三齿部(532)。

13.根据权利要求8或9所述的风扇，其特征在于，所述驱动部被构造为设置在所述第二转动部(42)远离所述导流片(4)的本体的轴端处的拨杆(43)。

14.根据权利要求13所述的风扇，其特征在于，所述拨杆(43)包括：

设置在所述第二转动部(42)上的连接部(431)；

以及垂设在所述连接部(431)上的拨动部(432)，所述驱动组件(5)驱动所述拨动部(432)。

15.根据权利要求14所述的风扇，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：

驱动电机(51)，设置在所述第一中轴(22)内，所述驱动电机(51)上设置有齿轮(52)；

转盘(53)，设置在所述第一中轴(22)和所述第二中轴(32)之间，所述转盘(53)的周向上间隔设置有若干拨齿(531)，两相邻所述拨齿间形成拨动槽(535)，所述拨动部(432)卡装在所述拨动槽(535)内；

所述转盘(53)还包括与所述齿轮(52)啮合的齿部(532)。

16.根据权利要求15所述的风扇，其特征在于，所述拨动槽(535)靠近所述第二框体(3)的一侧上设置有限位板(536)，所述限位板(536)用以限制所述拨动部(432)脱离所述拨动槽(535)。

17.根据权利要求11－12、14－16任一项所述的风扇，其特征在于，所述驱动组件(5)还包括设置在所述驱动电机(51)与所述转盘(53)间的连接件(54)，所述连接件(54)上凸出设置有转轴(541)，所述转盘(53)和所述第二中轴(32)上分别设置有供所述转轴(541)穿接的第一轴孔(533)和第二轴孔(322)。

18.根据权利要求17所述的风扇，其特征在于，所述连接件(54)朝向所述转盘(53)的端面上凸出设置有限位块(542)，所述转盘(53)上设置有与所述限位块(542)配合作用的限位凸起(534)，以限制所述转盘(53)的转动角度。

19.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，于所述出风流道的径向上，若干所述导流片(4)可转动地间隔设置在所述第二框体(3)上且若干所述导流片(4)处于第一状态时构建成以封堵所述出风流道的挡板结构。

20.根据权利要求19所述的风扇，其特征在于，两个相邻的所述导流片(4)的配合拼接处设置有避空(44)。

21.根据权利要求20所述的风扇，其特征在于，所述导流片(4)的两相对侧边上分别设置有第一转动部(41)和第二转动部(42)；

所述第二框体(3)的内侧边上，沿周向设置有若干转动槽(31)，所述第一转动部(41)和所述第二转动部(42)可转动地设置在两相对设置的所述转动槽(31)内。

22.根据权利要求19－21任一项所述的风扇，其特征在于，还包括至少一连接件(6)，连接在若干所述导流片(4)上，适于联动若干所述导流片(4)。

23.根据权利要求22所述的风扇，其特征在于，所述连接件(6)包括：

本体(61)，呈长条状，设置在所述导流片(4)的下方；

若干连接部(62)间隔设置在所述本体(61)上，且位置上与所述导流片(4)对应设置；

其中所述连接部(62)上设置有第一连接结构(63)，所述导流片(4)上设置有与所述第一连接结构(63)配合作用的第二连接结构(43)。

24.根据权利要求23所述的风扇，其特征在于，所述第一连接结构(63)与所述第二连接结构(43)被构造为轴孔配合结构。

25.根据权利要求24所述的风扇，其特征在于，还包括驱动结构(5)，设置在所述第二框体(2)上，适于驱动所述导流片(4)的转动。

26.根据权利要求25所述的风扇，其特征在于，所述驱动结构(5)包括：

驱动电机(51)，设置在所述第二框体(3)上；

第一驱动齿轮(52)，设置在所述驱动电机(51)的电机轴上，其齿端作用在所述连接件(6)或至少一所述导流片(4)上。

27.根据权利要求26所述的风扇，其特征在于，还包括可转动地设置在所述第二框体(3)上的第二驱动齿轮(53)，所述第二驱动齿轮(53)与所述第一驱动齿轮(52)啮合，所述第二驱动齿轮(53)的齿端作用在所述连接件(6)或至少一所述导流片(4)上。

28.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括设置在所述第一出风口处的出风格栅(1)。

29.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，还包括机壳(7)，所述出风框体设置在所述机壳(7)的上端部，所述机壳(7)的下端部设置有进风部(71)。

30.根据权利要求29所述的风扇，其特征在于，还包括风机组件(8)，设置在所述机壳(7)内，适于驱动外界的空气经所述进风部(71)导流向所述出风框体内。

31.根据权利要求30所述的风扇，其特征在于，所述机壳(7)的中心位置处设置有安装架(9)，所述风机组件(8)设置在所述安装架(9)上。

32.根据权利要求31所述的风扇，其特征在于，所述风机组件(8)包括：

风机(81)，所述安装架(9)朝向所述机壳(7)的下端的一端设置有容置槽，所述风机(81)安装在所述容置槽内；

叶轮(82)，设置在所述风机(81)的转轴上，所述容置槽的槽底上设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔作用在所述叶轮(82)上。

33.根据权利要求33所述的风扇，其特征在于，所述风机组件(8)还包括：

紧固件(83)，设置在所述转轴的轴端处，用以阻碍所述叶轮(82)从所述转轴上脱出。

34.根据权利要求29所述的风扇，其特征在于，还包括底座(10)，所述机壳(7)可转动地设置在所述底座(10)上。

35.根据权利要求34所述的风扇，其特征在于，所述底座(10)上设置有弧形滑道(101)，所述机壳(7)上对应成型有与所述弧形滑道(101)相配合的滑块(72)。

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