CN112626765A - 一种服装面料印染工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种服装面料印染工艺方法，包括以下步骤：A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；H、将一次染整后的坯布进行预烘干；I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷，本发明采用的印染工艺操作简单，印染效果好，不易脱色，提高了服装面料加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料印染工艺技术领域，具体为一种服装面料印染工艺方法。
背景技术
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好。
目前，服装面料印染工艺复杂，印染后容易出现褪色现象，影响面料质量，因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装面料印染工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料印染工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
优选的，所述步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在60-120米/分，火焰的温度控制在820-950℃，火焰与面料表面的距离控制在0.8-1.2厘米。
优选的，所述步骤C中蒸汽喷雾温度为80-90℃，蒸汽喷雾时间为20min-30min。
优选的，所述步骤G中染液加热温度为60-70℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
优选的，所述步骤G中坯布面料传送速率为30-50米/分。
优选的，所述步骤H中预烘干温度为40-45℃，时间为5min-10min。
优选的，所述步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为45-55℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为110-120℃，时间为12min-22min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的印染工艺操作简单，印染效果好，不易脱色，提高了服装面料加工质量；其中，本发明中，在烧毛后进行蒸汽喷雾处理，能够提高面料坯布的柔软性，便于后续的印染，另外，本案中采用两次印染步骤，能够提高面料印染均匀性，且不会造成褪色现象。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种服装面料印染工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
本实施例中，步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在60米/分，火焰的温度控制在820℃，火焰与面料表面的距离控制在0.8厘米。
本实施例中，步骤C中蒸汽喷雾温度为80℃，蒸汽喷雾时间为20min。
本实施例中，步骤G中染液加热温度为60℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
本实施例中，步骤G中坯布面料传送速率为30米/分。
本实施例中，步骤H中预烘干温度为40℃，时间为5min。
本实施例中，步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为45℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为110℃，时间为12min。
实施例二：
一种服装面料印染工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
本实施例中，步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在120米/分，火焰的温度控制在950℃，火焰与面料表面的距离控制在1.2厘米。
本实施例中，步骤C中蒸汽喷雾温度为90℃，蒸汽喷雾时间为30min。
本实施例中，步骤G中染液加热温度为70℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
本实施例中，步骤G中坯布面料传送速率为50米/分。
本实施例中，步骤H中预烘干温度为45℃，时间为10min。
本实施例中，步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为55℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为120℃，时间为22min。
实施例三：
一种服装面料印染工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
本实施例中，步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在70米/分，火焰的温度控制在840℃，火焰与面料表面的距离控制在0.9厘米。
本实施例中，步骤C中蒸汽喷雾温度为80-90℃，蒸汽喷雾时间为22min。
本实施例中，步骤G中染液加热温度为62℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
本实施例中，步骤G中坯布面料传送速率为35米/分。
本实施例中，步骤H中预烘干温度为41℃，时间为6min。
本实施例中，步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为47℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为112℃，时间为14min。
实施例四：
一种服装面料印染工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
本实施例中，步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在110米/分，火焰的温度控制在920℃，火焰与面料表面的距离控制在1.1厘米。
本实施例中，步骤C中蒸汽喷雾温度为88℃，蒸汽喷雾时间为26min。
本实施例中，步骤G中染液加热温度为66℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
本实施例中，步骤G中坯布面料传送速率为45米/分。
本实施例中，步骤H中预烘干温度为44℃，时间为8min。
本实施例中，步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为51℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为114℃，时间为20min。
实施例五：
一种服装面料印染工艺方法,包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
本实施例中，步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在90米/分，火焰的温度控制在900℃，火焰与面料表面的距离控制在1厘米。
本实施例中，步骤C中蒸汽喷雾温度为85℃，蒸汽喷雾时间为25min。
本实施例中，步骤G中染液加热温度为60-70℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
本实施例中，步骤G中坯布面料传送速率为40米/分。
本实施例中，步骤H中预烘干温度为42℃，时间为8min。
本实施例中，步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为50℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为115℃，时间为18min。
采用本发明各实施例的印染工艺印染面料，并对面料进行性能测试，得到数据如下表：
| 印染均匀性 | 清洗3次后褪色程度 | |
| 现有工艺 | 差 | 褪色严重 |
| 实施例一 | 较均匀 | 轻微褪色 |
| 实施例二 | 均匀 | 不褪色 |
| 实施例三 | 均匀 | 不褪色 |
| 实施例四 | 均匀 | 不褪色 |
| 实施例五 | 均匀 | 不褪色 |
本发明采用的印染工艺操作简单，印染效果好，不易脱色，提高了服装面料加工质量；其中，本发明中，在烧毛后进行蒸汽喷雾处理，能够提高面料坯布的柔软性，便于后续的印染，另外，本案中采用两次印染步骤，能够提高面料印染均匀性，且不会造成褪色现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种服装面料印染工艺方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将坯布进入清水中清洗，去除表面的杂质和灰尘；
B、将清洗后的坯布进行晾干，并进行烧毛处理；
C、将烧毛后面料坯布悬挂于支架上，并采用蒸汽喷雾头对坯布双面进行蒸汽喷雾处理；
D、将蒸汽喷雾后的坯布在通风处晾干待用；
E、在染缸中安装上下交错设置的传送辊；
F、将晾干后坯布依次穿过交错设置的传送辊；
G、坯布传送过程中对染液进行加热振荡；
H、将一次染整后的坯布进行预烘干；
I、将预烘干后的坯布再次进行染缸中进行二次染整；
J、将二次染整后的面料进行干燥，最后冷却至常温进行收卷。
2.根据权利要求1所述的种服装面料印染工艺方法,其特征在于：所述步骤B中烧毛时，面料在烧毛装置中的运转的速度控制在60-120米/分，火焰的温度控制在820-950℃，火焰与面料表面的距离控制在0.8-1.2厘米。
3.根据权利要求1所述的种服装面料印染工艺方法,其特征在于：所述步骤C中蒸汽喷雾温度为80-90℃，蒸汽喷雾时间为20min-30min。
4.根据权利要求1所述的种服装面料印染工艺方法,其特征在于：所述步骤G中染液加热温度为60-70℃，加热过程中，采用超声波对染液进行超声处理，且超声机功率为2000W。
5.根据权利要求1所述的种服装面料印染工艺方法,其特征在于：所述步骤G中坯布面料传送速率为30-50米/分。
6.根据权利要求1所述的种服装面料印染工艺方法,其特征在于：所述步骤H中预烘干温度为40-45℃，时间为5min-10min。
7.根据权利要求1所述的种服装面料印染工艺方法,其特征在于：所述步骤J中先采用低温干燥，干燥温度为45-55℃，干燥10min后采用高温干燥，干燥温度为110-120℃，时间为12min-22min。
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