CN112624703A - 一种免蒸加气砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免蒸加气砖,以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2200‑2400份,风化砂1400‑1700份,矿尾粉1100‑1200份,普通水泥430‑450份,水220‑240份,添加剂43‑45份,本发明还公开了该加气砖的制备方法,将粉煤灰,风化砂,矿尾粉混合并制浆,再抽取浆料至浇筑机中添加水泥及各组添加剂,充分利用废弃物,保护环境,无需高温蒸压,能耗低,制得加气砖强度高,产品性能更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖技术领域,具体涉及一种免蒸加气砖及其制备方法。
背景技术
加气砖因为具有空心特性,所以具有伸缩性,可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间,加气砖具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强、加工性能好,耐高温性等特点,是一种节土、利废、节能的墙体材料,在建筑构造上已广泛使用。
目前,传统的加气砖大多数是砂加气块和粉煤灰加气块,需要高温进行蒸压,投资大,能耗高,环境污染严重,不能满足节能环保的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免蒸加气砖及其制备方法,解决传统的加气砖大多数是砂加气块和粉煤灰加气块,需要高温进行蒸压,投资大,能耗高,环境污染严重,不能满足节能环保的要求的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种免蒸加气砖,以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2200-2400份,风化砂1400-1700份,矿尾粉1100-1200份,普通水泥430-450份,水220-240份,添加剂43-45份。
矿尾粉为铺油路经过加工后的石子上面所附的灰尘,是一种有害粉尘,与其他材料混合使用能起到增白增粘和吸水作用;
粉煤灰为火电厂燃烧后的一种废弃物,风吹能起扬尘污染环境,和其他材料混合使用,增强其柔性,增色也能起到增加强度的作用;
普通水泥为42.5R的普通硅酸盐水泥,并严格控制添加剂的添加比例为普通水泥的10%。
进一步的技术方案是,所述添加剂包括以下组分:铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂,且铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂的质量比为9:450:20:10。
铝粉发泡剂的添加量过多容易引起发泡快,发泡密度大,存在易塌模的风险,严重甚至造成产品报废,而铝粉发泡剂的添加量过少则会出现发泡慢,达不到发泡密度和强度,致使加气砖性能不能达到要求。
更进一步的技术方案是,所述减水增强剂包括以下组分:红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉,且红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉的质量比为138:138:35:15:8:145。
快干水泥为42.5R的快干型硅酸盐水泥,凝固快,强度高,可缩短时间。
更进一步的技术方案是,所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。
更进一步的技术方案是,所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为250-280目。
更进一步的技术方案是,所述红土为天然红土,细度为180-200目。红土经细碾过筛达180目~200目,和其他材料混合使用,能起到吸水,增强粘度和硬度和耐高温性。
一种免蒸加气砖的制备方法,包括以下步骤: S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物; S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌60-90min,控制浆料塔落度为25-27cm制得料浆; S3、将料浆抽取至浇筑机中,并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂,物料添加完成后搅拌时间20S; S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡,脱模切割。
进一步的技术方案是,所述S2步骤中控制浆料温度为36-38℃。温度过高容易导致发泡快,易塌模,浇筑时间短,各原物料混合不均匀,影响加气砖质量,而温度过低则发泡慢,发泡密实度不够,导致砖体的强度差,重量较大,不符合要求。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本申请将粉煤灰、风化砂、矿尾粉这类废弃物充分利用,保护环境,无需高温蒸压,能耗低,通过严格控制添加剂各组分的配比及工艺,控制添加剂的总加入量为普通水泥的10%,产品强度高,产品性能更加稳定。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种免蒸加气砖,以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2200份,风化砂1500份,矿尾粉1100份,普通水泥430份,水220份,添加剂43份。
所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。
所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。
所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。
所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为250目。
所述红土为天然红土,细度为200目。
该免蒸加气砖的制备方法,包括以下步骤: S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物; S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌60min,控制浆料塔落度为25cm制得料浆,控制浆料温度为38℃; S3、将料浆抽取至浇筑机中,并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂,物料添加完成后搅拌时间20S; S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡,脱模切割。
实施例2
一种免蒸加气砖,以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2280份,风化砂1600份,矿尾粉1200份,普通水泥450份,水240份,添加剂45份。
所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。
所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。
所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。
所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为265目。
所述红土为天然红土,细度为185目。
该免蒸加气砖的制备方法,包括以下步骤: S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物; S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌85min,控制浆料塔落度为26cm制得料浆,控制浆料温度为37℃; S3、将料浆抽取至浇筑机中,并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂,物料添加完成后搅拌时间20S; S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡,脱模切割。
实施例3
一种免蒸加气砖,以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2400份,风化砂1700份,矿尾粉1200份,普通水泥440份,水230份,添加剂44份。
所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。
所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。
所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。
所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为280目。
所述红土为天然红土,细度为180目。
该免蒸加气砖的制备方法,包括以下步骤: S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物; S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌90min,控制浆料塔落度为27cm制得料浆,控制浆料温度为36℃;S3、将料浆抽取至浇筑机中,并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂,物料添加完成后搅拌时间20S; S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡,脱模切割。
实施例4
一种免蒸加气砖,以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2350份,风化砂1650份,矿尾粉1170份,普通水泥450份,水235份,添加剂45份。
所述添加剂由铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂按照质量比为9:450:20:10的比例添加。
所述减水增强剂由红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉按照质量比为138:138:35:15:8:145的比例机械混合制备而成。
所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。
所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为270目。
所述红土为天然红土,细度为190目。
该免蒸加气砖的制备方法,包括以下步骤: S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物; S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌82min,控制浆料塔落度为26cm制得料浆,控制浆料温度为36.8℃; S3、将料浆抽取至浇筑机中,并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂,物料添加完成后搅拌时间20S; S4、将浇筑机中混合的物料40S内浇筑至模具中静养发泡,脱模切割。
按GB11968-2006标准测得产品性能如下:
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
破坏载荷(KN) | 49.7 | 57.1 | 52.2 | 51.2 |
抗压强度(Mpa) | 5.0 | 5.7 | 5.2 | 5.1 |
从上表可知,本申请的加气砖性能稳定,强度较高,
本申请将粉煤灰、风化砂、矿尾粉这类废弃物充分利用,保护环境,无需高温蒸压,能耗低,通过严格控制添加剂各组分的配比及工艺,控制添加剂的总加入量为普通水泥的10%,产品强度高,产品性能更加稳定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.一种免蒸加气砖,其特征在于:以重量份计,包括以下组分:粉煤灰2200-2400份,风化砂1400-1700份,矿尾粉1100-1200份,普通水泥430-450份,水220-240份,添加剂43-45份。
2.根据权利要求1所述的一种免蒸加气砖,其特征在于:所述添加剂包括以下组分:铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂,且铝粉发泡剂、减水增强剂、增白剂和发泡稳定剂的质量比为9:450:20:10。
3.根据权利要求2所述的一种免蒸加气砖,其特征在于:所述减水增强剂包括以下组分:红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉,且红土、矿尾粉、快干水泥、粉煤灰、白灰粉和石膏粉的质量比为138:138:35:15:8:145。
4.根据权利要求2所述的一种免蒸加气砖,其特征在于:所述增白剂由石灰膏和水按照质量比4:1的比例调整而成。
5.根据权利要求1所述的一种免蒸加气砖,其特征在于:所述粉煤灰、风化砂和矿尾粉的细度为250-280目。
6.根据权利要求3所述的一种免蒸加气砖,其特征在于:所述红土为天然红土,细度为180-200目。
7.一种免蒸加气砖的制备方法,其特征在于:包括以下步骤: S1、将粉煤灰、风化砂、矿尾粉加入搅拌机中搅拌混合得到混合物; S2、将S1制得的混合物料加入浆料池中加水搅拌60-90min,控制浆料塔落度为25-27cm制得料浆; S3、将料浆抽取至浇筑机中,并依次向浇筑机中加入普通水泥、增白剂、发泡稳定剂、减水增强剂、和铝粉发泡剂,物料添加完成后搅拌时间20S; S4、将浇筑机中混合的物料在40S内浇筑至模具中静养发泡,脱模切割。
8.根据权利要求7所述的一种免蒸加气砖的制备方法,其特征在于:所述S2步骤中控制浆料温度为36-38℃。
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