CN112623636A - 导向压块、压块总成和压块总成装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导向压块、压块总成和压块总成装配结构，其中，所述导向压块包括：底板；第一侧板，所述第一侧板设于所述底板；第二侧板，所述第二侧板设于所述底板，所述第二侧板与所述第一侧板位于所述底板的相对两侧且错位设置，所述底板将所述第一侧板和所述第二侧板之间的空间分隔形成安装槽和导向槽；和下连接块，所述下连接块设于所述安装槽且分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。本发明技术方案旨在提供一种减少冷却液飞溅、降低生产影响以及方便员工操作的导向压块。

Description

导向压块、压块总成和压块总成装配结构

技术领域

本发明涉及皮带导向装置技术领域，特别涉及一种导向压块、应用该导向压块的压块总成和压块总成装配结构。

背景技术

在玻璃切削设备上，一般采用皮带传动的方式带动玻璃依次经过多个切削装置进行打磨切削。

导向压块为皮带传送的组成部分之一，多个导向压块间隔设置以用于皮带的导向，在导向压块的内侧为用于切削的打磨设备，在导向压块的外侧为玻璃，将玻璃从外侧伸入内侧以靠近打磨设备，导向压块使皮带压紧玻璃，进而使得皮带传动时可以带动玻璃同步进行传动。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

打磨设备在切削时，会使用冷却液对高速运转的设备进行冷却，以保证正常运行，但由于设备高速运转，且多个导向压块之间存在间隙，因此冷却液会从导向压块的内侧飞溅至导向压块的外侧，影响生产，不便于工作人员操作。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种导向压块，旨在提供一种减少冷却液飞溅、降低生产影响以及方便员工操作的导向压块。

为实现上述目的，本发明提出的导向压块，用于皮带导向，所述导向压块包括：

底板；

第一侧板，所述第一侧板设于所述底板；

第二侧板，所述第二侧板设于所述底板，所述第二侧板与所述第一侧板位于所述底板的相对两侧且错位设置，所述底板将所述第一侧板和所述第二侧板之间的空间分隔形成安装槽和导向槽；和

下连接块，所述下连接块设于所述安装槽且分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。

在一实施例中，所述底板设有两个延伸部，两个所述延伸部位于所述底板的相对两侧且错位设置，两个所述延伸部、所述第一侧板以及所述第二侧板分别位于所述底板的不同侧面，一所述延伸部的一侧与所述第一侧板抵接，另一所述延伸部的一侧与所述第二侧板抵接。

在一实施例中，定义所述底板朝向所述安装槽的一侧为第一端面，所述延伸部的延伸方向与所述第一端面所呈的夹角为钝角。

在一实施例中，所述导向压块还包括连接轴，所述连接轴依次穿过所述第一侧板、所述下连接块和所述第二侧板，以实现所述下连接块的固定。

在一实施例中，所述导向压块还包括平衡组件，所述平衡组件包括：

平衡钢板，所述平衡钢板设于所述下连接块的底部且与所述底板间隔设置，所述平衡钢板的两端分别开设有螺纹孔；

调节螺钉，所述调节螺钉有两个且分别与所述螺纹孔对应连接，所述调节螺钉的一端与所述底板抵接；和

螺母，所述螺母与所述调节螺钉螺纹连接，所述螺母位于所述平衡钢板朝向所述下连接块的一侧，所述螺母的一端与所述平衡钢板抵接。

在一实施例中，所述下连接块的底部开设有螺钉孔，所述平衡钢板与所述下连接块通过螺纹紧固件实现连接。

在一实施例中，所述底板的相对两侧设有定位部，所述第一侧板和所述第二侧板分别开设有与所述定位部位置对应的定位孔。

在一实施例中，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板均由不锈钢制成。

本发明还提出一种压块总成，安装于皮带架，所述压块总成包括：

如上述所述的导向压块；

连接板，所述连接板的一端与所述下连接块连接；和

上连接块，所述上连接块设于皮带架，所述上连接块与所述连接板的另一端连接。

本发明还提出一种压块总成装配结构，安装于皮带架，所述压块总成装配结构包括多个如上述所述的压块总成，多个所述压块总成间隔设置且依次排列，以使得多个导向槽依次连通，相邻设置的两个所述第一侧板之间形成第一间隙，相邻设置的两个所述第二侧板之间形成第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙交错设置。

本发明技术方案包括底板、第一侧板、第二侧板和下连接块，第一侧板设于底板，第二侧板设于底板，第二侧板与第一侧板位于底板的相对两侧且错位设置，底板、第一侧板和第二侧板围合形成上下间隔的安装槽和导向槽，下连接块设于安装槽且分别与第一侧板和第二侧板连接，通过采用第一侧板和第二侧板错位设置的技术手段，位于导向压块的冷却液在飞溅时会受到位于外侧侧板的阻挡，所以，有效解决了现有技术中冷却液会从导向压块的内侧飞溅至导向压块的外侧，影响生产，不便于工作人员操作的技术问题，进而实现了减少冷却液飞溅、降低生产影响以及方便员工操作的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明导向压块一实施例的结构示意图；

图2为本发明导向压块拆去第二侧板的结构示意图；

图3为本发明导向压块的拆分结构示意图；

图4为本发明压块总成一实施例的结构示意图；

图5为本发明压块总成装配结构一实施例的结构示意图；

图6为本发明压块总成装配结构一实施例的结构示意图；

附图标号说明：

压块总成装配结构100a；压块总成100；导向压块10；底板11；延伸部111；定位部112；第一侧板12；第一间隙12a；第二侧板13；第二间隙13a；下连接块14；安装槽15；导向槽16；连接轴17；平衡组件18；平衡钢板181；调节螺钉182；螺母183；连接板20；上连接块30。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种导向压块10，用于皮带导向。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

在本发明的实施例中，如图1、图2和图3所示，该导向压块10包括底板11、第一侧板12、第二侧板13和下连接块14，其中，第一侧板12设于底板11；第二侧板13设于底板11，第二侧板13与第一侧板12位于底板11的相对两侧且错位设置，底板11将第一侧板12和第二侧板13之间的空间分隔形成安装槽15和导向槽16；下连接块14设于安装槽15且分别与第一侧板12和第二侧板13连接。

可以理解地，底板11、第一侧板12和第二侧板13均呈平板状，安装槽15用于连接下连接块14，导向槽16用于皮带的导向，即皮带在驱动电机的带动下相对于该导向槽16滑动，定义底板11朝向安装槽15的一侧为第一端面，底板11朝向导向槽16的一侧为第二端面，底板11具有依次连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中，第一侧面和第三侧面位于底板11的相对两侧，第二侧面和第四侧面位于底板11的相对两侧，在本实施例中，第一侧板12位于第一侧面，第二侧板13位于第三侧面，且第一侧板12和第二侧板13均与底板11呈垂直关系，底板11、第一侧板12和第二侧板13围合形成上下间隔的安装槽15和导向槽16，其中，安装槽15的深度大于导向槽16的深度，第一侧板12和第二侧板13的上端面平齐，第一侧板12和第二侧板13的下端面平齐，第一侧板12位于第一侧面，且第一侧板12的左侧与第四侧面平齐，第一侧板12的右侧伸出第二侧面，第二侧板13位于第三侧面，且第二侧板13的左侧伸出第四侧面，第二侧板13的右侧与第二侧面平齐，因此组装完成的导向压块10为第一侧板12和第二侧板13错位设置。

本发明技术方案包括底板11、第一侧板12、第二侧板13和下连接块14，第一侧板12设于底板11，第二侧板13设于底板11，第二侧板13与第一侧板12位于底板11的相对两侧且错位设置，底板11、第一侧板12和第二侧板13围合形成上下间隔的安装槽15和导向槽16，下连接块14设于安装槽15且分别与第一侧板12和第二侧板13连接，通过采用第一侧板12和第二侧板13错位设置的技术手段，位于导向压块10的冷却液在飞溅时会受到位于外侧侧板的阻挡，所以，有效解决了现有技术中冷却液会从导向压块10的内侧飞溅至导向压块10的外侧，影响生产，不便于工作人员操作的技术问题，进而实现了减少冷却液飞溅、降低生产影响以及方便员工操作的技术效果。

在本发明的实施例中，如图2和图3所示，底板11设有两个延伸部111，两个延伸部111位于底板11的相对两侧且错位设置，两个延伸部111、第一侧板12以及第二侧板13分别位于底板11的不同侧面，一延伸部111的一侧与第一侧板12抵接，另一延伸部111的一侧与第二侧板13抵接。在本实施例中，两个延伸部111分别位于底板11的第二侧面和第四侧面，其中，位于第二侧面的延伸部111，其侧面与第一侧板12贴合且延伸至第一侧板12的右侧，位于第四侧面的延伸部111，其侧板与第二侧板13贴合且延伸至第二侧板13的左侧。定义第二侧面和第四侧面的宽度为D，延伸部111的宽度小于D/2。由于第一侧板12和第二侧板13为错位设置，因此多个导向压块10间隔排列时，相邻导向压块10的底板11之间会存在较大距离，导致部分皮带失去导向压块10的施力，因此皮带受力不均影响玻璃传送效果，通过设置延伸部111，可以增大导向压块10与皮带的受力面，进而增大了皮带与玻璃的受力面，以保证顺利传送。

在本发明的实施例中，如图1、图2和图3所示，定义底板11朝向安装槽15的一侧为第一端面，延伸部111的延伸方向与第一端面所呈的夹角为钝角。通过延伸部111向上倾斜的方式，可以使相邻设置的两个导向压块10之间距离更小，结构紧凑，皮带受力更加均匀，在本实施例中，该钝角为120°~150°。

在本发明的实施例中，如图1、图2和图3所示，导向压块10还包括连接轴17，连接轴17依次穿过第一侧板12、下连接块14和第二侧板13，以实现下连接块14的固定。第一侧板12和第二侧板13分别开设有连接孔，下连接块14开设有连接通道，连接轴17穿过连接通道，且连接轴17的两端分别与连接孔连接，从而实现下连接块14的固定。

在本发明的实施例中，由于下连接块14通过连接轴17实现固定，因此在使用过程中，会因此振动产生晃动或者位置偏移，影响皮带的受力以及玻璃的传送，因此，增加平衡组件18以消除下连接块14的晃动，提高结构稳定性，导向压块10还包括平衡组件18，如图1、图2和图3所示，平衡组件18包括平衡钢板181、调节螺钉182和螺母183，其中，平衡钢板181设于下连接块14的底部且与底板11间隔设置，平衡钢板181的两端分别开设有螺纹孔；调节螺钉182有两个且分别与螺纹孔对应连接，调节螺钉182的一端与底板11抵接；螺母183与调节螺钉182螺纹连接，螺母183位于平衡钢板181朝向下连接块14的一侧，螺母183的一端与平衡钢板181抵接。下连接块14的底部为平面，平衡钢板181设于该平面，通过调节位于两端的调节螺钉182，使平衡钢板181整体与底板11平行，且调节螺钉182的一端与底板11抵接，再通过旋转螺母183，使螺母183的一端与平衡钢板181抵接，实现平衡钢板181的位置固定，通过设置平衡组件18，对下连接块14起到支撑作用，减少使用过程中的晃动，提高稳定效果。

在本发明的实施例中，调节螺钉182的一端与底板11抵接，通过调节位于平衡钢板181两端的调节螺钉182，可以调节底板11与皮带之间的距离和角度，即调节了导向槽16与皮带的配合关系，从而使得皮带的导向更加平稳，玻璃受力更加均匀，提高了导向效果，使皮带使用寿命更长，且导向精度更高。

在本发明的实施例中，如图2和图3所示，下连接块14的底部开设有螺钉孔，平衡钢板181与下连接块14通过螺纹紧固件实现连接。通过螺纹紧固件的可拆卸连接方式，方便拆装以及更换。

在本发明的实施例中，如图1、图2和图3所示，底板11的相对两侧设有定位部112，第一侧板12和第二侧板13分别开设有与定位部112位置对应的定位孔。底板11的第一侧面和第三侧面设有定位部112，且单侧设置有两个定位部112。

在本发明的实施例中，底板11、第一侧板12和第二侧板13均由不锈钢制成。具体由304不锈钢通过冲压形成，采用304不锈钢具有强度高、耐腐蚀和耐磨的特点，使皮带使用寿命更长，且导向精度更高。

本发明还提出一种压块总成100，安装于皮带架，如图4所示，该压块总成100包括连接板20、上连接块30和导向压块10，该导向压块10的具体结构参照上述实施例，由于本压块总成100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，连接板20的一端与下连接块14连接；上连接块30设于皮带架，上连接块30与连接板20的另一端连接。通过上连接块30和连接板20，将导向压块10安装于皮带架上，以方便对皮带进行导向。

本发明还提出一种压块总成装配结构100a，安装于皮带架，如图5和图6所示，压块总成装配结构100a包括多个如上述的压块总成100，该压块总成100的具体结构参照上述实施例，由于本压块总成装配结构100a采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，多个压块总成100间隔设置且依次排列，以使得多个导向槽16依次连通，相邻设置的两个第一侧板12之间形成第一间隙12a，相邻设置的两个第二侧板13之间形成第二间隙13a，第一间隙12a与第二间隙13a交错设置。

在本实施例中，定义第一侧板12位于内侧，即位于靠近打磨设备的一侧，第二侧板13位于外侧，即玻璃从第二侧板13的一侧伸入，因此，第一间隙12a位于内侧，第二间隙13a位于外侧，与第一间隙12a相对的是第二侧板13，与第二间隙13a相对的是第一侧板12，当冷却液在打磨设备的快速转动下飞溅出来时，冷却液通过第一间隙12a飞溅至导向压块10，但由于与第一间隙12a相对的是第二侧板13，因此，第二侧板13会阻挡冷却液，冷却液不会从第二间隙13a处飞溅出来，有效减少冷却液飞溅。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种导向压块，用于皮带导向，其特征在于，所述导向压块包括：

底板；

第一侧板，所述第一侧板设于所述底板；

第二侧板，所述第二侧板设于所述底板，所述第二侧板与所述第一侧板位于所述底板的相对两侧且错位设置，所述底板将所述第一侧板和所述第二侧板之间的空间分隔形成安装槽和导向槽；和

下连接块，所述下连接块设于所述安装槽且分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接。

2.如权利要求1所述的导向压块，其特征在于，所述底板设有两个延伸部，两个所述延伸部位于所述底板的相对两侧且错位设置，两个所述延伸部、所述第一侧板以及所述第二侧板分别位于所述底板的不同侧面，一所述延伸部的一侧与所述第一侧板抵接，另一所述延伸部的一侧与所述第二侧板抵接。

3.如权利要求2所述的导向压块，其特征在于，定义所述底板朝向所述安装槽的一侧为第一端面，所述延伸部的延伸方向与所述第一端面所呈的夹角为钝角。

4.如权利要求1所述的导向压块，其特征在于，所述导向压块还包括连接轴，所述连接轴依次穿过所述第一侧板、所述下连接块和所述第二侧板，以实现所述下连接块的固定。

5.如权利要求1所述的导向压块，其特征在于，所述导向压块还包括平衡组件，所述平衡组件包括：

平衡钢板，所述平衡钢板设于所述下连接块的底部且与所述底板间隔设置，所述平衡钢板的两端分别开设有螺纹孔；

调节螺钉，所述调节螺钉有两个且分别与所述螺纹孔对应连接，所述调节螺钉的一端与所述底板抵接；和

螺母，所述螺母与所述调节螺钉螺纹连接，所述螺母位于所述平衡钢板朝向所述下连接块的一侧，所述螺母的一端与所述平衡钢板抵接。

6.如权利要求5所述的导向压块，其特征在于，所述下连接块的底部开设有螺钉孔，所述平衡钢板与所述下连接块通过螺纹紧固件实现连接。

7.如权利要求1所述的导向压块，其特征在于，所述底板的相对两侧设有定位部，所述第一侧板和所述第二侧板分别开设有与所述定位部位置对应的定位孔。

8.如权利要求1至7任一项所述的导向压块，其特征在于，所述底板、所述第一侧板和所述第二侧板均由不锈钢制成。

9.一种压块总成，安装于皮带架，其特征在于，所述压块总成包括：

如权利要求1至8任一项所述的导向压块；

连接板，所述连接板的一端与所述下连接块连接；和

上连接块，所述上连接块设于皮带架，所述上连接块与所述连接板的另一端连接。

10.一种压块总成装配结构，安装于皮带架，其特征在于，所述压块总成装配结构包括多个如权利要求9所述的压块总成，多个所述压块总成间隔设置且依次排列，以使得多个导向槽依次连通，相邻设置的两个所述第一侧板之间形成第一间隙，相邻设置的两个所述第二侧板之间形成第二间隙，所述第一间隙与所述第二间隙交错设置。

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