CN112623523B - 一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座、称量装置和出料管，所述支撑座的上方安装有箱体，且箱体和支撑座之间安装有固定装置，所述称量装置安装在支撑座的上表面位置，所述出料管安装在箱体的底部位置，且出料管的底部连接有连接管，所述出料管的底部开设有限位槽，且限位槽的底部连接有固定槽，所述箱体的外侧安装有水管，且水管的外侧安装有夹持板，所述夹持板的前后两端均贯穿安装有夹持杆，且夹持杆的末端安装有夹持块，所述箱体的内部安装有刮板。该自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，不仅具有自清理混合搅拌功能，而且能够对装置内部的异味进行处理。

Description

一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备
技术领域
本发明涉及化工物料生产技术领域，具体为一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备。
背景技术
化工物料在生产过程中需要对物料进行搅拌，方便对物料进行下一步生产，物料在加工过程中会在装置内部产生污垢，需要对这些污垢及时进行处理。
目前常用的化工物料生产设备，仍存在一定的缺点，例如：
1、常用的化工物料生产设备不具有自清理混合搅拌功能；
2、常用的化工物料生产设备不能够对装置内部的异味进行处理。
因此，我们提出一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，以解决上述背景技术提出的目前常用的化工物料生产设备，不仅不具有自清理混合搅拌功能，而且不能够对装置内部的异味进行处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座、称量装置和出料管，所述支撑座的上方安装有箱体，且箱体和支撑座之间安装有固定装置，所述称量装置安装在支撑座的上表面位置，所述出料管安装在箱体的底部位置，且出料管的底部连接有连接管，所述出料管的底部开设有限位槽，且限位槽的底部连接有固定槽，所述箱体的外侧安装有水管，且水管的外侧安装有夹持板，所述夹持板的前后两端均贯穿安装有夹持杆，且夹持杆的末端安装有夹持块，所述箱体的内部安装有刮板，且刮板的内部贯穿安装有竖杆，所述竖杆的右侧安装有连接杆，且连接杆的顶端贯穿安装在第一齿轮的内部，所述第一齿轮的上方安装有有第二齿轮，且第二齿轮的上方安装有第一电机，所述第一齿轮的左侧连接有第三齿轮，所述第二齿轮的左侧安装有横杆，且横杆的左右两端均安装有第四齿轮，所述横杆的左侧安装有紧固杆，且紧固杆的上下两端均安装有第五齿轮，所述第五齿轮的右侧连接有第六齿轮，且第六齿轮的右侧安装有限位轮，所述限位轮的后侧连接有竖板，且竖板的末端贯穿安装在固定管的内部，所述固定管的内部安装有活性炭，且固定管的右侧连接有限位管，所述限位管的右侧连接有限位箱，且限位箱的内部安装有固定轮，所述固定轮的左侧连接有第一承载杆，且固定轮的右侧连接有第二承载杆，所述第二承载杆的前侧安装有承载板，且承载板的前侧安装有承载块，所述承载块的前侧安装有第二电机，所述固定轮的后侧安装有搅拌杆，所述箱体的顶部连接有顶盖，且顶盖的右下方安装有收集箱，所述顶盖的上方安装有抽气泵。
优选的，所述箱体与刮板紧密贴合，且刮板的运动轨迹为圆形。
优选的，所述固定装置包括支撑架和紧固螺栓，支撑架安装在称量装置的外侧上方位置，紧固螺栓安装在支撑架的外侧位置。
优选的，所述出料管与连接管之间构成旋转结构，且出料管与箱体之间为一体化结构。
优选的，所述水管与夹持板之间紧密贴合，且夹持板单体之间构成拆卸结构。
优选的，所述竖杆的外表面为螺纹状结构，且竖杆与箱体之间构成连动结构。
优选的，所述竖板与活性炭之间的连接方式为搭接，且活性炭外侧安装的固定管为网状结构。
优选的，所述竖板的外表面为锯齿状结构，且竖板与限位轮之间构成升降结构。
优选的，所述限位管在限位轮的右上方倾斜设置，且限位轮的内径与限位管的内径相同。
优选的，所述第一承载杆与第二承载杆的锯齿方向相反，且第一承载杆和第二承载杆的运动方向相反。
优选的，所述承载板为中空结构，且承载板与承载块之间的连接方式为卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，不仅具有自清理混合搅拌功能，而且能够对装置内部的异味进行处理；
1.箱体与刮板紧密贴合，竖杆与刮板之间构成连动结构，从而使得刮板和连接杆转动，顶盖的顶部为槽状结构，刮板的在自转的同时能够在箱体的内部进行升降，从而实现该装置的自清理功能，同时能够对物料进行混匀；
2.竖板为锯齿状结构，竖板与活性炭之间的连接方式为搭接，竖板的升降能够对活性炭进行移动，从而使得使用后的活性炭从限位箱的孔状结构下落到收集箱中，进而实现活性炭的自动更换和出料，活性炭能够对装置内部的异味进行吸附，提高其生产环境；
3.箱体的外侧贴合安装有水管，且水管的外侧贴合安装有夹持板，通过夹持板、夹持杆与夹持块能够对箱体和水管进行固定，水管构成的“S”形结构能够延缓冷水在水管中的停留时间，水管能够对箱体内部多余的热量进行利用。
附图说明
图1为本发明正面剖切结构示意图；
图2为本发明箱体与水管连接俯视结构示意图；
图3为本发明限位轮与竖板连接侧视结构示意图；
图4为本发明固定管与活性炭连接俯视结构示意图；
图5为本发明连接杆与第一齿轮连接俯视结构示意图；
图6为本发明限位槽与固定槽连接仰视结构示意图；
图7为本发明第二承载杆与承载板连接俯视结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图；
图9为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、支撑座；2、箱体；3、固定装置；301、支撑架；302、紧固螺栓；4、称量装置；5、出料管；6、连接管；7、限位槽；8、固定槽；9、水管；10、夹持板；11、夹持杆；12、夹持块；13、刮板；14、竖杆；15、连接杆；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、第一电机；19、第三齿轮；20、横杆；21、第四齿轮；22、紧固杆；23、第五齿轮；24、第六齿轮；25、限位轮；26、竖板；27、固定管；28、活性炭；29、限位管；30、限位箱；31、固定轮；32、第一承载杆；33、第二承载杆；34、承载板；35、承载块；36、第二电机；37、搅拌杆；38、收集箱；39、抽气泵；40、顶盖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座1、箱体2、固定装置3、称量装置4、出料管5、连接管6、限位槽7、固定槽8、水管9、夹持板10、夹持杆11、夹持块12、刮板13、竖杆14、连接杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、第一电机18、第三齿轮19、横杆20、第四齿轮21、紧固杆22、第五齿轮23、第六齿轮24、限位轮25、竖板26、固定管27、活性炭28、限位管29、限位箱30、固定轮31、第一承载杆32、第二承载杆33、承载板34、承载块35、第二电机36、搅拌杆37、收集箱38、抽气泵39和顶盖40，支撑座1的上方安装有箱体2，且箱体2和支撑座1之间安装有固定装置3，箱体2与刮板13紧密贴合，且刮板13的运动轨迹为圆形，刮板13能够对物料进行搅拌，固定装置3包括支撑架301和紧固螺栓302，支撑架301安装在称量装置4的外侧上方位置，紧固螺栓302安装在支撑架301的外侧位置，便于对箱体2和支撑座1之间进行固定，称量装置4安装在支撑座1的上表面位置，出料管5与连接管6之间构成旋转结构，且出料管5与箱体2之间为一体化结构，便于对出料管5与连接管6之间进行固定，出料管5安装在箱体2的底部位置，且出料管5的底部连接有连接管6，出料管5的底部开设有限位槽7，且限位槽7的底部连接有固定槽8，水管9与夹持板10之间紧密贴合，且夹持板10单体之间构成拆卸结构，能够对水管9进行固定，箱体2的外侧安装有水管9，且水管9的外侧安装有夹持板10，夹持板10的前后两端均贯穿安装有夹持杆11，且夹持杆11的末端安装有夹持块12，箱体2的内部安装有刮板13，且刮板13的内部贯穿安装有竖杆14，竖杆14的外表面为螺纹状结构，且竖杆14与箱体2之间构成连动结构，竖杆14的转动使得刮板13升降，竖杆14的右侧安装有连接杆15，且连接杆15的顶端贯穿安装在第一齿轮16的内部，第一齿轮16的上方安装有有第二齿轮17，且第二齿轮17的上方安装有第一电机18，第一齿轮16的左侧连接有第三齿轮19，第二齿轮17的左侧安装有横杆20，且横杆20的左右两端均安装有第四齿轮21，横杆20的左侧安装有紧固杆22，且紧固杆22的上下两端均安装有第五齿轮23，第五齿轮23的右侧连接有第六齿轮24，且第六齿轮24的右侧安装有限位轮25，竖板26与活性炭28之间的连接方式为搭接，且活性炭28外侧安装的固定管27为网状结构，竖板26便于对活性炭28进行移动，限位轮25的后侧连接有竖板26，且竖板26的末端贯穿安装在固定管27的内部，固定管27的内部安装有活性炭28，且固定管27的右侧连接有限位管29，限位管29在限位轮25的右上方倾斜设置，且限位轮25的内径与限位管29的内径相同，限位管29能够对活性炭28进行输送，限位管29的右侧连接有限位箱30，且限位箱30的内部安装有固定轮31，固定轮31的左侧连接有第一承载杆32，且固定轮31的右侧连接有第二承载杆33，第二承载杆33的前侧安装有承载板34，且承载板34的前侧安装有承载块35，承载块35的前侧安装有第二电机36，固定轮31的后侧安装有搅拌杆37，箱体2的顶部连接有顶盖40，且顶盖40的右下方安装有收集箱38，顶盖40的上方安装有抽气泵39。
如图7中第一承载杆32与第二承载杆33的锯齿方向相反，且第一承载杆32和第二承载杆33的运动方向相反，能够使得第一承载杆32与第二承载杆33升降。
如图7中承载板34为中空结构，且承载板34与承载块35之间的连接方式为卡合连接，能够带动承载板34转动。
工作原理：在使用该自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备时，如图1中顶盖40与箱体2之间的连接方式为卡合连接，方便向箱体2的内部加入物料，箱体2与刮板13紧密贴合，竖杆14贯穿安装在刮板13的内部，且竖杆14的外表面为螺纹状结构，竖杆14的末端贯穿安装在第三齿轮19的内部，第三齿轮19的右侧连接有第一齿轮16，通过第一电机18带动第一齿轮16和第二齿轮17转动，从而使得刮板13和连接杆15转动，顶盖40的顶部为槽状结构，同时刮板13的在自转的时候能够在箱体2的内部进行升降，从而实现该装置的自清理功能，箱体2的内壁镶嵌安装有加热板，能够对箱体2内部的物料进行加热，通过刮板13的转动能够对物料进行混匀，便于物料均匀烘干，箱体2的外侧贴合安装有水管9，且水管9的外侧贴合安装有夹持板10，夹持板10的内部贯穿安装有夹持杆11，通过夹持杆11与夹持块12之间的螺纹连接，从而对箱体2和水管9进行固定，持续向水管9的内部通入冷水，水管9构成的“S”形结构，能够延缓冷水在水管9中的停留时间，水管9能够对箱体2内部多余的热量进行利用，箱体2的下方搭放安装有称量装置4，当箱体2进行下料时，称量装置4能够对箱体2中的物料实时进行观测，支撑架301和紧固螺栓302之间的螺纹连接，方便对支撑座1和箱体2进行固定和拆卸，方便将称量装置4取出，进行固定和拆卸，箱体2的下方固定安装有出料管5，出料管5的底部开设有限位槽7和固定槽8，且限位槽7和固定槽8之间相连通，使用时将连接管6***到出料管5的底部位置，并且转动连接管6，从而对连接管6和出料管5进行固定，能够延长出料管5的出料长度，方便出料，固定管27的内部卡合安装有活性炭28，第二齿轮17在转动的时候带动第四齿轮21转动，第四齿轮21的转动使得紧固杆22和第五齿轮23转动，进而带动第六齿轮24和限位轮25转动，竖板26为锯齿状结构，竖板26与活性炭28之间的连接方式为搭接，竖板26的升降能够对活性炭28进行移动，从而使得使用后的活性炭28从限位箱30的孔状结构下落到收集箱38中，进而实现活性炭28的自动更换，收集箱38能够对箱体2物料在加工过程中产生的异味进行吸收，固定管27为网状结构，限位箱30的内部安装有固定轮31，固定轮31的外侧连接有第一承载杆32和第二承载杆33，且第一承载杆32和第二承载杆33的内表面均为锯齿状结构，第二承载杆33的前侧固定安装有承载板34，承载板34与承载块35之间的连接方式为卡合连接，固定轮31、第一承载杆32、第二承载杆33、承载板34、固定轮31的后侧安装有搅拌杆37，通过第二电机36带动承载板34和承载块35转动，从而使得第一承载杆32和第二承载杆33沿着方向相反的方向升降，第一承载杆32和第二承载杆33能够对限位箱30内部的活性炭28进行搅动，方便活性炭28下落，这就是该自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备的整个工作过程。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，包括支撑座(1)、称量装置(4)和出料管(5)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方安装有箱体(2)，且箱体(2)和支撑座(1)之间安装有固定装置(3)，所述称量装置(4)安装在支撑座(1)的上表面位置，所述出料管(5)安装在箱体(2)的底部位置，且出料管(5)的底部连接有连接管(6)，所述出料管(5)的底部开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的底部连接有固定槽(8)，所述箱体(2)的外侧安装有水管(9)，且水管(9)的外侧安装有夹持板(10)，所述夹持板(10)的前后两端均贯穿安装有夹持杆(11)，且夹持杆(11)的末端安装有夹持块(12)，所述箱体(2)的内部安装有刮板(13)，且刮板(13)的内部贯穿安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)的右侧安装有连接杆(15)，且连接杆(15)的顶端贯穿安装在第一齿轮(16)的内部，所述第一齿轮(16)的上方安装有有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的上方安装有第一电机(18)，所述第一齿轮(16)的左侧连接有第三齿轮(19)，所述第二齿轮(17)的左侧安装有横杆(20)，且横杆(20)的左右两端均安装有第四齿轮(21)，所述横杆(20)的左侧安装有紧固杆(22)，且紧固杆(22)的上下两端均安装有第五齿轮(23)，所述第五齿轮(23)的右侧连接有第六齿轮(24)，且第六齿轮(24)的右侧安装有限位轮(25)，所述限位轮(25)的后侧连接有竖板(26)，且竖板(26)的末端贯穿安装在固定管(27)的内部，所述固定管(27)的内部安装有活性炭(28)，且固定管(27)的右侧连接有限位管(29)，所述限位管(29)的右侧连接有限位箱(30)，且限位箱(30)的内部安装有固定轮(31)，所述固定轮(31)的左侧连接有第一承载杆(32)，且固定轮(31)的右侧连接有第二承载杆(33)，所述第二承载杆(33)的前侧安装有承载板(34)，且承载板(34)的前侧安装有承载块(35)，所述承载块(35)的前侧安装有第二电机(36)，所述固定轮(31)的后侧安装有搅拌杆(37)，所述箱体(2)的顶部连接有顶盖(40)，且顶盖(40)的右下方安装有收集箱(38)，所述顶盖(40)的上方安装有抽气泵(39)。
2.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述箱体(2)与刮板(13)紧密贴合，且刮板(13)的运动轨迹为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述固定装置(3)包括支撑架(301)和紧固螺栓(302)，支撑架(301)安装在称量装置(4)的外侧上方位置，紧固螺栓(302)安装在支撑架(301)的外侧位置。
4.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述出料管(5)与连接管(6)之间构成旋转结构，且出料管(5)与箱体(2)之间为一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述水管(9)与夹持板(10)之间紧密贴合，且夹持板(10)单体之间构成拆卸结构。
6.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述竖杆(14)的外表面为螺纹状结构，且竖杆(14)与箱体(2)之间构成连动结构。
7.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述竖板(26)与活性炭(28)之间的连接方式为搭接，且活性炭(28)外侧安装的固定管(27)为网状结构，所述竖板(26)的外表面为锯齿状结构，且竖板(26)与限位轮(25)之间构成升降结构。
8.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述限位管(29)在限位轮(25)的右上方倾斜设置，且限位轮(25)的内径与限位管(29)的内径相同。
9.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述第一承载杆(32)与第二承载杆(33)的锯齿方向相反，且第一承载杆(32)和第二承载杆(33)的运动方向相反。
10.根据权利要求1所述的一种自清理式混合搅拌排料的化工物料生产设备，其特征在于：所述承载板(34)为中空结构，且承载板(34)与承载块(35)之间的连接方式为卡合连接。
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