CN112623114A - 一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法,包括以下步骤:棒料下料;棒料加热;热编环;整形;闪光焊接;闪光焊接后焊缝去刺,然后压入横档;随后对链环进行初检、打磨,将有缺陷的链环割除然后并入新环;对链条进行固溶处理;对链条进行拉力负荷试验;对链环进行表面和尺寸检查;终检、油漆、打包。本发明具有较好的抗腐蚀性能,包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀;具有较低的磁导率≤1.01;通过增加链环宽度和内径,使链环开档增加、环形更加圆润;通过对环背加热提高了顶锻质量;加大芯轴直径,从而增加链环内径,使成型质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及锚链技术领域,尤其涉及一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。
背景技术
传统锚链材料为碳钢或低合金钢,具有强度高、韧性好的特征,但是在海水中服役时往往受到严重腐蚀,影响使用寿命,因此在特定条件下需要用到其他材料的锚链。奥氏体钢具有低磁或无磁特性,耐腐蚀性和低温韧性好,具有很好的应用价值。奥氏体钢虽然也具有耐蚀和低磁特性,但是成型和焊接难度大,需要特殊的设计和工艺保证其达到使用需求。因此需要提供一种改进型的奥氏体钢锚链以及相应的制造方法,以获得满足基本力学性能的链条,同时具备低磁和耐蚀特性。
发明内容
本发明的目是解决上述技术问题,提供一种改进型奥氏体钢锚链及制造方法。
为了实现上述技术目的,达到上述的技术要求,本发明所采用的技术方案是:
一种改进型奥氏体钢锚链,其特征在于:改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素;改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%,Mo、Nb、V三种元素至少添加两种,且三种元素含量之和为2~5%。
一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)棒料下料,为保证端面平行度,应采取锯料的方式加工,端面倾斜度不超过2mm;
(2)棒料加热,加热温度为700~1000℃,每支棒料保温时间不少于5分钟;
(3)热编环,编环温度不低于650℃;芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径,芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径;
(4)整形,编环后若发现链环存在上下错位,可在焊接电极上整形压平;
(5)闪光焊接,为提高顶锻质量,在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性,加热温度为500~800℃;
(6)闪光焊接后焊缝去刺,然后压入横档;
(7)随后对链环进行初检、打磨,将有缺陷的链环割除然后并入新环;
(8)对链条进行固溶处理;
(9)对链条进行拉力负荷试验;
(10)对链环进行表面和尺寸检查;
(11)终检、油漆、打包。
优选的:所述热编环,包括四个工步:(a)将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间;(a)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压;(a)然后芯轴向下回到初始位置,将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间;(a)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压,完成编环。
优选的:单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍;单个链环外宽为棒料直径的3~4倍;单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
本发明的有益效果:
1)具有较好的抗腐蚀性能,包括点蚀、应力腐蚀和晶间腐蚀;
2)具有较低的磁导率≤1.01;
3)通过增加链环宽度和内径,使链环开档增加、环形更加圆润;
4)通过对环背加热提高了顶锻质量;
5)加大芯轴直径,从而增加链环内径,使成型质量提高。
附图说明
图1为本发明编环工步一示意图;
图2为本发明编环工步二示意图;
图3为本发明编环工步三示意图;
图4为本发明编环工步四示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
实施例一
一种改进型奥氏体钢锚链,其特征在于:改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素;改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%,Mo、Nb、V三种元素之和为4.5%。
一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)棒料下料,为保证端面平行度,应采取锯料的方式加工,端面倾斜度不超过2mm;
(2)棒料加热,加热温度为700~1000℃,每支棒料保温时间不少于5分钟;
(3)热编环,编环温度不低于650℃;芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径,芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径;
(4)整形,编环后若发现链环存在上下错位,可在焊接电极上整形压平;
(5)闪光焊接,为提高顶锻质量,在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性,加热温度为500~800℃;
(6)闪光焊接后焊缝去刺,然后压入横档;
(7)随后对链环进行初检、打磨,将有缺陷的链环割除然后并入新环;
(8)对链条进行固溶处理;
(9)对链条进行拉力负荷试验;
(10)对链环进行表面和尺寸检查;
(11)终检、油漆、打包。
本优选实施例中,所述热编环,包括四个工步:(a)将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间;(a)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压;(a)然后芯轴向下回到初始位置,将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间;(a)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压,完成编环。
本优选实施例中,单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍;单个链环外宽为棒料直径的3~4倍;单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
实施例二
一种改进型奥氏体钢锚链,其特征在于:改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素;改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%,Mo、Nb二种元素之和为3.5%。
一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)棒料下料,为保证端面平行度,应采取锯料的方式加工,端面倾斜度不超过2mm;
(2)棒料加热,加热温度为700~1000℃,每支棒料保温时间不少于5分钟;
(3)热编环,编环温度不低于650℃;芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径,芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径;
(4)整形,编环后若发现链环存在上下错位,可在焊接电极上整形压平;
(5)闪光焊接,为提高顶锻质量,在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性,加热温度为500~800℃;
(6)闪光焊接后焊缝去刺,然后压入横档;
(7)随后对链环进行初检、打磨,将有缺陷的链环割除然后并入新环;
(8)对链条进行固溶处理;
(9)对链条进行拉力负荷试验;
(10)对链环进行表面和尺寸检查;
(11)终检、油漆、打包。
本优选实施例中,所述热编环,包括四个工步:(a)将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间;(a)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压;(a)然后芯轴向下回到初始位置,将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间;(a)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压,完成编环。
本优选实施例中,单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍;单个链环外宽为棒料直径的3~4倍;单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
本发明的上述实施例,仅仅是清楚地说明本发明所做的举例,但不用来限制本发明的保护范围,所有等同的技术方案也属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。
Claims (4)
1.一种改进型奥氏体钢锚链,其特征在于:改进型奥氏体钢包括Cr、Ni、M、Mo、Nb、V六种元素;改进型奥氏体钢中所含Cr、Ni、Mn三种元素中至少一种元素的含量不低于12%,Mo、Nb、V三种元素至少添加两种,且三种元素含量之和为2~5%。
2.一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法,其特征在于:包括以下步骤:
棒料下料,为保证端面平行度,应采取锯料的方式加工,端面倾斜度不超过2mm;
棒料加热,加热温度为700~1000℃,每支棒料保温时间不少于5分钟;
热编环,编环温度不低于650℃;芯轴直径为1.5~2.2倍棒料直径,芯轴弧面中心和滚轮弧面中心的距离为0.9~1.2倍棒料直径;
整形,编环后若发现链环存在上下错位,可在焊接电极上整形压平;
闪光焊接,为提高顶锻质量,在连续闪光之前对环背加热以提高链环整体温度均匀性,加热温度为500~800℃;
(6)闪光焊接后焊缝去刺,然后压入横档;
(7)随后对链环进行初检、打磨,将有缺陷的链环割除然后并入新环;
(8)对链条进行固溶处理;
(9)对链条进行拉力负荷试验;
(10)对链环进行表面和尺寸检查;
(11)终检、油漆、打包。
3.根据权利要求2所述的一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法,其特征在于:所述热编环,包括四个工步:(a)将温度不低于650℃的棒料一端放入滚轮和芯轴之间;(b)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压;(c)然后芯轴向下回到初始位置,将温度不低于650℃的棒料另一端放入滚轮和芯轴之间;(d)芯轴向上顶至与两个滚轮平行时,两个滚轮向内压,完成编环。
4.根据权利要求2或3所述的一种改进型奥氏体钢锚链的制链方法,其特征在于:单个链环外长为棒料直径的5.5~6.5倍;单个链环外宽为棒料直径的3~4倍;单个链环环冠部位的内径为棒料直径的0.5~1倍。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |
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