CN112622016B - 一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备及其浇注工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，包括固定底座，所述固定底座的顶端依次固定有固定柱、冷却机构和主体件，所述固定柱内部的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第一电机的一端固定有第一锥齿轮，所述固定柱远离所述固定底座的一端通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述固定柱的一端固定有第二锥齿轮。有益效果：装置能够有效的避免熔融液体在输送管道中降温的情况发生，对管道进行预热，大大的提高装置的工作效率，且装置能够对模具进行固定，更加便于装置的浇注工作，同时能够对模具进行冷却降温工作，从而提升浇注的效率。

Description

一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备及其浇注工艺

技术领域

本发明涉及石英陶瓷制备领域，具体来说，涉及一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备及其浇注工艺。

背景技术

熔融石英陶瓷是一种以熔融石英为原料，采用陶瓷生产工艺制成的熔融石英材料，其生产工艺为：制备料浆--浇注成型--毛坯干燥--烧结--切割磨削加工--成品。

现有的装置不能够有效的避免熔融液体在输送管道中降温的情况发生，不能够对管道进行预热，大大的降低装置的工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备及其浇注工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备及其浇注工艺，包括固定底座，所述固定底座的顶端依次固定有固定柱、冷却机构和主体件，所述固定柱内部的一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述第一电机的一端固定有第一锥齿轮，所述固定柱远离所述固定底座的一端通过轴承转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆靠近所述固定柱的一端固定有第二锥齿轮，所述第二转动杆远离所述第二锥齿轮的一端固定有固定盘，所述固定盘远离所述第二转动杆的一端均布固定有固定机构，所述固定机构的内部放置有浇注模具，所述主体件包括固定架、固定台、注料筒、注料嘴、加热板和开关组件，所述固定架的顶端固定有固定台，所述固定台内部的一端固定有注料筒，所述注料筒的底端固定有注料嘴，所述固定台的内部固定有加热板，所述加热板位于所述注料筒的两端，所述固定台的一侧固定有开关组件，所述加热板和所述第一电机均通过所述开关组件与外部电源电性连接。

进一步的，所述固定机构包括固定盒、第二电机、第三锥齿轮、转动轴、第四锥齿轮、固定板、第二开关和限位杆，所述固定盒内部的底端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有第三锥齿轮，所述固定盒内侧的两端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴靠近所述第二电机的一端固定有第四锥齿轮，所述固定盒的一侧固定有第二开关，所述转动轴的周侧面活动连接有固定板，所述固定板底端的两侧活动连接有限位杆。

进一步的，所述转动轴的周侧面均布开设有螺纹。

进一步的，所述固定板与所述转动轴通过所述螺纹连接。

进一步的，所述固定板为匚字形结构。

进一步的，所述固定板的内侧均布固定有缓冲垫，且所述缓冲垫为硬性橡胶层。

进一步的，所述固定板底端靠近所述限位杆的两侧开设有限位槽，且所述限位槽的容积与所述限位杆的体积相匹配。

进一步的，所述固定板通过所述限位槽在所述限位杆的周侧面滑动连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备的浇注工艺。

包括以下步骤：

步骤一：将装置接入外部电源，把浇注模具放置在固定机构的内侧，通过按动第二开关，第二电机能够带动第三锥齿轮进行转动，第三锥齿轮与第四锥齿轮通过啮合连接，所以转动轴能够随之进行转动，转动轴在进行转动的同时，固定板能够进行移动；

步骤二：随后按动开关组件，第一电机能够带动第一转动杆进行转动，第一锥齿轮能够随之一起进行转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮通过啮合连接，第二转动杆也能够进行转动，从而带动固定盘进行转动，首先移动至主体件的内侧；

步骤三：然后按动开关组件，位于注料筒两端固定的加热板开始工作，对注料筒和注料嘴进行加热，预热完成后，从注料筒灌入熔融的石英陶瓷液体，液体通过注料筒和注料嘴流入浇注模具的内部；

步骤四：完成浇注工作后，固定盘接着进行转动，将固定机构和浇注模具移动至冷却机构的内侧；

步骤五：通过操控控制面板，第一风机和第二风机将空气从透气孔抽入，气体进入支撑架的内部，首先通过过滤板进行初步的过滤工作，将气体中的灰尘等颗粒物进行阻拦；

步骤六：随后，第三风机能够对过滤后的气体进行加速，与降温板充分接触，降温板能够对吸入的空气进行冷却降温工作，最后空气从支撑架的内部排出；

步骤七：排出的冷却后的气体，能够对浇注模具进行冷却降温工作；

步骤八：经过气体冷却后的浇注模具，随着固定盘的转动，继续移动，工作人员便可以将浇注模具取出，继续后续其他的工作流程；

步骤九：重复上述步骤，继续进行浇注工作；

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、将装置接入外部电源，通过按动第二开关，第二电机能够带动第三锥齿轮进行转动，通过限位杆对固定板起到的限制位移的效果，使得固定板能够进行移动，对放置在其内侧的浇注模具进行固定工作，便于后续装置的浇注工作。

（2）、按动开关组件，装置能够带动固定机构和浇注模具进行移动，以便后续的工作流程，且加热板能够对注料筒和注料嘴进行加热，达到预热的效果，提升注料筒和注料嘴的适应性，预热完成后，从注料筒灌入熔融的石英陶瓷液体，液体通过注料筒和注料嘴流入浇注模具的内部，能够更好的进行浇注工作。

（3）、转动轴的周侧面均布开设有螺纹，且固定板与转动轴通过螺纹连接，使得转动轴在进行转动的同时，固定板能够在其周侧面进行转动，固定板为匚字形结构，便于对固定盒内侧放置的浇注模具能够进行更加稳固的固定工作，固定板底端靠近限位杆的两侧开设有限位槽，且限位槽的容积与限位杆的体积相匹配，固定板通过限位槽在限位杆的周侧面滑动连接，使得转动轴在进行转动的同时，通过限位杆和限位槽配合工作，对固定板起到限位的效果，使得限位杆能够进行移动，对浇注模具进行固定工作。

（4）、完成浇注工作后，固定盘接着进行转动，将固定机构和浇注模具移动至冷却机构的内侧，通过操控控制面板，装置能够对浇注模具进行冷却降温工作，从而提升装置的工作效率，支撑架靠近透气孔一侧开设的凹槽便于对过滤板进行定期的更换，便于装置持续有效的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备整体的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备固定柱的剖视结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备整体的后视结构示意图；

图4是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备固定台的剖视结构示意图；

图5是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备整体的侧视结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备支撑架的剖视结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备过滤板的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备固定机构的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备固定机构的俯视结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备固定盒的剖视结构示意图；

图11是本发明实施例的浇注工艺流程图之一；

图12是本发明实施例的浇注工艺流程图之二。

附图标记：

1、固定底座；2、固定柱；3、第一电机；4、第一转动杆；5、第一锥齿轮；6、第二转动杆；7、第二锥齿轮；8、固定盘；9、固定机构；10、浇注模具；11、主体件；12、冷却机构；13、固定架；14、固定台；15、注料筒；16、注料嘴；17、加热板；18、支撑架；19、透气孔；20、第一风机；21、第二风机；22、固定杆；23、第三风机；24、降温板；25、凹槽；26、固定盒；27、第二电机；28、第三锥齿轮；29、转动轴；30、第四锥齿轮；31、固定板；32、第二开关；33、限位杆；34、过滤板；35、把手。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-10，根据本发明实施例的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备及其浇注工艺，包括固定底座1，所述固定底座1的顶端依次固定有固定柱2、冷却机构12和主体件11，所述固定柱2内部的一侧固定有第一电机3，所述第一电机3的输出端固定有第一转动杆4，所述第一转动杆4远离所述第一电机3的一端固定有第一锥齿轮5，所述固定柱2远离所述固定底座1的一端通过轴承转动连接有第二转动杆6，所述第二转动杆6靠近所述固定柱2的一端固定有第二锥齿轮7，所述第二转动杆6远离所述第二锥齿轮7的一端固定有固定盘8，所述固定盘8远离所述第二转动杆6的一端均布固定有固定机构9，所述固定机构9的内部放置有浇注模具10，所述主体件11包括固定架13、固定台14、注料筒15、注料嘴16、加热板17和开关组件，所述固定架13的顶端固定有固定台14，所述固定台14内部的一端固定有注料筒15，所述注料筒15的底端固定有注料嘴16，所述固定台14的内部固定有加热板17，所述加热板17位于所述注料筒15的两端，所述固定台14的一侧固定有开关组件，所述加热板17和所述第一电机3均通过所述开关组件与外部电源电性连接。

通过本发明的上述方案，将装置接入外部电源，把浇注模具10放置在固定机构9的内侧，按动固定台14一侧固定的开关组件，固定柱2内部一侧固定的第一电机3能够带动其输出端固定的第一转动杆4进行转动，第一转动杆4在进行转动的同时，第一转动杆4远离第一电机3一端固定的第一锥齿轮5能够随之一起进行转动，第一锥齿轮5与第二转动杆6靠近固定柱2一端固定的第二锥齿轮7通过啮合连接，所以第二转动杆6也能够进行转动，从而带动第二转动杆6远离第二锥齿轮7一端固定的固定盘8进行转动，带动固定机构9和浇注模具10进行移动，首先移动至主体件11的内侧，主体件11包括固定架13、固定台14、注料筒15、注料嘴16、加热板17和开关组件，按动开关组件，位于注料筒15两端固定的加热板17开始工作，对注料筒15和注料嘴16进行加热，达到预热的效果，提升注料筒15和注料嘴16的适应性，预热完成后，从注料筒15灌入熔融的石英陶瓷液体，液体通过注料筒15和注料嘴16流入浇注模具10的内部。

实施例二：

请参阅图1-10，所述固定机构9包括固定盒26、第二电机27、第三锥齿轮28、转动轴29、第四锥齿轮30、固定板31、第二开关32和限位杆33，所述固定盒26内部的底端固定有第二电机27，所述第二电机27的输出端固定有第三锥齿轮28，所述固定盒26内侧的两端通过轴承转动连接有转动轴29，所述转动轴29靠近所述第二电机27的一端固定有第四锥齿轮30，所述固定盒26的一侧固定有第二开关32，所述转动轴29的周侧面活动连接有固定板31，所述固定板31底端的两侧活动连接有限位杆33，所述转动轴29的周侧面均布开设有螺纹，所述固定板31与所述转动轴29通过所述螺纹连接，所述固定板31为匚字形结构，所述固定板31的内侧均布固定有缓冲垫，且所述缓冲垫为硬性橡胶层，所述固定板31底端靠近所述限位杆33的两侧开设有限位槽，且所述限位槽的容积与所述限位杆33的体积相匹配，所述固定板31通过所述限位槽在所述限位杆33的周侧面滑动连接。

通过本发明的上述方案，固定机构9包括固定盒26、第二电机27、第三锥齿轮28、转动轴29、第四锥齿轮30、固定板31、第二开关32和限位杆33，通过按动固定盒26一侧固定的第二开关32，固定盒26内部底端固定的第二电机27能够带动其输出端固定的第三锥齿轮28进行转动，第三锥齿轮28与第四锥齿轮30通过啮合连接，所以固定盒26内侧两端通过轴承转动连接的转动轴29能够随之进行转动，转动轴29在进行转动的同时，通过固定板31底端两侧活动连接的限位杆33对固定板31起到的限制位移的效果，使得转动轴29周侧面活动连接的固定板31能够进行移动，对放置在其内侧的浇注模具10进行固定工作，便于后续装置的浇注工作，转动轴29的周侧面均布开设有螺纹，且固定板31与转动轴29通过螺纹连接，使得转动轴29在进行转动的同时，固定板31能够在其周侧面进行转动，固定板31为匚字形结构，便于对固定盒26内侧放置的浇注模具10能够进行更加稳固的固定工作，固定板31的内侧均布固定有缓冲垫，且缓冲垫为硬性橡胶层，其硬度为邵氏D55~74，固定板31底端靠近限位杆33的两侧开设有限位槽，且限位槽的容积与限位杆33的体积相匹配，固定板31通过限位槽在限位杆33的周侧面滑动连接，使得转动轴29在进行转动的同时，通过限位杆33和限位槽配合工作，对固定板31起到限位的效果，使得限位杆33能够进行移动，对浇注模具10进行固定工作。

实施例三：

请参阅图1-10，所述冷却机构12包括支撑架18、透气孔19、第一风机20、第二风机21、固定杆22、第三风机23、降温板24、凹槽25、过滤板34、把手35、控制面板和保温层，所述支撑架18顶端的内壁固定有保温层，所述支撑架18底端的一侧均布开设有透气孔19，所述支撑架18底端内部靠近所述透气孔19的一侧固定有第一风机20，所述支撑架18内部底端位于所述第一风机20的顶端固定有第二风机21，所述支撑架18内部的底端均布固定有固定杆22，且所述固定杆22位于所述第二风机21的顶端，所述支撑架18靠近所述透气孔19的一侧开设有凹槽25，且所述凹槽25位于所述透气孔19的顶端，所述支撑架18内部位于所述固定杆22的顶端固定有第三风机23，所述支撑架18顶端的内部均布固定有降温板24，所述凹槽25的内部通过滑槽滑动连接有过滤板34，所述过滤板34的一端固定有把手35，所述支撑架18的一端固定有控制面板，所述第一风机20、所述第二风机21、所述第三风机23和所述降温板24均通过所述控制面板与外部电源电性连接。

通过本发明的上述方案，完成浇注工作后，固定盘8接着进行转动，将固定机构9和浇注模具10移动至冷却机构12的内侧，冷却机构12包括支撑架18、透气孔19、第一风机20、第二风机21、固定杆22、第三风机23、降温板24、凹槽25、过滤板34、把手35和控制面板，通过操控控制面板，支撑架18底端内部靠近透气孔19的一侧固定有第一风机20，第一风机20和支撑架18内部底端位于第一风机20顶端固定的第二风机21将空气从透气孔19抽入，气体进入支撑架18的内部，首先通过过滤板34进行初步的过滤工作，将气体中的灰尘等颗粒物进行阻拦，随后，第三风机23能够对过滤后的气体进行加速，与支撑架18顶端内部均布固定的降温板24充分接触，降温板24能够对吸入的空气进行冷却降温工作，最后空气从支撑架18的内部排出，对浇注模具10进行冷却降温工作，从而提升装置的工作效率，支撑架18靠近透气孔19一侧开设的凹槽25便于对过滤板34进行定期的更换，便于装置持续有效的工作。

如图11-12所示，根据本发明的实施例，还提供了一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备的浇注工艺。

包括以下步骤：

步骤S101：将装置接入外部电源，把浇注模具10放置在固定机构9的内侧，通过按动第二开关32，第二电机27能够带动第三锥齿轮28进行转动，第三锥齿轮28与第四锥齿轮30通过啮合连接，所以转动轴29能够随之进行转动，转动轴29在进行转动的同时，固定板31能够进行移动；

步骤S102：随后按动开关组件，第一电机3能够带动第一转动杆4进行转动，第一锥齿轮5能够随之一起进行转动，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7通过啮合连接，第二转动杆6也能够进行转动，从而带动固定盘8进行转动，首先移动至主体件11的内侧；

步骤S103：然后按动开关组件，位于注料筒15两端固定的加热板17开始工作，对注料筒15和注料嘴16进行加热，预热完成后，从注料筒15灌入熔融的石英陶瓷液体，液体通过注料筒15和注料嘴16流入浇注模具10的内部；

步骤S104：完成浇注工作后，固定盘8接着进行转动，将固定机构9和浇注模具10移动至冷却机构12的内侧；

步骤S105：通过操控控制面板，第一风机20和第二风机21将空气从透气孔19抽入，气体进入支撑架18的内部，首先通过过滤板34进行初步的过滤工作，有效地将气体中的灰尘等颗粒物进行阻拦；

步骤S106：随后，第三风机23能够对过滤后的气体进行加速，与降温板24充分接触，降温板24能够对吸入的空气进行冷却降温工作，最后空气从支撑架18的内部排出；

步骤S107：排出的冷却后的气体，能够对浇注模具10进行冷却降温工作；

步骤S108：经过气体冷却后的浇注模具10，随着固定盘8的转动，继续移动，工作人员便可以将浇注模具10取出，继续后续其他的工作流程；

步骤S109：重复上述步骤，继续进行浇注工作。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

综上所述，借助本发明的上述技术方案，通过加热板17对装置的预热工作，能够有效的避免熔融液体在输送管道中降温的情况发生，固定机构9能够对浇注模具10进行固定工作，同时还能够对浇注模具10进行冷却降温工作，从而提升装置浇注工作的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，包括固定底座（1），所述固定底座（1）的顶端依次固定有固定柱（2）、冷却机构（12）和主体件（11），所述固定柱（2）内部的一侧固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定有第一转动杆（4），所述第一转动杆（4）远离所述第一电机（3）的一端固定有第一锥齿轮（5），所述固定柱（2）远离所述固定底座（1）的一端通过轴承转动连接有第二转动杆（6），所述第二转动杆（6）靠近所述固定柱（2）的一端固定有第二锥齿轮（7），所述第二转动杆（6）远离所述第二锥齿轮（7）的一端固定有固定盘（8），所述固定盘（8）远离所述第二转动杆（6）的一端均布固定有固定机构（9），所述固定机构（9）的内部放置有浇注模具（10），所述主体件（11）包括固定架（13）、固定台（14）、注料筒（15）、注料嘴（16）、加热板（17）和开关组件，所述固定架（13）的顶端固定有固定台（14），所述固定台（14）内部的一端固定有注料筒（15），所述注料筒（15）的底端固定有注料嘴（16），所述固定台（14）的内部固定有加热板（17），所述加热板（17）位于所述注料筒（15）的两端，所述固定台（14）的一侧固定有开关组件，所述加热板（17）和所述第一电机（3）均通过所述开关组件与外部电源电性连接；

所述固定机构（9）包括固定盒（26）、第二电机（27）、第三锥齿轮（28）、转动轴（29）、第四锥齿轮（30）、固定板（31）、第二开关（32）和限位杆（33），所述固定盒（26）内部的底端固定有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出端固定有第三锥齿轮（28），所述固定盒（26）内侧的两端通过轴承转动连接有转动轴（29），所述转动轴（29）靠近所述第二电机（27）的一端固定有第四锥齿轮（30），所述固定盒（26）的一侧固定有第二开关（32），所述转动轴（29）的周侧面活动连接有固定板（31），所述固定板（31）底端的两侧活动连接有限位杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，所述转动轴（29）的周侧面均布开设有螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，所述固定板（31）与所述转动轴（29）通过所述螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，所述固定板（31）为匚字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，所述固定板（31）的内侧均布固定有缓冲垫，且所述缓冲垫为硬性橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，所述固定板（31）底端靠近所述限位杆（33）的两侧开设有限位槽，且所述限位槽的容积与所述限位杆（33）的体积相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备，其特征在于，所述固定板（31）通过所述限位槽在所述限位杆（33）的周侧面滑动连接。

8.一种熔融石英陶瓷制备用浇注设备的浇注工艺，其特征在于，用权利要求7所述的熔融石英陶瓷制备用浇注设备浇注，包括以下步骤：

步骤一：将装置接入外部电源，把浇注模具（10）放置在固定机构（9）的内侧，通过按动第二开关（32），第二电机（27）能够带动第三锥齿轮（28）进行转动，第三锥齿轮（28）与第四锥齿轮（30）通过啮合连接，所以转动轴（29）能够随之进行转动，转动轴（29）在进行转动的同时，固定板（31）能够进行移动；

步骤二：随后按动开关组件，第一电机（3）能够带动第一转动杆（4）进行转动，第一锥齿轮（5）能够随之一起进行转动，第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（7）通过啮合连接，第二转动杆（6）也能够进行转动，从而带动固定盘（8）进行转动，首先移动至主体件（11）的内侧；

步骤三：然后按动开关组件，位于注料筒（15）两端固定的加热板（17）开始工作，对注料筒（15）和注料嘴（16）进行加热，预热完成后，从注料筒（15）灌入熔融的石英陶瓷液体，液体通过注料筒（15）和注料嘴（16）流入浇注模具（10）的内部；

步骤四：完成浇注工作后，固定盘（8）接着进行转动，将固定机构（9）和浇注模具（10）移动至冷却机构（12）的内侧；

步骤五：通过操控控制面板，第一风机（20）和第二风机（21）将空气从透气孔（19）抽入，气体进入支撑架（18）的内部，首先通过过滤板（34）进行初步的过滤工作，将气体中的灰尘颗粒物进行阻拦；

步骤六：随后，第三风机（23）能够对过滤后的气体进行加速，与降温板（24）充分接触，降温板（24）能够对吸入的空气进行冷却降温工作，最后空气从支撑架（18）的内部排出；

步骤七：排出的冷却后的气体，能够对浇注模具（10）进行冷却降温工作；

步骤八：经过气体冷却后的浇注模具（10），随着固定盘（8）的转动，继续移动，工作人员便可以将浇注模具（10）取出，继续后续其他的工作流程；

步骤九：重复上述步骤，继续进行浇注工作。

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